JPS5843205A - 濾過モジュールの製造方法 - Google Patents
濾過モジュールの製造方法Info
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- JPS5843205A JPS5843205A JP14108181A JP14108181A JPS5843205A JP S5843205 A JPS5843205 A JP S5843205A JP 14108181 A JP14108181 A JP 14108181A JP 14108181 A JP14108181 A JP 14108181A JP S5843205 A JPS5843205 A JP S5843205A
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- tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細管状の半透膜よりなるｆ過モジュールの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
その目的とするところはｆ過モジュール製造工程におけ
る細管状膜の製束工程部分を改良し、細管状膜、濾過モ
予瓢−ルな精度よく又歩留りよく得ることにある。
る細管状膜の製束工程部分を改良し、細管状膜、濾過モ
予瓢−ルな精度よく又歩留りよく得ることにある。
近年、海水の淡水化、工業廃水の処理、食品工業におけ
る有価物の濃縮、回収等各種用途に半透膜が開発適用さ
れている。
る有価物の濃縮、回収等各種用途に半透膜が開発適用さ
れている。
膜素材としては酢酸セルロースを始めとして、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホ
ン等のポリマーが使われ、又膜の形態としては従来平面
膜が主であったが、最近では平面膜よりも耐圧性に優れ
、装置“容積当りの有効膜゛面積の大きい細管状膜が用
いられつつある。そしてこの細管状膜は通常数十本乃至
数千本を単位として製束したｆ過モジー−ルの形態セ使
用され、このｅ過モジュールは次の二通り−の使用法が
ある。
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホ
ン等のポリマーが使われ、又膜の形態としては従来平面
膜が主であったが、最近では平面膜よりも耐圧性に優れ
、装置“容積当りの有効膜゛面積の大きい細管状膜が用
いられつつある。そしてこの細管状膜は通常数十本乃至
数千本を単位として製束したｆ過モジー−ルの形態セ使
用され、このｅ過モジュールは次の二通り−の使用法が
ある。
そめ一つは６圧式と呼ばれるもので、膜内に被処理液を
流し、濾過液を膜の外側へ通すもの、もう一つは外圧式
と呼ばれるもので、膜の外側に被処理液を流し、膜内に
濾過液を通すものであるが、いずれにしてもｆ過モジュ
ールの製東端の少くとも一端は膜の中空部が開口してい
る必要がある。
流し、濾過液を膜の外側へ通すもの、もう一つは外圧式
と呼ばれるもので、膜の外側に被処理液を流し、膜内に
濾過液を通すものであるが、いずれにしてもｆ過モジュ
ールの製東端の少くとも一端は膜の中空部が開口してい
る必要がある。
しかしながら、従来の製束工程は、細管を一定の長さに
切ζ〕、そろえたのち、細管の開口端を製束用の型内に
装入し、樹脂をこの型内へ注入し、硬化させ、その後こ
の製束部分の一部イ）を切断することにより、開口端を
持っ濾過モジュールとするわけであるが、型内へ樹脂を
注入する時に樹脂の一部が細管中空部へも浸入してしま
うため、充分な開口端を得られない事が多い。そこでこ
れを防ぐためにあらかじめ細管の端を閉口、つまり目止
めを行なっているわけである。そしてこの目止めの方法
として、従来から細管開口端を溶剤で溶解することによ
り閉口させる方法、あるいは細管開口端に機械的な力を
加えて閉口させる方法等考えられているが、膜同志くっ
ついたり、また手間のかかる割には不完全だったりして
良い方法とは言い難い。
切ζ〕、そろえたのち、細管の開口端を製束用の型内に
装入し、樹脂をこの型内へ注入し、硬化させ、その後こ
の製束部分の一部イ）を切断することにより、開口端を
持っ濾過モジュールとするわけであるが、型内へ樹脂を
注入する時に樹脂の一部が細管中空部へも浸入してしま
うため、充分な開口端を得られない事が多い。そこでこ
れを防ぐためにあらかじめ細管の端を閉口、つまり目止
めを行なっているわけである。そしてこの目止めの方法
として、従来から細管開口端を溶剤で溶解することによ
り閉口させる方法、あるいは細管開口端に機械的な力を
加えて閉口させる方法等考えられているが、膜同志くっ
ついたり、また手間のかかる割には不完全だったりして
良い方法とは言い難い。
また焼石こう、寒天、ゼラチンなど硬化後における力学
的強度の弱い速硬化性物質を用いることが提唱されてい
るが（例えば特開昭５０−１５１７７５号）、これも細
管内径が小さい場合（０，１〜０．６１１１１程度）は
効果的かもしれないが、管内径がさらに大きくなると、
