JPS5842025B2 - シングルフエ−サ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コルゲーティングマシンに於ける下段ロー
ルと糊付ロールとの間隙、又は（及び）下段ロールと圧
力ロールとの間隙を、中しん原紙、又は中しん原紙及び
ライナ原紙の紙厚を測定し、その測定値に対応して自動
的に制御するようにしたシングルフェーサに関する。

周知の如（、片面段ボールを形成するシングルフェーサ
にあっては、第１図に示す如く、ガイドロール１，２及
びシャワー装置３を経て中しん原紙ａが対の互いに噛合
する上、下段ロール４，５間に供給されて段繰りされる
が、この時、下段ロール５に対し糊槽６に浸漬された糊
付ロール１が所定の間隙Ａをもって対設し、段繰りされ
た中しし原紙ａの段頂に適正な量の糊が施される。

更に、前記中しん原紙ａの供給側とは反対側からライナ
原紙すが熱ロール８，９を経て供給され、段頂に糊を塗
布された中しん原紙ａとライナ原紙すとが、所定の間隙
Ｂをもった下段ロール５と圧力ロール１０との間で圧接
されて片面段ボールＣが形成される。

ところが、下段ロール５と糊付ロール７間の間隙Ａの調
整が狂うと、糊付量が変動して品質が不安定となり、極
端な場合、不良発生の原因となる。

それ故に、オペレータは原紙が変る度にこの間隙を点検
し、或いは手動で調整を行ってきた。

特に段繰りされた中しん原紙が下段ロールに吸着された
状態で搬送されて糊付ロールから糊が中しん原紙の段頂
に塗布される様な構造のシングルフェーサにあっては、
この間隙調整は厳密に行うことが要求されている。

同様に圧着ロール１０と段繰りロール５との間隙Ｂも小
さすぎれば紙切れ或いは強度劣化を生じ、大きすぎれば
ライナと中しん間の接着不良を生じる恐れがあるため、
オペレータはこれ又原紙が変る度にこの間隙を点検して
手動で調整を行ってきた。

又、一般的に、各ロール間隙の調整に於いて、必要な間
隙に相当する値をプリセットしておいて、この値と実際
のロール間隙の値とを比較することによって、ロール間
隙を調整する制御も考えられるが、この様な制御は紙を
通過させるシングルフェーサに於ける各ロール間隙の調
整には適当ではない。

何故なら、シングルフェーサに於ける各ロール間隙の調
整に於いては、同種の銘柄の同じロット内の原紙であっ
ても坪量や密度の変化即ち、紙厚の変化が極端ではない
にしてもあり、又、ロット変えによる使用原紙の変化即
ち紙厚の変化があるが、これらの変化に即座に対応する
必要があるからである。

この発明の主たる目的は従来手動で行っていたこれら間
隙Ａ及びＢの調整を、中しん原紙ａ及びライナ原紙すの
厚みを連続的にもしくは紙変え毎に測定し、夫々の測定
信号に応じて自動的に行い得る様にしたシングルフェー
サを提供することにあり、これによってオペレーターの
作業及び熟練度を軽減すると共に段ボールの品質の安定
化並びに不良の減少、機械損傷の防止を計ることにある
。

以下に、この発明の実施態様を例示した第２図以下の図
面に基づいて詳述する。

第２図はこの発明の一例としてのブロックダイヤグラム
であり、１００は下段ロール５及び糊付ロール７の間隙
Ａを検出、増幅して電気的に出力するロール間隙検出ユ
ニット、１２はロール間隙表示器である。

１３は中しん原紙ａの厚みを測定する厚み検出ユニット
で、増幅されたその出力信号ｔ１．前記検出ユニット１
００の出力と共に、第１の比較制御器１４に入力してい
る。

第１の比較制御器１４はロール間隙検出ユニット１００
からの入力と厚み検出ユニット１３からの入力とを比較
制御する一種のロジックシーケンスで、常に両人力値の
比較を行い、その結果に基づいて両人力値が一致するよ
うに下段ロール５と糊付ロール７との間隙Ａを調整する
、駆動装置２００に出力している。

この際、比較制御指令信号発生器１５からの信号によっ
て比較制御器１４は作動する。

次に３００は下段ロール５と圧力ロール１０の間隙Ｂを
測定検出し、増幅するロール間隙検出ユニット、１６は
ロール間隙表示器である。

１７はライナ原紙すの厚み検出ユニットであり、増幅さ
れたその出力信号は、前記中しん原紙ａの厚み検出ユニ
ット１３からの出力信号と共に演算器１８に入力される
。

この両人力は演最器１８内でラッチされ、そして演算さ
れた後出力される。

この出力信号は、前記ロール間隙検出ユニット３００か
らの信号と共に、第２の比較制御器１９に印加される。

第２の比較制御器１９は前記第１の比較制第器１４と同
様に、ロール間隙検出ユニット３００からの入力と演算
器１８からの入力とを比較制御する一種のロジックシー
ケンスで、常に両人力値の比較を行い、その結果に基づ
いて両人力値が一致するように、下段ロール５と圧力ロ
ール１０との間隙Ｂを調整する駆動装置４００に出力し
ている。

