JPS584231B2

JPS584231B2 - カンツギテ

Info

Publication number: JPS584231B2
Application number: JP49093261A
Authority: JP
Inventors: 宮崎孟彦; 青木幸夫; 田中豊
Original assignee: NITSUTO KOKI KK
Current assignee: NITSUTO KOKI KK
Priority date: 1974-08-16
Filing date: 1974-08-16
Publication date: 1983-01-25
Also published as: JPS5121230A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は空調機器類の配管など、恒久的な機密性が要求
される配管に供する管継手に関するものである。

恒久的な機密性が要求される配管に供する管継手として
は、シール機構に金属シールリングを用い、ユニオンナ
ットを締めつけることにより、金属シールリングの外周
縁を管継手を構成する雌雄両部材の端面に喰い込ませる
構造のものが見受けられる。

しかしながら、斯る構造のものではユニオンナツトの締
め付け力をトルクレンチで規制するなどの手段を講じな
ければ金属シールリングの完ぺきなシール効果を期待す
ることができない。

しかも狭い場所でトルクレンチを用いてユニオンナット
の締め付けを行なおうとすると、トルクレンチが使用し
にくいこともあって、シール効果を益々損なう結果にな
っていた。

また、この種の管継手は雌雄両部材に弁体を持ち、結合
時に摺動弁が相互に押し合って開く構造になっているが
、従来の管継手は斯る弁体とそれに付帯する部材を管継
手主筒部材内に取付けた後に、絞り加工、洗浄、そして
継管のろう付など多くの工程を必要とすることから、そ
の作業、漏洩検査のための設備と人員が必要で、コスト
高になる原因になっていた。

本発明は、金属シールリングによるシール機構と弁機構
を具えた管継手が上記のような欠点を有する点に鑑み、
斯る欠点を解消し、シール効果の完全性向上、雌雄両部
材の接続の簡便性向上、更には生産コストの引き下げを
期すことを目的とするもので、以下に図面に示す実施例
に基いて本発明を詳細に説明する。

なお下記説明において、「前端」とは雄雌両部材が相互
に接続される側を指し、「後端」とは逆に雄雌両部材に
導管が接続される側を指す。

本発明の管継手は、雄雌両部材１０，６０と、両者１０
．６０の結合手段１００とによって構成されている。

先づ、雄部材１０を構成する主筒部１２は、前端開口側
より下記弁機構４２が挿入可能な内径とした前端筒部１
６と後端小径開口端に導管１８を連接しうる後端筒部２
０の２部からなり、従前例の如く２部材がろう付によっ
て接合されたものではなく、単一構造管体で、前端筒部
１６の開口端側外周には截頭円錐面１４を形成し、主筒
部１２の外周鍔部２２の後端側には、適宜数の皿ばね２
４と該皿ばねの受体２６を各々嵌着し、ストップリング
２８でこれら２部材２４，２６の離脱を防止している。

３０は前端筒部１６の内部に固定する弁体、３６は弁体
３０の弁頭３２に第１図Ａ右方向から当接する摺動弁で
、弾性密封リング３４，３５を有し、当該摺動弁３６を
ばね３８で弾発せしめる。

４０は前記弁体３０の後端に固定した保持片で、弁体３
０、摺動弁３６、弾性密封リング３４，３５、ばね３８
および保持片４０の各部材を以て予め組立てた弁機構４
２を、前記主筒部１２の前端開口より嵌挿する。

なお前記保持片４０は多数の流体導孔４４を軸心方向に
突設すると共に外周溝４６を形成し、一方、該外周溝４
６と対向させて前記主筒部１２の内面４８に内周溝５０
を形成して、予め組立てた上記弁機構４２の外周溝４６
にストップリング５２を収めてストップリング５２を内
周溝５０に係合させ、弁機構４２を主筒部１２に対して
軸方向に移動しないよう位置決めする。

なお、主筒部１２の内面４８の前端開口は、開口側が大
径で奥に至る迄若干小径になるゆるやかなテーパー面４
８ａに形成して、弁機構４２を上記のようにして主筒部
１２内に嵌挿する際、ストップリング５２をテーパー面
４８で自動的に求心方向に押圧し、このとき、ストツプ
リング５２の直径を漸次縮少させ、ストップリング５２
が内周溝５０と相対したときに、当該ストップリング５
２の発条作用で直径を復元させる。

