JPS5842431A - 管状フイルムの口径の変更方法及び装置 - Google Patents
管状フイルムの口径の変更方法及び装置Info
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- JPS5842431A JPS5842431A JP56140889A JP14088981A JPS5842431A JP S5842431 A JPS5842431 A JP S5842431A JP 56140889 A JP56140889 A JP 56140889A JP 14088981 A JP14088981 A JP 14088981A JP S5842431 A JPS5842431 A JP S5842431A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の管状フィルムの成形において、
成形を中断することなく管状フィルムの口径（折りたた
んだ場合には折径）を変更する方法およびそれを実施す
るための装置に関する。
成形を中断することなく管状フィルムの口径（折りたた
んだ場合には折径）を変更する方法およびそれを実施す
るための装置に関する。
従来、高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の管状フィ
ルムの成形において、特に成形条件が高ブロー比、高速
引取の場合に、管状フィルムのゆれを防ぎ、フラット性
の優れたフィルムを成形するために、管状フィルムの内
部に環状ダイスに連結する円柱状円錐台状あるいは間隔
をおいて設けた複数個の円板状体よりなる内部安定体を
用いていた。これらのうち、間隔をおいて設けた複数個
の円板状体よりなる内部安定体を用いる方法では、管状
フィルムの接触圧が強く優れたフィルムを成形すること
ができるとともに円板状体の直径を適切に設定し、内部
安定体を適切なものに交換することにより広巾から狭巾
までの広い範囲の口径（折径）のフィルムを成形するこ
とが可能である。
ルムの成形において、特に成形条件が高ブロー比、高速
引取の場合に、管状フィルムのゆれを防ぎ、フラット性
の優れたフィルムを成形するために、管状フィルムの内
部に環状ダイスに連結する円柱状円錐台状あるいは間隔
をおいて設けた複数個の円板状体よりなる内部安定体を
用いていた。これらのうち、間隔をおいて設けた複数個
の円板状体よりなる内部安定体を用いる方法では、管状
フィルムの接触圧が強く優れたフィルムを成形すること
ができるとともに円板状体の直径を適切に設定し、内部
安定体を適切なものに交換することにより広巾から狭巾
までの広い範囲の口径（折径）のフィルムを成形するこ
とが可能である。
一方、従来、成形条件を変更して管状フィルムの口径（
折径）を変更する場合には、一旦フイルム成形を中断し
て安定体を交換する必要があり、時間的なロスに加えて
再スタート時の原材料のロスが多く発生し、生産効率の
低下の原因となっていた。
折径）を変更する場合には、一旦フイルム成形を中断し
て安定体を交換する必要があり、時間的なロスに加えて
再スタート時の原材料のロスが多く発生し、生産効率の
低下の原因となっていた。
本発明は間隔をおいて設けた複数個の円板状体を内部安
定体として用いる管状フィルム成形の特し 徴を生Ｖて広い範囲の口径のフィルムを、成形を中断す
ることなく連続して生産することを目的としたものであ
って、その要旨は、環状ダイスより溶融押出した管状フ
ィルムを間隔をおいて設けた複数個の円板状体よりなる
内部安定体に接触させる熱可塑性樹脂の管状フィルムの
成形において、円板状体の上下位置を変えることを特徴
とする管状フィルムの口径を変更する方法、および円板
状体の上下位置を可変にすることを特徴とする、間隔を
おいて設けた複数個の円板状体よりなる管状フィルムの
内部安定体である。
定体として用いる管状フィルム成形の特し 徴を生Ｖて広い範囲の口径のフィルムを、成形を中断す
ることなく連続して生産することを目的としたものであ
って、その要旨は、環状ダイスより溶融押出した管状フ
ィルムを間隔をおいて設けた複数個の円板状体よりなる
内部安定体に接触させる熱可塑性樹脂の管状フィルムの
成形において、円板状体の上下位置を変えることを特徴
とする管状フィルムの口径を変更する方法、および円板
状体の上下位置を可変にすることを特徴とする、間隔を
おいて設けた複数個の円板状体よりなる管状フィルムの
内部安定体である。
第１図は本発明の方法および装置の一例を示す縦断面図
で第２図はその部分拡大図であるが、これらを用いて本
発明をさらに詳しく説明する。
で第２図はその部分拡大図であるが、これらを用いて本
発明をさらに詳しく説明する。
押出機（図示しない。）に連結する環状ダイス１より管
状フィルム２を溶融押出し、固定棒４と間隔をおいて設
けた複数個の円板状体５からなる内部安定体に接触させ
、その後ブローアツプして７０ストライン３を経て巻取
