JPS5843014B2 - 強化樹脂管継手の製造方法 - Google Patents
強化樹脂管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS5843014B2 JPS5843014B2 JP53155971A JP15597178A JPS5843014B2 JP S5843014 B2 JPS5843014 B2 JP S5843014B2 JP 53155971 A JP53155971 A JP 53155971A JP 15597178 A JP15597178 A JP 15597178A JP S5843014 B2 JPS5843014 B2 JP S5843014B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced resin
- manufacturing
- socket member
- socket
- resin pipe
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- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化樹脂製チーズ、エルボ等の管継手の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来強化樹脂管継手の製造方法として硬化後離型可能に
分割し得る芯型に強化樹脂成形材料を手積み成形、又は
巻回成形等の成形方法により供給して成形材料層を形成
し硬化後芯型を分割して脱型する成形方法が公知である
。
分割し得る芯型に強化樹脂成形材料を手積み成形、又は
巻回成形等の成形方法により供給して成形材料層を形成
し硬化後芯型を分割して脱型する成形方法が公知である
。
しかし、手積み成形法は作業が煩雑であり、製品の受口
部の強度が弱く又真円度も劣る欠点がある。
部の強度が弱く又真円度も劣る欠点がある。
一方巻回底形法に於いては、回転軸に対し不均衡な芯型
を回転しなげればならず大きな動力と頑丈な装置を要し
設備費も高価となるという欠点があった。
を回転しなげればならず大きな動力と頑丈な装置を要し
設備費も高価となるという欠点があった。
本発明は、叙上の如き従来の欠点を解消することを目的
としてなされたものであって、その要旨は、あらかじめ
形成された受口部材の少くとも１つを受口部の成形部が
設けられていない芯型にその一端部を装着し保持部に他
端部を嵌合し、該受口部材及び前記芯型のまわりに強化
樹脂成形材料を供給し、硬化後前記芯型を抜去すること
を特徴とする強化樹脂管継手の製造方法に存する。
としてなされたものであって、その要旨は、あらかじめ
形成された受口部材の少くとも１つを受口部の成形部が
設けられていない芯型にその一端部を装着し保持部に他
端部を嵌合し、該受口部材及び前記芯型のまわりに強化
樹脂成形材料を供給し、硬化後前記芯型を抜去すること
を特徴とする強化樹脂管継手の製造方法に存する。
以下本発明のチーズ型強化樹脂管継手の製造方法の実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
まず、別工程の受口部材の成形方法の一例について第１
図により説明する。
図により説明する。
１は受口部戒形用底形であって、成形する管継手の受口
部内面形状と一致する外面形状を有するよう構成されて
おり、支持軸２に装着されている。
部内面形状と一致する外面形状を有するよう構成されて
おり、支持軸２に装着されている。
支持軸２は動力により回転自在に支持されている。
芯型１を回転させて、この芯型１の外表面にガラス繊維
よりなるマット等に不飽和ポリエステル樹脂等に適宜硬
化剤を混合した樹脂液を含浸したものを巻回して内面層
３０１を形成し、次いでガラス繊維よりなるスダレ布に
前記樹脂液を含浸したものを内面層３０１上に巻回して
管軸方向の補強層３０２を形成し、次いでガラスロービ
ングに前記樹脂液を含浸したものを巻回して周方向の補
強層３０３を形成し、最後に成形層全表面にガラスの短
繊維を散布して短繊維の一部を成形層に食込ませ他部が
露出した層３０４を形成して、硬化後脱型し受口部材３
を成形する。
よりなるマット等に不飽和ポリエステル樹脂等に適宜硬
化剤を混合した樹脂液を含浸したものを巻回して内面層
３０１を形成し、次いでガラス繊維よりなるスダレ布に
前記樹脂液を含浸したものを内面層３０１上に巻回して
管軸方向の補強層３０２を形成し、次いでガラスロービ
ングに前記樹脂液を含浸したものを巻回して周方向の補
強層３０３を形成し、最後に成形層全表面にガラスの短
繊維を散布して短繊維の一部を成形層に食込ませ他部が
露出した層３０４を形成して、硬化後脱型し受口部材３
を成形する。
尚、受口部材３の一端部は薄肉に成形する。
尚、短繊維の散布を行わず硬化後管口部材３の外表面を
サンディングを行い繊維を一部露出せしめてもよい。
サンディングを行い繊維を一部露出せしめてもよい。
次に既に成形された受口部材３を用いて管継手を製造す
る方法について第２図及び第３図により説明する。
る方法について第２図及び第３図により説明する。
４は管継手の受口部の成形部が設けられていない芯型（
以后集合部芯型と言う）であって、直管部支持軸７１の
中央部に設けられた雌ねじ７１１に分岐管部支持軸７２
が螺着しである支持軸７により組立て分割が可能な構成
になされている。
以后集合部芯型と言う）であって、直管部支持軸７１の
中央部に設けられた雌ねじ７１１に分岐管部支持軸７２
が螺着しである支持軸７により組立て分割が可能な構成
になされている。
集合部芯型４は直管部型４１，４１’と分岐管部型４２
よりなり、直管部型４１，４１’は夫々の先端に互に嵌
合する外周面の切欠き４１１と内周面の切欠き４１２′
と、分岐管部支持軸７２が嵌合する状態で貫通し得る孔
４１３が設けてあり、他端には直管部支持軸７１が貫通
