JPH09122423A - 移動層式集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス中の粉塵とともに有害成分も除去できる
移動層式集塵装置を提供する。 【構成】 鉛直に立てた容器１の中間部に内筒２及び外
筒３を同心状に配置し、両筒の間に環状に粉粒体を充填
した移動層９を形成し、かつ該両筒にそれぞれガスは通
過するが粉粒体の流出を防止する開口部を多数設け、ガ
スを一方の開口部から移動層を経て他方の開口部へ流動
させ、移動層の降下とガスの流れを直交させてガス中の
粉塵を除去する移動層式集塵装置において、内筒２の上
部を一方の通気口に連通するべく設けた連通管４で覆
い、外筒３の上部は粉体溜室８に連結して、順次粉体溜
室から粉粒体が供給して移動層を形成して、内外両筒の
下端は容器内に開放し、外筒の周囲に他方の通気口をも
つ通気室６を設け、通気室６の底部は粉粒体排出部と連
結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体の移動層を使用
してガスから粉塵あるいは粉塵を含めた目的成分を除去
する移動層式集塵装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、特公昭４４−１２２５０号公報の
移動層式集塵装置では、内外両筒の間の環状空間に充填
層を形成して粉粒体の降下とガスの流れを直交させ単に
ガスから粉塵を除去していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に見られるよ
うな従来の移動層式集塵装置は、種々の問題点を有して
いた。なかでも集塵性能の向上のための細粒化と流動性
の問題は避けて通れない。集塵効率を向上するためには
充填材料の粒度を細かくしたり充填層の厚みを増したり
することが有効であるが、細かくすれば圧力損失の増加
と移動層の移動の難しさに、充填層の厚みを増せばその
分圧力損失は増加し充填材料も増え装置自身の大型化に
跳ね返って来る。特に集塵効率の向上には厚みより細粒
化が効果的であるが、結局、充填材の流動性を考慮しな
がら定量排出機や充填材料の粒径、形状、そしてホッパ
ーの形状などを妥協しながら決定しなければならなかっ
た。特に集塵操作によって移動層の粉粒体の中に混入し
たダストなどは粉粒体そのものの流動性を更に悪化さ
せ、時には排出が困難になることもあった。また、この
ような移動層式集塵装置は多くの場合加圧系叉は減圧系
にて用いられ、しかも相当な圧力差があり、このときの
充填材料の排出と捕集したダストの分離そして充填材料
の再生と利用をどうするかが課題であった。本発明は、
これら、従来装置の各種の問題点を解決することを課題
とする。

【０００４】

【問題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の移動層式集塵装置は、鉛直に立てた容器の
中間部を内外両筒で構成して該両筒の環状の間隙に粉粒
体を充填して移動層を形成し、かつ該両筒にそれぞれ粉
粒体の流出を防止するがガスの通過を許容する開口部を
多数設け、ガスを一方の開口部から移動層を経て他方の
開口部へ流動させ、移動層の降下とガスの流れを直交さ
せガス中の粉塵を除去するように、内筒の上方には一方
の通気口に連通するべく設けた連通管で覆い、外筒の上
方には連通管の周囲を囲むようにした粉体溜室に連結し
て、順次粉体溜室から粉粒体を供給するようにして、内
外両筒の下端は容器内に開放し、外筒の周囲に他方の通
気口を持つ通気室を設け、通気室の底部は粉粒体排出部
と連結し、該粉粒体排出部から粉粒体を排出するに従い
移動層が下方に移動して、排気の含塵量検知手段、通過
風量検知手段、移動層内外の差圧検知手段あるいは目的
成分量の検知手段の内の少なくとも一つを備える。

【０００５】また、内筒上部を給気口から流入する渦巻
形状の連通管で覆い、外筒の上部は連通管の周囲を囲む
ようにした粉体溜室に連結して、給気口から供給された
ガスが連通管内で旋回されて粗大粒子が該内筒と連通管
の間に堆積して除去された後、該内筒内に流動され、順
次粉体溜室から粉粒体が供給するようにして、内外両筒
の下端は容器内に開放し、該外筒の周囲に排気口を持つ
通気室を設け、内筒は外部から揺動機構により任意に変
移動が可能なように支持し、該通気室底部は粉粒体排出
部と連結させる。

