JPS5831181A - 捺染用糊剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捺染用糊剤に関する。

捺染用糊剤としては、無定形固体であって水にコロイド
状に溶解し、かつ比較的１成製度で高粘度を有する天然
または半合成の水溶性高分−ｒ−化合物が用いられ、元
糊とも称する１うのである。捺染用糊剤は、適用条件と
してデザインを布地に固定維持し、色像を忠実に布地に
再現するだめの形体保持性能を要求される捺染媒体であ
る。一般に糊剤は、染料ならびに酸、アルカリ、還元防
止剤などとともに混合して色糊を形成し、これを捺染加
工に使用する。

糊剤を捺染媒体として用いる際には、水溶性。

加熱安定性、経日粘度安定性１機械攪拌安定性。

耐酸・耐アルカリ性、耐塩性、抗菌性、耐還元性。

相溶性などの基本的な必要条件が数多く存在する。

糊剤はざらに、布に印捺後表現される絵柄の再現性２表
面発色性、均染性、尖鋭性、脱糊性などの諸性能に影響
を及ばず因子として重要な役割を果している。

従来、ＷＩ剤としては、主としてでん粉またはその誘導
体、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロースに
代表される繊維素誘導体、ガラクトマンナンのような天
然ガム類などがあり、これらを捺染加工の「１的に応じ
て使用している。しかしながら、現状においてでん粉ま
たはその誘導体は、印捺時の表面発色性に特徴がある（
Ｊれとも、機械攪拌安定性、耐酸性、耐還元性、均染性
、尖鋭性。

脱糊性などに欠陥がある。アルギン酸ソーダは、均染性
、脱糊性にずぐれた性能を有するけれども、加熱安定性
、耐酸・耐アルカリ性５表面発色性に欠陥があって問題
となっている。また、繊維素読Ｕ体の中で多用されるカ
ルボキシメチルセルロースは、表面発色性、脱糊性、加
熱安二ｊｆ性、抗菌性などの諸性能を満足する５１れど
も、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性２機械借料・安定性
、均染性などに欠陥がある。ガラクトマンナンなどの矢
然ガム類は、機械攪拌安定性、耐酸性、耐Ｊｉす品性な
どの性能をほぼ充足するが、耐還元性、抗菌性９表向発
色性などに欠陥があり、さらに高１！１ｉ！スチーマ。

ザーモゾルなどの高温発色における脱糊性不良が致命的
欠陥である。このように糊剤は、その組成や化学構造の
違いによってそれぞれ特徴と欠点を有するために、一般
には要求される諸性能をすべて満足することはできない
。したがって、それぞれの糊剤を捺染方法、繊Ｋ（ｌ素
利、使用色イイなどに応じて組合せて使用することが多
い。

本発明者らは、従来の糊剤のもつ欠点を補うことによっ
て捺染用糊剤として多くの基本的条件を９１１５足する
とともに、すぐれた捺染諸性能を有する糊剤について鋭
意研究した結果、カルボキシメチルへテログリカンのア
ルカリ金属塩が捺染用糊剤として予想に反してずぐれた
性能を有することを見い出した。本発明に係る捺染用糊
剤は、純分換算の平均置換度が０．９〜２．６であって
、無水物に換算して２％水溶液の粘度が５〜５０００ｃ
ｐｓであるカルボキシメチルへテログリカンのアルカリ
金属塩を必須成分としている。

本発明で用いるヘテログリカンとは複合多糖類であり、
例えばローカストビンガム、グアガム。

シラツガム、タマリンドガム、アラビアガムである。こ
の際に、ヘテログリカンの分子鎖長け、カルボキシメチ
ルへテログリカンの諸性能に大きく影響するので重要で
ある。

ヘテログリカンのカルボキシメチル化は、通常力ルポギ
シメチルセルロースやカルボキシメチル３− スターチの製法と同様である。すｔ「わち、複合多糖類
であるヘテログリカンにアルカリ（特に苛性ソーダ）を
作用させ、これにモノクロル酢酸またはモノクロル酢酸
ソーダを加えてエーテル結合させればよい。多糖類がセ
ルロースならばエーテル化度は３．０、つまり無水グル
コースｌ　ｔｉｉ位当りの３個の水酸基を全部エーテル
化できるが、一般にはエーテル化度は０．５〜１．５で
あることが多い。

このことはへテログリカンのカルボキシメチル化でも同
様であるけれども、各原１ミ１についてその繰り返し構
、％’　ｒｌ’を位は複雑であるので、そのエーテル化
度は炭素数６個当りの平均ｉ４換度で表示し、これを純
分換算の平均置換度と称するものである。

