JPS5842017Y2 - 流動捕集槽 - Google Patents
流動捕集槽Info
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- JPS5842017Y2 JPS5842017Y2 JP1979179555U JP17955579U JPS5842017Y2 JP S5842017 Y2 JPS5842017 Y2 JP S5842017Y2 JP 1979179555 U JP1979179555 U JP 1979179555U JP 17955579 U JP17955579 U JP 17955579U JP S5842017 Y2 JPS5842017 Y2 JP S5842017Y2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/076—Fluidised bed for cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、スラグ液滴を捕集して冷却、固化せしめスラ
グ粉を得るため、流動床の部分に回転自在な散気管を設
けた流動捕集槽に関する。
グ粉を得るため、流動床の部分に回転自在な散気管を設
けた流動捕集槽に関する。
高炉、転炉等から出る溶融スラグのごとき冶金滓を乾式
造粒する装置としては、第１図に示すごときのものがあ
る。
造粒する装置としては、第１図に示すごときのものがあ
る。
第１図中１はタンディツシュ、２は回転ドラムのごとき
造粒ターゲット、３は外槽３ａや内槽３ｂから形成され
る流動捕集槽、４は流動捕集槽風箱、５は流動捕集槽風
箱４の上部に設けられた流動捕集槽散気板、６は流動捕
集槽散気板５の前方に設けたスラグ粉排出口、７はスラ
グ粉排出口６の下方に向けて装着したスラグ粉排出管、
８はスラグ粉排出管７の途中に取付けた風箱、９はスラ
グ粉切出装置、１３は媒体（例えば直径１ｍｍ以下のス
ラグ粉）がガスによって吹上げられ形成される流動層で
ある。
造粒ターゲット、３は外槽３ａや内槽３ｂから形成され
る流動捕集槽、４は流動捕集槽風箱、５は流動捕集槽風
箱４の上部に設けられた流動捕集槽散気板、６は流動捕
集槽散気板５の前方に設けたスラグ粉排出口、７はスラ
グ粉排出口６の下方に向けて装着したスラグ粉排出管、
８はスラグ粉排出管７の途中に取付けた風箱、９はスラ
グ粉切出装置、１３は媒体（例えば直径１ｍｍ以下のス
ラグ粉）がガスによって吹上げられ形成される流動層で
ある。
流動捕集槽散気板５の詳細を第２図及び第３図により説
明すると、板本体１０を多段且つスラグ粒排出ロ６側に
向けて下り傾斜に設置し、上方の板本体１０と下方の板
本体１０との間に隙間１２を形威し、隙間１２に板本体
１０を支持させるためにスペーサ１１を装着する。
明すると、板本体１０を多段且つスラグ粒排出ロ６側に
向けて下り傾斜に設置し、上方の板本体１０と下方の板
本体１０との間に隙間１２を形威し、隙間１２に板本体
１０を支持させるためにスペーサ１１を装着する。
タンディツシュ１より流出した溶融スラグ流は、油若し
くは水のごとき非濡性物質を塗布若しくは吹付けられて
いる造粒ターゲット２０表面に落下、衝突し、反跳して
スラグ液滴となり、流動捕集槽３内に飛散する。
くは水のごとき非濡性物質を塗布若しくは吹付けられて
いる造粒ターゲット２０表面に落下、衝突し、反跳して
スラグ液滴となり、流動捕集槽３内に飛散する。
流動捕集槽３には媒体が入っており、該媒体は、風箱４
より散気板５の隙間１２を通って流動捕集槽３内に吹込
まれているガスにより吹上げられ、流動層１３になって
いるため、流動捕集槽３内に飛散したスラグ液滴は、こ
の流動層１３中に混入し、表面に媒体が吹付けられ、し
かしてスラグ液滴は相互に付着することなく、媒体及び
ガスにより冷却、固化されつつスラグ粉となり、高速の
ガスにより散気板５の傾斜に沿ってスラグ粒排出ロ６側
へ導びかれる。
より散気板５の隙間１２を通って流動捕集槽３内に吹込
まれているガスにより吹上げられ、流動層１３になって
いるため、流動捕集槽３内に飛散したスラグ液滴は、こ
の流動層１３中に混入し、表面に媒体が吹付けられ、し
かしてスラグ液滴は相互に付着することなく、媒体及び
ガスにより冷却、固化されつつスラグ粉となり、高速の
ガスにより散気板５の傾斜に沿ってスラグ粒排出ロ６側
へ導びかれる。
スラグ粉排出口６には、風箱８、スラグ粉排出管７を経
てガスが吹込まれているため、スラグ粉排出口６へ導び
