JPS5842015A - 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 - Google Patents
光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法Info
- Publication number
- JPS5842015A JPS5842015A JP14072981A JP14072981A JPS5842015A JP S5842015 A JPS5842015 A JP S5842015A JP 14072981 A JP14072981 A JP 14072981A JP 14072981 A JP14072981 A JP 14072981A JP S5842015 A JPS5842015 A JP S5842015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fusion
- connection part
- optical fiber
- strengthening
- fusion splice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバにおける融着接続部の強化処理方法
１ζ関す名。
１ζ関す名。
光ファイバの永久接続法として、１対の光フアイバ端部
を突き合わせ状態とし、該各、端部をアーク放電等によ
り融着接続する方法がよく採用されている。
を突き合わせ状態とし、該各、端部をアーク放電等によ
り融着接続する方法がよく採用されている。
この方法はその接続部での接続損失が小さくできる点で
有効となっているが、該接続部に引張力をかけた際の平
均強度が３０〜４０Ｋｆ／Ｉｌｌときわやて小さい故、
強度上の問題究明とその解決法とが希求されている。
有効となっているが、該接続部に引張力をかけた際の平
均強度が３０〜４０Ｋｆ／Ｉｌｌときわやて小さい故、
強度上の問題究明とその解決法とが希求されている。
本発明では、上記融着接続部の強化処理方法を提案する
にあたり、前述した問題点をつぎのように解明している
。
にあたり、前述した問題点をつぎのように解明している
。
一般にこの種の融着接続では、第１図のごとく接続すべ
き光ファイバ（１） Ａ 、 ＋１１ Ｂの端部（２１
Ａ 。
き光ファイバ（１） Ａ 、 ＋１１ Ｂの端部（２１
Ａ 。
（２）Ｂから被覆層を除去して該各端部＋２） Ａ 、
（２１Ｂを露出状態とし、つぎに第２図のごとく、こ
れら端部（２） Ａ 、 ＋２１ Ｂの先端側をほぼ垂
直に切断して適正な突合端面＋３１ Ａ １（３１Ｂを
つくり、その後、第３図のごとく両突合端面（３） Ａ
、 （３） Ｂを互いに突き合わせると共に１対の放電
電極（４１Ｍ 、 ＋４１ Ｎ”によるアーク放電ある
いはレーザ加熱等にょシ当該両端部（２） Ａ 、 （
２１Ｂを融着しているが、こうした場合の接続時、被覆
のない上記端部（２） Ａ １（２）Ｂがその取り扱い
中に損傷されて微小な表面傷が発生する他、各端部（２
） Ａ 、 （２１Ｂから完全に除去されないでその表
面！こ付着している残存被覆層および空気中の塵埃や放
電電極からの金属粒子等が燃焼残渣となって上記融着接
続部（５）の表面１こ固着し、これらが強度劣化を惹起
させるなど、以上の諸原因が前述した強度上の問題を招
来させている。
（２１Ｂを露出状態とし、つぎに第２図のごとく、こ
れら端部（２） Ａ 、 ＋２１ Ｂの先端側をほぼ垂
直に切断して適正な突合端面＋３１ Ａ １（３１Ｂを
つくり、その後、第３図のごとく両突合端面（３） Ａ
、 （３） Ｂを互いに突き合わせると共に１対の放電
電極（４１Ｍ 、 ＋４１ Ｎ”によるアーク放電ある
いはレーザ加熱等にょシ当該両端部（２） Ａ 、 （
２１Ｂを融着しているが、こうした場合の接続時、被覆
のない上記端部（２） Ａ １（２）Ｂがその取り扱い
中に損傷されて微小な表面傷が発生する他、各端部（２
） Ａ 、 （２１Ｂから完全に除去されないでその表
面！こ付着している残存被覆層および空気中の塵埃や放
電電極からの金属粒子等が燃焼残渣となって上記融着接
続部（５）の表面１こ固着し、これらが強度劣化を惹起
させるなど、以上の諸原因が前述した強度上の問題を招
来させている。
このことは、融着接続後の引張試験においてその融着点
近傍での破断率が１／３以上を占めることからも裏付け
られる。
近傍での破断率が１／３以上を占めることからも裏付け
られる。
以上のように光ファイバの融着接続部の特殊性として、
単なる外傷の他にアーク放電時の燃焼残渣等が強度劣化
の大きな要因となっている。
単なる外傷の他にアーク放電時の燃焼残渣等が強度劣化
の大きな要因となっている。
本発明者らは鋭意研゛究を行なった結果、これらの混在
する強度劣化要因に対し、短時間で最も効果的に強化処
理できる方法を技術的に確立した。
