JPS5842465B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトナー像の定着装置に関する。

電子写真等、トナー像を扱う分野に於いては、トナー像
をその支持材に定着する為の装置として、少なくとも一
方が内部又は外部から加熱されるローラ対によりトナー
像支持材を挟持搬送し、これによってトナーを加熱溶融
して支持材に定着させるように構成された装置が多用さ
れているが、その際、トナーのオフセットや支持材のロ
ーラへの巻き付きを防止する為に、通常上記支持材のト
ナー像面が圧接される側の定着ローラにオフセット防止
液（普通シリコンオイルが使われる）を塗布することは
よく知られている。

上述のオフセット防止液を定着ローラに塗布する方法と
して現在実用に供されているのは、シリコンオイルを毛
管現象で吸収保持したフェルトを定着ローラに直接当接
させるか、又は定着ローラに当接して回転する塗布ロー
ラ若しくは塗布ローラ列中のローラに当接させるかして
シリコンオイルを定着ローラに供給塗布する方法である
が、斯様な方法に於いてはオイル塗布量が多量に過ぎる
傾向があり、その為トナー像支持材がオイルで汚れたり
、後で支持材にインキ加筆を施す場合にインキののりが
悪くなったりするばかりか、定着、加圧ローラ間にスリ
ップが生じてトナー像を乱したりする。

そうでなくてもオイル消費量に必要以上の無駄が生じて
不経済であるし、オイル補充或いはオイル供給カートリ
ッジ等の交換頻度が高くなって保守が面倒であった。

そこで米国特許第３７１８１１６号明細書、同第３７４
５９７２号明細書、実公昭５３−５１１６８号公報に、
繊維密度の疎なフェルトと密なフェルトを層合した２層
構成のフェルトを使用し、上記密なフェルトをローラに
当接させてオイル塗布量を少なくするよう試みた装置が
開示されている。

しかしこの装置に於いてもまだ塗布量は多く、オフセッ
ト防止や支持材のローラの巻き付き防止等に必要以上の
量が塗布されてしまう。

そして如上の各種装置では室温で５０〜３５０ ｃｓ程
度の低粘度のオイルは当初比較的均一に塗布できるもの
の、シリコーンゴム被覆を有するローラを使用する場合
それを膨潤しにくいこと、保守点検時等に扱いが容易で
あること、また装置の休止中等に液がローラ上に多量に
溜ったり、或いはフェルトから滴下したすせず保持が確
実であること等の点から有用な高粘度のオフセット防止
液を使用する時、如上の従来方法では、特に前記刊行物
に記載のものの如く繊維の密なフェルトをローラに当接
させた装置では、筋状に塗布むらが生じやすく、少量均
一に塗布することは極めて困難である。

そして、フェルトをローラに当接させてオフセット防止
液を塗布する如上の各種装置の別の重大な欠点は、トナ
ーや紙粉、或いはトナー像を形成する潜像現像剤中に含
まれていたキャリア粒子等が上記フェルトに目詰りする
ことであり、これによって繍々塗布にむらが生ずること
である。

この塗布むらが生ずると部分的にトナーのオフセットが
生じ、また像支持材がローラに巻き付いたりするばかり
か、定着ローラや加圧ローラがシリコーンゴムで被覆さ
れている場合上記塗布むらがローラの膨潤差を招来し、
トナー像支持材に皺が生じやすくなるという不都合もあ
る。

更に上記フェルトに多量にトナーが付着して行くと、こ
れはローラを損傷し、上述の塗布むらを一層促進し、更
に種々の定着不良の原因となる。

一方、シリコーンオイルをゴム組織内に浸潤させたシリ
コーンゴムローラやシリコーンオイルを収容した孔あき
パイプをシリコーンゴムで被覆したローラを定着ローラ
に当接させ、ゴム組織を通してオフセット防止液を定着
ローラに塗布する方法も公知である。

斯様な方法によれば微量均一塗布はできるものの、あま
りに微量過ぎて現在の複写装置に使用される定着装置の
如く、Ａ４紙で１分間に７．８枚以上定着処理しなげれ
ばならない装置には全く不適である。