ヘテログリカンのカルボキシメチル化における平均置換
度は、その水溶液の流動挙動ひいてはこれを捺染用糊剤
として適用する際の諸性能に与える効果と一定の相関関
係がある。たとえば、反応染料ＪＴＴ　Ｗｊｌ　剤の場
合には、カルボ・）・ジメチルセルロースであれば経験
的にゝ１１均置換度１．２以１−（−級水酸基を極度に
１１′（換したもの）が心安であるのに４− 久Ｉし、カルボキシメチルへテログリカンではそれより
も低い平均置換度でも使用可能となる。本発明において
、カルボキシメチルへテログリカンのアルカリ金属塩の
平均置換度は０．９〜２．６の範囲であることを要する
。平均置換度が０．９未満の場合でも前述した捺染基本
条件およびほとんどの印捺適性を充足するけれども、印
捺適性における脱糊性および反応性染料の使用可能性に
関してアルギン酸ソーダお」；び高置換度カルボキシメ
チルセルロースよりも劣ることになる。一方、ヘテログ
リカンは繰り返し構成単位が複雑であることによって、
最大平均置換度は一定にならず、例えばタマリンドガム
では最大平均置換度が２．５〜２６である。

カルボキシメチルへテログリカンの諸性能に大きく影響
するヘテログリカンの分子鎖長は一般に平均重合度で表
わし、これは通常粘度測定をもって代用特性値とするも
のであり、平均重合度の高いものは高い糊液粘度を示し
、逆に平均重合度の低いものは低い糊液粘度を示す。本
発明の糊剤における２％水溶液の粘度範囲は５〜５００
０ｑ）Ｓであり、好ましくは１００〜５０００　ｃｐｓ
の範囲である。この場合、２％水溶液とはｇｌ（（水物
に換算した値であり、その粘度測定はＢ　Ｈ型精度ｉｔ
ｌを用いて２０　ｒｐｍ、　　２５°Ｃで行なう。粘度
が５ＣＩ）Ｓ未満であると、粘度が低ずぎるために色’
！＋’ＪＩ　Ｊ性粘度を得るのに要する糊固型分が過剰
：ＩＬとなり、これによって染料の有効利用率を低下さ
せると同時に、裏通り量の増加による捺染台の汚染や表
面染着率の低下を生じ、さらに経済性の而でも成ｓ′／
ユしにくい。一方、粘度が５０００　ＣＩ）Ｓを超える
と、ｒへ糊中の粘１固型分の不足を生じて皮膜強度の低
下による糊割れ２色移り、ブリード現象が発生し、さら
に印捺量不足からくるカスレなどの問題を生じやすくて
不適当である。

本発明の糊剤は、直接染料、酸性染料、建染染料８分散
染料、ナフトール染利、ラピドーゲン染料、バット染料
、金属錯塩染ｒ１．前月９反応性ｆｆ８料からなる色糊
の調整の際に捺染ｉ％（体として適用可能である。また
、これらの染料を用いて各種の繊維素材に対する色糊を
調整する際に、併用する各種の酸としてクエン酸、酒石
酸、リンゴ酸、酢酸などのように色糊のｐ　Ｈ調整を目
的として使用する有機酸、塩素酸ソーダ、ｍ−二トロベ
ンゼンスルホン酸ソーダなどの還元防止剤、硫酸アンモ
ニウム、酒石酸アンモニウムなどの塩や尿素などの他に
、染料溶解剤、消泡剤、浸透剤、緩染剤。

均染剤、濃染剤、眼湿剤、保湿剤などの各種の捺染加工
に応じた助剤を併用しても支障はない。

本発明に係る捺染用糊剤は、捺染媒体として単独使用し
ても十分な基本性能と捺染効果を有するけれども、従来
から使用されている各種の糊剤たとえばでん粉、加工で
ん粉、天然ガム、アルギン酸ソーダまたは各種置換度の
カルボキシメチルセルロースなどとの相溶性も問題ない
から、これらと併合使用をして捺染媒体とすることも可
能である。

本発明の糊剤を捺染媒体として適用する場合、基本的な
必要条件である水溶性、加熱安定性、経１−１粘度安定
性１機械攪拌安定性、耐酸・耐アルカ７− り性、耐薬品性、抗菌性、耐還元性、相溶性などに関し
て、従来から使用されている各種の糊剤組成物の有する
欠陥を解消するとともに、適度の流動性に依存する一定
の表面発色性と、卓越した均染性、尖鋭性とを布」二に
表現すると同時に、天然ガムなどの最大の欠陥である脱
糊性を著しく改善する。このような性質を有するために
、本発明の糊剤は捺染媒体として単独使用が可能になっ
ている。