られる。ただし、管状面より２番目に遠い円板状体５ｂ
の直径よりも大きい円板状体５ａには接触しない。こ
うして口径の小さい（従って折径の小さい）管状フィル
ムが成形される。
状フィルム２を溶融押出し、固定棒４と間隔をおいて設
けた複数個の円板状体５からなる内部安定体に接触させ
、その後ブローアツプして７０ストライン３を経て巻取
られる。ただし、管状面より２番目に遠い円板状体５ｂ
の直径よりも大きい円板状体５ａには接触しない。こ
うして口径の小さい（従って折径の小さい）管状フィル
ムが成形される。
るのであるが、単にダイス面最遠の直径の大きい円板状
体５ａをダイス面に近づけて５ａ’に位置させ、管状フ
ィルム内に若干量の空気を吹込めばよい。
体５ａをダイス面に近づけて５ａ’に位置させ、管状フ
ィルム内に若干量の空気を吹込めばよい。
フィルムの厚さを元と同じにしたければ押出機の回転数
を上げ、樹脂の押出量を増せばよい。
を上げ、樹脂の押出量を増せばよい。
円板状体の上下位置を変える方法は任意であるが、例え
が第２図に示すように、中空の固定棒４ａの上部内部に
上下の摺動可能に固定棒４ｂ をおき固定棒４ａに一端
を固定して設けられ、他端を固定棒４ｂに連結したエア
シリンダー６の動作によって可能であΣ。円板状体５ａ
は摺動可能な固定棒４ｂに設けられている。内部エアー
は、その通気管７および固定棒４ｂの上部に開口した通
気口８によって管状フィルムの内部に送られる。円板状
体５ａはエアシリンダーの遠隔操作により、エアシリン
ダーに設定したストローク−長に応じ５ａ’に変えるこ
とができる。さらにダイス面より２番目あるいは３番目
の円板状体の上下位置を変えるようにすれば管状フィル
ムの口径を３段以上に変更することが可能である。
゛ 本発明の円板状体の直径は、ダイス口径の０５〜１．５
倍の範囲で選ばれ、その形状は、円板、円盤、算盤法お
よびこれらの複合体等種々採用できる。またこの数は３
個以上の任意の数に選ぶことができるが３〜７個の範囲
で目的を達することができる。溶融押出した管状フィル
ムと円板状体とに区切られる空間の圧力を調節し、管状
フィルムの円板状体への接触圧を調整するために、個々
の円板状体に開口面積固定または可変の通気孔を設ける
ことは好ましいことである。各円板状体端部はアールを
つけるのが良い。各円板状体端部の縦方向の間隔は０３
〜５０ｃｒｎ１各円板状体端部と固定棒４との横方向の
間隔は溶融管状フィルムが固定棒に触れないようにする
ため５８以上設けるのが好しい。円板状体の材質は金属
等熱によって変形などしない耐熱性のものであればよい
。なお固定棒は必らずしも中心に位置し、または１本で
ある必要はないが、複数個の円板状体は環状ダイスの中
心線を実質的に中心とし、環状ダイスに連結して設ける
。
が第２図に示すように、中空の固定棒４ａの上部内部に
上下の摺動可能に固定棒４ｂ をおき固定棒４ａに一端
を固定して設けられ、他端を固定棒４ｂに連結したエア
シリンダー６の動作によって可能であΣ。円板状体５ａ
は摺動可能な固定棒４ｂに設けられている。内部エアー
は、その通気管７および固定棒４ｂの上部に開口した通
気口８によって管状フィルムの内部に送られる。円板状
体５ａはエアシリンダーの遠隔操作により、エアシリン
ダーに設定したストローク−長に応じ５ａ’に変えるこ
とができる。さらにダイス面より２番目あるいは３番目
の円板状体の上下位置を変えるようにすれば管状フィル
ムの口径を３段以上に変更することが可能である。
゛ 本発明の円板状体の直径は、ダイス口径の０５〜１．５
倍の範囲で選ばれ、その形状は、円板、円盤、算盤法お
よびこれらの複合体等種々採用できる。またこの数は３
個以上の任意の数に選ぶことができるが３〜７個の範囲
で目的を達することができる。溶融押出した管状フィル
ムと円板状体とに区切られる空間の圧力を調節し、管状
フィルムの円板状体への接触圧を調整するために、個々
の円板状体に開口面積固定または可変の通気孔を設ける
ことは好ましいことである。各円板状体端部はアールを
つけるのが良い。各円板状体端部の縦方向の間隔は０３
〜５０ｃｒｎ１各円板状体端部と固定棒４との横方向の
間隔は溶融管状フィルムが固定棒に触れないようにする
ため５８以上設けるのが好しい。円板状体の材質は金属
等熱によって変形などしない耐熱性のものであればよい
。なお固定棒は必らずしも中心に位置し、または１本で
ある必要はないが、複数個の円板状体は環状ダイスの中
心線を実質的に中心とし、環状ダイスに連結して設ける
。
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例
口径９０１グ、環状ダイス径２００％戸の押出機に、環
状ダイスの中心線を中心とし、ダイスよの円板状体は固
定棒に固定され、最遠の２００Ｘｙの円板は、第２図に
示した駆動方法により隣接の１７０％戸の円板よりの距
離が２００ ％ （第１ス面よりそれぞれ２００％、３
００％、３００％、２００％の間隔をおいた内部安定体