し得る孔４１４，４１４’が設けである。
よりなり、直管部型４１，４１’は夫々の先端に互に嵌
合する外周面の切欠き４１１と内周面の切欠き４１２′
と、分岐管部支持軸７２が嵌合する状態で貫通し得る孔
４１３が設けてあり、他端には直管部支持軸７１が貫通
し得る孔４１４，４１４’が設けである。
分岐管部型４２は直管部型４１゜４１′の側面に鞘状に
安定して装着出来る如く円弧状端部４２１が形成され他
端は分岐管部支持軸７２０貫通する孔４２２が設けであ
る。
安定して装着出来る如く円弧状端部４２１が形成され他
端は分岐管部支持軸７２０貫通する孔４２２が設けであ
る。
５．５’、５“はそれぞれ受口部材３，３’、３’の保
持具である。
持具である。
これらは基本的に同構造であるので、詳細構造について
は保持具５について説明すると、その中心部に支持軸７
１０貫通する孔５１と側面に受口部材３０大径部３２と
嵌合する環状の突条５２が設けである円盤の外周面に複
数個の雌ねじ５３１が螺設しである短筒５３が取外し自
在に装着しである。
は保持具５について説明すると、その中心部に支持軸７
１０貫通する孔５１と側面に受口部材３０大径部３２と
嵌合する環状の突条５２が設けである円盤の外周面に複
数個の雌ねじ５３１が螺設しである短筒５３が取外し自
在に装着しである。
支持軸７１．７２にそれぞれ直管部型４１゜４１′、分
岐管部型４２を装着し、集合部芯型４を形成し、次にカ
ラー６Ｌ６１’、６２’ と受口部材３．３’、３’
を支持軸７１．７２に通し、該受口部材３．３’、３’
の小径部３Ｌ３１’、３１’を直管部型４１，４１’、
４２に装着して保持具５゜５′、５“及びカラー６２．
６２’、６２“、ワッシャを介してナツト７３で締め付
ける。
岐管部型４２を装着し、集合部芯型４を形成し、次にカ
ラー６Ｌ６１’、６２’ と受口部材３．３’、３’
を支持軸７１．７２に通し、該受口部材３．３’、３’
の小径部３Ｌ３１’、３１’を直管部型４１，４１’、
４２に装着して保持具５゜５′、５“及びカラー６２．
６２’、６２“、ワッシャを介してナツト７３で締め付
ける。
次に夫々の受口部材３０大径部３２を保持具５の環状突
条５２に嵌合させ、該大径部３２の端面が保持具５の側
面に当接する位置に受口部材３を移動して短筒５３に螺
合しである雌ねじ５３１にビス５３２を螺合して直管部
型４１０所定位置に受口部材３を固定する。
条５２に嵌合させ、該大径部３２の端面が保持具５の側
面に当接する位置に受口部材３を移動して短筒５３に螺
合しである雌ねじ５３１にビス５３２を螺合して直管部
型４１０所定位置に受口部材３を固定する。
同様に直管部型４１／及び分岐管部型４２０所定位置に
それぞれ受口部材３′。
それぞれ受口部材３′。
３”を固定する。
次に分岐管部型４２と直管部型４１．４１’との接合部
外面に三ケ月形の補助型４３ 、４３’を装着し直管部
支持軸７１を回転可能に支持して成形の準備が終了する
。
外面に三ケ月形の補助型４３ 、４３’を装着し直管部
支持軸７１を回転可能に支持して成形の準備が終了する
。
直管部支持軸７１を回転させたりときどき回転をとめた
りして、ガラス繊維よりなるマット等を所定の形状に裁
断して、これに不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を混合
した樹脂液を含浸したものを集合部芯型４表面及び受口
部材３，３’、３”の小径部３１，３１’。
りして、ガラス繊維よりなるマット等を所定の形状に裁
断して、これに不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を混合
した樹脂液を含浸したものを集合部芯型４表面及び受口
部材３，３’、３”の小径部３１，３１’。
３１“の端部表面を包む如く巻回して内面層３０１′を
形成し次にガラス繊維よりなるロービングクロスを同様
に裁断して前記樹脂液を含浸したものを前記内面層の表
面と受口部材３，３’、３”の小径部３１，３１’、３
１′の端部表面をより多く包む如く巻回して補強層３０
２′を形成するとともに、必要に応じて部分的な補強と
して適宜に裁断したロービングクロスの貼付補強層３０
３′又はロービングによる巻回補強層３０４’ 、 ３
０４’等を設けて充分なる補強層を形成する。
形成し次にガラス繊維よりなるロービングクロスを同様
に裁断して前記樹脂液を含浸したものを前記内面層の表
面と受口部材３，３’、３”の小径部３１，３１’、３
１′の端部表面をより多く包む如く巻回して補強層３０
２′を形成するとともに、必要に応じて部分的な補強と
して適宜に裁断したロービングクロスの貼付補強層３０
３′又はロービングによる巻回補強層３０４’ 、 ３
０４’等を設けて充分なる補強層を形成する。
この時点でビス５３２をゆるめ、短筒５３を取り外しガ
ラス繊維よりなるマット又はクロスを所定形状に裁断し
て前記樹脂液を含浸したものを巻回して受口部材３゜３
’、３’ を含む全表面を覆う表面層３０５′を形成し
硬化せしめて前記組立の順序と逆に分解芯型を分割脱型
し、強化樹脂管継手を得る。
ラス繊維よりなるマット又はクロスを所定形状に裁断し
て前記樹脂液を含浸したものを巻回して受口部材３゜３
’、３’ を含む全表面を覆う表面層３０５′を形成し
硬化せしめて前記組立の順序と逆に分解芯型を分割脱型
し、強化樹脂管継手を得る。
又、第４図に示す如く分岐管部のみを別途成形した受口
部材３″′を用いてチーズ型強化樹脂管継手を成形して
もよく、これにより分岐部の芯型が軽量化され回転軸に
対する不均衡が大巾に改善出来、巻回成形する装置でも
って簡単に巻回成形できる。
部材３″′を用いてチーズ型強化樹脂管継手を成形して
もよく、これにより分岐部の芯型が軽量化され回転軸に
対する不均衡が大巾に改善出来、巻回成形する装置でも
って簡単に巻回成形できる。
その他エルボ、レジューサ−等の管継手の成形にも本発
明は適用できる。
明は適用できる。
