JPS5842816B2 - タンバンフリヨウブブンノジヨキヨホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単板切断機において単板の不良部分である節、
割れ等の部分に単板の生地の色と異なる色のチョーク等
によって印を付け、この単板面に拡散光を投射し、チョ
ーク等で印を付けた部分と付けない部分の色差による反
射率の差を電気信号として取り出し、この電気信号によ
ってチョーク等で印を付けた部分を切断するように構成
した単板の不良部分の除去方法に係る。

従来のベニヤクリッパーにおける節、割れ、前厄端縁等
の不良部分の切断除去は刃物の刃先線と平行に一列状に
配設した複数個の検知端子によってこれらの不良部分を
検出し、この検出場所を切断する自動工法によって行わ
れている。

そして検知端子としてはローラーを単板面に接触させて
単板の厚さによって不良部分を検出する手段或は単板の
搬送面の上下に光電式の検知器を配設して光の遮幣開放
によって不良部分を検出する手段が採用されている。

然し乍らこれらの検出端子による検出方法では、例えば
生部或はくされ等のように厚さにも差は無く、また光の
透過しない不良部分はこれを検出することができない欠
点がある。

また検知端子を単板の金山に渡り隙間なく配設すること
は不可能であり、また不経済であるから、単板の全白に
対し通常３ケないし５ケの検知端子が使用されており、
この場合検知端子の存在しない部分は検出不能である欠
点がある。

本発明の方法は従来のこれらの欠点を排除するために開
発したものであって、従来法の検出不能である生部或は
くされ等の不良箇所にチョーク等によって印を付け、こ
の印を付けた部分を自動的に切断除去するようにしたも
のであり、前記検知端子による自動切断に重畳して使用
すれば、いかなる単板の不良部分をも除去することがで
き、製品の品質の向上、妻止りの向上、（従来はこれら
の検出できない不良部分のある単板は廃棄していた）並
びにクリッパーの能率向上（単板選別等のロスがなくな
る）等を計り得て合板産業に多大の貢献をなすものであ
る。

本発明の方法を図面に示す実施例により以下に説明する
。

コンベヤー１は単板Ａをその繊維と直交する方向に搬送
するもので、コンベヤー１に続いて送り込みコンベヤー
２、切断装置３、送り出しコンベヤー４、搬出コンベヤ
ー５が順次配設しである。

切断装置３は刃物６、受刃７、刃物６の作動装置８より
構成されており、後述の電気信号によって作動装置８を
作動させ、刃物６と受刃７とによって、単板Ａをその繊
維方向に切断するものである。

９はセンサーで、センサー９はコンベヤー１の適宜の位
置に配設するが、第２図に示すようにコンベヤー１によ
って搬送される単板Ａの木口端縁付近の上方位置が最適
である。

センサー９は箱体１０に収納された投光器１１と受光器
１２から構成してあり、投光器１１はコンベヤー１の搬
入側に位置せしめ、また投光器１１と受光器１２とは光
を通さない仕切板１３によって仕切られた投光室１４と
受光室１５にそれぞれ収納されている。

また投光器１１は安定した拡散光を発する光源とし１投
光室１４の下面に取付けたガラス窓１６を通して下方を
通過する単板Ａ面に拡散光を投射せしめるものである。

受光器１２は例えばフォトトランジスター等の光の照射
によって起電力を発生するものとし、その受光軸Ｂの方
向はおおむね投光器１１の直下のコンベヤー１上を走行
する単板面上に指向し、且つコンベヤー１の搬送面と傾
斜角θ（２０°〜４５°）をもつように配設し、投光器
１１から単板面に投射され、単板面から乱反射した反射
光を開放された受光室の下面を通して受光するように構
成しである。

作業者Ｃはコンベヤー１の側方でセンサー９の前位に立
って単板Ａの不良部分を監視し、例えば単板Ａに上節り
を発見し、これを切断除去する場合は上節りの部分が丁
度切断除去されるように、単板の木口端部のセンサー９
部の下方を通過する部位に、単板の生地の色と異なる色
のチョーク等によって２本の印Ｌ１およびＬ２を付ける
。

この単板の生地の色と異なる色のチョーク等によって印
を付けた部位をセンサー９によって検出する原理を説明
すれば、投光器１１によって単板面に投射された拡散光
は単板面において乱反射するが、この光の反射率は単板
面の色によって異なり、受光器１２に反射される反射率
はチョーク等で印を付けた部分と単板の生地の部分とで
は異なることになり、従って受光器１２に発生する起電
力にも差を生じ、この起電力の差を電気信号として取り
出すようにしたものである。