を設け、高密度ポリエチレン；昭和電工株式会社製ショ
ウレックス（登録商標）ＦＸＯＩ ３２Ｈ−５（密度０
９５０ｇ／Ｃｒｎ３、メルトインデックス ０．０６
ｆｊ ／１ （１＋Ｊを使用して、引取速度６０ ｍ
／ｍ＝にて折径１．３５０％、厚み１０μの管状フィル
ムを成形した。
状ダイスの中心線を中心とし、ダイスよの円板状体は固
定棒に固定され、最遠の２００Ｘｙの円板は、第２図に
示した駆動方法により隣接の１７０％戸の円板よりの距
離が２００ ％ （第１ス面よりそれぞれ２００％、３
００％、３００％、２００％の間隔をおいた内部安定体
を設け、高密度ポリエチレン；昭和電工株式会社製ショ
ウレックス（登録商標）ＦＸＯＩ ３２Ｈ−５（密度０
９５０ｇ／Ｃｒｎ３、メルトインデックス ０．０６
ｆｊ ／１ （１＋Ｊを使用して、引取速度６０ ｍ
／ｍ＝にて折径１．３５０％、厚み１０μの管状フィル
ムを成形した。
この場合、溶融押出された管状フィルムはダイス面より
最遠の円板には触れない。ついで折径を１．８００％に
するためにまずダイス面より最遠の円板をダイス側に移
動させ、第１図における５ａ’の位置、隣接の円板より
の間隔を５０％にして、管状フィルムをこの円板に接触
させるとともに、内部エアーを若干吹込′ｔＪ。また同
時に押出機の回転数を上げると折径１，８００％、厚み
ｌＯμの管状フィルムが引取速度６ｃ）ｍ／ｍｍで得ら
れた。このフィルムの折径の変更の間の所要時間は約５
分であった。
最遠の円板には触れない。ついで折径を１．８００％に
するためにまずダイス面より最遠の円板をダイス側に移
動させ、第１図における５ａ’の位置、隣接の円板より
の間隔を５０％にして、管状フィルムをこの円板に接触
させるとともに、内部エアーを若干吹込′ｔＪ。また同
時に押出機の回転数を上げると折径１，８００％、厚み
ｌＯμの管状フィルムが引取速度６ｃ）ｍ／ｍｍで得ら
れた。このフィルムの折径の変更の間の所要時間は約５
分であった。
比較例
実施例と同じ押出機に、ダイスより順に１９０％戸、１
８０％ｕ、１．７０％戸の円板をダイス面より２０〇九
、３００％、３００％の間隔をおいた内部安定体を設け
、同じ原料ポリエチレンにて、折径１．３５０％、厚み
１０μの管状フィルムを、６ａｍ／ｍｍの速度にて成形
した。ついで成形を中断してダイスより順に１９０％ｕ
、１８０％戸、２００％戸の円板をダイス面より２００
％、３０ＱＴＡ、３５０％の間隔をおいた内部安定体と
取替えて、折径１，８００％、厚み１０μの管状フィル
ムを同じ速度にて成形した。この間、３０分の時間を要
し、再スタートに際し、約１０ｋｙの原料ポリエチレン
をロスした。
８０％ｕ、１．７０％戸の円板をダイス面より２０〇九
、３００％、３００％の間隔をおいた内部安定体を設け
、同じ原料ポリエチレンにて、折径１．３５０％、厚み
１０μの管状フィルムを、６ａｍ／ｍｍの速度にて成形
した。ついで成形を中断してダイスより順に１９０％ｕ
、１８０％戸、２００％戸の円板をダイス面より２００
％、３０ＱＴＡ、３５０％の間隔をおいた内部安定体と
取替えて、折径１，８００％、厚み１０μの管状フィル
ムを同じ速度にて成形した。この間、３０分の時間を要
し、再スタートに際し、約１０ｋｙの原料ポリエチレン
をロスした。
第１図は本発明の方法および装置の一例を示す縦断面図
であり、図中点線は口径の大きい管状フィルムを成形す
るときの状態を示し、５ａと５ａ’間の矢印は円板状体
の移動範囲を示している。 第２図は円板状体の上下位置を変える方法の一例を示す
縦断面図である。 １・・・環状ダイス、 ２．２′・・・管状フィルム
、３・・・７０ストライン、 ４．４ａ、４ｂ・・・固定棒、 ５．５ａ、５ｂ・・・円板状体、 ６・・・エアシリンダー 特許出願人 昭和電工株式会社 （９） −１７７
であり、図中点線は口径の大きい管状フィルムを成形す
るときの状態を示し、５ａと５ａ’間の矢印は円板状体
の移動範囲を示している。 第２図は円板状体の上下位置を変える方法の一例を示す
縦断面図である。 １・・・環状ダイス、 ２．２′・・・管状フィルム
、３・・・７０ストライン、 ４．４ａ、４ｂ・・・固定棒、 ５．５ａ、５ｂ・・・円板状体、 ６・・・エアシリンダー 特許出願人 昭和電工株式会社 （９） −１７７
Claims (2)
- （１）環状ダイスより溶融押出した管状フィルムを間隔
をおいて設けた複数個の円板状体よりなる内部安定体に
接触させる熱可塑性樹脂の管状フィルムの成形において
、円板状体の上下位置を変えることを特徴とする管状フ
ィルムの口径を変更する方法。 - （２）円板状体の上下位置を可変にすることを特徴とす
る、間隔をおいて設けた複数個の円板状体よりなる管状