そしてこの方法に於いては液が高粘度になる視検布量は
一層低下してしまう。

上述した各種の不都合を解決できる糸口を与えるものと
して特開昭５２−１１００４９号公報、同５４−３７７
５２号公報に記載の定着装置がある。

この両公報に記載の定着装置は微細な連続気孔を有する
非繊維質の高分子合成樹脂膜、即ちフェルト等のように
繊維をからませたり、スポンジのように気泡や単泡が膜
内に多量に分散しているものではなく、膜の表面から裏
面まで貫通した微細孔を多数存在せしめた高分子合成樹
脂膜によって定着ローラへのシリコーンオイル塗布量を
制御するように構成されている。

如上の膜状体としてはＧＯＲＥ−ＴＥＸ ＪＯＩＮＴ
５ＥＡＬＡＮＴ（Ｗ、ＬＧＯＲＥ＆ＡＳＳＯＣＩＡＴＥ
Ｓ、ＩＮＣ，製、商品名）等の微細連続気孔を有する、
かつオフセット防止性に優れた４弗化エチレン樹脂膜が
好ましい。

いずれにせよ、前述した微細連続気孔はトナーや紙粉に
よって目詰りすることもな（、かつ膜にトナーが集積固
着してローラを損傷するといったこともなく、極めて長
期間にわたって均一な塗布が維持できるという非常に有
用な効果を奏する。

そして高粘度のオフセット防止液を使用しても、筋状の
塗布むら等を生ずることもな（均一に塗布できる効果も
有している。

しかしながら使用するオフセット防止液の粘度が小さく
なるにつれ膜の微細連続気孔を通過するオイル量が増え
る傾向がある。

この増加はフェルトに比べては十分小さいものであるけ
れども、必要量以上の液を使用することは不経済であっ
て好ましくはない。

また高粘度液を使用した場合でも装置休止時間が非常な
長時間に及ぶと、フェルトを使用した場合に比べて十分
少ないとは言え、それでも膜とローラとの当接部にオフ
セット防止液がたまって行くこともある。

本発明は上記問題点を解決することを目的とする。

本発明の第１発明は、定着用のローラである第１のロー
ラ１に微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を当接さ
せ、この膜を介して上記第１０ローラにオフセット防止
液を供給する塗布器Ｃを有する定着装置に於いて、上記
微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜に更に一層乃至
複数層の微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を積層
し、この積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜１
３を介して上記第１０−ラにオフセット防止液を供給す
ることを特徴とする定着装置である。

又、本発明の第２発明は、定着用のローラである第１の
ロー２１にオフセット防止液を供給する為の供給用回転
体２０に微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を当接
させ、この膜を介して上記第１のローラにオフセット防
止液を供給する塗布器Ｃを有する定着装置に於いて、上
記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜に更に一層乃
至複数層の微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を積
層し、この積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜
１３を介して上記供給用回転体にオフセット防止液を供
給することを特徴とする定着装置である。

この特徴事項により、より安定した微量の塗布を行なう
ことができるものである。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第１発明の一実施例の説明図である。

図中１は第１０−ラとしての定着ローラであり、金属中
空パイプ２にシリコーンゴムや４弗化エチレン樹脂等、
オフセット防止性材料の薄い被膜３を施して成り、中空
中にヒータ４が配置されていてこのヒータにより局面が
トナーを溶融定着できる温度（通常１５０℃〜２００℃
）に加熱されている。

５は第２のローラとしての加圧ローラで芯金ロール６に
オフセット防止性の柔軟な弾性材、例えばシリコーンゴ
ムの厚い被覆７が施されている。

加圧ローラ５は定着ローラ１に圧接され、図の如く圧接
部で弾性変形してトナー像支持材を挾持するニップ部を
形成する。

ローラ１゜２の一方は不図示のモータで回転駆動され他
方は相手ローラとの摩擦力で従動回転する。

即ち、ローラ１，５は夫々矢印方向に回転し、トナー像
支持紙Ｐを上記ニップ部で挾持搬送する。

その際トナー像Ｔは熱溶融されて紙Ｐに粘着し、定着さ
れるものである。

紙Ｐのトナー像支持面は定着ローラ１に圧接される。

尚、紙Ｐはガイド板８に案内されて上記ニップ部に送り
込まれ、ニップ通過後ローラ１，５に夫々軽く当接され
た水様部材９゜１０によってローラから分離される。

１１は表面膜であり微細なかつ径のそろった連続気孔を
有する非繊維質の高分子合成樹脂膜である。

この膜としては一般にトナーが付着しに＜＜（即ちオフ
セット防止性のある）表面がなめらかで、かつ、すべり
性が良（柔軟な可撓性を有し、耐熱性、耐油性もあるこ
と、更により微細な連続気孔を容易に形成できること等
の理由で弗素樹脂の連続気孔膜が適当であるが、現在の
ところ特に４弗化エチレン樹脂膜が最適であると判明し
ている。

