JPS5925660B2 - シングルフエ−サ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コルゲーティングマシンにおいて、供給さ
れる中しん原紙及びライナ原紙の紙厚を測定し、その測
定値に基づいて下段ロールと圧力ロールとの間隙を自動
的に制御するようにしたシングルフェーサに関する。

周知の如く、片面段ボールを形成するシングルフェーサ
にあっては、第１図に示す如（、ガイドロール１，２及
びシャワー装置３を経て中しん原紙ａが対の互いに噛合
する上、下段ロール４，５間に供給されて段繰りされる
が、この時、下段ロール５に対し糊槽６に浸漬された糊
付ロールＴが所定の間隙Ａをもって対設し１、段繰りさ
れた中しん原紙ａの段頂に適正な量の糊が施される。

更に、前記中しん原紙ａの供給側とは反対側からライナ
原紙すが熱ロール８，９を経て供給され段頂に糊を塗布
された中しん原紙ａとライナ原紙すとが、所定の間隙Ｂ
をもった下段ロール５と圧力ロール１０との間で圧接さ
れて片面段ボールＣが形成される。

上記のようなシングルフェーサにおいて、圧力ロール１
０と段繰りロール５０間隙Ｂが適正値に対して小さすぎ
ると紙切れ、あるいは強度劣化が生じ、また太きすぎる
とライナと中しん間の接着不良が生じるため、この間隙
調整は厳密に行なう必要があり、従来は原紙が変る度に
オペレータがこの間隙を点検して手動で調整を行なうよ
うにしていた。

一般的に、各ロール間隙の調整に於いて、必要な間隙に
相当する値をプリセットしておいて、この値と実際のロ
ール間隙の値とを比較することによって、ロール間隙を
調整する匍脚も考えられるが、この様な制御は紙を通過
させるシングルフェーサに於ける各ロール間隙の調整に
は適当ではない。

何故なら、シングルフェーサに於けるロール間隙の調整
に於いては、同種の銘柄の同じロット内の原紙であって
も坪量や密度の変化即ち、紙厚の変化が極端ではないに
してもあり、又、ロット変えによる使用原紙の変化即ち
紙厚の変化があるが、これらの変化に即座に対応する必
要があるからである。

この発明の主たる目的は従来手動で行っていた間隙Ｂの
調整を、中しん原紙ａ及びライナ原紙すの厚みを連続的
にもしくは紙変え毎に測定し、夫夫の測定信号に応じて
自動的に行い得る様にしたシングルフェーサを提供する
ことにあり、これによってオペレーターの作業及び熟練
度を軽減すると共に段ボールの品質の安定化並びに不良
の減少機械損傷の防止を計ることにある。

上記目的達成のため、この発明によれば、下段ロールと
圧力ロールとの間隙を検出する第１の検出ユニット、そ
の両ロール間に供給される中しん原紙の紙厚を測定する
第２の検出ユニット、同じく供給されるライナ原紙の紙
厚を測定する第３の検出ユニット、前記第１の検出ユニ
ットの出力信号と前記第２および第３の検出ユニットか
らの双方の出力信号の演算値に基づく信号とを比較して
制御信号を出力する比較制御器、その比較制御器からの
制御信号に対応して下段ロールと圧力ロールとの間隙を
制御する間隙制御手段をそれぞれ設け、中しん原紙の厚
み検出信号とライナ原紙の厚み検出信号との演算値に基
づ（信号と、ロール間の間隙を検出する第１の検出ユニ
ットからの出力信号とを比較演算して下段ロールと圧力
ロール間の間隙を制御するようにしたものである。

以下に、この発明の実施態様を例示した第２図以下の図
面に基づいて詳述する。

第２図はこの発明の一例としてのブロックダイヤグラム
であり、１００は下段ロール５及び糊付ロールＴの間隙
Ａを検出、増幅して電気的に出力するロール間隙検出ユ
ニット、１２はロール間隙表示器である。

１３は中しん原紙ａの厚みを測定する厚み検出ユニット
で、増幅されたその出力信号は、前記検出ユニット１０
０の出力と共に、第１の比較制御器１４に入力している
。

第１の比較制御器１４はロール間隙検出ユニット１００
かもの入力と厚み検出ユニット１３かもの入力とを比較
制御する一種のロジックシーケンスで、常に両人力値の
比較を行い、その結果に基づいて両人力値カ一致するよ
うに下段ロール５と糊付ロール７との間隙Ａを調整する
駆動装置２００に出力している。