次に本発明を実施例に基いて説明する。

実施例１ ヘテログリカンとして所定量のタマリンドガムおよびグ
アガムを用い、さらに所定［辻の荀性ソーダ、所定量の
モノクロル酢酸またはモノクロル酢酸ソーダを用い、常
法によってカルボギシメチル化してから、中和、精製、
乾燥、粉砕を行なう。

この結果、第１表の分析値を有する）Ｊルボギシメチル
へテログリカンのサンプルを得る。

（以下余白） ８− 第　　　１　　　表 注１）　　菌体炭素数６個当り、の平均置換変性２）粘
度は２％水溶液におけるＢ　Ｈ型粘度肝ＲＡｌおよびＲ
Ａ２の２Ｏｒｐｍ、２５°Ｃで測定する。

得たザンブルから適宜選択して次の元糊を調整する。

元糊Ａ　ｌ　：　ＣＭ化タマリンドガムＡ、１５％水溶
液Ａ２：　　　　　　　　　　　Ｂ　　　１９％　〃／
ｉＧ３：　　　　　　　　　　　Ｃ３０％　〃ｊｊＦ−
４：　ＣＭ化グアガム　　　Ａ　　　６％　〃漸５：　
　　　　　　　　　　Ｂ　　　８％　〃茄（’ｉ：　　
　　　　　　　　　Ｃ１３％　〃各元糊について、次σ
）ようにして分散染４！’Ｉにス・Ｉする印捺適性をイ
１り認する。

供試布：　ポリエステルデシン クエン酸　　　　　　　　　　０．３％元糊　　　　　
６００％ 熱水　　　　　３３７％ 合　　　　　、■　　　　　　　　１００．０　％印捺
工程：フラ゛刈・スクリーン印捺（１２（１０メツシユ
）→→還元洗浄→流洗→乾燥 分散染料に対する印捺適性の結果を第２表に示す。

（以下余白） １１− １２− 第２表から、洒が１．０以上であると総体的に性能が向
」二することがわがり、流動性も良好である。

実施例２ 厚地と薄地との生地比較をするために供試布としてポリ
エステルデシンを用い、かつスクリーン印捺を１５００
メツシユで行なう以外は実施例１と同様にして、分散染
料に対する印捺適性を確認する。試験結果を第３表に示
す。

（以下余白） 第３表から、己が１．０以上であると性能が良いことが
わかり、流動性も良好である。

実施例３ 実施例１で得たザンブルから適宜選択して次の元オ（す
］を調製する。

元糊Ａ１：ＣＭ化タマリンドガムＡ　　　１１％水溶液
Ａ２：　　　　　　　　　　　　Ｄ　　　１１％　〃ｊ
θ３：　　　　　　　　　　　　Ｅ　　　１６％　〃１
’ｏ、４：　　　　　　　　　　　　Ｆ　　　２８％　
〃／ｌｂ、５ＨＣＭ化グアガム　　　Ａ　　　５％　／
１ｊ６６：　　　　　　　ｔｔ　　　　　Ｄ　　　　８
％　〃那’７：　　　　　　　　　　　　Ｅ　　　１５
％　〃各元糊について、次のようにして反応性染料に対
する印捺適性を確認する。

供試布：綿ブロード 尿素　　　　　ｉｏ、ｏ％ ＭＳパウダー（閉成化学社製）１．０％ソーダ灰　　　
　　　　　　　　　３．０％元　　糊　　　　　　　　
　　　　６０．０％合　　川　　　　　　　　　１００
．０％印捺１ｒ４：　フラットスクリーン印捺（１００
０メツシユ）−→予備乾燥−→高圧スチーマ（ＪＩＰＳ
）−→流況→ソーピング→流洗→乾燥 反応性染料に対する印捺適性の結果を第４表に示す。

（以下余白） 第４表から、Ｉ）Ｓ　　Ｏ，９以上のものが反応性染Ｆ
１に使用可能であることがわかり、流動性も良ｋｒであ
る。

特許出願人　　第−工業製薬株式会社 代　理　人　　　弁理士　　赤　岡　辿　夫１９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）純分換算の下均置換度が０９〜２６であって、無
   水物に換算して２％水溶液の粘度が５〜５０００ｃｐｓ
   であるカルボギシメチルへテログリカンのアルカリ金属
   塩を必須成分とすることを１１ｆ徴どする捺染用糊剤。 （２）へテログリカンはローカストビンカ゛ｌ＼、グア
   カ゛ム、シラツガム、タマリンドガムまたはアラビアガ
   ムであることを特徴とする特許１精求の範囲第１項に記
   載の捺染用粘ｊ剤。