JPS5841991A - 繊維の配向方向を整えた紙の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 トックインレットから高速でワイヤー上に射出される原
料白水をストックインレットの巾方向における速度のむ
らをなくし、前記白水の流れ方向を抄紙方向に真直ぐに
流すようにして得られる繊維の配向方向を整えた紙とそ
の製造法に関する。

こ＼にいう原料白水とは、一定の叩解度に調成した原料
パルプと白水とからなる所定濃度の紙料をいう。

しかしてその目的は、ノンインパクト方式のプリンター
用連続伝票用紙として変形収縮によるトラブルや連続的
に折りた＼まれる時の折りだ＼み位置ずれ等皆無な繊維
の配向方向を整えた紙とその製造法を一般に提供するこ
とにある。

近時コンピューターの出力装置として、従来のインパク
ト方式のプリンターに代え、ノンインパクト方式のプリ
ンターや漢字を出力できる漢字プリンター等の出現する
に及んで、それらが急速に普及されつ＼あることは周知
の通りである。

しかしながらこの種のノンインノ（クト方式のプリンタ
ーによれば、印字したトナーの紙への定着が、ヒーター
によって１６０〜２００℃に加熱されるために、アウト
プットされた紙の含有水分は使用当初の約半分（３％程
度）にまで減少して収縮し、時にはこれが変形収縮とな
って現わね−るので、連続的に折りた＼まれる連続伝票
用紙は、斜めに折られて重なり斜傾状に積層（累積）す
ること＼なる（以下この状態を斜傾現象という）０ 従ってアウトプットされた紙と、次にアウトによって真
直ぐにアウトプットされなくなるため、これをノンイン
パクト方式のプリンター用連続伝票用紙として使用する
と、この変形収縮した紙がプリンター内で腰くだけ状と
なって紙詰りを起し、プリンターを停止せしめる結果作
業能率を著しく低下せしめるものである。

上記斜傾現象の主因として考えられることは、（イ）連
続伝票用紙として適用する原紙がその印刷加工段階で片
伸びを起すこと、（ロ）折り目となるミシン目が直角不
良となること、（ハ）原紙の巾方向にわたる水分の不均
一、に）プリンター内におけるヒーターによる加熱時の
片ぎ＼、（ホ）圧力定着ロールの片ぎ＼等々であるが、
本発明者の長期多数決にわたる実験結果によれば、前記
（イ）〜（ホ）にもまして斜傾現象の最も根本的な重要
因子は、抄紙機の抄紙方向に対し原料白水が斜めに射出
されている部分があるため、紙中のパルプめだ。

と＼において本発明者はさらに研究をす＼めた結果、前
記のバラツキを解決するためには、ストックインレット
から高速でワイヤー上へ射出される原料白水の流れが抄
紙方向に平行で、巾方向における速度むらの起らぬよう
繊維の配向を整えることによって一挙に満足できること
を見出し、本発明を完成した。

しかして紙中繊維は周知のように、繊維同士がその接触
領域において接着されている繊維の網状組織からなるも
のであって、これを構成する繊維の装置と配向は、紙匹
を形成する原料白水の射出状態によって生ずるある程度
の任意性を持ってはいるが、一般に機械抄きの紙にあっ
ては、繊維が原料白水の流れ方向気味に配向している割
合が多いものである。

このためとの紙匹がドライヤー間で乾燥されると、この
成紙はその流れ方向（縦方向）の収縮が小さいのに反し
、非流れ方向（横方向）への収縮が大きく現われるが、
この収縮は成紙を構成する繊維個々の収縮挙動から生ず
ることはいうまでもなく、一般公知のところである。

しかるに前記繊維の配向方向が抄紙方向と平行で抄紙機
の金山にわたってバラツキが少々く均一になっている時
は、前記斜傾現象を起すことがなく、通常縦、横の収縮
は均一となるが、上記繊維の配向が抄紙方向に対しずれ
た方向に配向された部分がある場合は、得られた成紙が
連続伝票用紙として長方形に断裁され、これがノンイン
パクトプリンター中で乾燥されると、収縮してその４隅
角はいずれも僅かではあるが非直角を形成し、長方形で
あるべき前記連続伝票用紙は平行四辺形（非長方形）と
なる。

