JPS5842016A - 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 - Google Patents
光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法Info
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- JPS5842016A JPS5842016A JP14073081A JP14073081A JPS5842016A JP S5842016 A JPS5842016 A JP S5842016A JP 14073081 A JP14073081 A JP 14073081A JP 14073081 A JP14073081 A JP 14073081A JP S5842016 A JPS5842016 A JP S5842016A
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- optical fiber
- fusion
- strengthening
- connection part
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバにおける融着接続部の強化処理方法
に関する。
に関する。
光ファイバの永久接続法として採用されている−１つに
、１対の光フアイバ端部を突き合わせ状態とし、該各端
部をアーク放電などにニジ融着接続方法があシ、この方
法は接続損失が小さいなどの理由でよ〈実施される〇 第１図ないし第３図はかかる融着接続法を示したもので
ちり、以下これについて説明し、問題点を指摘する〇 一般にこの種の融着接続では、第１図のとと〈接続すべ
を光ファイバ（１１Ａ 、 （１１Ｂの端部（２１Ａ
。
、１対の光フアイバ端部を突き合わせ状態とし、該各端
部をアーク放電などにニジ融着接続方法があシ、この方
法は接続損失が小さいなどの理由でよ〈実施される〇 第１図ないし第３図はかかる融着接続法を示したもので
ちり、以下これについて説明し、問題点を指摘する〇 一般にこの種の融着接続では、第１図のとと〈接続すべ
を光ファイバ（１１Ａ 、 （１１Ｂの端部（２１Ａ
。
（２）Ｂから被覆層を除去して該各端部＋２１ Ａ、
＋２１ Ｂ・を露出状態とし、つぎに第２図のごとく、
これら端部（２）Ａ、 ＋２１Ｂの先端側をほぼ垂直に
切断して適正な突合端面（３１Ａ 、 （３１Ｂをつく
り、その後、第３図のごとく両突合端？ｆｉ１３）Ａ、
＋３１Ｂを互いに突き合わせると共に１対の放電電極
（’４１ Ｍ 、 ＋４） Ｎによるアーク放電ちるい
はレーザ加熱等によシ当該両端部（２） Ａ 、 （２
１Ｂを融着しているが、こうした場合の接続時、被覆の
ない上記端部ｔ２）Ａ。
＋２１ Ｂ・を露出状態とし、つぎに第２図のごとく、
これら端部（２）Ａ、 ＋２１Ｂの先端側をほぼ垂直に
切断して適正な突合端面（３１Ａ 、 （３１Ｂをつく
り、その後、第３図のごとく両突合端？ｆｉ１３）Ａ、
＋３１Ｂを互いに突き合わせると共に１対の放電電極
（’４１ Ｍ 、 ＋４） Ｎによるアーク放電ちるい
はレーザ加熱等によシ当該両端部（２） Ａ 、 （２
１Ｂを融着しているが、こうした場合の接続時、被覆の
ない上記端部ｔ２）Ａ。
（２）Ｂがその取り−扱い中に損傷されて微小な表面傷
が発生する他、各端部（２） Ａ 、 ＋２１ Ｂから
完全に除去されないでその表面に付着している残存被覆
層および空気中の塵埃や放電電極からの金属粒子等が燃
焼残渣となって上記融着接続部（５）の表面に固着し、
これらが強度劣化を惹起させるなど、以上の諸原因が前
述した強度上の問題を招来させている。
が発生する他、各端部（２） Ａ 、 ＋２１ Ｂから
完全に除去されないでその表面に付着している残存被覆
層および空気中の塵埃や放電電極からの金属粒子等が燃
焼残渣となって上記融着接続部（５）の表面に固着し、
これらが強度劣化を惹起させるなど、以上の諸原因が前
述した強度上の問題を招来させている。
このような理由から、融着接続部（５）の引張強度は通
常の光フアイバ引張強度「約４００ Ｋｆ／ＲｄＪに比
べ、「平均３０〜４０〜／ＩＩ！」と大きく低下してし
まっている０ 本発明は上記の問題点に対処すべくなされたもので、以
下その具体的方法を図示の実施例によシ説明する。
常の光フアイバ引張強度「約４００ Ｋｆ／ＲｄＪに比
べ、「平均３０〜４０〜／ＩＩ！」と大きく低下してし
まっている０ 本発明は上記の問題点に対処すべくなされたもので、以
下その具体的方法を図示の実施例によシ説明する。
本発明では、例えば第４図のとをく腐蝕性溶液（６）を
液槽１７）内に収容しておき、該液槽（７）内に前述し
た光ファイバ（１）Ａ、 ＩＩＩＢの融着接続部＋５１
を浸漬して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶液
（６）としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合水溶
液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アンモニウム
