JPH0228042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱可塑性合成樹脂等のフイルムをイ
ンフレーシヨン成形法によつて製造する際に円筒
状フイルムを空冷する冷却装置に関し、特に、エ
アリング上方に設けられた多数の互いに重複した
起倒片及び垂直片の傾斜角度及び開口径をブロー
比に対応して変化させ、エアリングからの冷却空
気をガイドして冷却効果を均一化させるととも
に、外気の影響を絶ち、円筒状フイルムの振止と
もなる可変型エアガイド装置に関する。

インフレーシヨン成形は、ダイのリング状のノ
ズルから溶融樹脂を円筒状に押出し、その中に圧
縮空気を送り込んで膨らませて薄く延ばし、空冷
又は水冷によつて冷却固化させた円筒状フイルム
（以下バブルという。）を平らにつぶして巻取る技
術であり、ポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフイン樹脂のフイルムや袋を製造するため
に適用される。

このインフレーシヨン成形技術においてバブル
に対し空冷等の冷却が施される理由は、樹脂の種
類によつて異なるものの、一般に溶融樹脂の結晶
化を早めて成形速度を高め、また、バブルの強度
を上げるとともにその透明度を増すためである。

従来のバブルの空冷装置は、第１図に示すよう
にダイ１のリツプから押し出されるバブル２の外
周近傍に、調整可能なリング状の吹出口３を有す
るエアリング４を設け、この吹出口３から冷却空
気をバブル２に送り出すようにしたものであつ
た。すなわち、図示しないブロワーから、ダンパ
ー及びタンク等を介してエアリング４の全周に冷
却空気が供給され、この冷却空気が、前記吹出口
３の吹出幅の調整によつて吹出角度を調整された
上で、バブル２に当てられ、冷却がなされてい
た。

ところで、インフレーシヨン成形にあつては、
バブルの直径がダイのリツプの直径よりも大きく
とられ、成形されるべきフイルムや袋の仕様に応
じて、バブルのブロー比が変化される。ここに、
ブロー比とは、バブルの直径をダイの直径で除し
た数値であり、成形フイルムの目的や性状等に応
じて1.0ないし４倍以上となされる。

そして、ブロー比の変化に対応して、エアーリ
ングは、第２図に示すように、そのリング状の吹
出口３が調整（但し、具体的な調整の仕方は種々
異なる。）されて、冷却空気の吹出角度が変化さ
れ、少なくともフロストライン５の手前で冷却空
気が均一、かつ適切に当たるようにされる。より
詳細に述べると、バブル２のブロー比が大きい場
合（第２図に実線で示す。）には、エアリング４
のリング状の吹出口３から吹き出す冷却空気の方
向を斜め上方にしなければならない。このように
冷却空気の方向を変化させるには、エアリング４
の吹出口３を狭める。けれども、吹出口３の間隙
を狭めると、冷却空気の風速が高まり、バブル２
が不安定となつて振動を生じ、バブル２に振動に
よる横模様が生じてしまう。バブル２を安定させ
るには、風速（言い換えると風量）を落とさなけ
ればならないが、そうすると冷却不足になり、結
果的にフイルムの生産速度を落とさなければなら
なくなる。また、ブロー比の小さいバブル２を冷
却する場合（第２図に点線で示す。）には、冷却
空気の吹出方向を横方向とする必要があり、この
ためにエアリング４の吹出口３が拡げられる。し
かし、このようにすると、風速が低下して冷却不
足を招来し、バブル２の蛇行、脈動を生じるの
で、風量を多くしなければならない。以上要する
に、バブルのブロー比に応じてエアリングを調整
して冷却空気の風速や吹出角度を最適化しなくて
はならない。

しかしながら、冷却装置としてエアリングのみ
を用いる従来技術にあつては、ブロー比が変化し
た場合にバブルに対する冷却空気の当たり具合が
均一でないため、冷却効果も均一でない。また、
ダイやエアリングの周辺には当然のこととして押
出機本体等の発熱体が存在するが、このため周囲
温度の状態がバブルの各所で異なり、この結果該
バブルの冷却状態も周囲の外気温度の影響を受け
て冷却ムラが生じる。更に、単にエアリングで冷
却空気を吹き付けるだけでは、バブルが振動し
て、これまた冷却ムラの原因となり、バブルに偏
肉が生じてしまう。

本考案は、上記した問題に鑑みてなされ、バブ
ルのブロー比が変化した場合に従来のエアリング
単体の調整によるのみでは不十分であつた点を補
うため、該エアリングに付設される進歩した可変
型エアガイド装置を提供するもので、その目的
は、冷却効果を均一化、かつ、向上させること、
バブルの周囲温度の影響を絶つこと、バブルの振
れを防止することにある。

そして、このために本考案は、エアリングの上
方に設けられたリング状の基体に、互いに側部が
重なり合つて摩擦接触し、全体として凝似截頭円
錐を形成する多数の起倒片の一端を起倒可能に連
結し、また、該起倒片の他端に、その側部が互い
に重なり合い、全体として凝似円筒を形成する垂
直片を連結し、これらに沿つてエアリングからの
冷却空気をガイドするようにしたものである。