従ってこれが連続伝票用紙のように、連続して折りたメ
まれる場合には、上記する僅かのずれが累積して斜傾現
象を生起し、前記するトラブルを発生する結果となる。

そこでか＼る現象の発生を未然に防止し、実用的で最も
有効々連続伝票用紙を得るには、抄紙機特に使用する長
網抄紙機において、ストッフィンレットから高速でワイ
ヤー上に射出される原料白水の速度のむらをなくし、か
つ原料白水の流れ方向を抄紙方向に厳密に平行またにほ
ぼ平行ならしめて常時チェックできるようにすることが
重要となる。本発明はか＼る点を重点考慮し、次の手段
を構することによりその全てを満足して機械的かつ能率
的に所望する良品質の安定製品が得られるようにしたも
のである。

このことは従来性なわれて来たように、ストックインレ
ットから高速でワイヤー上に射出される原料白水の流れ
方向をワイヤー上で適確に把握する手段が全くなく、ま
た考えられもしなかったことから、上記の点は−に作業
者の感に頼らざるを得す、従って得られる製品（連続伝
票用紙）は、品質上からも実用上からも問題があり、こ
のため印刷加工適性およびラインプリンター適性の低下
を来すのに比べ、本発明になるものはか＼る点を効果的
に解決できるので、これが実用上に及ぼす効果は特に大
きい。

次にこの発明の実施態様についてその一例を図面と＼も
に説明する。

第１図はこの発明を実施する長網抄紙機におけるストッ
クインレットおよびワイヤーパートの一部を示す略示的
斜視図で、第２図はその平面図である。

図においてｌはストックインレットで、該ストックイン
レットｌの原料白水の吐出口（ノズル）１′の基部には
、該吐出口１′から高速で射出される原料白水の流量を
調整するための複数のスライス微調整ネジ（以下微調整
ネジという）２．２．・・・ｎが前記ストックインレッ
トｌの吐出口１′の巾方向（ワイヤー７の巾方向）にそ
い図示の如く正確に等間隔に並設されている。３，３．
・・・ｎは着色した表面平滑な糸状物で、合成繊維糸（
例えばナイロン糸）からなり、その直径はｉｏ。

〜２０００μ好ましくはｉｏｏ〜１５００μで、その基
部は前記微調整ネジ２，２．・・・ｎの下端部にそれぞ
れ固く結びつけられ、要すれば結び目を白水と非反応性
接着剤等で塗り潰すことがよい。この場合着色（表面平
滑）繊維糸３，３．・・・ｎの取付は間隔は上記の如く
正確に等間隔となっていわばよいが、繊維の配向方向の
分布（対抄艇機巾方向を正しく把握するためには、繊維
糸の取付は間隔を狭くする方が好ましい。

また繊維糸の取付は場所についても前記微調整ネジ２，
２．・・ｎに限ることなく、例えばその近傍に予め正確
かつ等間隔にマーク（目盛り）した不銹鋼線を適宜の方
法によって張設し、その各目盛り位置に繊維糸を固く結
びつけるようにしてもよい。

しかしてその長さは、この繊維糸３＋　３＋　−ｎのそ
れぞれが所定位置に取付けらね、こわが原料白水の流れ
方向表面になびかしめられる時に、その各先端部が後記
する複数のスケール４．４′のうちの１つ４′から若干
延出（第１．２図参照）してワイヤー７上で形成されろ
紙匹に糸状マークの痕跡が残らぬ長さとし、抄紙機に合
わせて一定に決められる。

上記において着色した表面平滑な繊維糸を用い、かつそ
の直径を前記の如く規定したことは、（イ）着色したこ
とにより原料白水表面になびく繊維糸の動向観察および
そのチェックが至便であり、（ロ）表面平滑なため白水
中での糸面への付着物が皆無である。（ハ）着色繊維糸
の直径が１００〜２０００μであるため、１００μ以下
の繊維糸使用による観察、チェックの不都合さが解消さ
れ、しかもその上限（２０００μ）以上の大径糸使用に
よる白水との接触面積の増大によって発生し易い紙匹面
へのマークの発生が、一定長としたこと＼相俟って未然
に防止できることによる。