水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられる。
液槽１７）内に収容しておき、該液槽（７）内に前述し
た光ファイバ（１）Ａ、 ＩＩＩＢの融着接続部＋５１
を浸漬して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶液
（６）としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合水溶
液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アンモニウム
水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられる。
とこでいう強酸とは酸定数が約１０’ 以上の硫酸、塩
酸、硝酸などである。
酸、硝酸などである。
因みに弗酸の酸定数は６．７Ｘ１０−’であり、弱酸に
分類される。
分類される。
本発明では上記で少し述べたごとく、液槽（７）内に光
ファイバ！ＩＩＡ、（ＩＩＢの融着接続部（５）を浸漬
し、該融着接続部（５）を所要時分だけ腐蝕性溶液（６
）で濡らす。
ファイバ！ＩＩＡ、（ＩＩＢの融着接続部（５）を浸漬
し、該融着接続部（５）を所要時分だけ腐蝕性溶液（６
）で濡らす。
こうして融着接続部（５）を腐蝕性溶液（６）で濡らし
た場合、同線（６）により該融着接続部（５）の表面が
溶かされていき、その表面に固着している燃焼残渣等も
この際の溶解作用により除去される０もちろん、融着接
続部（５）の表面に生じている微小傷も、このとき同時
に消去される０、以下、こうして強化処理された融着接
続部（５）は、液槽（７）外へ取り出された後、その表
面に何着している腐蝕性溶液（６）が水洗、アルカリ洗
浄等により洗い落とされる〇 以下、当該処理後の融着接続部（５）には、その表面に
塵埃等が付着するのを防止するため、所定の被膜が形成
されることになるが、これに際しては上記強化処理にと
もなった特有の工夫が要求される。
た場合、同線（６）により該融着接続部（５）の表面が
溶かされていき、その表面に固着している燃焼残渣等も
この際の溶解作用により除去される０もちろん、融着接
続部（５）の表面に生じている微小傷も、このとき同時
に消去される０、以下、こうして強化処理された融着接
続部（５）は、液槽（７）外へ取り出された後、その表
面に何着している腐蝕性溶液（６）が水洗、アルカリ洗
浄等により洗い落とされる〇 以下、当該処理後の融着接続部（５）には、その表面に
塵埃等が付着するのを防止するため、所定の被膜が形成
されることになるが、これに際しては上記強化処理にと
もなった特有の工夫が要求される。
つまり、塵埃付着防止などを重視した場合、被膜の形成
はできるだけ早期に行なうのがよいが、例えば上記洗浄
効果不足のため、融着接続部（５）の補修クラック内な
どに腐蝕性溶液（６）が残留している場合、その残留成
分の完全な揮散を待たずして早期に被膜形成すると、該
被膜による密閉効果によシ残留成分がそのま＼定着して
必要以上の光フアイバ腐蝕が起こシ、この結果、長期的
にみて融着接続部（５）の強度劣化が再発することとな
る。
はできるだけ早期に行なうのがよいが、例えば上記洗浄
効果不足のため、融着接続部（５）の補修クラック内な
どに腐蝕性溶液（６）が残留している場合、その残留成
分の完全な揮散を待たずして早期に被膜形成すると、該
被膜による密閉効果によシ残留成分がそのま＼定着して
必要以上の光フアイバ腐蝕が起こシ、この結果、長期的
にみて融着接続部（５）の強度劣化が再発することとな
る。
したがって上記被膜形成時にはこれらの問題が生じない
ような工夫がいる。
ような工夫がいる。
そこで本発明では、上記洗浄後の融着接続部（５）を気
体透過性の良好な高分子材料からなる被＠（８）で被覆
することとし、しかもこの際、加熱処理を併用して融着
接続部（５）の表面に残留している腐蝕性溶液を積極的
に蒸発させ、これにょシ該残留成分をその被膜（８）版
へ揮散−せるようにした。
体透過性の良好な高分子材料からなる被＠（８）で被覆
することとし、しかもこの際、加熱処理を併用して融着
接続部（５）の表面に残留している腐蝕性溶液を積極的
に蒸発させ、これにょシ該残留成分をその被膜（８）版
へ揮散−せるようにした。
以下この点を第５図の１実施例で賊明すると、光フアイ
バ端部（２） Ａ 、 （２） Ｂをも含めて上記融着
―続部（５）の外周には気体透過性の良好な高分子材料
を塗布し、これによシ形成した被膜（８）を筒状のヒー
タ（９）によって加熱処理する。
バ端部（２） Ａ 、 （２） Ｂをも含めて上記融着
―続部（５）の外周には気体透過性の良好な高分子材料
を塗布し、これによシ形成した被膜（８）を筒状のヒー
タ（９）によって加熱処理する。
こうして処理した場合、防塵などを目的として早期に被
膜（８）を形成しても問題ないのであシ、かりに融着接
続部（５）の表面に腐蝕性溶液（６）が残留していたと
しても同線（６）の残留成分はこの際の加熱により気化
され、かつ、被膜（８）を透過して短時間で外部へ逸散
するから、前述した必要以上の腐蝕は生じなくなる。
膜（８）を形成しても問題ないのであシ、かりに融着接
続部（５）の表面に腐蝕性溶液（６）が残留していたと
