JPS5843008B2 - 木材の染色方法 - Google Patents

木材の染色方法

Info

Publication number
JPS5843008B2
JPS5843008B2 JP1775579A JP1775579A JPS5843008B2 JP S5843008 B2 JPS5843008 B2 JP S5843008B2 JP 1775579 A JP1775579 A JP 1775579A JP 1775579 A JP1775579 A JP 1775579A JP S5843008 B2 JPS5843008 B2 JP S5843008B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
wood
dyed
dyeing
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1775579A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55109607A (en
Inventor
達雄 井東
俊雄 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP1775579A priority Critical patent/JPS5843008B2/ja
Publication of JPS55109607A publication Critical patent/JPS55109607A/ja
Publication of JPS5843008B2 publication Critical patent/JPS5843008B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は木材の染色方法に関するものである。
従来より、染色された単板を接着剤を介して積層し、こ
れを型版により圧締して凹凸フリッチを形成し、さらに
この凹凸フリッチを任意の方向にスライスして化粧単板
を得ることが行われている。
ところが、この素材となる単板の染色は、通常、染料水
溶液中に浸漬して行うようにしているためにその素材の
材質が均一である限り均一に染色され、色むらなどを生
じることがない。
そこで、この単板に色むらを与えてスライス化粧単板の
自然感を増すために、単板に厚みむらを与えたり、薬品
処理を施した後、染色することが行われている。
すなわち、前者の方法は、たとえばロータリスライサで
素材の単板を製造する場合にロータリレースのチャック
の動きを左右で変化させて第1図のように左右で厚みの
異なる単板1としたり、均一な厚みの単板にブラシ、サ
ンダなどにより表面を部分的に研削して第2図のように
凹部2を有する単板3とするものであり、後者の方法は
浸透剤や撥水剤などを単板表面に部分的に付与するもの
である。
ところが、ここに用いる単板は、通常、厚みが約1mm
で非常に薄いため、この単板に前述のようにして厚みむ
らを与えるにはロータリレースのチャックの制御やサン
ダなどによる研削深さの調整を精密に行わないと単板が
破損してしまうという問題があり、また、薬品処理を行
う場合には工程が煩雑になるという問題があった。
したがって、この発明の目的は、木材に簡単に色むらを
与えることができる木材の染色方法を提供することであ
る。
すなわち、この木材の染色方法は、一つの木材の染浴中
における浸漬時間を部分的に異ならせることを特徴とす
るもので、たとえば、第3図Aに示すように染色液4の
中に単板5を全体的に浸漬加熱し、3時間後に同図Bの
ようにその一部を染色液4から引上げるとともに残部は
染色液中に浸して加熱を続けて染色を進行させ、その3
0分後に同図Cのように単板5をさらに少しだげ引上げ
、これをさらに30分後に同図りのように繰返した後、
さらに1時間後に全体を引上げて染色を完了するもので
、結局、染色液4の中での浸漬処理時間が3時間、3時
間30分、4時間、5時間の4段階に区分された染色単
板を得るものである。
このようにして得られた染色単板6は第4図に示すよう
にその染色液中での浸漬時間に応じて4段階の濃度むら
を生じており、その濃度むらを得るための厚みむらの形
成や薬品処理を施すこともなく簡単に所望の濃度むらを
生じさせることができるのである。
そして、この染色単板を接着剤層を介して積層し、凹凸
型版により圧締して凹凸フリッチとし、さらにスライス
して第5図のような化粧単板7とすると、その化粧単板
7の木目間にも製部8と淡部9ができ、天然木に極めて
よく似た外観を呈することができる。
なお、この発明においては浸漬時間を上述のように段階
的に異ならせても連続的に異ならせるようにしてもよい
以上のように、この発明の木材の染色方法は、一つの木
材の染浴中における浸漬時間を部分的に異ならせること
を特徴とするため、木材に簡単に色むらを与えることが
できるという効果を有する。
実施例 l 第6図に示すように幅7 Q Omm、長さ2500關
、厚さ1.0mrILのホワイトラワン材からなる単板
10を、 染料:ミツイアシツドファーストイエロGR(三井東圧
化学社製)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・0.3%ミツイアジッドファーストブラ
ウンRX (三井東圧化学社製)・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・0.7%浴比:40 温度:95°C の染色液11の中に同図Aのように立ててその全体を3
時間浸漬した後引上げて同図Bのようにその上部を50
0關だけ染色液11から露出させ、その30分後に露出
長さを1000mmとし、さらにその30分後に露出長
さを2000mmとして1時間経過後金体(2500m
m)を染色液11から引上げた。
このようにして得た染色単板は染色液中で3時間だけ染
色処理された上方の500mmが淡く、5時間染色処理
された下方の500mm”濃く仕上っており、その中間
部もそれぞれ染色処理時間に応じて異なる濃度を示して
おり、この染色単板を用いて積層フリッチとした後スラ
イスして化粧単板としたところ天然木のローズウッドに
極めてよく似た色相を示していた。
実施例 2 第7図に示すように幅700mm、長さ1900mm、
厚さ0.8朋のアガチス材からなる単板12を、染料ニ
ラニールイエロR(住友化学工業社製)、・・・・・・
・・・・・・・・0.2%アンスラツルブラウンIBR
(ヘキスト社製)・・・・・・・・・・・・・・・0.
7%ラニールブラウンR(住友化学工業社製)・・・・
・・・・・・・・・・・0.1%浴比:60 温度:95°C の染色液13の中に立てて同図Aのように下方部の40
0’mmだげを30分間浸漬した後、同図Bのように液
量を下端から900關まで増し、その30分後に同図C
のように液量を1400mmまで増し、さらに30分後
に液量な同図りのように単板12の上端より上方まで増
して後4時間30分染色処理したところ、得られた染色
単板は4段階に濃淡色に染め分けられ下段は濃く上段に
ゆくに従って次第に淡(なっていた。
これを実施例1と同様に化粧単板の素材単板として用い
たところ、得られた化粧単板は天然のローズウッド材と
極めてよく似た色相を呈していた。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図はそれぞれ従来の染色濃度むら付与
方法の説明図、第3図はこの方法の工程説明図、第4図
はこの発明により得られた単板の一例を示す平面図、第
5図はその単板の用途の一例を示す平面図、第6図はこ
の発明の第1の実施例の工程説明図、第7図は同じく第
2の実施例の工程説明図である。 4.11.13・・・・・・染色液、5,10,12・
・・・・・単板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一つの木材の染浴中における浸漬時間を部分的に異
    ならせることを特徴とする木材の染色方法。 2 前記木材が積層フリッチ形成用単板である特許請求
    の範囲第1項記載の木材の染色方法。
JP1775579A 1979-02-15 1979-02-15 木材の染色方法 Expired JPS5843008B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1775579A JPS5843008B2 (ja) 1979-02-15 1979-02-15 木材の染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1775579A JPS5843008B2 (ja) 1979-02-15 1979-02-15 木材の染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55109607A JPS55109607A (en) 1980-08-23
JPS5843008B2 true JPS5843008B2 (ja) 1983-09-24