【０００６】さらに、粉粒体排出部においては、底部中
央付近に容器出口を設け該容器出口の上方に中央部が突
出する凸面および鉛直方向の駆動軸を有する回転部材を
備え、該回転部材より容器内壁の近傍に延ばした複数個
の棹部材のそれぞれの先端に支点軸を配置し、各々の支
点軸にスクレーパー部材の一端部を他端部が底面と平行
な面で回転自在になるように支軸し、各スクレーパー部
材の進行方向に対して支点軸から容器出口にかけての前
面と他端部の後面が粉粒体から受けるそれぞれ逆向きの
抗力による各支点軸回りの力のモーメントの釣合によっ
て各スクレーパー部材の傾き角度が決まるようにした所
定のスクレーパー部材の長さと形状を有し、粉粒体に対
して制御された押圧力を加え粉粒体を容器出口から排出
させる。

【０００７】さらに、粉粒体排出部においては、底部の
容器出口付近と回転部材の下面の間の空間が上に凸の球
面状であって、該回転部材から延ばした各棹部材の先端
にある支点軸にスクレーパー部材の一端部をこの球面状
の空間内で回転自在になるように支軸し、各スクレーパ
ー部材の進行方向に対して支点軸から容器出口にかけて
の前面と他端部の後面が粉粒体から受けるそれぞれ逆向
きの抗力による各支点軸回りの力のモーメントの釣合に
よって各スクレーパー部材の傾き角度が決まるようにし
た所定のスクレーパー部材の長さと形状を有し、粉粒体
に対して制御された押圧力を加え粉粒体を容器出口まで
移動させ容器出口から排出させる。

【０００８】さらに、集塵の他、ガス中の目的成分を除
去するため、消石灰を始め、各種の物理的・化学的吸着
をする粒子状物質や物理的・化学的吸着物質を含浸させ
た多孔性粒子状物質、または中和剤や脱臭剤としての前
記の各物質のいずれか、またはこれらを含めた混合物を
用いる。さらに、装置から排出した充填物を振動、水
洗、風篩など、またはその他の処理をして再生し、再び
粉体溜室に戻す。

【０００９】

【作用】本発明の装置において、一方の通気口から流入
した含塵ガスは移動層において一方の開口部から移動層
の中を通り他方の開口部へ流動する間にガス中の粉塵が
自らの凝集効果と共に慣性力、拡散力、重力、そして充
填材による遮り効果などによって捕集される。捕集され
た粉塵は充填材である粉体の周囲に付着または凝集して
固着する。一方、粉塵を除去されたガスは他方の通気口
を通り排気される。移動層内に捕集された粉塵が増加し
てくると移動層間の圧力損失が増え、通過風量の低下や
粉塵の再飛散が発生し易くなるため、移動層の更新が必
要になる。粉粒体排出部から粉体を排出すると順次移動
層が上から下に降下して常に新しい移動層が形成され取
り変わっていく。特に、ガスが内筒側から外筒側に流れ
る型では、給気口から流入した含塵ガスは渦巻形状の連
通管内で旋回されて粉塵のうち粗大粒子が分離され内筒
と連通管の間に環状に堆積し粉体溜室から供給される粉
粒体に混じって内側が緻密で外側が粉粒体そのままの粗
な２層からなる移動層を形成する。粗大粒子を除去され
たガスは内筒内を通り内筒の開口部から移動層を経て外
筒の開口部へ流動しクリーンになって排気される。この
ときの移動層は以前に形成された内緻外粗な移動層を持
ちこれが緻密なろ過層となり、加えて通過風速も外周方
向に進むに従い低速になってより高い効率で集塵する。

【００１０】一方、移動を助けるため内外両筒は揺動機
構により振動を含む変移動を与えることができ、必要に
より突起物を付加することができる。移動層から順次下
降してきた充填材は、内外両筒の下端を出て粉粒体排出
部に入る。内外両筒の下端は容器内で開放しその下に粉
粒体排出部があるため、内外両筒の開口部から粉粒体や
その破片あるいは付着し成長した凝集粉などがたとえ一
部漏れ出たとしても何ら大勢に影響なく他の粉体と一緒
に排出される。このことは充填材としての粉粒体に適用
領域の幅を広げることになる。回転部材や棹部材の上部
は、必要に応じ突起物などを付加して充填材をほぐすこ
とができる。また、粉粒体排出部の上方で外筒の周囲に
通気室があるため、棹部材やスクレーパー部材が回転し
て押し退けた粉粒体の逃げ場ともなり、より少ないトル
クで回転することができる。容器底部の回転部材周辺に
移動した粉粒体はスクレーパー部材にて周辺部から中央
部に掻き寄せられ、回転部材下に移動した粉粒体は容器
中の貯槽粉粒体の荷重から解放される。