以下、図面を参照して、本考案の実施例につき
詳細に説明する。

第３図は、本考案に係るエアガイド装置の一実
施例を示す斜視図、第４図は概略断面説明図であ
り、本案装置は、大別して基体６、起倒部材７及
び垂直部材８から成る。

まず基体６について説明すると、第４図に示す
ようにダイ１の上部にはエアリング４が載置さ
れ、その吹出口３がバブル２に向けて冷却空気を
送出している。基体６は、そのエアリング４上又
はその近傍に配置され、勿論エアリング４の吹出
口３の径よりも内径の大きいリング状の剛性部材
である。

起倒部材７は、多数の起倒片９から成り立つて
いる。起倒片９は、矩形の板材であり、その一端
が、リング状の基体６の円周を等分割した位置に
ヒンジ手段によつて起倒可能に連結されている。
ヒンジ手段としては、蝶番、塑性ヒンジ、掛止構
造等々が可能であり、起倒片９を基体６に起倒可
能に連結するものであればよい。多数の起倒片９
は、その一端が基体６の円周位置に連結されつ
つ、互いにその側部が重なり合い、これにより相
互に摩擦力を生じて摩擦接触している。すなわ
ち、互いに擦れ合つて力を伝え合いながら、あた
かもドミノの如く、一部の起倒片９が倒されると
全てが倒されてつぼみ、また反対に一部が開かれ
ると全体が開かれるようになつている。それ故起
倒片９は、全体として変形可能な凝似截頭円錐を
形成している。

垂直部材８も、起倒片９と同数の垂直片１０か
ら成り、これらの垂直片１０も矩形の板材であ
り、それらの一端は他のヒンジ手段（蝶番、塑性
ヒンジ等々）によつて起倒片９の上端に起倒可能
に連結されている。多数の垂直片１０もそれらの
側部が互いに重なり合い、あたかも前記したドミ
ノの如くなつており、重なり合つた側部同士が摩
擦接触して、全体として凝似円筒を形成してい
る。

これらの凝似截頭円錐状の起倒部材７及びこれ
に連結された凝似円筒状の垂直部材８は、各々の
起倒片９及び垂直片１０の摩擦力により、それだ
けでも一定の形姿を保つ（すなわち一定の起倒状
態を保つ。）が、この起倒形姿を確実に特定の状
態に保持するため、ロツク手段１１が設けられ
る。このロツク手段１１としては、複数の垂直片
１０間（又は起倒片９間でもよい。）にわたつて
設けられる摩擦式の押え具が考えられ、垂直片１
０（又は起倒片９）の重なり状態を固定して、全
体としての垂直部材８（又は起倒部材７）が一定
の形姿を保つようにする。なお、このロツク手段
１１は、垂直部材８及び起倒部材７の一方又は双
方に設けることとしてもよい。

次に、上記実施例の作用を説明すると、第５図
に示すように、バブル２のブロー比の変化に応じ
て、起倒片９及びこれと連結された垂直片１０が
それぞれ互いに摩擦接触しつつ、かつ、ドミノ的
に起倒並びに開閉され、これによつて起倒部材７
のガイド角及び垂直部材８の開口径が変化する。
このときロツク手段１１はそれぞれのガイド角並
びに開口径において、起倒部材７及び垂直部材８
の形姿を固定する。そしてこのとき、本案エアガ
イド装置の内部では、いわゆるエアチヤンバーが
フロストライン５の上方に到るまで形成され、エ
アリング４からの冷却空気がガイドされる。

従つて、本案可変型エアガイド装置によれば、
ブロー比の変化に対応し、かつ、エアリング単体
の場合における不都合を解消しつつ、エアーチヤ
ンバーを形成して冷却空気をフロストラインの上
方に到るまで十分にガイドし、冷却効果を均一
化、向上させることができる。また、本案装置
は、バブルを冷却する際の外気の影響を遮断する
ことができ、従つて、雰囲気の如何によらず恒常
的な冷却効果を発揮させることができる。更に本
案装置は、エアチヤンバーを形成して、バブルの
振れ止めをも兼ねることができる。それ故、本案
エアガイド装置は、バブルの偏肉の発生を防止し
て、品質を向上させることができ、極めて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従来技術の説明図、第３
図は本考案に係る可変型エアガイド装置の一実施
例を示す斜視図、第４図は概略断面説明図、第５
図は、作用説明図である。 １……ダイ、２……バブル、３……吹出口、４
……エアリング、５……フロストライン、６……
基体、７……起倒部材、８……垂直部材、９……
起倒片、１０……垂直片、１１……ロツク手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ エアリングの吹出口の径よりも大径のリン
   グ状剛性部材であつて、該エアリング上又はそ
   の近傍に配設される基体と、該基体の円周を
   等分割にした位置に一端がヒンジ手段によつて
   起倒可能に連結された多数の起倒片が互いにそ
   の側部が重なり合つて摩擦接触し、全体として
   凝似截頭円錐を形成するように集合した起倒部
   材と、多数の起倒片の他端に他のヒンジ手段
   によつて連結された多数の垂直片が互いにその
   側部が重なり合つて摩擦接触し、全体として凝
   似円筒を形成するように集合した垂直部材と、
   を有する熱可塑性合成樹脂の筒状フイルム成形
   装置における可変型エアガイド装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の可変型
   エアガイド装置において、起倒部材及び／又は
   垂直部材に起倒片及び／又は垂直片の重なり状
   態を固定するロツク手段を設けたことを特徴と
   するもの。