する強度劣化要因に対し、短時間で最も効果的に強化処
理できる方法を技術的に確立した。
すなわち本発明は光ファイバの融着接続部を弗酸系の腐
蝕性溶液または弗化アンモニウム系の腐蝕性溶液（以下
両者を総称して腐蝕性溶液という）で強化処理するよう
にし、かつ、当該処理後、その強化状態が満足に保持で
きるよう融着接続部を清浄な気流と接触させて該融着接
続部の表面から腐蝕性成分を除去するようにしたもので
、以下その方法を具体的に説明する。
蝕性溶液または弗化アンモニウム系の腐蝕性溶液（以下
両者を総称して腐蝕性溶液という）で強化処理するよう
にし、かつ、当該処理後、その強化状態が満足に保持で
きるよう融着接続部を清浄な気流と接触させて該融着接
続部の表面から腐蝕性成分を除去するようにしたもので
、以下その方法を具体的に説明する。
本発明では、例えば第４図のごとく腐蝕性溶液（６）を
液槽（７）内に収容しておき、該液槽（７）内に前述し
た光ファイバ（１）Ａ、 ＋ｌ）Ｂの融着接続部（５）
を浸漬して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶ｉ
’ １６＋としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合
水溶液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アンモニ
ウム水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられる。
液槽（７）内に収容しておき、該液槽（７）内に前述し
た光ファイバ（１）Ａ、 ＋ｌ）Ｂの融着接続部（５）
を浸漬して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶ｉ
’ １６＋としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合
水溶液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アンモニ
ウム水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられる。
ここでいう強酸とは酸定数が約１０’以上の硫酸、塩酸
、硝酸などでちる。
、硝酸などでちる。
因みに弗酸の酸定数は６．７ ×１０’−’であり、弱
酸に分類される。
酸に分類される。
本発明では上記で少し述べたごとく、液槽（７）内に光
ファイバ＋１１ Ａ 、 ＋１１ Ｂの融着接続部（５
）を浸漬し、該融着接続部（５）を所要時分だけ腐蝕性
溶液（６）で濡らす。
ファイバ＋１１ Ａ 、 ＋１１ Ｂの融着接続部（５
）を浸漬し、該融着接続部（５）を所要時分だけ腐蝕性
溶液（６）で濡らす。
こうして融着接続部（５）を腐蝕性溶液（６）で濡らし
た場合、固液（６）により該融着接続部（５）の表面が
溶かされていき、その表面に固着している燃焼残渣等も
この際の溶解作用により除去される０もちろんこの際、
融着接続部（５）の表面に生じている微小傷（クラック
）中にも上記液（６）は浸透し、そのクランク先端が固
液（６）の溶解作用により丸められるといった鈍し効果
が生じるので、この微小傷はもはや成長性のある傷では
なくなる０ 以下、こうして強化処理された融着接続部（５）は、液
槽（７）外へ取シ出された後、その表面に付着している
腐蝕性溶液（６）が水洗、中性液洗浄、アルカリ性液洗
浄等によシ洗い落とされ、その後、融着接続部（５）は
第５図のようにして清浄な気流と接触させられる。
た場合、固液（６）により該融着接続部（５）の表面が
溶かされていき、その表面に固着している燃焼残渣等も
この際の溶解作用により除去される０もちろんこの際、
融着接続部（５）の表面に生じている微小傷（クラック
）中にも上記液（６）は浸透し、そのクランク先端が固
液（６）の溶解作用により丸められるといった鈍し効果
が生じるので、この微小傷はもはや成長性のある傷では
なくなる０ 以下、こうして強化処理された融着接続部（５）は、液
槽（７）外へ取シ出された後、その表面に付着している
腐蝕性溶液（６）が水洗、中性液洗浄、アルカリ性液洗
浄等によシ洗い落とされ、その後、融着接続部（５）は
第５図のようにして清浄な気流と接触させられる。
つまシ第５図において、上記処理後の融着接続部（５）
は給気孔（９）と排気孔Ｏ１とを有する密閉容器（８）
内へ収容され、かつ、該融着接続部（５）は給気孔（９
）、密閉容器（８）、排気孔ＯＩにわたって流動する清
浄な気流と接触されることとなる。
は給気孔（９）と排気孔Ｏ１とを有する密閉容器（８）
内へ収容され、かつ、該融着接続部（５）は給気孔（９
）、密閉容器（８）、排気孔ＯＩにわたって流動する清
浄な気流と接触されることとなる。
ここで使用される清浄気体は光ファイバ等に対して腐蝕