今この原理に基づく検出を例えば白色のチョークを使用
した場合について説明すると、第２図で示すように単板
Ａに付した印Ｌ１およびＬ２を白色のチョークで付け、
この単板Ａがセンサー９の部位を通過した時の受光器１
２に発生する起電力の強弱を示すのが第３図であり、第
３図において複雑な折れ線Ｐが起電力を示し、Ｑで示す
２点鎖線は単板Ａの生地の平均的な色に対する起電力の
基準値を示す。

起電力の基準値Ｑより遥かに強い起電力を示す点ＰＬ１
およびＰＬ２はそれぞれ白色のチョークによって付けた
印Ｌ１およびＬ２の部位において発生したものであり、
点ＰＬ１およびＰＬ２と基準値Ｑとの起電力の差はそれ
ぞれ５０ｍｖおよび４５ｍｖであった。

このように白色のチョークで印を付けた部分の反射光に
よって発生する起電力は単板の生地の部分の反射光によ
って発生する起電力より遥かに強く、この印を付した部
分と単板の生地の部分との起電力の差を電気信号として
取り出す。

この起電力の差を単板の最悪の条件例えば白色のチョー
クを使用する場合は白色に最も近い色調の単板の生地の
部分を考慮して、例えばＱで示す起電力の基準値との差
３０ｍｖ以上の起電力が発生した時に信号を出すように
設定しておけば、白色のチョークで印を付した部分にお
いてのみ信号を取り出すことができる。

この取り出した電気信号を時限装置を介して作動装置８
に伝え、電気信号を発した単板部分を刃物６によって切
断する。

尚フォトトランジスター等の受光器に発生する起電力は
微弱であるから、これを数百倍に増巾して電気信号とし
て取り出す。

このチョーク等による単板面への印付けはチョークの他
マジックインキ等適宜のものでよく、またその色も赤色
等適宜のものでよく、単板の生地の色と同一色でなけれ
ばその反射率が異なるから同様に使用し得る。

尚検知器１７は従来から常用されている単板の前厄端縁
の不良部分或は割れ、節穴節を検出してその部分を切断
除去するもので、複数１固の検知端子を単板の搬送方向
と直交する方向即ち刃物６の刃先線と平行に配設したも
ので、単板の搬送面を挾んで投受光器を配設し、検知器
１７を単板が遮蔽、開放した時信号を出すように構成し
、その信号を時限装置を介して刃物６の作動装置８に伝
え、検出部位が刃物の下方に達した時その部分を切断す
るようにしたものであり、本発明の方法をこの検知装置
と重畳して使用すれば単板の総ての不良部分を除去し得
る。

以上のようにこの発明は、単板をその繊維と直交する方
向に搬送しながら不良部分を切断除去する単板切断機に
おいて、単板に存在する不良部分に単板の生地の色と異
なる色のチョーク等によって印を付け、この単板面に拡
散光を投射し、チョーク等で印を付けた部分と付けない
部分の色の違いによる反射率の差を利用して電気信号と
して取り出す構成であるから、従来法では検出のできな
かった上節やくされ等の不良部分を確実に検出して、こ
れを自動で切断除去することができ、製品の品質及び妻
止りの向上等に寄与し得て、合板産業に多大の貢献をな
すものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、第２
図は第１図の一部平面図、第３図は受光器において発生
する起電力の変化を示すグラフである。 １・・・コンヘヤー、２・・・送り込みコンベヤー、３
・・・切断装置、４・・・送り出しコンベヤー、５・・
・搬出コンベヤー、６・・・刃物、７・・・受刃、８・
・・作動装置、９・・・センサー、１０・・・箱体、１
１・・・投光器、１２・・・受光器、１３・・・仕切板
、１４・・・投光室、１５・・・受光室、１６・・・ガ
ラス窓、１７・・・検知器、Ａ・・・単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単板をその繊維と直交する方向に搬送するコンベヤ
   ート該コンベヤーの後方に単板をその繊維方向に切断す
   る切断装置を配設した単板切断機において、前記コンベ
   ヤーの適宜部位に走行する単板面に拡散光を投射する投
   光器と単板面からの反射光をキャッチするフォトトラン
   ジスター等の受光器からなるセンサーを設け、該センサ
   ーの前位のコンベヤー上において単板の不良部分に単板
   の生地の色と異なる色のチョーク等によって印を付け、
   前記センサーの投光器によって単板面に投射された拡散
   光が前記チョーク等によって印を付けた色の部分と単板
   の生地の色の部分において反射する反射率の差によって
   生ずる前記受光器の起電力の差を電気信号として取り出
   し、該電気信号を時限装置を介して前記切断装置に伝え
   てチョーク等によって印を付けた部分を切断するように
   した単板不良部分の除去方法。