しても同線（６）の残留成分はこの際の加熱により気化
され、かつ、被膜（８）を透過して短時間で外部へ逸散
するから、前述した必要以上の腐蝕は生じなくなる。
なお、この場合の被膜材料としては気体透過性の高分子
材料（ゴム、プラスチックなト）カ挙げられ、これらの
中では熱硬化性のシリコーン樹脂が望ましく、また、該
被膜（８）は薄いほど透気度を増す。
材料（ゴム、プラスチックなト）カ挙げられ、これらの
中では熱硬化性のシリコーン樹脂が望ましく、また、該
被膜（８）は薄いほど透気度を増す。
さらに該被膜材料が熱硬化性のものであるとき、該被膜
形成時の硬化と、上記腐蝕性残留成分の除去とが同時に
行なえる。
形成時の硬化と、上記腐蝕性残留成分の除去とが同時に
行なえる。
一方、この際の加熱処理を気流中または真空中で行なう
と、乾燥効果、油気効果などにより単位時間あたりの上
記除去、効率が高まシ、しかも該加熱処理温度を６０°
Ｃ以上、望ましくは１００ ’（！以上にすると、上記
腐蝕性残留成分の気化がよシ促進される。
と、乾燥効果、油気効果などにより単位時間あたりの上
記除去、効率が高まシ、しかも該加熱処理温度を６０°
Ｃ以上、望ましくは１００ ’（！以上にすると、上記
腐蝕性残留成分の気化がよシ促進される。
また、この際の加熱温度は前述した端部ｆ２１ Ａ 。
（２）Ｂの被覆耐熱性を考慮して通常その耐熱限度内に
とどめるが、これら端部ｆ２） Ａ 、 ＋２） Ｈの
被覆層力例えばポリエチレン、ナイロンなどによる低融
点の熱可塑性樹脂であっても、ｔＲＧ図のととく該端部
被覆層の外周に熱硬化性樹脂や高融点の熱可塑性樹脂を
コーティングすることにより、当該加熱処理温度は高め
られ、したがって前記と同様、目的とする除去効率は向
上できるＯさらに本発明において処理対象となる光ファ
イバ（１）Ａ、（ＩＩＢは前述した石英系光ファイバの
他、多成分ガラスファイバ、クラッドをシリコン樹脂な
どとするプラスチッククラッドファイバも対象となり、
これらの融着接続部も先と同様に強化処理できる。
とどめるが、これら端部ｆ２） Ａ 、 ＋２） Ｈの
被覆層力例えばポリエチレン、ナイロンなどによる低融
点の熱可塑性樹脂であっても、ｔＲＧ図のととく該端部
被覆層の外周に熱硬化性樹脂や高融点の熱可塑性樹脂を
コーティングすることにより、当該加熱処理温度は高め
られ、したがって前記と同様、目的とする除去効率は向
上できるＯさらに本発明において処理対象となる光ファ
イバ（１）Ａ、（ＩＩＢは前述した石英系光ファイバの
他、多成分ガラスファイバ、クラッドをシリコン樹脂な
どとするプラスチッククラッドファイバも対象となり、
これらの融着接続部も先と同様に強化処理できる。
以上説明した通り、本発明方法によれば光ファイバの融
着接続部を腐蝕性溶液で表面処理することにより当該融
着接続部の機械的強度が高まることとなり、一方、塵埃
等の付着防止を目的として上記強化処理後の融着接続部
外局番こは気体透過性の被膜を形成し、かつ、その融着
接続部表面における腐蝕性溶液の残留成分は、これを気
化させて上記被膜外へ揮散させるから、塵埃付着等の問
題、腐蝕性残留成分の問題も一挙に解決できることとな
り、したがって長期にわたり、安定した光フアイバ融着
接続部となし得る。
着接続部を腐蝕性溶液で表面処理することにより当該融
着接続部の機械的強度が高まることとなり、一方、塵埃
等の付着防止を目的として上記強化処理後の融着接続部
外局番こは気体透過性の被膜を形成し、かつ、その融着
接続部表面における腐蝕性溶液の残留成分は、これを気
化させて上記被膜外へ揮散させるから、塵埃付着等の問
題、腐蝕性残留成分の問題も一挙に解決できることとな
り、したがって長期にわたり、安定した光フアイバ融着
接続部となし得る。
第１図は光フアイバ端部の被覆除去状態を示す説明図、
第２図は同端部の端面加工状態を示す説明図、第３図は
同端部の融着状態を示す説明図、第４図は本発明方法で
の腐蝕性処理溶液による強化処理状態を示す説明図、第
５図は同方法における気体透過性被膜の形成状態と腐蝕
性残留成分の除去状態とを示す説明図、第６図はその他
実施例を示す説明図である。 （１）Ａ、（ＩＩＢ・・・・・光ファイバ（２）Ａ、（
２）Ｂ・・・・・端部 （５）・・・・・融着接続部 （６）・・・・・腐蝕性溶液 （８）・・・・・気体透過性の被膜 −（９）・・
・・・ヒータ 弁理士 井 藤 誠 １ｌＥ １１２ 図 第３凶 第４図
第２図は同端部の端面加工状態を示す説明図、第３図は
同端部の融着状態を示す説明図、第４図は本発明方法で
の腐蝕性処理溶液による強化処理状態を示す説明図、第
５図は同方法における気体透過性被膜の形成状態と腐蝕
性残留成分の除去状態とを示す説明図、第６図はその他
実施例を示す説明図である。 （１）Ａ、（ＩＩＢ・・・・・光ファイバ（２）Ａ、（
２）Ｂ・・・・・端部 （５）・・・・・融着接続部 （６）・・・・・腐蝕性溶液 （８）・・・・・気体透過性の被膜 −（９）・・
・・・ヒータ 弁理士 井 藤 誠 １ｌＥ １１２ 図 第３凶 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１互いに接続すべき１対の光フアイバ端部を突き合
わせ状態として該各端部を相互に融着５シ、こねによ多