作用のない清浄な空気、あるいはＮ２ 、Ａｒ、Ｈｅな
どの不活性ガスであって当該清浄気体は密閉容器（８）
内への供給前における加熱手段、あるいは密閉容器（８
）に設けられたヒータ（図示せず）等の加熱手段によシ
、その温度が６０゛Ｃ以上望ましくは１００°Ｃ以上に
保持され、しかもこの温度を保持する際に光ファイバ（
１）Ａ、 ＋１１Ｂの被覆耐熱性が問題となるとき、同
温度をその耐熱性の限度内としたり、または光フアイバ
端部の被覆外周を耐熱性の被覆でコーティングするなど
の手段が講じられ、これにより清浄気体の温度は前記腐
蝕性溶液（６）の沸点に可能なかぎり近づけられる。
作用のない清浄な空気、あるいはＮ２ 、Ａｒ、Ｈｅな
どの不活性ガスであって当該清浄気体は密閉容器（８）
内への供給前における加熱手段、あるいは密閉容器（８
）に設けられたヒータ（図示せず）等の加熱手段によシ
、その温度が６０゛Ｃ以上望ましくは１００°Ｃ以上に
保持され、しかもこの温度を保持する際に光ファイバ（
１）Ａ、 ＋１１Ｂの被覆耐熱性が問題となるとき、同
温度をその耐熱性の限度内としたり、または光フアイバ
端部の被覆外周を耐熱性の被覆でコーティングするなど
の手段が講じられ、これにより清浄気体の温度は前記腐
蝕性溶液（６）の沸点に可能なかぎり近づけられる。
上記密閉容器（８）内において清浄な気流が融着接続部
（５）と接触した場合、該融着接続部（５）の表面はそ
の清浄気流によって乾燥され、回部（５）の表面に残留
している水分、湿気等は除去されることになる。
（５）と接触した場合、該融着接続部（５）の表面はそ
の清浄気流によって乾燥され、回部（５）の表面に残留
している水分、湿気等は除去されることになる。
したがって融着接続部（５］等の表面に前記腐蝕性溶液
（６）が残留していたとしても、その腐蝕性成分はこの
際の気流接触による気化により融着接続部（５）等の表
面から除去され、しかもこの除去作用は静止している気
体を介して行なわれるのでなく、動的な気流によって行
なわれるため、当該清浄気流は前記において補修された
微小クラック内にも進入して通流していくこととなり、
この結果、腐蝕性成分の除去は短時間で殆ど完全となシ
、かつ１．塵埃等が付着しない雰囲気下で当該処理を行
ない得る。
（６）が残留していたとしても、その腐蝕性成分はこの
際の気流接触による気化により融着接続部（５）等の表
面から除去され、しかもこの除去作用は静止している気
体を介して行なわれるのでなく、動的な気流によって行
なわれるため、当該清浄気流は前記において補修された
微小クラック内にも進入して通流していくこととなり、
この結果、腐蝕性成分の除去は短時間で殆ど完全となシ
、かつ１．塵埃等が付着しない雰囲気下で当該処理を行
ない得る。
もちろんこの際、清浄気流が前記のように加熱されてい
ると、気化による上記腐蝕性成分の除去作用も加わり、
当該除去効果はより一層顕著となる。
ると、気化による上記腐蝕性成分の除去作用も加わり、
当該除去効果はより一層顕著となる。
故に、第４図の工程において適正な強化処理状態とし、
その後、前述のごとく清浄気流で処理した場合、融着接
続部（５）の必要以上の腐蝕はなくなり、目的通りの強
化処理状態が保持できる０ 上記清浄気流による処理が完了すると、融着接続部（５
）は密閉容器（８）外へ取り出され、該融着接続部（５
）の表面には塵埃等の付着を防止するため、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン等によるコ
ーティングが直ちに施される〇 なお、本発明において処理対象となる光ファイバ（１１
Ａ １（１１Ｂは前述した石英系光ファイ／（の他、多
成分ガラスファイバ、クラッドをシリコ、ン樹脂などと
するプラースチッククラツドファイバも対象となシ、こ
れらの融着接続部も先と同様に強化処理できるが、グラ
スチッククラッドファイバの場合は、融着接続前にその
クラッドが除去されるので、融着接続後、クラッドとな
る被膜が融着接続部（５）等の外周に再度形成される０ 以上説明した通り、本発明方法によれば光ファイバの融
着接続部を腐蝕性溶液で表面処理することにより当該融
着接続部の機械的強度が高まることとなり、その後、該
融着接続部を清浄気流と接触させてその表面の腐蝕性成
分を残留させずに除去するから、上記強化処理後におけ
る必要以上の腐蝕は生じなくなり、したがって所定の強
化処理状態がそのま＼保持でき、長期的に安定した光フ
アイバ融着接続部となし得る０
その後、前述のごとく清浄気流で処理した場合、融着接
続部（５）の必要以上の腐蝕はなくなり、目的通りの強
化処理状態が保持できる０ 上記清浄気流による処理が完了すると、融着接続部（５
）は密閉容器（８）外へ取り出され、該融着接続部（５
）の表面には塵埃等の付着を防止するため、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン等によるコ