この際、比較制御指令信号発生器２０からの信号によっ
て比較制御器１９は作動する。

尚、各厚み検出ユニット１３及び１７の出力はいずれも
各厚み表示器１３ａ及び１７ａで表示される。

このような厚み検出ユニット１３及び１７は、ロール間
隙調整箇所の近くに配置するのが好ましく、そのロール
間隙調整個所から離れた位置に上記の厚み検出ユニット
をセットする場合は、原紙の走行速度を考慮し、紙厚を
測定した箇所がロール間隙調整箇所に達したとき、ロー
ル間隙調整動作が終了するよう各駆動装置２００および
４００の作動タイミングをとるようにする。

又、前記の両比較制御器１４及び１９共、入力される両
値を比較して、両値が一致するよう各駆動装置２００及
び４００へ出力したが、適宜の許容値を設定して両値の
比較演算値が３の許容範囲外にあるとき、各駆動装置２
００及び４００へ出力することも可能である。

更に、比較制御指令信号発生器１５及び２０は、コルゲ
ーティングマシン本体の運転信号とインターロックを取
って常に指令信号を発生させるようにしてもよく、ある
いは、中しん原紙およびライナ原紙の紙継ぎ信号とイン
ターロックを取って紙継ぎ時にのみ指令信号を発生させ
るようにしてもよい。

以上の様な電気的に間隙Ａ及びＢを制御する場合に、何
らかの事故を考慮して手動調整手段をも付加する必要が
ある。

即ち、自動調整する際に自動側にされている手動・自動
切換スイッチ２１及び２２を手動側に切換えることによ
って、比較制御器１４及び１９からの出力信号を停止し
、オペレータによって手動スイッチ２３及び２４を作動
させて、その出力信号によって適度に駆動装置２００及
び４００を駆動させる。

次に、第３図に基づいて、下段ロール５と糊付ロール７
との間隙調整に於ける作動について詳述する。

従来、オペレータがハンドルを回動して、糊付ロール移
動機構５００を作動させることにより、糊付ロールＩを
下段ロール５に対して接近、離反させていたが、第３図
に示す如く、ハンドルに変えて駆動装置２００を自動的
に駆動させる。

駆動装置２００はモータ２０１及びモータ出力軸２０２
からなり、この出力軸２０２０回転は、糊付ロール移動
機構５００に伝導される。

以下に、糊付ロール移動機構５００の作動について説明
する。

前記モータ出力軸２０２の回転は、この出力軸２０２に
固着されているベベルギヤ５０１ａ及びこれに噛合する
ベベルギヤ５０１ｂに伝導される。

このベベルギヤ５０１ｂはねじ軸５０２に固着されてい
るので、更に、ねじ軸５０２に取付げられているウオー
ムギヤ５０３及びこれと噛合するウオームホイール５０
４へと伝導される。

従って、このウオームホイール６０４と軸心が同一の駆
動ギヤ５０５が回転さへこの回動はアイドルギヤ５０６
を介してギヤ５０７に伝達される。

ギヤ５０７は、−面側から側方に突出するボス５０８を
備え、このボス５０８の中心はギヤ５０７０回転中心に
対して偏心している。

また、ボス５０８は、連結レバー５０９の一方の端部に
回動自在に支持され、一方連結しパー５０９の他方の端
部は、糊フレーム５１０に回転可能に連結されている。

前記の各ギヤ５０５，５０６及び５０７の軸は第３図に
おいて省略した本体フレームに支持されているため、ギ
ヤ５０７０回転に伴ない連結レバー５０９がボス５０８
の偏心量に応じて第３図の上下方向に移動し、糊フレー
ム５１０がＭ点を中心にして揺動する。

糊付ロール７の軸は糊フレーム５１０に支承されている
ので、結果として、第２図の比較制御器１４又は手動ス
イッチ２３からの出力に基づいて、糊付ロール１が本体
フレームに支持された下段ロール５に対して接近離反す
る。

したがって、糊フレーム５１０の揺動量が、糊付ロール
７の下段ロール５に対する変位量となる。

この変位量の検出の一実施例としてロール間隙検出ユニ
ット１００は、第３図に示す如く、本体フレームに固着
された検出片１０１、フレーム５１０に固着されたセン
サ取付台１０２、及びセンサ取付台１０２に取付げられ
たセンサ１０３で構成されており、固定されている検出
片１０１に対して、センサ１０３が接近離反するので、
その量をセンサ１０３つ検出している。