Family

ID=11952538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1775579A Expired JPS5843008B2 (ja) 1979-02-15 1979-02-15 木材の染色方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5843008B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6025703A (ja) * 1983-07-23 1985-02-08 松下電工株式会社 染色単板の製法および人工化粧単板の製法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55109607A (en) 1980-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5843008B2 (ja) 木材の染色方法
JPS5842811B2 (ja) 人工木質単板の製法
JPS5855881B2 (ja) 人工木質単板の製法
JPS6031908A (ja) 人工化粧単板の製造方法
JPS59140005A (ja) 化粧板の製法
KR100383230B1 (ko) 무늬목의 형성방법
KR910005797B1 (ko) 씨앗을 이용한 가구표면 제조방법
JPS59178248A (ja) 樹脂含浸処理木質化粧薄板の製造方法
JPH0310679B2 (ja)
JPS6048305A (ja) 化粧材
JPH0432723B2 (ja)
JPS593131B2 (ja) 人工化粧単板の製造方法
JPS5935321B2 (ja) 木質単板の染色法
US16600A (en) Process for ornamenting daguerreotype-cases
JPH04141402A (ja) 木材への草木葉模様の加飾方法
JPS61270101A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5842808B2 (ja) 人工木質単板の製法
JPS6099608A (ja) 人工化粧単板の製法
JPS5924671A (ja) つき板合板の色合調整法
JPS5942906A (ja) 建築用板の端面化粧法
JPS59135104A (ja) 人工化粧単板の製法
JPH0576827A (ja) 木質材の処理方法
JPS59165603A (ja) 化粧単板の製造方法
JPS6211647B2 (ja)
JPS58131004A (ja) 集成化粧単板の製法