このような微細連続気孔を有する４弗化エチレン樹脂膜
は前述の如くフロロボア、ＧＯＲＥ−ＴＥＸＪＯＩＮＴ
ＳＥＡＬＡＮ等の商品名で販売されているが、その製造
法については特公昭４８−３０６８号公報に詳しい。

斯様な膜の連続気孔径は非常によくそろっていて、その
径の分布は平均径の周囲の極く狭い所に略ｉｏｏ％集中
し、デルタ関数状を呈している。

１２は裏面膜であり、膜１１と同様微細な連続気孔を有
する高分子合成樹脂膜である。

膜１２としては耐熱性、耐油性を有し柔軟な可撓性を有
する弗素樹脂の連続気孔膜が適している。

そしてこのような特性に優れていること、より微細な連
続気孔を容易に得やすいこと、膜１１に如上の４弗化エ
チレン樹脂膜を使用した場合等、この膜１１に加熱加圧
で簡単に接合でき、かつその際連続気孔を潰さないで済
むこと、等の理由で膜１２にも上述した微細連続気孔を
有する４弗化エチレン樹脂膜が最適である。

上記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜１１．１２
は積層され加熱加圧によって接合され、この積層した微
細気孔を有する高分子合成樹脂膜、換言すれば連続気孔
膜層１３を構成している。

この時膜１１の微細連続気孔の一部が膜１２の微細連続
気孔の非開口面部分により塞がれる他は膜１２の微細連
続気孔と連通ずる。

従って膜層１３の見かげ上の気孔率は膜１１，１２０夫
々の気孔率より小なるものとなる。

さて、膜層１３は、ローラ１の軸方向につき少なくとも
ロー２１の紙Ｐが接する領域に接するだけの長さは有す
る、かつ上部に開口を有する、比較的浅く長細い袋状に
形成せられ、上記開口部分で枠部材１４に固定されてい
る。

この袋状の膜層１３中には毛管現象により、シリコーン
オイルを含浸させた耐熱性フェルト１５が詰められてい
る。

即ちオイルを吸収保持したフェルト１５は裏面膜１２の
内面に当接せしめられており、フェルト１５中のシリコ
ーンオイルは膜１２，１１の連通気孔から膜１１表面に
滲出してロー２１に塗布される。

（後に詳述）１６は蓋部材であり、枠部材１４にねじ等
により取付けられる。

フェルト１５中のオイルが消費されてしまったら、蓋部
材１６を外してフェルトにオイルを補給するか、或いは
使用済フェルトを取り出してオイルを十分含浸させた新
たなフェルトを膜層１３の袋中に入れてもよい。

このように保守作業は上記塗布器Ｃをガイドレール１７
に沿って定着装置外に取り出すことによって簡単に行え
る。

上記作業が終了したら枠部材１４と蓋部材１６の側部突
出縁を上記ガイドレール１７に合わせて、塗布器Ｃをロ
ーラ１に沿わせて押し込めば、塗布器Ｃの配置は終了す
る。

また塗布器Ｃをカートリッジ式にしてフェルト１５のオ
イルを消費してしまったものと、フェルト１５にオイル
を十分含ませ新しいカートリッジを交換するようにして
もよい。

表面膜１１は塗布器Ｃの自重だけでローラ１に当接する
ようにしてもよく、またばね１８等で蓋部材１６の上部
を押すことによってローラ１に圧接するようにしてもよ
い。

いずれにせよ前記フロロボア等の膜で構成された膜層１
３は十分な柔軟性を有するので塗布器Ｃの自重だけでも
膜１１表面はローラ１に均一に面接触するが、フェルト
１５が多少硬く、またローラ１０面に十分沿う形状にな
っていない場合等には上述の如くばね１８で塗布器Ｃを
押圧して膜１１をローラ１に均一に面接触させることも
よい。