かれたスラグ粉と媒体のうち、媒体のみがガスによって
吹上げられて流動捕集槽３へ戻り、スラグ粉はスラグ粉
排出管７、スラグ粉切出装置９を経て外部へ排出される
。
てガスが吹込まれているため、スラグ粉排出口６へ導び
かれたスラグ粉と媒体のうち、媒体のみがガスによって
吹上げられて流動捕集槽３へ戻り、スラグ粉はスラグ粉
排出管７、スラグ粉切出装置９を経て外部へ排出される
。
しかるに、前記流動捕集槽にあっては、流動捕集槽内部
の温度の高温化、流動捕集槽内におけるの比の低下、流
動槽の流動状況の悪化等により流動層内に塊滓が発生し
たりあるいはスラグ液滴の壁付によりスラグ液滴が相互
付着を生じ、粗大化した塊滓が流動層内に落下し、これ
ら塊滓が流動層内に滞溜しスラグ粒排出管へ排出されな
いと、流動捕集槽３を飛散、落下してくるスラグ液滴が
塊滓の表面に付着成長して大塊となり、装置の運転を阻
害する場合がある。
の温度の高温化、流動捕集槽内におけるの比の低下、流
動槽の流動状況の悪化等により流動層内に塊滓が発生し
たりあるいはスラグ液滴の壁付によりスラグ液滴が相互
付着を生じ、粗大化した塊滓が流動層内に落下し、これ
ら塊滓が流動層内に滞溜しスラグ粒排出管へ排出されな
いと、流動捕集槽３を飛散、落下してくるスラグ液滴が
塊滓の表面に付着成長して大塊となり、装置の運転を阻
害する場合がある。
第１図に示す装置では、装置の運転阻害を防止するため
に、散気板５をスラグ粒排出ロ６側に向けて下り傾斜と
し、塊滓が発生しても、大塊にならないうちに高速のガ
スを散気板５の隙間１２から流動層１３内にスラグ粒排
出ロ６側へ向けて噴出させ、塊滓をスラグ粒排出ロ６方
向へ押しながら搬出するようにしているが、しかし塊滓
が大きくなるとガスの力では搬送することができなくな
る。
に、散気板５をスラグ粒排出ロ６側に向けて下り傾斜と
し、塊滓が発生しても、大塊にならないうちに高速のガ
スを散気板５の隙間１２から流動層１３内にスラグ粒排
出ロ６側へ向けて噴出させ、塊滓をスラグ粒排出ロ６方
向へ押しながら搬出するようにしているが、しかし塊滓
が大きくなるとガスの力では搬送することができなくな
る。
反面、大きな塊滓をもガスの力で搬送しようとすると、
通気抵抗の増大による送風動力の増加、送風量の増大に
よる回収熱風温度の低下等を招来するばかりか、流動層
を形成する媒体の飛散が増加し、装置の安定した運転が
不可能になる。
通気抵抗の増大による送風動力の増加、送風量の増大に
よる回収熱風温度の低下等を招来するばかりか、流動層
を形成する媒体の飛散が増加し、装置の安定した運転が
不可能になる。
本考案は、従来装置の有する前述の欠点を除去すること
を目的としてなしたもので、溶融スラグを造粒ターゲッ
トに落下、衝突させてスラグ液滴とし該スラグ液滴を流
動捕集槽散気板上の媒体の流動層に混入してスラグ粒と
する装置において、前記散気板上に、前記媒体を流動化
するガスを吹込む散気管を回転自在に設けたことを特徴
とするものである。
を目的としてなしたもので、溶融スラグを造粒ターゲッ
トに落下、衝突させてスラグ液滴とし該スラグ液滴を流
動捕集槽散気板上の媒体の流動層に混入してスラグ粒と
する装置において、前記散気板上に、前記媒体を流動化
するガスを吹込む散気管を回転自在に設けたことを特徴
とするものである。
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
流動捕集槽３の内壁３ｂの傾斜部下端に段を付し、傾斜
部下端から多少下った位置に、第１図の従来例と同様、
多段に設置した板本体１０、板本体１０゜１０間の隙間
に装着したスペーサ１１等から戒る流動捕集槽散気板５
をスラグ粒排出ロ６側に向けて下り傾斜に配設し、流動
捕集槽散気板５の下部に、ガスを流動捕集槽３内に吹込
むための風箱４を配設し、流動捕集槽散気板５の上方所
要位置に、軸線が流動捕集槽散気板５の傾斜方向に対し
平面がら見て直交する方向に延びる多数の流動捕集槽散
気管１４を流動捕集槽散気板５に沿って所要の間隔で配
設し、該流動捕集槽散気管１４を流動捕集槽３側板に取
付けた図示してない軸受に嵌合せしめ、該流動捕集槽散
気管１４に流動捕集槽３の外部において適宜の駆動装置
を連結し、流動捕集槽散気管１４が第４図において反時
計方向に回転し得るよう構成する。
部下端から多少下った位置に、第１図の従来例と同様、
多段に設置した板本体１０、板本体１０゜１０間の隙間
に装着したスペーサ１１等から戒る流動捕集槽散気板５