【００１１】この時、スクレーパー部材には幾つかの作
用があり、それぞれ単独あるいは複合して機能する。す
なわち、スクレーパー部材の進行方向に対して支点軸か
ら容器出口にかけての前面と他端部の後面が受ける粉粒
体からのそれぞれの抗力による支点回りの力のモーメン
トの釣合によってスクレーパー部材の傾き角度が決ま
る。そのため、外周部から回転部材の下方に粉粒体を
掻き寄せる作用、回転部材の下方が粉粒体で充満して
いるときは内側からのモーメントが大きくなりスクレー
パー部材の傾き角度を変えて掻き寄せる幅を減少させ
る、すなわち、送る粉粒体量を減少させる作用。回転
部材の下方の空間が空いていたり見かけ密度が小さいと
きは内側からのモーメントが減少するため外側からのモ
ーメントが勝りスクレーパー部材の傾き角度を変えてか
き寄せる幅を増加させる。すなわち、送る粉粒体量を増
加させる作用。異物あるいは粗大物を咬みこんだ場合
は内側からのモーメントが大きくなりスクレーパー部材
の傾き角度を変えて回転トルクを減少させる作用などを
持つ。当然、棹部材の先端と容器の器壁との間隙、スク
レーパー部材の上端と棹部材や回転部材の下端との間
隙、そしてスクレーパー部材の下端と容器の底部との間
隙は粉粒体によるが適当な幅のクリアランスをとる。

【００１２】以上の要点とするところを粉粒体排出部の
平面を示した図１０により模式的に説明する。Ｃは容器
の中心で回転部材の軸、Ａは棹部材の先端にある支点
軸、ＡＢはスクレーパー部材、ＤＣはＣよりＡＢに下ろ
した垂線、１は容器、２１は容器出口を示す。１と２１
の間にある多くの点は粉粒体が容器内に充満しているこ
とを示している。ＡがＣを中心にして反時計方向４１に
回るとＡＢは粉粒体層からの反作用を受けＡＤ間ではａ
で示す抗力を、ＤＢ間ではｂで示す抗力を反対向きに受
ける。したがって、Ａ点でのａによる力のモーメントを
Ｍ１、ｂによる力のモーメントをＭ２とすると、Ｍ１と
Ｍ２が向きは反対で大きさが等しくなる傾き角度θにな
るようにスクレーパー部材は収束する。そしてＡが描く
円の内側の粉粒体をいかにスムーズに２１の内側に移動
させるかによってＡＢの長さや形状が決められる。２１
に達した粉粒体は容器出口より排出される。したがっ
て、Ｄ点は容器出口２１の円周上付近でよく、Ａ〜Ｄは
なめらかでＤ〜Ｂは適当な反対向きの力があれば短かく
ても良いことがわかる。スクレーパー部材の具体的な長
さや形状そして材質などは装置の大きさ、処理速度をは
じめ、粉粒体の種類など、用途に合わせて種々設計する
ことが必要である。駆動軸は回転部材の下方からのみで
はなく、上方から、または適当な支持機構により容器の
側面からの駆動であってもよく、更にフレキシブルシャ
フトによっても可能である。これらの具体的な詳細寸法
は省略しているが本発明に包含するものであり、そのご
く一部の例を以下の実施例で示す。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜２は本発明の一実施例である移動層式集塵
装置を示す。図３〜５は本発明の一実施例で粉粒体排出
部の一部分実施例である。図６〜９は本発明の一実施例
で粉粒体排出部に付随する部分の一実施例である。図１
は装置の縦断面図、図２は他の実施例の装置の縦断面図
である。鉛直に立てた容器１の中間部に同芯状に内筒２
及び外筒３を配置し、両筒の間に環状に粉粒体を充填し
て移動層を形成する。該両筒にはそれぞれガスは通過す
るが粉粒体の流出を防止する開口部を多数設ける。つい
で内筒２の上部を覆うように連通管４を配し、連通管４
には一方の通気口と連通させる。外筒３の周囲には他の
通気口を持つ通気室６を設ける。外筒３の上部には連接
させた粉体溜室８を粉粒体が移動層に供給するように設
ける。内筒２は支え部材１９により上下移動可能なよう
に支持し、内筒２、外筒３両筒の下端は容器内に開放さ
せ、揺動機構１８によって内筒２及び外筒３の変移動を
定期的に行なうことができる。さらに、内筒２には必要
に応じて突起物を取り付けることもできる。通気室６の
下端は粉粒体排出部に直結させる。図１の実施例では連
通管４に給気口５を連通させ、連通管４は渦巻室とし、
ガスを旋回させてガス中の粗大粒子が分離されて内筒２
と連通管４の間に環状に堆積し粉体溜室８からの粉粒体
に混じり下降して移動層を形成する。図中、白丸は粉粒
体を、黒丸はガス中の粗大粒子を単に理解を助ける意味
で例示している。通気室６の通気口を排気口７として風
量調節弁１３、ファン１４、排気管１５に接続する。ま
た、容器出口２１から排出した使用済み充填材は、付着
防止材２９を経て廃粉箱１６に一時貯められる。図２の
実施例では通気室６の外壁に接線状の給気口５を設け、
連通管４はまっすぐ上に延ばし排気口７に接続する。給
気口５から流入したガスは通気室６内において旋回しガ
ス中の粗大粒子を環状に堆積させ粉粒体排出部から粉粒
体に混じって排出する。