そしてこの繊維糸の比重は、原料白水のそれと同等また
は若干上廻ってもよいが、大巾に上廻ることがなく、高
速原料白水の表面になびき、かつ該白水に侵されること
のない限り任意に使用することができる。

４．４′はワイヤー７の巾に相当する長さを持つ狭巾不
撓の硬質合成樹脂好ましくはＦＲＰ製のスケールで、こ
のスケール４，４′には図示の如く前記着色繊維糸３，
３．・ｎの取付は間隔すなわち等間隔に設けられた微調
整ネジ２，２．・・・ｎの間隔と正確に一致する位置に
目盛り５，５・　ｎおよび５／、　５／　　ｎ／がそれ
ぞれ刻設またはマークさｉｆおり、かつそｈら一連の目
盛りは原料白水に触りても消色することのない着色料（
好ましくは赤色）にて鮮明に着色されている。

しかしてこのスケール４，４′の各両側端部は、予め機
体（図示していない）の巾方向に対設した適宜高さの複
数対のポール（不銹金属製）６゜６′の各上端部におい
てスクール４，４′の各目盛りと微調整ネジ間隔とが正
確に一線状に一致する如く、挿脱自在に装着（第２図参
照）さね、ワイヤー７の上方にあって該ワイヤー面と水
平面を形成する。ボール６・６′を機体（図示していな
い）に取付ける位置は、原料白水の流れ方向表面になび
く一定長の繊維糸３，３．・　ｈに対応して、図示の如
くストックインレットの吐出口１′寄りと、前記繊維糸
の先端部に近い各位置を選んで、取付は可能な場所に対
設さｈる。

従っていま、ストックインレットｌの吐出口１′の基部
に設けられた微調整ネジ２，２．・・・ｎに、一定長の
着色繊維糸３，３．・・・ｎのそれぞれを前記の如く結
びつけると＼もに、高速長網抄紙機のワイヤーバート７
の上方位置に複数のスケール４．４′を前記のように取
付けた後、前記微調整ネジのそれぞわを操作してその開
度を正確に一定ならしめる。

しかる後抄紙機の稼動と同時に原料白水をその吐出口１
′から高速でワイヤー７の表面食中にわたって射出せし
めると、微調整ネジＬ２＋−Ｈのそれぞれに固く結び付
けらｈた各繊維糸３，３゜、・・ｎは、原料白水の流り
方向に強力に押し流されて該白水表面になびくが、各微
調整ネジの開度が予め正確かつ一定に調整されているの
で、原料白水の流ｆ′Ｌは抄紙方向に平行で速度むらが
生じない。

従って原料白水表面になびく繊維糸３ｒ　Ｌ　”’　ｎ
のそわぞれは、平行直線（第３図（部分説明図）Ａ参照
）となって抄紙方向を指向すると＼もに第２図示の如く
スケール４．４′に刻設またはマークされた目盛り５，
５．・・・ｎおよび５’／、　５／、・・ｎ′のそれぞ
れとも完全に一致するようになる。

このためか＼る状態におけるワイヤー表面全ｌ〕にわた
って形成される紙匹は、その構成要素である絡み合って
配列した繊維の配向方向が、抄紙方向と平行となり、抄
紙機の巾方向いずれの部分にあっても配向のバラツキが
なく、金山にわたって均一な配向状態となる。この状態
は得られた紙のテスト（後記）により、明確に知ること
ができる。

しかるに微調整ネジ２，２．・・ｎの各開度が正確に一
定でなく、例えば第３図においてその一部に開度の大き
な微調整ネジｂがあると、これと隣り合う正規開度のネ
ジａ＋ｃ（説明上本記号使用）の３者から高速射出され
る原料白水の量はａ（ｂ）ｃとなり、速度むらを生じて
該白水の流れ方向表面に直線となってなびく３本の着色
繊維糸３．−のうちのネジｂに結び付けた繊維糸３は、
抄紙機方向を指向してスケール４，４′の対応する目盛
り５．５′と一致するのに対し、正規開度のネジａ＋ｃ
Ｋ結び付けた繊維糸３．−は、原料白水の流速差（対ｂ
）によって図Ｃの如くその先端部が尻つぼみ状となる。