この際、比較制御指令信号発生器１５かもの信号によっ
て比較制御器１４は作動する。

次に３００は下段ロール５と圧力ロール１０の間隙Ｂを
測定検出し、増幅するロール間隙検出ユニット、１６は
ロール間隙表示器である。

１７はライナ原紙すの厚み検出ユニットであり、増幅さ
れたその出力信号は、前記中しん原紙ａの厚み検出ユニ
ット１３からの出力信号と共に演算器１８に入力される
。

この両人力は演算器１８内でラッチされ、そして演算さ
れた後出力される。

この出力信号は、前記ロール間隙検出ユニット３００か
もの信号と共に、第２の比較制御器１９に印加される。

第２の比較制御器１９は前記第１の比較制御器１４と同
様に、ロール間隙検出ユニット３００かもの入力と演算
器１８からの入力とを比較制御する一種のロジックシー
ケンスで、常に両人力値の比較を行い、その結果に基づ
いて両人力値が一致するように、下段ロール５と圧力ロ
ール１０との間隙Ｂを調整する駆動装置４００に出力し
ている。

この際〜比較制御指令信号発生器２０からの信号によっ
て比較制御器１９は作動する。

尚、各厚み検出ユニット１３及び１７の出力はいずれも
各厚み表示器１３ａ及び１７ａで表示される。

このような厚み検出ユニット１３及び１７は、ロール間
隙調整箇所の近（に配置するのが好ましく、そのロール
間隙調整個所から離れた位置に上記の厚み検出ユニット
をセットする場合は、原紙の走行速度を考慮し、紙厚を
測定した箇所がロール間隙調整箇所に達したとき、ロー
ル間隙調整動作が終了するよう各駆動装置２００および
４００の作動タイミングをとるようにする。

又、前記の両比較制御器１４及び１９共、入力される両
値を比較して、両値が一致するよう各駆動装置２００及
び４００へ出力したが、適宜の許容値を設定して両値の
比較演算値がその許容範囲外にあるとき、各駆動装置２
００及び４００へ出力することも可能である。

更に、比較制御指令信号発生器１５及び２０は、コルゲ
ーティングマシン本体の運転信号とインターロックを取
って常に指令信号を発生させるようにしてもよ（、ある
いは、中しん原紙およびライナ原紙の紙継ぎ信号とイン
ターロックを取って紙継ぎ時にのみ指令信号を発生させ
るようにしてもよい。

以上の様な電気的に間隙Ａ及びＢを制御する場合に、何
らかの事故を考慮して手動調整手段をも付加する必要が
ある。

即ち、自動調整する際に自動側にされている手動・自動
切換スイッチ２１及び２２を手動側に切換えることによ
って、比換制御器１４及び１９からの出力信号を停止し
、オペレータによって手動スイッチ２３及び２４を作動
させて、その出力信号によって適度に駆動装置２００及
び４００を駆動させる。

次に、第３図に基づいて、下段ロール５と糊付ロール７
との間隙調整に於ける作動について詳述する。

従来、オペレータが・・ンドルを回動して、糊付ロール
移動機構５００を作動させることにより、糊付ロール７
を下段ロール５に対して接近、離反されていたが、第３
図に示す如（、・・ンドルに変えて駆動装置２００を自
動的に駆動させる。

駆動装置２００はモータ２０１及びモータ出力軸２０２
からなり、この出力軸２０２０回転は、糊付ロール移動
機構５００に伝導する。

以下に、糊付ロール移動機構５００の作動について説明
する。

前記モータ出力軸２０２の回転は、この出力軸２０２に
固着されているベベルギヤ５０１ａ及びこれと噛合する
ベベルギヤ５０１ｂに伝導される。

このベベルギヤ５０１ｂはねじ軸５０２に固着されてい
るので、更に、ねじ軸５０２に取付けられているウオー
ムギヤ５０３及びこれと噛合するウオームホイール５０
４へと伝導される。

従って、このウオームホイール５０４と軸心が同一の駆
動ギヤ５０５が回転され、この回動はアイドルギヤ５０
６を介してギヤ５０７に伝達される。

ギヤ５０７は、一面側から側力に突出するボス５０８を
備え、このボス５０８の中心はギヤ５０７０回転中心に
対して偏心している。

また、ボス５０８は、連結レバー５０９の一方の端部に
回動自在に支持され、一方連結レバー５０９の他方の端
部は、糊フレーム５１０に回転可能に連結されている。

前記の各ギヤ５０５，５０６及び５０７の軸は第３図に
おいて省略した本体フレームに支持されているため、ギ
ヤ５０７０回転に伴ない連結レバー５０９がボス５０８
の偏心量に応じて第３図の上下刃向に移動し、糊フレー
ム５１０がＭ点を中心にして揺動する。