次に雌部材６０について説明すると、同部材６０を構成
する主筒部６２も前端開口側より下記弁機構７１を挿入
可能な内径とした前端筒部６６と後端小径開口端に導管
６８を連接しうる後端筒部７０の２部からなる単一構造
管体で、６４は前記雄部材の外周鍔部２２の外面２３と
の嵌合内面である。

７４は弁頭７２を有する摺動弁体で、当該弁体７４とば
ね７６及び前記弁体７４の保持片７８よりなる弁機構７
１は主筒部６２の前端開口側より嵌挿する。

前端筒部６６の開口端側内面８０には口径を違えた段部
があり、段差部分に載頭円錐面８２を形成して、当該内
面部に、外周面に該截頭円錐面８２と当接する外周縁８
４を、また、内周面に鍔状突起８６を夫々有し、当該突
起８６の内面に前記弁体７４の弁頭７２が当接する載頭
円錐弁座８８を有するとともに、前記雄部材１０の截頭
円錐面１４に当接する内周縁９０を有する金属シールリ
ング９２を嵌挿し、ストップリング９４で当該金属シー
ルリング９２の離脱を防止している。

なお、９６は弾性密封リングである。

次に、雌部材６０が有する結合手段１００について説明
する。

結合手段１００は、共に断面Ｕ字形に形成した第１レバ
ー１０２と第２レバー１０４とからなり、後者１０４は
雌部材６０の主筒部６２の外周にピン１０６にて回動可
能に枢着し、更に、第２レバー１０４には回転中心部に
偏心カム１０８を固定して、第１レバー１０２の回転中
心部に形成した抜孔１１０に該偏心カム１０８を嵌合し
、同レバー１０２は第２レバー１０４と分離して単独で
回転するように設けられている。

１１２は第１レバー１０２の自由端開口部を内側に折曲
して形成した鍔部で、雄雌両部材１０，６０を接合する
とき、即ち、両部材１０，６０の弁機構４２，７１が共
に閉塞状態にあり、且つ雄部材１０の鍔部２２の外面２
３と雌部材６０の前端開口内面６４とが相互に嵌合状態
にあるときに、第１レバー１０２を偏心カム１０８を中
心に回動すると、第１レバー１０２の該折曲鍔部１１２
が雄部材１０上の皿ばね２４を受体２６を介して係合す
るようになっている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

雄雌両部材１０，６０を相互に嵌め込み、第２図に示す
ように、先づ第１レバー１０２を同図右方向に傾倒させ
る。

かかる状態では第１レバー１０２の折曲鍔部１１２が皿
ばね２４の受体２６に係合し、両部材１０．６０は仮保
持状態に置かれる。

この状態においては、両弁機構４２，７１は共に閉塞さ
れている。

次いで、第３図に示すように第２レバー１０４を同図右
方向に傾倒させると、同レバー１０４の回転中心部に固
定した偏心カム１０８が一体に回転するために、当該カ
ム１０８の作用により第１レバー１０２は第３図左方向
に向って後退し、第３図Ｂに示す状態になるまで、雄部
材１０が雌部材６０側に引き寄せられ、他方では、斯る
第２レバー１０４の操作により、第１レバー１０２の折
曲鍔部１１２が皿ばね２４を強く圧し、当該皿ばね２４
の弾発力とにより、雄部材１０を第３図左方向に強圧す
る。

そのため、雄部材１０の前端開口は雌部材６０の前端開
口内に完全に収まると同時に、一方では弁体３０の弁頭
３２が雌部材６０の弁頭７２を圧して弁体７４を同図左
方向に後退させ、それと同時に雌部材６０内部に設けた
金属シールリング９２の環状内部突起８６が雄部材１０
側の摺動弁３６を第３図右方向に後退させ、両部材１０
，６０の流体遮断路が開通して相互に導通させる。

また、他方では、両部材１０，６０が完全に接続された
ときに、上記金属シールリング９２の内外両周縁９０，
８４は各々の対向する両部材１０、６０の截頭円錐面１
４，８２に当接する。