又、受口部はその内周面にバッキング装着用凹溝等を適
宜設けてもよい。
宜設けてもよい。
以上に述べた如く本発明強化樹脂管継手の製造方法は、
あらかじめ成形した受口部材の少くとも一つを受口部の
成形部が設けられていない芯型にその一端部を装着し保
持部に他端部を嵌合し、該受口部材及び前記芯型のまわ
りに強化樹脂成形材料を供給するものであるから芯型は
強度を必要とせずプラスチックの型材の使用も可能で支
持軸等も径の小さいものが使用でき装置全体を軽量化出
来作業性を向上させることができる。
あらかじめ成形した受口部材の少くとも一つを受口部の
成形部が設けられていない芯型にその一端部を装着し保
持部に他端部を嵌合し、該受口部材及び前記芯型のまわ
りに強化樹脂成形材料を供給するものであるから芯型は
強度を必要とせずプラスチックの型材の使用も可能で支
持軸等も径の小さいものが使用でき装置全体を軽量化出
来作業性を向上させることができる。
またあらかじめ成形された受口部材が巻回法により成形
したものであれば円周方向の強度が犬で受口形状の精度
がよい。
したものであれば円周方向の強度が犬で受口形状の精度
がよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の前工程を説明する二部切欠
き正面図、第２図は本発明の一実施例の前半の工程を説
明する二部切欠き正面図、第３図は本発明の一実施例の
後半の工程を説明する二部切欠き正面図、第４図は本発
明の別の実施例の工程を説明する二部切欠き正面図であ
る。 符号の説明、１・・・・・・受口部材成形芯型、２，７
・・・・・・支持軸、３，３’、３“・・・・・・受口
部材、４・・・・・・芯型。
き正面図、第２図は本発明の一実施例の前半の工程を説
明する二部切欠き正面図、第３図は本発明の一実施例の
後半の工程を説明する二部切欠き正面図、第４図は本発
明の別の実施例の工程を説明する二部切欠き正面図であ
る。 符号の説明、１・・・・・・受口部材成形芯型、２，７
・・・・・・支持軸、３，３’、３“・・・・・・受口
部材、４・・・・・・芯型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ成形された受口部材の少くとも一つを受
口部の成形部が設けられていない芯型にその一端部を装
着し、保持部に他端部を嵌合し、該受口部材及び前記芯
型のまわりに強化樹脂成形材料を供給し、硬化後前記芯
型を抜去することを特徴とする強化樹脂管継手の製造方
法。 ２ 受口部材が巻回成形法で成形されたものである特許
請求の範囲第１項記載の強化樹脂管継手の製造方法。 ３ 受口部材の一端部が薄肉に成形されてなる特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の強化樹脂管継手の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155971A JPS5843014B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 強化樹脂管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155971A JPS5843014B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 強化樹脂管継手の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223880A Division JPS5938883B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 強化樹脂管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5581124A JPS5581124A (en) | 1980-06-18 |
| JPS5843014B2 true JPS5843014B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=15617529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53155971A Expired JPS5843014B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | 強化樹脂管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167123A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 強化樹脂管継手の製造方法 |
| US5580416A (en) * | 1994-12-12 | 1996-12-03 | Industrial Technology Research Institute | Mandrel assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967129A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-06-28 | ||
| JPS5143861A (ja) * | 1975-08-08 | 1976-04-14 | Hitachi Ltd | Denkisojikinosuikomiguchi |
-
1978
- 1978-12-14 JP JP53155971A patent/JPS5843014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5581124A (en) | 1980-06-18 |
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