ーティングが直ちに施される〇 なお、本発明において処理対象となる光ファイバ（１１
Ａ １（１１Ｂは前述した石英系光ファイ／（の他、多
成分ガラスファイバ、クラッドをシリコ、ン樹脂などと
するプラースチッククラツドファイバも対象となシ、こ
れらの融着接続部も先と同様に強化処理できるが、グラ
スチッククラッドファイバの場合は、融着接続前にその
クラッドが除去されるので、融着接続後、クラッドとな
る被膜が融着接続部（５）等の外周に再度形成される０ 以上説明した通り、本発明方法によれば光ファイバの融
着接続部を腐蝕性溶液で表面処理することにより当該融
着接続部の機械的強度が高まることとなり、その後、該
融着接続部を清浄気流と接触させてその表面の腐蝕性成
分を残留させずに除去するから、上記強化処理後におけ
る必要以上の腐蝕は生じなくなり、したがって所定の強
化処理状態がそのま＼保持でき、長期的に安定した光フ
アイバ融着接続部となし得る０
第１図は光フアイバ端部の被覆除去状態を示す説明図、
第２図は同端部の端面加工状態を示す説明図、第３図は
同端部の融着状態を示す説四回、第４図は本発明方法に
おける融着接続部の強化処理状態を示す説明図、５５５
図は同方法における融着接続部の気流接触処理状態を示
す説明図である。 （＋）Ａ、 ｆｌｌＢ・・・・・光ファイバ＋２） Ａ
、’ （２１Ｂ・・・・・端部＋３１ Ａ 、 ’＋
３１ Ｂ・・・・・端面（５）・・・・・融着接続部 （６）・・・・・腐蝕性溶液 （８）・・・・・気流接触用の密閉容器弁理士 井
藤 誠 第２図 第３図 第４図
第２図は同端部の端面加工状態を示す説明図、第３図は
同端部の融着状態を示す説四回、第４図は本発明方法に
おける融着接続部の強化処理状態を示す説明図、５５５
図は同方法における融着接続部の気流接触処理状態を示
す説明図である。 （＋）Ａ、 ｆｌｌＢ・・・・・光ファイバ＋２） Ａ
、’ （２１Ｂ・・・・・端部＋３１ Ａ 、 ’＋
３１ Ｂ・・・・・端面（５）・・・・・融着接続部 （６）・・・・・腐蝕性溶液 （８）・・・・・気流接触用の密閉容器弁理士 井
藤 誠 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 互いに接続すべき１対の光フアイバ端部を突
き合わせ状態として該各端部を相互に融着し、これによ
り形成された融着接続部を強化する方法において、光フ
ァイバを溶解する腐蝕性溶液により上記融着接続部を表
面処理し、その後、該融着接続部を清浄な気流と接触さ
せてその表面の腐蝕性成分を除去することを特徴とした
光ファイバにおける融着接続部の強化処理方法。 （２）清浄な気流は加熱されている特許請求の範囲第１
項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化処理方法
。 （３） 清浄な気流は６０゛０以上に加熱されている
特許請求の範囲第１項または第２項記載の光ファイバに
おける融着接続部の強化処理方法０（４）腐蝕性溶液と
して弗酸を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化処理方法
。 （５）腐蝕性溶液として弗酸と強酸との混合水溶液を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フ
ァイバにおける融着接続部の強化処理方法。 （６）強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された任意
の１つである特許請求の範囲第５項記載の光ファイバに
おける融着接続部の強化処理方法。 （７）強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された２つ
以上の混合溶液である特許請求の範囲第５項記載の光フ
ァイバにおける融着接続部の強化処理方法。 （８）腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファ
イバにおける融着接続部の強化処理方法。 （９） 腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液と
弗酸の混合水溶液を用いることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光ファイバにおける融着接続部の強化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072981A JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072981A JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842015A true JPS5842015A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS645282B2 JPS645282B2 (ja) | 1989-01-30 |