【００１４】粉粒体排出部は各種のものが使用できる
が、本案の一実施例を図３〜９に示す。図３は粉粒体排
出部の一実施例の正面図を、図４は図３の平面図を示し
ている。容器１の底部の中央付近に容器出口２１を設
け、容器出口２１の上方位置には上面をコーン状とした
回転部材２３を設ける。回転部材２３の底面より容器１
の内壁に向けて延ばした複数個の棹部材２４の先端に支
点軸２６を有し、この支点軸２６にスクレーパー部材２
７の一端を他端が底面と平行な面で回転自在になるよう
に支軸する。また、スクレーパー部材は直線状でも良い
し図４に示すように滑らかに湾曲させることも有効であ
る。更に、スクレーパー部材の長さは支点軸から容器出
口まで粉粒体がスムーズに移動できるよう所定の長さと
し支点軸を先頭に回転によって他端がそれにしたがうよ
うに配置される。４１は回転部材２３などの回転方向を
示す。駆動軸２８には付着防止材２９を付帯し、容器出
口２１は排出口２５を介して粉粒体を器外へ排出する。

【００１５】次に図５は加圧または減圧系で特に圧力差
の大きい場合用の一実施例を示す。容器出口２１付近の
底面２０を球面とし、この底面と回転部材２３、棹部材
２４で囲む空間を球面状の空間として、棹部材２４の先
端に支点軸２６を配置し、各々の支点軸にスクレーパー
部材２７の一端部を他端がこの球面状の空間内で回転自
在なように支軸する。図３、図５に共通するが容器出口
２１には出口口径を可変できるシャッター弁２２を備え
ることも有効である。また、駆動軸の途中には可撓性軸
継手３０によって連結することによって、たとえ異物を
咬み込んでも駆動軸２８が移動して逃げてくれる。

【００１６】また、図６〜図７はスクレーパー部材２７
の部分の他の一実施例を示すが図６に示すように他端部
の一部を斜めに曲げ、高さも部分的に広げて力のモーメ
ントが作用し易くすることも有効である。この高さと幅
の大きさにより排出口の変化に対する追随性を変えるこ
とができる。図７は丸棒を用いた一例を示す。図８は本
発明の粉粒体用排出装置におけるシャッター弁の一実施
例でシャッター弁２２が４枚の例を示しているがこの他
の例も可能である。３１はシャッターレバー、３２はシ
ャッター弁で形成した容器出口である。図９は粉粒体用
排出装置における可撓性軸継手の一実施例を示している
がこの他の例も可能である。２８、２８Ａは駆動軸、３
０は可撓性軸継手、３３はナットである。また、詳細は
割愛しているが、この軸継手は回転部材と駆動軸との連
結にも適応できる。