尚、止転時には、支点Ｍに連結しているレバー（図示省
略）によって、支点Ｍが下方へ引下げられているので、
糊付ロール７は、下段ロール５から遠ざかった状態とな
っている。

又、本実施例に於ける糊付ロール移動機構５００等は、
従来のシングルフェーサの機構をそのまま利用したもの
となっている。

次に、第４図及び第５図に基づいて、下段ロール５と圧
力ロール１０との間隙調整に於ける作動について詳述す
る。

従来、オペレータがハンドルを回動して、圧力ロール移
動機構６００を作動させることにより、圧力ロール１０
を下段ロール５に対して接近、離反させていたが、第４
図及び第５図に示す如く、ハンドルに変えて駆動装置４
００を自動的に駆動させる。

依って、前記と同様に本実施例に於いては、圧力ロール
移動機構６００は、従来のシングルフェーサに於ける機
構をそのまま使用している。

駆動装置４００はモータ４０１及びモータ出力軸４０２
からなり、この出力軸４０２０回転は、圧力ロール移動
機構６００に伝導される。

尚、モータ４０１は、本体フレーム２５に固着されたブ
ラケット兼モータベース２５ａに取付けられている。

以下に、圧力ロール移動機構６００の作動について説明
する。

前記モータ出力軸４０２の回転は、この出力軸４０２に
固着されているチェーンホイル６０１ａからチェーン６
０２を通して他方のチェーンホイル６０１ｂに伝導され
る。

従って、チェーンホイル６０１ｂと一体化しているねじ
軸６０３が回動することとなり、一方ねじ軸６０３は間
隙調整軸６０４のねじ山６０５に噛み合わされているの
で、この間隙調整軸６０４が水平方向に移動する。

尚、６０６はベアリング、６０７はベアリング押え蓋で
ある。

間隙調整軸６０４には＠６０８ａが固着してあり、これ
と対設する位置に逆テーパ面を持った楔６０８ｂが加圧
アーム６０９の側板、６０９ａに取付げられている。

加圧アーム６０９は、二枚の対向する側板６０９ａ、６
０９ｂ及び、これらの側板間に於いてこれらの側板に固
着された円形メタル６０９ｃによって構成されている。

この円形メタル６０９ｃには、円形メタル６０９ｃの中
心Ｎより偏心した位置に中心を持つ偏心孔６０９ｄが形
成され、この偏心孔６０９ｄに圧力ロール１０の軸が回
転可能に挿入されている。

依って、偏心孔６０９ｄの中心線と圧力ロール１０の軸
心は一致した位置になる。

一方円形メタル６０９ｃが本体フレーム２５に回転可能
に支持されている。

加圧アーム６０９の一方の側板６０９ａは、間隙調整軸
６０４の喫６０８ａの下方に延びる部分を備え、この部
分に前記の楔６０８ｂＩＪ″−＠６０８ａと対設するよ
うに取付けられている。

したがって、間隙調整軸６０４が水平移動すると、加圧
アーム６０９０両側板６０９ａ及び６０９ｂが円形メタ
ル６０９ｃの中心Ｎを中心として揺動し、前述の如く、
両側板６０９ａ及び６０９ｂと円形メタル６０９ｃとは
一体化しているので、この円形メタル６０９ｃの偏心孔
６０９ｄに支持されている圧力ロール１０が下段ロール
５に対して接近しまたは離反する。

下段ロール５に対する圧力ロール１０の変位量は、側板
６０９ｂに取付げられた検出片３０１．本体フレーム２
５に取付げられたセンサ取付台３０２及びセンサ取付台
３０２に取付けられたセンサ３０３から成るロール間隙
検出ユニット３００によって検出される。

本体フレーム２５に一体化しているシリンダ固定用のブ
ラケット２６に支持されているセンタートラニオンタイ
プのエアーシリンダ２７は、トラニオン２７ａ、このト
ラニオン２７ａに設げられそしてブラケット２６に回転
可能に支承されたトラニオン軸２１ｂ１シリンダ２１ｃ
１エアーシリンダの作動を前記両側板６０９ａ及び６０
９ｂに伝達するためのピストンロッド２７ｄとこのピス
トンロッドに設けられたクレビス２７ｅとこのクレビス
２７ｅに取付げられて前記両側板６０９ａ及び６０９ｂ
に回転可能に連結されているピン２７ｆによって構成さ
れている。

シングルフェーサの運転中、即ち、下段ロール５と圧力
ロール１０との間の間隙を制御中には、前記ピストンロ
ッド２７ｄを突出させた状態になるよう前記エアーシリ
ンダ２１を作動させることによって、前記楔６０８ａと
６０８ｂとを接触させた状態に保持する。