をスラグ粒排出ロ６側に向けて下り傾斜に配設し、流動
捕集槽散気板５の下部に、ガスを流動捕集槽３内に吹込
むための風箱４を配設し、流動捕集槽散気板５の上方所
要位置に、軸線が流動捕集槽散気板５の傾斜方向に対し
平面がら見て直交する方向に延びる多数の流動捕集槽散
気管１４を流動捕集槽散気板５に沿って所要の間隔で配
設し、該流動捕集槽散気管１４を流動捕集槽３側板に取
付けた図示してない軸受に嵌合せしめ、該流動捕集槽散
気管１４に流動捕集槽３の外部において適宜の駆動装置
を連結し、流動捕集槽散気管１４が第４図において反時
計方向に回転し得るよう構成する。
流動捕集槽散気管４の詳細を第５図及び第６図により説
明すると、流動捕集槽散気管１４を中空にし、その一端
部に回転継手を介してガス供給用の配管を接続し、その
外周に、周方向に等ピッチで又長手方向に所要ピッチ且
つ千鳥状に長穴１５を穿設し、該長穴１５部にスペーサ
１６を介して羽根１７を取付け、スペーサ１６間にスリ
ット１８を設ける。
明すると、流動捕集槽散気管１４を中空にし、その一端
部に回転継手を介してガス供給用の配管を接続し、その
外周に、周方向に等ピッチで又長手方向に所要ピッチ且
つ千鳥状に長穴１５を穿設し、該長穴１５部にスペーサ
１６を介して羽根１７を取付け、スペーサ１６間にスリ
ット１８を設ける。
この羽根１７は塊滓等を円滑にスラグ粒を排出口６側へ
送ると共に流動捕集散気管１４内にスラグ粒、媒体、塊
滓等が入るのを防止するためのものである。
送ると共に流動捕集散気管１４内にスラグ粒、媒体、塊
滓等が入るのを防止するためのものである。
造粒に際しては、風箱４からガスを流動捕集槽３内に吹
込むと共に流動捕集槽散気管１４を第４図の矢印方向に
回転させ、且つ流動捕集槽散気管１４からも流動捕集槽
３内にガスを吹込む。
込むと共に流動捕集槽散気管１４を第４図の矢印方向に
回転させ、且つ流動捕集槽散気管１４からも流動捕集槽
３内にガスを吹込む。
そうすると、流動捕集槽３内にある媒体はこのガスによ
って流動化し均一な流動層となり、スラグ液滴は流動層
によって捕集され、捕集されたスラグ液滴の細粒分は、
媒体と共に流動捕集槽散気管１４の間を通って流動捕集
槽散気板５上に落下し、ガスによってスラグ粒排出ロ６
側へ搬送される。
って流動化し均一な流動層となり、スラグ液滴は流動層
によって捕集され、捕集されたスラグ液滴の細粒分は、
媒体と共に流動捕集槽散気管１４の間を通って流動捕集
槽散気板５上に落下し、ガスによってスラグ粒排出ロ６
側へ搬送される。
一方、何等かの原因により、スラグ液滴が流動捕集槽３
内で相互付着を起こし、塊滓に成長した場合、該塊滓は
流動捕集槽散気管１４の羽根１７に引掛り、流動捕集槽
散気管１４の回転につれて機械的に該散気管１４上をス
ラグ粒排出ロ６側に搬送され、流動捕集槽３内に塊滓が
滞溜することは完全に防止される。
内で相互付着を起こし、塊滓に成長した場合、該塊滓は
流動捕集槽散気管１４の羽根１７に引掛り、流動捕集槽
散気管１４の回転につれて機械的に該散気管１４上をス
ラグ粒排出ロ６側に搬送され、流動捕集槽３内に塊滓が
滞溜することは完全に防止される。
塊滓は流動捕集槽散気管１４上を搬送される間に羽根１
７の回転力によって破砕されることもある。
７の回転力によって破砕されることもある。
いったん流動捕集槽散気管１４の搬送過程に入った塊滓
は動きがあるため、次々とスラグ液滴が付着することは
なくなり、従って塊滓がある大きさ以上に粗大化するこ
とは全くない。
は動きがあるため、次々とスラグ液滴が付着することは
なくなり、従って塊滓がある大きさ以上に粗大化するこ
とは全くない。
その結果、流動捕集槽３外へ排出された塊滓が、次工程
において切出装置へ詰ったり、流路へ滞留するといった
事故を未然に防止できる。
において切出装置へ詰ったり、流路へ滞留するといった
事故を未然に防止できる。
第７図は本考案に使用する流動捕集槽散気管の他の例で
あり、流動捕集槽散気管１４として多孔質の管体を用い
たものの例である。
あり、流動捕集槽散気管１４として多孔質の管体を用い
たものの例である。
本例においては、ガスは管壁の細孔を通過する間に整流
化されるため、スペーサや長穴は不要である。
化されるため、スペーサや長穴は不要である。
なお本考案に使用する流動捕集槽散気管は、前述の実施
例に限定されるものではなく、羽根の数、配列方法、ス
リット構造等を必要に応じ任意にし得ること、その他本