このとき、金属シールリング９２の硬度が截頭円錐面１
４．８２を有する各々の主筒部１２，６２の硬度より大
である場合には、内外両周縁９０，８４は截頭円錐面１
４，８２に個別に喰込んで完ぺきな金属密封機能を果す
。

逆に金属シールリング９２が主筒部材１２，６２の素材
より軟質である場合には、金属シールリング９２の内外
両周縁９０，８４が押しつぶされて同様に金属密封を行
う。

なお、金属シールリング９２の硬度の決定に当つては、
雄雌両部材１０，６０を着脱する回数の多少によって決
定するが、着脱頻度が多い場合には、金属シールリング
９２の硬度を主筒部１２，６２の硬度と同じ位か、また
は、多少小さめにして、シールを、主に金属シールリン
グ９２と摺動弁３６の弾性密封リング３５の面接触部分
で行なう。

萬一、金属シールリング９２の内外両周縁９０．８４が
変形或は磨耗して密封機能が低下するに至った場合には
、ストップリング９４を外せば、あとは弁体７４に作用
するはね７６の弾発力で、極めて簡単に取り外すことが
でき、金属シールリング９２の交換作業を極めて容易に
行なうことができる。

上記シール状態は、第１レバー１０２の自由端部に形成
した折曲鍔部１１２が受体２６に係合しているため、ひ
とたび結合した雄雌両部材１０，６０は不用意に離脱す
ることが絶対にない。

以上、実施例に基いて本発明を説明したが、本発明は雌
雄両部材６０，１０の主筒部６２，１２を、前端開口側
より下記弁体７４，３０と同弁体閉鎖用ばね７６，３８
および同弁体の保持片７８、４０等を包含する弁機構７
１．４２を挿入可能な内径とした前端筒部６６，１６と
、後端小径開口に導管６８，１８を連接しうる後端筒部
７０，２０の２部からなる単一構造管体を以て形成して
、雌部材６０においては、その主筒部６２内に軸心方向
に摺動する弁体７４と、当該弁体７４の弁頭部７２なら
びに主筒部６２内面に面接触し、かつ、外周縁８４が主
筒部６２内面の載頭円錐面８２に当接する金属シールリ
ング９２と、当該金属シールリング９２の抜け止めリン
グ９４を着脱自在に嵌合し、一方、当該主筒部６２の外
周には回転中心に偏心カム１０８を固定した第２レバー
１０４を枢着すると共に、該偏心カム１０８上には雄部
材１０の外周部と係合する鍔部１１２を持つ第１レバー
１０２を枢着し、また、雄部材１０においては、その主
筒部１２内に上記摺動弁体７４と対向する固定弁体３０
と、雌雄両部材６０，１０の非結合時に当該主筒部１２
の前端開口を密封し、結合時に上記金属シールリング９
２と圧接する摺動弁体３６を設けると共に、該主筒部１
２の外周には同結合時に当該金属シールリング９２の内
周縁９０と当接する截頭円錐面１４を形成し、更に、第
１レバー１０２を傾倒させ、次いで第２レバー１０４を
傾倒させたときに第１レバー１０２の鍔部１１２の押圧
力を受ける主筒部１２端面には雌雄両部材６０，１０の
主筒部６２，１２間に介在させた金属シールリング９２
を該主筒部６２，１２相互に強固に圧着させるためのば
ね２４を設けたものであるから、下記のような効果を奏
する。

（１）結合手段１００として、第１、第２のレバー１０
２，１０４を用い、第１レバー１０２の操作によって、
先づ、雌雄両部材６０，１０の分離を完全に阻止した状
態に置いて、次に第２レバー１０４の操作で、両部材６
０，１０間のシールの完全性を期すと同時に当該両部材
６０，１０が有する弁体７６，３０を開口させる構造を
採用しているため、ユニオンナットによる紹付け方式を
採用した従来品に比べると、上記レバーによる操作で、
容易かつ完ぺきな結合分前ができ、狭い場所での作業性
が極めて良い。