【００１７】以上のように構成されているので、回転部
材２３が停止している時は、容器１の器壁と回転部材２
３、回転部材２３と容器１の底部の間などにおいて粉粒
体の架橋や形成する安息角によって粉粒体は静止してい
る。回転部材２３が回転すると回転部材２３に連なる棹
部材２４やスクレーパー部材２７もともに回転すること
により器壁と回転部材２３の間の架橋を破壊し回転部材
の上部の粉粒体の安息角を低下させスクレーパー部材２
７の移動によって容器１の底部の粉粒体を外周部から中
央部に移動させ、その間スクレーパー部材２７の支点側
がかき寄せる粉粒体から受ける抗力と他端側が粉粒体か
ら受ける抗力のそれぞれの支点軸回りの力のモーメント
が釣り合うようにスクレーパー部材２７の傾き角度を変
えて粉粒体に対して制御された押圧力を加え粉粒体を容
器出口２１に移動させて排出する。容器１の底部の粉粒
体が排出すると連続してその上の粉粒体が下方に移動し
これが容器の全周全高さにわたって繰り広げられる。ま
た、粉粒体の種類によって流動性が大きく変わってもそ
れに合わせて容器出口２１の口径を変えることによりス
クレーパー部材２７の傾き角度が追随して変化し粉粒体
を容器出口２１に導く。

【００１８】

【発明の効果】本発明の移動層式集塵装置は、以上の構
成により、ガス中の粉塵を２段階捕集すると共により細
かい充填材まで使用できるため、緻密なろ過層を形成し
微細で高精度な集塵が可能となる。さらにシンプルな構
造の移動層と循環装置からなるため、充填材料として各
種の粉粒体が適用でき広範囲な用途に使用できる。たと
えば、従来ろ過集塵で限界のあった高温排ガスの集塵も
充填材として耐熱性粒子を用いることにより可能とな
る。また、消石灰をはじめ各種吸着材料などを用いるこ
とによりガス中のダスト集塵の他、塩化水素などの成分
も除去あるいは回収することが可能となり、クリーンに
なった後の排ガスが持っている熱エネルギーをさらに利
用することで総エネルギーの利用効率が向上する。水噴
霧と併用することにより、さらに高精度の吸収や捕集が
可能となる。また、噴霧した水は熱エネルギーで蒸発さ
せれば後行程での水処理は不用になると同時にガスの低
温化がはかれるなどその効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の移動層式集塵装置の縦断面
図

【図２】本発明の一実施例の移動層式集塵装置の縦断面
図

【図３】本発明の移動層式集塵装置における粉粒体排出
部の一実施例を示す縦断面図

【図４】本発明の移動層式集塵装置における粉粒体排出
部の一実施例を示す横断面図

【図５】本発明の移動層式集塵装置における粉粒体排出
部のその他の実施例を示す縦断面図

【図６】本発明の移動層式集塵装置におけるスクレーパ
ー部材の一実施例を示す斜視図

【図７】本発明の移動層式集塵装置におけるスクレーパ
ー部材の他の実施例を示す斜視図

【図８】本発明の移動層式集塵装置におけるシャッター
弁の一実施例を示す斜視図

【図９】本発明の移動層式集塵装置における可撓性軸継
手の一実施例を示す正面図

【図１０】本発明の一実施例の移動層式集塵装置におい
て粉粒体排出部のスクレーパー部材が粉粒体から受ける
力のモーメントをモデル的に描いた説明図

【符号の説明】

１…容器、 ２…内筒、 ３…外筒、 ４…連通管、 ５…給気口、 ６…通気室、 ７…排気口、 ８…粉体溜室、 ９…移動層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/68