一方、運転休止時には、前記ピストンロッド２７ｄを引
込めることによって、前記楔６０８ａと６０８ｂとを非
接触触状態として、前記圧力ロール１０を前記下段ロー
ルから遠ざけた状態に保持する。

なお、エアーシリンダ２７への管路にはリリーフタイプ
の圧力弁が設ゆられて、エアーシリンダ２７内の圧力が
設定圧力以上にならないようにされている。

このため、楔６０８ａ及び６０８ｂの接触移動により、
ロール間隙を調整することができる。

又、糊付ロール１への糊の付着量を調整するドクターロ
ール１１の糊付ロール７に対する間隙調整も、従来のド
クターロール移動機構を利用することにより、オペレー
タによるハンドルの回動によって行っていた調整を、前
記と同様にモータ２９からの出力によって自動的に行う
ことも可能である。

本実施例に於いては、各ロール移動機構は、従来のシン
グルフェーサの機構を利用するものとなっているが、本
発明の範囲は必らずしもこの範囲に留まるものではない
。

以上の如く、この発明に係わるシングルフェーサにおい
ては、まず第１に申しん原紙ａの厚みを電気的に設定し
、且つ、常に軸芯の移動しない下段ロール５に対し調整
のために揺動する糊付ロールＩの近接度合いをその調整
手段の一部に設けたロール間隙検出ユニットで検出し、
紙厚信号と間隙信号を比較演算することによって間隙Ａ
を制御するようにしたから、申しんの段頂に糊量が付着
しすぎるようなことはなく、常に適正な糊量が付着でき
るという優れた効果があり、又、第二にライナ原紙の厚
み検出信号と、下段ロール及び圧力ロール間の間隙度合
いを検出するロール間隙検出ユニットの出力信号とを比
較演算することによって間隙Ｂを制御するようにしたか
ら、ライナーの接着不良、あるいは段頂部のすり切れ等
の不良段ボールの成形が解消されるという優れた効果が
ある。

更に、間隙Ａ及び間隙Ｂを共に自動調整することで一段
と優れた段ボールの製造品質管理が得られることになる
。

更にシングルフェーサが１００ホーン以上の大きな音で
駆動されているため、シングルフェーサ全体をハウジン
グにより包囲する必要性が労務管理上生じているが、狭
いハウジング内で手動による間隙Ａ ｚ Ｂの調整を行
なうのは至難であり、本発明を適用することでその効果
が大となるのは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図はシングルフェーサ全体を示す説明図、第２図は
本発明の一例を示すブロックダイヤグラム、第３図は下
段ロールと糊付ロール間の調整手段の一例を示す説明図
、第４図は下段ロールと圧力ロール間の調整手段の一例
を示す説明図、第５図は第４図の一部を切り欠いた側面
図である。 ５・・・下段ロール、７・・・糊付ロール、１０・・・
圧力ロール、１３，１７，１００，３００・・・検出ユ
ニット、１４．１９・・・比較制御器、１８・・・演算
器、２００．４００・・・駆動装置、５００・・・糊付
ロール移動機構、６００・・・圧力ロール移動機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下段ロールと糊付ロールとの間隙を検出するロール
   間隙検出ユニットと、供給される中しん原紙の紙厚を測
   定する中しん厚み検出ユニットと、前記ロール間隙検出
   ユニットと中しん厚み検出ユニットからの出力信号を比
   較して制御信号を出力する比較制御器と、前記比較制御
   器からの制御信号に対応して下段ロールと糊付ロールと
   の間隙を制御する間隙制御手段とを含んでいることを特
   徴とするシングルフェーサ。 ２ 下段ロールと糊付ロールとの間隙を検出する第１の
   検出ユニットと、下段ロールと圧力ロールとの間隙を検
   出する第２の検出ユニットと、供給される中しん原紙の
   紙厚を測定する第３の検出ユニットと、同じく供給され
   るライナ原紙の紙厚を測定する第４の検出ユニットと、
   前記第１と第３の検出ユニットからの出力信号を比較し
   て制御信号を出力する第１の比較制御器と、前記第１の
   比較制御器からの制御信号に対応して下段ロールと糊付
   ロールとの間隙を制御する第１の間隙制御手段と、前記
   第２の検出ユニットからの出力信号と前記第３および第
   ４の検出ユニットからの双方の出力信号の演算値に基づ
   く信号とを比較して制御信号を出力する第２の比較制御
   器と、前記第２の比較制御器からの制御信号に対応して
   下段ロールと圧力ロールとの間隙を制御する第２の間隙
   制御手段とを含んでいることを特徴とするシングルフェ
   ーサ。