Family
ID=15275346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14072981A Granted JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726378B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-04-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Connecting method of different kind optical fibers |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14072981A patent/JPS5842015A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726378B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-04-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Connecting method of different kind optical fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645282B2 (ja) | 1989-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930011821B1 (ko) | 광유리 섬유 접속방법 및 접속된 광유리 섬유 | |
| US5427303A (en) | Fluxless solder coating and joining | |
| JPS5842015A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| KR101738089B1 (ko) | 기포발생이 방지되는 전착도장방법 | |
| JPS5842013A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS6035642B2 (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS5842014A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS5842011A (ja) | 光フアイバ融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS5842016A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS6135529B2 (ja) | ||
| KR100315579B1 (ko) | 알루미늄 용접용 플럭스의 제조방법 | |
| JPS5842012A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPH02195304A (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| JPS5842019A (ja) | 光フアイバの強化処理方法 | |
| JPS60232513A (ja) | 光フアイバ融着接続方法 | |
| JPS5842018A (ja) | 光フアイバの強化処理方法 | |
| JP2895654B2 (ja) | 光ファイバの高強度接続方法 | |
| US3942705A (en) | Protection for aluminum tubing during ultrasonic soldering | |
| JPS58130308A (ja) | 光フアイバ接続部の強化処理方法 | |
| JPS6299704A (ja) | 光フアイバ融着接続法における光フアイバ素線の端末処理方法 | |
| EP0447677B1 (en) | Fluxless solder coating and joining process | |
| JPH06201939A (ja) | 光ファイバの接合方法 | |
| US3859114A (en) | Method of coating glass fibers with lead | |
| JPS63208811A (ja) | 光フアイバ−の端部処理方法 | |
| CN116540370B (zh) | 光纤探针及光纤探针的制作方法 |