糊付ロールγの軸は糊フレーム５１０に支承されている
ので、結果として、第２図の比較制御器１４又は手動ス
イッチ２３かもの出力に基づいて、糊付ロール７が本体
フレームに支持された下段ロール５に対して接近離反す
る。

ｉしたがって、糊フレーム５１０の揺
動量が、ｉ付ロール１の下段ロール５に対する変位量と
なる。

この変位量の検出の一実施例としてロール間隙検出ユニ
ット１００は、第３図に示す如く、本体フレームに固着
された検出片１０１、フレーム５１０に固着されたセン
サ取付台１０２、及びセンサ取付台１０２に取付けられ
たセンサＩＬ］３で構成すれており、固定されている検
出片１０１に対して、センサ１０３が接近離反するので
、その量をセンサ１０３で検出している。

この非接触式のロール間隙検出ユニット１００をさらに
詳細に述べると、前記検出片１ｕ１は導体で形成され、
これに対向させたセンサ１０３はコイルを有し、上記コ
イルに高周波をかげ、センサ１０３と検出片１０１との
間の距離に応じてセンサコイルのインダクタンスを変化
せしめ、そのセンサコイルから出力されるアナログ信号
をＡ／Ｄ変換器を介してディジタル信号に変えるように
しである。

尚、′止転時には、支点Ｍに連結しているレバー（図示
省略）によって、支点Ｍが下刃へ引下げられているので
、糊付ロール７は、下段ロール５かも遠ざかった状態と
なっている。

又、本実施例における糊付ロール移動機構５００等は、
従来のシングルフェーサの機構をそのまま利用したもの
となっている。

次に、第４図及び第５図に基づいて、下段ロール５と圧
力ロール１０との間隙調整に於ける作動について詳述す
る。

従来、オペレータがバンドルを回動して、圧力ロール移
動機構６００を作動させることにより、圧力ロール１０
を下段ロール５に対して接近、離反させていたが、第４
図及び第５図に示す如く、バンドルに変えて駆動装置４
００を自動的に駆動させる。

依って、前記と同様に本実施例に於いては、圧力ロール
移動機構６００は、従来のシングルフェーサに於ける機
構をそのまま使用している。

駆動装置４００はモータ４０１及びモータ出力軸４０２
からなり、この出力軸４０２０回転は、圧力ロール移動
機構６００に伝導される。

尚、モータ４０１は、本体フレーム２５に固着されたブ
ラケット兼モータベース２５ａに取付けられている。

以下に、圧力ロール移動機構６００の作動について説明
する。

前記モータ出力軸４０２の回転は、この出力軸４０２に
固着されているチェーンホイル６０１ａからチェーン６
０２を通して他力のチェーンホイル６０１ｂに伝導され
る。

従って、チェーンホイル６０１ｂと一体化しているねじ
軸６０３が回動することとなり、一方ねじ軸６０３は間
隙調整軸６０４のねじ山６０５に噛み合わされているの
で、この間隙調整軸６０４が水平方向に移動する。

尚、６０６はベアリング、６０７はベアリング押え蓋で
ある。

間隙調整軸６０４には僕６０８ ａが固着してあり、こ
れと対設する位置に逆テーパ面を持った僕６０８ｂが加
圧アーム６０９の側板６０９ａに取付げられている。

加圧アーム６０９は、二枚の対向する側板６０９ａ 、
６０９ｂ及び、これらの側板間に於いてこれらの側板に
固着された円形メタル６０９ｃによって構成されている
。

この円形メタル６０９Ｃには、円形メタル６０９ｃの中
心Ｎより偏心した位置に中心を持つ偏心孔６０９ｄが形
成され、この偏心孔６０９ｄに圧力ロール１０の軸が回
転可能に挿入されている。

依って、偏心孔６０９ａの中心線と圧力ロール１０の軸
心は一致した位置になる。

一方円形メタル６０９ｃが本体フレーム２５に回転可能
に支持されている。

加圧アーム６０９の一方の側板６０９ａは、間隙調整軸
６０４の模６０８ａの下方に延びる部分を備え、この部
分に前記の楔６０８ｂが喫６０８ａと対設するように取
付けられている。

したがって、間隙調整軸６０４が水平移動すると、加圧
アーム６０９の両側板６０９ａ及び６０９ｂが円形メタ
ル６０９ｃの中心Ｎ’ｒ中心として揺動し、前述の如く
、両側板６０９ａ及び６０９ｂと円形メタル６０９ｃと
は一体化しているので、この円形メタル６０９ｃの偏心
孔６０９ｄに支持されている圧力ロール１０が下段ロー
ル５に対して接近しまたは離反する。