さて、膜１２の微細連続気孔の内、膜１１の非開口面部
分に塞がれているものに浸入したオイルは膜１１表面に
滲出することはない。

オイルは上記連通気孔から滲出するだけであるから、ロ
ー２１へのオイル供給量はオフセット防止や紙Ｐのロー
ラへの巻き付きを防止できるだけの必要量だけに押える
ことができ、無駄な消費を防止できる。

尚、上記連通気孔から膜１１表面に滲出したオイルは膜
１１とロー２１との当接面部に於いてしごかれ、ローラ
１表面には必要量のオイルが均一に塗布されることにな
る。

そして膜１１の気孔にはトナーや紙粉が目詰りすること
もなく、上記必要量の均一塗布効果は極めて長時間にわ
たって持続するものである。

更にまた、膜１１表面をローラ１に当接させたままロー
ラ１の回転を長時間停止させておいても、膜１１とロー
ラ１の当接面部に紙Ｐを汚損する程、またローラ対１，
５間にスリップを生せしめる程オイルが溜まることは簡
単に防止される。

尚、第１図で１９は弗素ゴム等で作成したブレードでロ
ー２１に弾性的に当接せしめられており、膜１１とロー
ラ１との当接部を通過したトナーや紙粉を掻き取り、そ
のトナーや紙粉がローラ１゜５の圧接部に戻って紙Ｐを
汚損することを防止する。

もつともローラ１に付着した大半のトナーや紙粉は、ロ
ーラ１の回転方向に関し膜１１とローラ１との当接開始
部にてせきとめられ、膜１１の前面部に滞溜する。

この滞溜トナー、紙粉は布等で膜１１表面から容易に拭
い取れるが、このように膜１１はクリーナーとしても作
用する。

次に第１図装置を使用した実験例を述べる。

ローラ１，５の周速は１２０ｔｔｔｍ／ ｓｅｅ 、
ローラ１の表面温度は１９０〜２００℃、薄い被覆３は
四弗化エチレン樹脂（前述の如き微細孔はもっていない
）である。

膜１１はフロロポア膜である。（尚、このように四弗化
エチレン樹脂層の薄い被覆３に四弗化エチレン樹脂の膜
１１を当接させた時、膜１１のすべり性は非常によく、
膜１１は殆んど摩耗しない）そして膜１２もフロロポア
膜である。

フロロポアの膜１１として連続気孔の平均径が１μ（孔
径分布はこの１μを中心に±０．４μの範囲に略１００
％集中している）、気孔率が６０％、膜厚が０．１８ｍ
ｍのものを用い、またフロロポアの膜１２としては連続
気孔の平均径力０．２μ（孔径分布はこの０，２μを中
心に±０．０５μの範囲に略Ｚｏｏ％集中している）、
気孔率が５０％、膜厚が０．１８１ｍのものを用い、こ
の両膜１１゜１２を積層し、加熱加圧してラミネート接
合することにより膜層１３を構成した。

膜１１のローラ１への当接部の寸法は、ローラ回転方向
に７關、ローラ母線方向に３００ｍｍであり、膜１１は
総荷重１ｋｇでローラ１に当接させた。

使用したシリコーンオイルは室温での標準粘度１０００
ｃｓ である。

以上の装置でＢ４サイズの紙をｌＯ万枚定着処理したが
、オイルの不均一塗布は認められず、常時均一に塗布さ
れ、ローラ１への紙の巻き付き、及びオフセットは全く
発生しなかった。

そして１０万枚定着処理後もフロロポアの膜１１の微細
連続気孔中へのトナー詰まりはなく、殆んど摩耗も認め
られず、まだ続けて使用できる状態であった。

そして表面のトナー等による汚れは布で簡単に拭き取る
ことができた。

オイルは最初から最後まで３４紙１０００枚当り０．７
乃至Ｑ、 ９ ＣＣと安定した割合で消費された。

そして５０００枚定着処理毎に膜１１とローラ１とを当
接させたまま１６時間装置を停止させ、ローラ１０回転
を停止させたが、膜１１とローラ１との当接部に溜った
オイル量は僅くわすかで、それによる紙Ｐの汚れは生じ
なかった。

第２図は本発明の第２発明の詳細な説明図である。

尚、以下の各図で第１図のものと同一の機能を有する部
材や手段には同一の符号を付け、特に必要ない限り説明
は省略する。

第２図で、２０は供給用回転体としての塗布ローラで金
属芯ロール２１に四弗化エチレン樹脂の薄層２２を被覆
したものである。

塗布ローラ２０はシリコーンゴムの薄い被膜３を有する
定着ローラ１に接触して矢印方向に回転する。

フロロポアの膜１１，１２を積層して接合し袋状に形成
され、この積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜
、換言すれば、膜層１３は枠部材１４に固定されている
が、この袋中にはスポンジ１５が収容され、膜１２の内
面に当接せしめられている。