考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る二
と、等は勿論である。
例に限定されるものではなく、羽根の数、配列方法、ス
リット構造等を必要に応じ任意にし得ること、その他本
考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る二
と、等は勿論である。
本考案の流動捕集槽は前述のごとき構成であるから、流
動捕集槽内で塊滓が発生しても、それが大きく成長しな
い間に流動捕集槽外へ排出することができ、従って安定
した連続運転が可能となり、又塊滓が流動捕集槽内に滞
溜することがないので塊滓を検知する装置も不要となり
、設備費、運転維持費とも安価となる、等種々の優れた
効果を奏し得る。
動捕集槽内で塊滓が発生しても、それが大きく成長しな
い間に流動捕集槽外へ排出することができ、従って安定
した連続運転が可能となり、又塊滓が流動捕集槽内に滞
溜することがないので塊滓を検知する装置も不要となり
、設備費、運転維持費とも安価となる、等種々の優れた
効果を奏し得る。
第１図は造粒装置の説明図、第２図は第１図の造粒装置
の散気板の拡大説明図、第３図は第２図のＩＩＩ方向矢
視図、第４図は本考案の流動捕集槽の説明図、第５図は
本考案の流動捕集槽に使用する散気管の拡大説明図、第
６図は第５図のＶＩ−ＶＩ方向矢視図、第７図は散気管
の他の例の断面図である。 図中 ２は造粒ターゲット、３は流動捕集槽、５は流動
捕集槽散気板、１４は流動捕集槽散気管、１７は羽根を
示す。
の散気板の拡大説明図、第３図は第２図のＩＩＩ方向矢
視図、第４図は本考案の流動捕集槽の説明図、第５図は
本考案の流動捕集槽に使用する散気管の拡大説明図、第
６図は第５図のＶＩ−ＶＩ方向矢視図、第７図は散気管
の他の例の断面図である。 図中 ２は造粒ターゲット、３は流動捕集槽、５は流動
捕集槽散気板、１４は流動捕集槽散気管、１７は羽根を
示す。
Claims (1)
- 溶融スラグを造粒ターゲットに落下、衝突させてスラグ
液滴とし該スラグ液滴を流動捕集槽散気板上の媒体の流
動層に混入してスラグ粉とする装置において、前記散気
板上に、前記媒体を流動化するガスを吹込む散気管を回
転自在に設けたことを特徴とする流動捕集槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979179555U JPS5842017Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | 流動捕集槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979179555U JPS5842017Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | 流動捕集槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695329U JPS5695329U (ja) | 1981-07-29 |
| JPS5842017Y2 true JPS5842017Y2 (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=29690031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979179555U Expired JPS5842017Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | 流動捕集槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842017Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024010498A (ja) * | 2022-07-12 | 2024-01-24 | メタウォーター株式会社 | 焼却システム及び焼却方法 |
-
1979
- 1979-12-25 JP JP1979179555U patent/JPS5842017Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695329U (ja) | 1981-07-29 |
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