形成された融着接続部を強化する方法において、光ファ
イバを溶解する腐蝕性溶液にょシ表面処理した後の上記
融着接続部を気体透過性の被膜で被覆し、該融着接続部
に残留している腐蝕性残留成分を気化させてその被膜外
へ透過させることを特徴とした光ファイバにおける融着
接続部の強化処理方法。 （２） 腐蝕性残留成分を加熱処理によシ気化させる
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバにおける融着接
続部の強化処理方法。 （３） 加熱処理は気流中モ行なう特許請求の範囲第
２項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化処理方
法。 （４） 加熱処理は真空雰囲気中で行なう特許請求の
範囲第２項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化
処理方法。 （５）加熱処理温度は６０°Ｃ以上である特許請求の範
囲第２項、第３項、第４項いずれかに記載の光ファイバ
における融着接続部の強化処理方法。 （６）気体透過性の被膜を高分子材料で形成する特許請
求の範囲第１項記載の光ファイバにおける融着接続部の
強化処理方法０ （７）気体透過性の被膜を高融点の高分子材料で形成す
る特許請求の範囲第１項または第６項記載の光ファイバ
における融着接続部の強化処理方法。 （８） 腐蝕性溶液として弗酸を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光ファイバーζおける
融着接続部の強化処理方法０（９） 腐蝕性溶液とし
て弗酸と強酸との混合水溶液を用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバにおける融着接
続部の強化処理方法。 Ｑｌ 強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された任
意の１つである特許請求の範囲第３項記載の光ファイバ
における融着接続部の強化処理方法。 αυ 強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された２つ
以上の混合溶液である特許請求の範囲第３項記載の光フ
ァイバにおける融着接続部の強化処理方法。 ａ’ａ 腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
ファイバにおける融着接続部の強化処理方法。 Ｑｌ 腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液と′
弗酸の混合水溶液を用いることを特徴とする特許請求の
範Ｎ第１項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14073081A JPS5842016A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14073081A JPS5842016A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842016A true JPS5842016A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15275371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14073081A Pending JPS5842016A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536365A (en) * | 1983-12-22 | 1985-08-20 | American Cyanamid Company | Process for the manufacture of equally biaxially oriented film |
| EP0590783A3 (en) * | 1992-08-27 | 1994-08-24 | At & T Corp | Method of making an optical fiber communication system |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14073081A patent/JPS5842016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536365A (en) * | 1983-12-22 | 1985-08-20 | American Cyanamid Company | Process for the manufacture of equally biaxially oriented film |
| EP0590783A3 (en) * | 1992-08-27 | 1994-08-24 | At & T Corp | Method of making an optical fiber communication system |
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