このためそれら両者は、対応するネジａ＋Ｃの開度が正
規であるにも拘わらず、正確に抄紙方向を指向すること
がなく、かつスケール４，４′の各対応目盛り５，５′
と一致することもない。

また上記において、ネジｂの開度が対ａｇｃｄ・さいと
、それらから射出される原料白水量はａ）ｂ＜ｃとなり
、前記同様速度むらを生じてネジａ＋ｂ＋ｃに結び付け
た各繊維糸３．−　のうちネジａ。

Ｃ対応のものは図Ｂの如く未ひろがり状となり、正しく
抄紙方向を指向することもないし、スケール４，４′の
対応する目盛ｊＱ５．５’と一致することもない。

このように開度の非正常（非一定）な部分が一連の微調
整ネジ２，２．・・・ｎのうちにあると、ワイヤー面金
中にわたって形成される紙匹は、絡み合って配列した繊
維の配向方向が抄紙方向と平行にならず、抄紙機の巾方
向にわたって配向のバラツキが起るので、ワイヤーの全
１１］について均一な配向を期待することが全くできな
い。

特に上記非正常部分が多くなればなるほど配向のバラツ
キが激しく到底所期する繊維の配向方向を整えた紙を得
ることができない。

従ってか＼る点を是正するには、微調整ネジ２．２．・
・・ｎのそれぞれに固く結び付けられた着色繊維紙３，
３．・・・ｎの流れ方向を観察して非正常位（対複数ス
ケールの各目盛りと不一致）にある繊維糸につき、対応
する微調整ネジの開度を調節することにより、前記繊維
糸を非正常位から正常位（対応するスケール目盛りと一
致）として原料白水の流ハを真直ぐにし、速度むらをな
くするようにすればよい。

かくして繊維糸のそｈぞｈ＋１！＝は、流れ方向にめ抄
紙機の巾方向にわたってバラツキのない均一な配向とす
ることができる。

得らｈた紙の繊維の配向方向の適否は次のようにして知
られる。

方向と平行になっている紙および（２）平行となってい
ないもの＼両者から例えば第４図Ａ、Ｈの如く、同一寸
法に裁断した正方形Ｓの各複数枚をランダムに得た後、
これを供試片として一定温度（１２５℃）に保持した恒
温乾燥器中に１時間放置後取出し、収縮による変形状態
をテス°卜する。

この場合（１）の供試片Ｓは、紙の流れ方向（Ｍｌ）の
収縮が非流れ方向（横）の収縮に比べて遥かに少ない（
図Ａ′参照）が、その収縮は縦、横共に均等で矩形Ｓ′
（破線は原形を示す）となり、４隅角はいずれも直角で
ある。しかるに（２ンによる供試片Ｓは、その収縮が縦
、横共極めて不均一で、収縮方向の狂ったものとなυ対
反形（破線で示す）平行四辺形Ｓ〃を形成し、４隅角は
非直角である（図Ｂ′参照）。

このことは前者の繊維の配向方向が抄紙方向と平行で抄
紙機の巾方向にわたってバラツキのないことを、後者で
は明らかに抄紙方向と平行でないことをそれぞれ示し、
所望用途への適否を判断することができる。

次に前記（１）　、　（２＞両者の原紙Ｓ、Ｓ’（第５
回診服）をノンインパクト方式のプリンター用連続伝票
用紙として実用する場合について説明する。

図においてＳは前記したように、絡み合って配列した繊
維の配向方向が抄紙機の中方向いず力の部分においても
繊維の配向方向が抄紙方向と平行であるか、またははｙ
平行であるために、これがその加工段階で所定のミシン
目Ｐが施さね、次いでノンインパクトプリンターで印字
。

加熱さｈてもその収縮は均等で、隅角α、α′は図Ａの
如く全て直角（または極近似）であるので、その連続累
積体Ｓ、は斜傾現象を起すことがない（図Ａ′参照）。

これに対してＳ′は、繊維の配向方向が抄紙方向と平行
でないため前記同様加工段階を経て（菌株のプリンター
で印字、加熱されると、変形収縮して隅角β、β′は全
て非直角（図Ｂ参照）となるため、プリンター内で腰く
だけ状となり、紙詰シを生じてプリンターを停止させる
等のトラブルを起し、たとえか＼るトラブルが避けらｉ
ｌても、その連続累積体Ｓ２は図Ｂ′の如く斜傾現象を
起して実用に供し得ない。