このスポンジ１５はシリコーンオイルを吸収保持し膜層
１３の前記連通気孔に供給する。

而して上記オイルは膜１１０表面に滲出して塗布ロー２
２０に塗布され、この塗布ローラ２０のオイルが両ロー
ラの回転に従って定着ローラ１に塗布される。

ローラ１８はローラ１との間の摩擦力で従動回転するロ
ーラでもよいが、不図示のモータにより回転駆動するこ
ともできる。

この場合ローラ２０は矢示と逆向きに回転させ得るが、
いずれにせよロー２２０を、その周速をローラ１の周速
より低速になるように回転駆動すれば、膜層１３の効果
と相俟ってローラ１へのオイル塗布量をより少なくする
ことができる。

（この膜層３も摩耗しにくい四弗化エチレン樹脂にする
ことが好ましい）。

尚、第２図実施例では部材１５に予めシリコーンオイル
を含浸させておくのではなく、オイルパン２３から部材
１５にシリコーンオイルを供給するようになっている。

即ち２４は下端がパン２３のオイル中に浸漬されたフェ
ルト、２５は蓋部材１６に設けられた孔を貫通して部材
１５に下端が当接されたフェルトであり、両フェルト２
４゜２５にフェルト２６が接離される。

即ちフェルト２６はローラＬ５，２０が回転中は図の如
くフェル）２４．２５に当接せしめられ、オイルパン２
３中のオイルはフェル）２４．２５．２６により毛管現
象で伝送されてフェルト１５に供給され、ローラ１，５
が回転停止中、即ち定着装置の作動体止中はフェルト２
６はフェル）２４．２５から離間され、上記オイル伝送
供給が停止する。

尚、塗布ローラ２０の代りに供給用回転体として無端ベ
ルトを定着ローラ１と膜１１の双方に当接させて回転す
ることにより、ローラ１にオイルを塗布するようにして
もよい。

第３図は本発明の第１図実施例に類する第１発明の他の
実施例の説明図である。

塗布装置Ｃはローラ状に構成されている。

即ち１５は芯金ロール２７に巻かれたローラ形状を維持
するに足る硬さを有するフェルトの層であり、シリコー
ンオイルを含浸させている。

このオイル保持層の表面に微細連続気孔を有するフロロ
ポア等の高分子合成樹脂膜ｌＬ１２を積層し、ラミネー
ト接合して構成した、積層した微細気孔を有する高分子
合成樹脂膜、換言すれば膜層１３が被覆されている。

このローラ状塗布装置Ｃは定着ローラに当接され、ロー
２１との間の摩擦力で矢印方向に回転するか、若しくは
モータによって回動駆動される。

フェルト１５に含浸されているシリコーンオイルは膜１
１．１２０連通した微細連続気孔から滲み出し、膜層１
３の回転に伴ってロー２１に塗布される。

この装置の利点は膜１１とローラ１との接触が線接触に
近く、両者の接触面積が小さいから、膜層１３の効果と
相俟ってローラ１へのオイル塗布量をより節減すること
ができる。

また定着装置の休止時間が非常な長時間に及んでも膜１
１とローラ１との当接部にオイルは殆んど溜まらない。

以上の実施例では膜層１３を膜１１，１２の２層構成に
したが、３層以上の微細連続気孔を有する膜を接合して
もよいことは勿論である。

そして膜層１３を構成する各膜の微細連続気孔の平均径
、気孔率、膜厚は夫々等しいものを使用してもよく、或
いはどれか１つ又は２つ又は３つとも異なった膜で積層
して膜層１３を構成することもできる。

また、膜層１３を構成する膜として気孔率の小なるもの
、及び、或いは連続気孔の平均径の小なるもの、及び、
或いは膜厚の大なるものを使用すればオフセット防止液
のローラへの塗布量はより小にできるし、斯様な膜の枚
数を増加すれば更に上記塗布量は小になる。