（２）ユニオンナットによる締付け方式を採用した従来
品のようにトルクレンチの如きトルク規制手段を採用す
る必要がなく、ひたすら、第１レバー１０２と第２レバ
ー１０４の操作で雌雄両部材の結合分離ができ、特に分
離時において、第２レバー１０４の操作によって、予め
弁体７６，３０を共に閉じた後に、第１レバー１０２の
操作で雌雄両部材６０，１０を切り離すことができるか
ら、導管６８，１８内に流体残圧がある場合でも安全に
使用できる。

（３）雌雄両部材６０，１０が、共に前端開口側より弁
機構７１，４２を組み付ける構造になっており、雌部材
６０においては金属シールリンク９２が、雄部材１０に
おいては弾性密封リンク３５がそれぞれ簡単に交換でき
る構造になっているから、萬一、弁機構７１，４２の磨
耗が生じても特定部品の交換だけで恒久的に使用するこ
とができる。

（４）雌雄両部材６０，１０の主筒部６２，１２は、単
一構造管体であり、たとえばこの主筒部６２、１２は切
削加工によって容易に作ることができるから、従前のよ
うに鑞付接合する作業は必要でなく、従って絞り加工機
はもとより、洗浄機及びろう付機等の設備機械が不要で
あり、あわせて組立作業の工数を減らし、漏洩検査も全
く不要である。

（５）雌雄両部材６０，１０間の密封を、金属・金属に
よる密封と、金属・ゴム系密封リングとの併用密封であ
るため、ゴム系の密封リングを単独で用いたものと異り
冷媒漏洩を完全に防止することができる。

（６）全体的に組立作業が簡単で、加えて工程管理及び
品質管理上のチェックポイントも少く、従って生産コス
トを大幅に引き下げることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の１態様を示すもので、第１図は管
継手を構成する雌雄両部材の離脱状態を示す側面図、第
１図Ａは第１図のＡ−Ａ線上で切断した矢視方向の拡大
断面図、第２図は雌雄両部材の仮結合状態を示す側面図
、第３図は雌雄両部材の完全結合状態を示す側面図、第
３図Ｂは第３図Ｂ−Ｂ線上で切断した矢示方向の拡大断
面図、第４図は第２レバーの斜視図、第５図は第１レバ
ーの斜視図である。１０・・・雄部材、１２・・・主筒部、１４・・・截頭
円錐面、２４・・・皿ばね、２６・・・受体、３０・・
・弁体、４２・・・弁機構、６０・・・雌部材、６２・
・・主筒部、７１・・・弁機構、７４・・・弁体、８２
・・・截頭円錐面、８４・・・外周縁、９０・・・内周
縁、９２・・・金属シールリング、１００・・・結合手
段、１０２・・・第１レバー、１０４・・・第２レバー
、１０８・・・偏心カム、１１２・・・鍔部。

Claims

【特許請求の範囲】

１雌雄両部材の主筒部を、前端開口側より下記弁体と
同弁体閉鎖用ばねおよび同弁体の保持片等を包含する弁
機構を挿入可能な内径とした前端筒部と、後端小径開口
に導管を連接しうる後端筒部の２部からなる単一構造管
体を以て形成して、雌部材においては、その主筒部内に
軸心方向に摺動する弁体と、当該弁体の弁頭部ならびに
主筒部内面に面接触し、かつ、外周縁が主筒部内面の載
頭円錐面に当接する金属シーリングと、当該金属シール
リングの抜け止めリングを上記雌部材の前端筒部内面に
着脱自在に嵌合し、一方、当該主筒部の外周には、回転
中心に偏心カムを固定した第２レバーを枢着すると共に
、該偏心カム上には雄部材の外周部と係合する鍔部を持
つ第１レバーを枢着し、また、雄部材においては、その
主筒部内に上記摺動弁体と対向する固定弁体と、雌雄両
部材の非結合時に当該主筒部の前端開口を密封し、結合
時に上記金属シールリングと圧接する摺動弁体を設ける
と共に、該主筒部の外周には同結合時に当該金属シール
リングの内周縁と当接する截頭円錐面を形成し、更に、
第１レバーを傾倒させ、次いで第２レバーを傾倒させた
ときに、第１レバーの鍔部の押圧力を受ける主筒部端面
には、雌雄両部材の主筒部間に介在させた金属シールリ
ングを該主筒部相互に強固に圧着させるためのばねを設
けた管継手。