以上説明したようにこの発明は、ストックインレットの
原料白水の吐出口（ノズル）またはその近傍に着色した
表面平滑な一定長の糸状物（直径１００μ〜２０００μ
９合成繊維糸）を、前記スト、フィンレットの巾方向等
間隔に並設し、該糸状物を前記ストックインレットから
抄紙方向に射出する原料白水の表面になびかしめると＼
もに、その上部に前記糸状物の基部取付は間隔と間中に
目盛りした複数のスケールを、機体の＋ｌＪ方向に対設
した複数対のポールにそれぞれ固設し、前記糸状物の前
端が常時それらスケールの目盛りと一致する位置にある
如く原料白水の射出を調整して得られるものであるから
、次の効果を遺憾なく発揮させることができる。

■ストックインレットの吐出口またはその近傍に等間隔
に並設した前記繊維糸が、吐出口から高速射出さハる原
料白水の流れ方向（抄紙方向）表面になびく時の繊維糸
と、該繊維糸の取付は間隔に対応して目盛られた複数の
スケールの各目盛りとの３者の対応状態（一致または不
一致）を常時観察できるので、それら３者の非正常状態
（３者が一線状に不一致）を−見して知ることができ、
関係微調整ネジの調節を即時性なうことができる。

■このため原料白水をストックインレットの巾方向にお
ける速度むらをなく一部、その流ハ方向を抄紙方向に真
直ぐに流すことができるので、ワイヤー上で形成されろ
紙匹の絡み合って配列した繊維の配向方向を、抄紙機の
巾方向いずハの部分にあっても抄紙方向と平行となし、
全＋ｌＪにわたって均一に配向せしめることができる。