下段ロール５に対する圧力ロール１０の変位量は、側板
６０９ｂに取付げられた検出片３０１、本体フレーム２
５に取付けられたセンサ取付台３０２及びセンサ取付台
３０２に取付けられたセンサ３０３かも成るロール間隙
検出ユニット３００によって検出される。

このロール間隙検出ユニット３００も前記ロール間隙検
出ユニット１００と同様に、センサ３０３のセンサコイ
ルから出力されるアナログ信号をディジタル信号に変換
して下段ロール５と圧力ロール１０間の間隙を検出する
ようにしである。

本体フレーム２５に一体化しているシリンダ固定用のブ
ラケット２６に支持されているセンタートラニオンタイ
プのエアーシリンダ２γは、トラニオン２７ａ１このト
ラニオン２７ａに設けられそしてブラケット２６に回転
可能に支承されたトラニオン軸２７ｂ１シリンダ２７ｃ
１エアーシリンダの作動を前記両側板６０９ａ及び６０
９ｂに伝達するためのピストンロッド２７ｄとこのピス
トンロッドに設けられたクレビス２７ｅとこのクレビス
２７ｅに取付けられて前記両側板６０９ａ及び６０９ｂ
に回転可能に連結されているピン２７ｆによって構成さ
れている。

シングルフェーサの運転中、即ち、下段ロール５と圧力
ロール１０との間の間隙を制御中には、前記ピストンロ
ッド２７ｄを突出させた状態になるよう前記エアーシリ
ンダ２７を作動させることによって、前記横６０８ａと
６０８ｂとを接触させた状態に保持する。

一方、運転休止時には、前記ピストンロッド２７ｄを引
込めることによって、前記撲６０８ ａと６０８ｂとを
非接触状態として、前記圧力ロール１０を箭記下段ロー
ルから遠ざけた状態に保持する。

なお、エアーシリンダ２γへの管路にはリリーフタイプ
の圧力弁が設けられて、エアーシリンダ２γ内の圧力が
設定圧力以上にならないようにされている。

このため、楔６０８ａ及び６０８ｂの接触移動により、
ロール間隙を調整することができる。

又、糊付ロール７への糊の付着量を調整するドクターロ
ール１１の糊付ロール７に対する間隙調整も、従来のド
クターロール移動機構を利用することにより、オペレー
タによるハンドルの回動によって行っていた調整を、前
記と同様にモータ２９かもの出力によって自動的に行う
ことも可能である。

本実施例に於いては、各ロール移動機構は、従来のシン
グルフェーサの機構を利用するものとなっているが、本
発明の範囲は必らずしもこの範囲に留まるものではない
。

以上ノ如＜、この発明に係わるシングルフェーサにおい
ては、中しん原紙の厚み検出信号とライナ原紙の厚み検
出信号との演算値に基づ（信号と、下段ロールおよび圧
力ロール間の間隙度合いを検出するロール間隙検出ユニ
ットの出力信号とを比較演算して下段ロールと圧力ロー
ル間の間隙を制御するようにしたから、両ロール間を通
過する原紙の紙切れがなく、またライナの接着不良、あ
るいは段頂部のすれ切れ等の不良段ボールの成形が解消
されるという優れた効果がある。

また、シングルフェーサが１００ホーン以上の大きな音
で駆動されているため、シングルフェーサ全体をハウジ
ングにより包囲する必要性が労務管理上半じているが、
狭い・・ウジング内で手動による間隙Ａ、Ｂの調整を行
なうのは至難であり、本発明を適用することでその効果
が犬となるのは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図はシングルフェーサ全体を示す説明図、第２図は
本発明の一例を示すブロックダイヤグラム、第３図は下
段ロールと糊付ロール間の調整手段の一例を示す説明図
、第４図は下段ロールと圧力ロール間の調整手段の一例
を示す説明図、第５図は第４図の一部を切り欠いた側面
図である。 ５・・・・・・下段ロール、１０・・・・・・圧力ロー
ル、１３゜１７．３００・・・・・・検出ユニット、１
９・・・・・・比較制御器、１８・・・・・・演算器、
４００・・・・・・駆動装置、６００・・・・・・圧力
ロール移動機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下段ロールと圧力ロールとの間隙を検出する第１の
   検出ユニットと、供給される中しん原紙の紙厚を測定す
   る第２の検出ユニットと、同じく供給されるライナ原紙
   の紙厚を測定する第３の検出ユニットと、前記第１の検
   出ユニットからの出力信号と前記第２および第３の検出
   ユニットからの双方の出力信号の演算値に基づく信号と
   を比較して制御信号を出力する比較制御器と、前記比較
   制御器からの制御信号に対応して下段ロールと圧力ロー
   ルとの間隙を制御する間隙制御手段とを含んでいること
   を特徴とするシングルフェーサ。