例えば図示例で膜１２の連続気孔の平均径を小（例えば
０．２μなるものとし、また膜１１の連続気孔の平均径
を犬（例えば１μ）とすると、ローラ１へのオイル塗布
量は少量適量で無駄をなくすことができるばかりか、装
置休止時に於いて膜１１０大径の連続気孔中に十分な量
のオイルを貯えることができるから、ローラ１を回転開
始した当初からローラ１には不足なく適量のオイルを塗
布できる。

以上の装置で膜層の前記連通気孔の気孔率、各膜の連続
気孔の径、各膜の厚さ、オフセット防止液の粘度、即ち
膜層の連通気孔を滲出させてローラに供給できる液量を
決定するこれら各種の条件は、トナーが溶融した際の粘
度やトナー像支持材の腰の強さ、定着ローラの表面張力
等によって決められる、オフセットの防止、トナー像支
持材の定着ローラへの巻き付き防止の為にトナー像支持
材の単位面積当り最低限必要なオフセット防止液の量や
定着処理速度、即ち定着ローラの回転速度等の諸要因を
勘案して定められるべきものである。

しかし電子写真や他の静電印刷、磁気写真等で使用され
るトナー像定着装置に於いては、一般に膜層の連通連続
気孔の気孔率は１０乃至９０％、厚さは０．１乃至５關
でよく、そしてローラに当接される膜の連続気孔の平均
径は０．１乃至５μ、他の膜の連続気孔の平均径は０．
１乃至１００μ程度でよい。

オフセット防止液の粘度は３０乃至１０万ｅ８ とい
う広範囲で選択できる。

さてフロロポア、ＧＯＲＥ −ＴＥＸ ＪＯＩＮＴＳＥ
ＡＬＡＮＴ等前述した如き微細連続気孔を有する高分子
合成樹脂膜は、特定の一方向に対してはこれと直交する
方向に対してより、同一の力に関して伸長しやすいとい
う性質を有している。

例えばフロロポア等微細連続気孔を有する４弗化エチレ
ン樹脂膜では同一の力に対して一方向にはそれと直交す
る方向より３乃至１０倍程度伸長する。

詳述すると、前述の膜を構成する高分子は伸長しにくい
方向に揃って指向しており、従ってこの方向には膜は伸
長しに（いが、これと直交する方向には膜は容易に伸長
してしまう。

（トナー像を溶融定着するような高温ではこの伸びは更
に著しい。

）そして斯様に分子が一方向に揃ってしまうのは前ｉ
述の膜の製造時、高分子合成樹脂材の塊りを延伸するこ
とによる。

この延伸方向に分子が揃い、そしてこの方向に対して膜
は耐伸長特性を有するものである。

このような理由で高分子合成樹脂膜の伸長しにくい方向
を本明細書では延伸方向と呼び、ノ それと直交する方
向の伸長しやすい方向を非延伸方向と呼ぶことにするが
、もとよりこのような呼称は便宜的なものであり、前述
した如き連続気孔を有する高分子合成樹脂膜には一般的
に機械的に伸びやすい方向と機械的に伸びにくい方向が
存在するということが重要である。

いずれにせよ前述の如（微細連続気孔を有する膜を、そ
の延伸方向を一致させて複数枚積層して接合した場合、
その非延伸方向が膜層とローラとの当接部に於いてロー
ラ回転方向に一致せしめられていたとすると、ローラ回
転時の摩擦力によって膜層はローラ回転方向に容易に伸
び変形してオイル塗布量が増大してしまうばかりか、時
には膜層が破れたり、破れないまでも弾性変形限界を越
えて伸びきり元の形状に復さなかったりする。

そこで複数枚の膜を、夫々の延伸方向を一致させて積層
し接合した膜層を使用する場合、その膜層はローンとの
当接部に於いて上記延伸方向がローラの母線方向と交叉
するように、最も好ましくはローラの回転方向に一致す
るように配置するとよい。

これによって上記伸び変形は防止され、オイル塗布量の
増加を防止できる。

或いは前記膜層を構成する複数の微細連続気孔を有する
高分子合成樹脂膜の内、少なくとも２枚の膜（互いに相
接合された２枚が好ましい）の延伸方向を交叉させて積
層しておけば、膜層をどのように方向付けてローラに当
接させても、その内の少なくとも１枚の膜の非延伸方向
はローラと膜層との当接部でこのローラの回転方向と交
叉することになる為、前記不都合を低減できる。