フィルムの内部安定体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140889A JPS5842431A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 管状フイルムの口径の変更方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140889A JPS5842431A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 管状フイルムの口径の変更方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842431A true JPS5842431A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15279136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140889A Pending JPS5842431A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 管状フイルムの口径の変更方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571301A2 (fr) * | 1984-10-08 | 1986-04-11 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif de refroidissement pour feuilles en matiere plastique extrudees en gaine d'une tete de soufflage de feuilles |
| JPS6248528A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 管状バランスフイルムの製造方法 |
| US4784597A (en) * | 1985-08-10 | 1988-11-15 | Super Bag Company, Ltd. | Apparatus for producing blown film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158935A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin bubble stabilizer |
| JPS5646729A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Showa Denko Kk | Internal portion stabilizing device for tubular film |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56140889A patent/JPS5842431A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158935A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin bubble stabilizer |
| JPS5646729A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Showa Denko Kk | Internal portion stabilizing device for tubular film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571301A2 (fr) * | 1984-10-08 | 1986-04-11 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif de refroidissement pour feuilles en matiere plastique extrudees en gaine d'une tete de soufflage de feuilles |
| US4643657A (en) * | 1984-10-08 | 1987-02-17 | Windmoller & Holscher | Apparatus for cooling tubular plastic films extruded from a film blowing head |
| US4784597A (en) * | 1985-08-10 | 1988-11-15 | Super Bag Company, Ltd. | Apparatus for producing blown film |
| JPS6248528A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 管状バランスフイルムの製造方法 |
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