■その結果得られる紙は、これを例えばノンインパクト
方式のプリンター用連続伝票用紙の如く連続して折りた
＼まれる原紙として使用する場合に、変形収縮がないの
で従未見らねた如く、紙がプリンター内で腰くだけ状と
なって紙詰りを起し、能率の低下を来すことも皆無であ
る０ ■また本発明は繊維の配向性を整えなければならない抄
紙機で生産されるすべての紙に利用でき、ストックイン
レット自体の巾方向の不良個所の発見にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明長網抄紙様におけるストックインレット
およびワイヤーパートの一部を示す略示的斜視図、第２
図はその平面図、第３図は着色糸状物が原料白水の流ね
方向表面になびいた場合の一部を示す説明図で、Ａは正
常状態を。 Ｂ、Ｃは非正常状態をそれぞれ示す０第４図は原紙の収
縮時における変形状態を示し、Ａは正常状態を、Ｂは非
正常状態をそれぞれ示す。第５図は原紙をノンインノぐ
クトプリンター用連続伝票用紙として使用する場合の適
否を示す説明図で、Ａ、Ａ’は正常の場合を、Ｂ、Ｂ’
は非正常の場合をそれぞれ示す。 ｌ・・・ストックインレット　１／・・吐出口（ノズル
）、２・・微調整ネジ、３・・・糸状物、４．４’スケ
ール＋　　５＋５’　　目盛り、　　６．６’−ポール
。 ７・・ワイヤー。 ｃｏ’ｔｔｓ　　　　　　、 第３図 （Ａ）　　　　　（Ｂ） ｂＣ 第４図 （Ａ）　　　　（Ａ’） （Ｃ） Ｑｌ）Ｃ （Ｂ）　　　　　　（Ｅｒ） 手続補正書（方式） 昭和５７年２月２日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 １事件の表示　昭和５６年特許願第１４０１２６号２発
明の名称　繊維の配向方向を整えた紙とその製造法 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　静岡県富士市今井１３３番地 名　称　大昭和製紙株式会社 代表者　斉　藤　了　英 ４代　理　人 ５、補正命令の日付　　　昭和５７年１月２６日６補正
の対象 訂　　　　　正　　　　　書 昭和５６年９月５日付提出の明細書および図面を次の通
り訂正します。 （１）明細書第２０頁第１３〜１７行「第４図は・中略
・非正常の」とあるを、［第４図は正常、非正常の各原
紙−Ａ、Ｃの収縮時における変形状態を示し、Ｂは正常
状態を、Ｄは非正常状態をそれぞれ示す。第５図は原紙
をノンインパクトプリンター用連続伝票用紙として使用
する場合の適否を示す説明図で、Ａ＋Ｂは正常の場合を
、Ｃ，Ｄは非正常の」と訂正する。 （２）図面の第４図における記号ｒ（Ａ’）Ｊをｒ（Ｂ
）Ｊに、ｒ（Ｂ）ｌをｒ（Ｃ）Ｊに、　ｒ（Ｂ’）Ｊを
ｒ（Ｄ）Ｊにそれぞれ別紙の通り訂正する。 （３）図面の第５図における記号「（Ａ′）」をｒ（Ｂ
）Ｊに、　ｒ（Ｂ）ｊをｒ（Ｃ）ｊに、　１−（Ｂ’）
Ｊを１−（Ｄ）ｊにそれぞれ別紙の通り訂正する。 以　　上 第３図 （Ａ）　　　　　　　　　　　（Ｂ） 第４図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂン（Ｃ） ｂｃ （Ｃ）　　　　　　　　（Ｃ１） （Ｂ） ］ （Ｃ） （Ｄ） 手続補正書（自発） 昭和５７年２月２日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 １、事件の表示　昭和５６年特許願第１４０１２６号２
、発明の名称　繊維の配向方向を整えた紙とその製造法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　静岡県富士市今井１３３番地 名　称　大昭和製紙株式会社 代表者　斉　藤　了　英 ４代理人 ５、補正の対象 「願書ｊおよび明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６補正の内容　　別紙の通り 訂　　　　　正　　　　　書 昭和５６年９月５日付提出の願書および明細書を下記の
通り訂正します。 （１）願書の第１行「特許願」とあるを、次の通り訂正
する。 （２）願書の第６行「２１発明者」とあるを、「３発明
者」と訂正し、該「３発明者」と第５行「繊維の配向方
向を整えた紙とその製造法」との間に、次の事項を挿入
する。 「２特許請求の範囲に記載された発明の数２」（３）願
書の第９．１３．１８行においてｒ３．Ｊ　、　ｒ４．
Ｊ　、　ｒ５Ｊとあるを、ｒ４Ｊ　、　ｒ５Ｊ　、　ｒ
６Ｊとそれぞれ訂正する０ （４）明細書の第１６頁第３行ｒＡ、Ｂｊとあるを「Ａ
・Ｃ」と、第１θ行「（図Ａ′参照）」とあるを「（図
Ｂ参照）」と、第１６行［（図Ｂ′参照）］とあるを「
（図り参照）」とそれぞれ訂正する。 （５）明細書の第１７頁第１４行「（図Ａ′参照）」と
あるを「（図Ｂ参照）」と、第１８行「（図Ｂ参照）」
とあるを「（図Ｃ参照）」とそれぞれ訂正する。 （６）明細書の第１８頁第２行「図ＢＪとあるを「図Ｄ
」と訂正する。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙を構成する絡み合って配列した繊維の配向方向
   が、抄紙機の巾方向のいすわの部分においても繊維の配
   向方向のバラツキが少なく全中にわたって均一に配向し
   たことを特徴とする繊維の配向方向を整えた紙。
2. （２）ストックインレットの原料白水の吐出口またはそ
   の近傍に着色した表面平滑な一定長の糸状物を、前記ス
   トックインレットの巾方向秀間隔に並設し、該糸状物を
   前記ストックインレットから抄紙方向に射出する原料白
   水の表面になびかしめると＼もに、その上部に前記糸状
   物の基部取付は間隔と間中に目盛りした複数のスケール
   を、機体の巾方向に対設した複数対のポールにそれぞれ
   固設し、前記糸状物の前端が常時そハらスケールの目盛
   りと一致する位置にある如く原料白水の射出を調整する
   ことを特徴とする繊維の配向方向を整えた紙の製造法。
3. （３）着色した表面平滑な一定長の糸抹物が、直径］０
   ０μ〜２０００μの合成樹脂繊維糸からなる特許請求の
   範囲第２項記載の繊維の配向方向を整えた紙の製造法。