最もよいのは上記２枚の膜の延伸方向を直交乃至これに
近い角度で交叉させておくことである。

そしてその内の１枚の膜の延伸方向を、膜層とローラと
の当接部で、このローラの回転方向に一致させることが
好ましい。

例えば図示実施例で言えば、膜１１と膜１２の延伸方向
を直交させて積層接合し、一方の膜（ローラと接触して
摩擦力を直接受ける膜１１が好ましい）の延伸方向を膜
層１３とローラとの当接部に於いてこのローラの回転方
向に一致させ、他方の膜の延伸方向をローラ１の母線方
向に一致させると、膜層１３はローラの回転方向にも母
線方向にも伸び変形しにくく、塗布量の安定化に大きく
寄与する。

尚、本発明に適用できる微細連続気孔を有する高分子合
成樹脂膜としては４弗化エチレン樹脂微細連続気孔膜ば
かりでなく、塩化ビニル樹脂微細連続気孔膜等、他の高
分子合成樹脂の微細連続気孔膜も良い。

そしてオフセット防止液としてはシリコーンオイルのみ
ならず、液体ポリプロピレン、液体ポリエチレン等が利
用できる。

また以上の実施例には塗布装置Ｃにより直接定着ローラ
にオフセット防止液を供給したが、塗布装置Ｃによりま
ず加圧ローラにオフセット防止液を塗布し、次に加圧ロ
ーラから定着ローラに液を塗布することもできる。

また、吸液性液保持供給部材１５としてはフェルトの他
、スポンジ、織布、不織布も利用できる。

更にまた、以上の実施例ではトナー像を加熱溶融定着す
る装置を示したが、本発明はローラ対でトナー像支持材
を強く挟圧して搬送し、圧力によってトナー像を支持材
に定着する圧力定着装置にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明の第１発明の第１実施例、第２
実施例の説明図、第２図は、本発明の第２発明の詳細な
説明図にして、１は定着ローラ、５は加圧ローラ、１１
，１２は微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜、１５
はオフセット防止液を含浸保持する液供給部材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１と第２のローラでトナー像支持材を挾持搬送し
   てトナー像を定着する定着装置であって、上記第１０ロ
   ーラに微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を当接さ
   せ、この膜を介して上記第１のローラにオフセット防止
   液を供給する塗布器を有する定着装置に於いて、上記微
   細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜に更に一層乃至複
   数層の微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を積層し
   、この積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜を介
   して上記第１０−ラにオフセット防止液を供給すること
   を特徴とする定着装置。 ２ 前記積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜の
   内の少な（とも２枚の膜は、各々の延伸方向が交叉され
   ている特許請求の範囲第１項記載の定着装置。 ３ 前記積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜は
   、各々の延伸方向が一致されている特許請求の範囲第１
   項記載の定着装置。 ４ 前記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜は微細
   連続気孔を有する弗素樹脂膜である特許請求の範囲第１
   項乃至第３項いずれかに記載の定着装置。 ５ 前記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜は微細
   連続気孔を有する４弗化エチレン樹脂膜である特許請求
   の範囲第４項記載の定着装置。 ６ 第１と第２０ローラでトナー像支持材を挾持搬送し
   てトナー像を定着する定着装置であって、第１のローラ
   にオフセット防止液を供給する為の供給用回転体に微細
   連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を当接させ、この膜
   を介して上記第１のローラにオフセット防止液を供給す
   る塗布器を有する定着装置に於いて、上記微細連続気孔
   を有する高分子合成樹脂膜に更に一層乃至複数層の微細
   連続気孔を有する高分子合成樹脂膜を積層し、この積層
   した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜を介して上記供
   給用回転体にオフセット防止液を供給することを特徴と
   する定着装置。 ７ 前記積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜の
   内の少くとも２枚の膜は、各々の延伸方向が交叉されて
   いる特許請求の範囲第６項記載の定着装置。 ８ 前記積層した微細気孔を有する高分子合成樹脂膜は
   、各々の延伸方向が一致されている特許請求の範囲第６
   項記載の定着装置。 ９ 前記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜は微細
   連続気孔を有する弗素樹脂膜である特許請求の範囲第６
   項乃至第８項いずれかに記載の定着装置。 １０ 前記微細連続気孔を有する高分子合成樹脂膜は
   微細連続気孔を有する４弗化エチレン樹脂膜である特許
   請求の範囲第９項記載の定着装置。