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直に立てた容器（１）の中間部に内筒
   （２）及び外筒（３）を同芯状に配置し、両筒の間に環
   状に粉粒体を充填した移動層（９）を形成し、かつ該両
   筒にそれぞれガスは通過するが粉粒体の流出を防止する
   開口部を多数設け、ガスを一方の開口部から移動層を経
   て他方の開口部へ流動させ、移動層の降下とガスの流れ
   を直交させてガス中の粉塵を除去する移動層式集塵装置
   において、内筒（２）の上部を一方の通気口に連通する
   べく設けた連通管（４）で覆い、外筒（３）の上部は連
   通管（４）の周囲を囲むようにした粉体溜室（８）に連
   結して、順次粉体溜室（４）から粉粒体が供給されるよ
   うにして、内外両筒の下端は容器内に開放し、外筒
   （３）の周囲に他方の通気口を持つ通気室（６）を設
   け、通気室（６）の底部は粉粒体排出部と連結し、該粉
   粒体排出部から粉粒体を排出するに従い移動層（９）が
   下方に移動して、排気の含塵量検知手段、通過風量検知
   手段、移動層内外の差圧検知手段あるいは目的成分量の
   検知手段の内の少なくとも一つを備えることを特徴とす
   る移動層式集塵装置。
2. 【請求項２】 鉛直に立てた容器（１）の中間部に内筒
   （２）及び外筒（３）を同芯状に配置し、両筒の間に環
   状に粉粒体を充填した移動層（９）を形成し、かつ該両
   筒にそれぞれガスは通過するが粉粒体の流出を防止する
   開口部を多数設け、ガスを一方の開口部から移動層を経
   て他方の開口部へ流動させ、移動層の降下とガスの流れ
   を直交させてガス中の粉塵を除去する移動層式集塵装置
   において、内筒（２）の上部を給気口（５）から連通す
   る渦巻形状の連通管（４）で覆い、外筒（３）の上部は
   連通管（４）の周囲を囲むようにした粉体溜室（８）に
   連結して、順次粉体溜室（８）から粉粒体が供給され移
   動層のうち外側の層を形成するようにして、給気口
   （５）から供給されたガスが該連通管内で旋回されて粗
   大粒子が内筒（２）と連通管（４）の間に環状に堆積
   し、粉体溜室からの粉粒体に混じって移動層のうち内側
   の層を形成して粗大粒子が除去された後、該内筒内に流
   動され、内外両筒の下端は容器内に開放し、外筒（３）
   の周囲に排気口（７）を持つ通気室（６）を設け、内筒
   （２）は外部から揺動機構（１８）により任意に変移動
   が可能なように支持し、通気室（６）底部は粉粒体排出
   部と連結し、該粉粒体排出部においては、底部中央付近
   に容器出口（２１）を設け該容器出口の上方に中央部が
   突出する凸面および鉛直方向の駆動軸（２８）を有する
   回転部材（２３）を備え、該回転部材より容器内壁の近
   傍に延ばした複数個の棹部材（２４）のそれぞれの先端
   に支点軸（２６）を配置し、各々の支点軸にスクレーパ
   ー部材（２７）の一端部を他端部が底面と平行な面で回
   転自在になるように支軸し、各スクレーパー部材（２
   ７）の進行方向に対して支点軸（２６）から容器出口
   （２１）にかけての前面と他端部の後面が粉粒体から受
   けるそれぞれ逆向きの抗力による各支点軸回りの力のモ
   ーメントの釣合によって各スクレーパー部材（２７）の
   傾き角度が決まるようにした所定のスクレーパー部材の
   長さと形状を有し、粉粒体に対して制御された押圧力を
   加え粉粒体を容器出口（２１）から排出し、これに従い
   移動層（９）が下方に移動して、排気の含塵量検知手
   段、通過風量検知手段、移動層内外の差圧検知手段ある
   いは目的成分量の検知手段の内の少なくとも一つを備え
   ることを特徴とする移動層式集塵装置。
3. 【請求項３】 充填物として消石灰、酸化マグネシウム
   などのカルシウム、マグネシウム系粉粒体をはじめ物理
   的・化学的吸着をする粒子状物質、または物理的・化学
   的吸着物質を含浸させた多孔性粒子状物質または中和剤
   や脱臭剤としての前記の各物質のいずれかまたはこれら
   を含めた混合物を用い、ガス中の粉塵を除去すると共
   に、ガス中に含まれる目的成分を除去することを特徴と
   する請求項１又は２いずれか１項の移動層式集塵装置。
4. 【請求項４】 移動層式集塵装置から排出した充填物を
   振動、水洗、風篩、昇温、乾燥、反応、電磁気的処理、
   又はその他の処理、あるいは前記操作の複合処理によっ
   て分離・再生し、再生品を装置上部の粉体溜室に輸送す
   ることにより連続処理したことを特徴とする請求項１な
   いし３いずれか１項の移動層式集塵装置。