硬化後細管外周部に付着した硬化物をもみ砕く際に、細
管内にて硬化した物質も細管外周部と同様な力を受け、
脱落をおさえるため、外周付着物の除去を完全におこな
わないと、後の製束用樹脂の注入の際に、樹脂が外周全
体にわたってうまく注入されないこともあり、接着不良
の原因ともなる。
的強度の弱い速硬化性物質を用いることが提唱されてい
るが（例えば特開昭５０−１５１７７５号）、これも細
管内径が小さい場合（０，１〜０．６１１１１程度）は
効果的かもしれないが、管内径がさらに大きくなると、
硬化後細管外周部に付着した硬化物をもみ砕く際に、細
管内にて硬化した物質も細管外周部と同様な力を受け、
脱落をおさえるため、外周付着物の除去を完全におこな
わないと、後の製束用樹脂の注入の際に、樹脂が外周全
体にわたってうまく注入されないこともあり、接着不良
の原因ともなる。
本発明者らは細管に適した目止め方法について柚々検討
したところ、細管内への充填部分が外周付着部分よりも
長い方が脱落しにくいということを見出し、以下に述べ
る方法を見出した。
したところ、細管内への充填部分が外周付着部分よりも
長い方が脱落しにくいということを見出し、以下に述べ
る方法を見出した。
すなわち本発明の方法は細管状の半透膜よりなる濾過モ
ジー−ルの製造工程において、細管の開口端中空部に樹
脂を充填し、発泡硬化させることにより、細管の開口端
中空部を閉そくする工程を含むことを特徴とするもので
ある。。
ジー−ルの製造工程において、細管の開口端中空部に樹
脂を充填し、発泡硬化させることにより、細管の開口端
中空部を閉そくする工程を含むことを特徴とするもので
ある。。
以下本発明の詳細について述べる。
本発明において用いられる発泡樹脂とは、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等通常知られている樹
脂に硬化剤、発泡剤等を混合して、発泡硬化させ得るも
のであれはすべて使用可能である。
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等通常知られている樹
脂に硬化剤、発泡剤等を混合して、発泡硬化させ得るも
のであれはすべて使用可能である。
３−
発泡剤としてはトリクロロフルオロメタン或いは石油エ
ーテル等が一般に用いられる。また気泡調整剤として、
各種の界面活性剤、例えばシリコンオイル、アルキルフ
ェノールの酸化エチレンの付加物、ツイーン型界面活性
剤などを混合することにより、ち密な発泡を行なわせる
ことができる。
ーテル等が一般に用いられる。また気泡調整剤として、
各種の界面活性剤、例えばシリコンオイル、アルキルフ
ェノールの酸化エチレンの付加物、ツイーン型界面活性
剤などを混合することにより、ち密な発泡を行なわせる
ことができる。
濾過モジュールの製造工程であるが、まず所定本数の細
管の一端を切りそろえ開口端とする。
管の一端を切りそろえ開口端とする。
そして発泡性の樹脂を底の平らな容器に入れ、この中に
細管開口端部を下方にして細管束なわずかに浸油させる
。すると毛細管現象などにより細管開口端の中空部内に
樹脂が浸透し、硬化がはじまる。
細管開口端部を下方にして細管束なわずかに浸油させる
。すると毛細管現象などにより細管開口端の中空部内に
樹脂が浸透し、硬化がはじまる。
この時、発泡も同時に生ずるため、樹脂は細管中空部内
において体積をふやし、確実な目止めが行なわれる。
において体積をふやし、確実な目止めが行なわれる。
発泡硬化後、細管外周部に付着している樹脂は手でもみ
砕くことにより簡単に除去でき、膜同志の付着のない、
開口端中空部に目止めされ４− た細管束な得ることができる。
砕くことにより簡単に除去でき、膜同志の付着のない、
開口端中空部に目止めされ４− た細管束な得ることができる。
次にこの細管束を製束用の型内に装入し、この型内に製
束用樹脂を注入し、硬化させる。製束用樹脂としてはエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等適宜選択可能である。硬化
後、製束部分を切断することにより開口端を持つモジー
−ルが得られる。
束用樹脂を注入し、硬化させる。製束用樹脂としてはエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等適宜選択可能である。硬化
後、製束部分を切断することにより開口端を持つモジー
−ルが得られる。
本発明に用いられる発泡樹脂が細管の目止め剤として効
果的であるのは、細管開口端部なわずかに樹脂中に浸漬
するだけでも細管現象による細管内へのせり上りに加え
、発泡効果によりさらに管内部へふくれトリ、確実に目
止めが行なわれ、しかも発泡体であるので細管外周部に
わずかに付着した部分は手でもみ砕くだけで簡単に除去
でき、目止め部分の樹脂まで脱落させることがないから
である。またこの目止め法を用いた細管により作られた
濾過モジュールは、使用した細管本数に等しい細管開口
端を持つため、非常に歩留りの良い濾過モジュールの製
造が可能となった。
果的であるのは、細管開口端部なわずかに樹脂中に浸漬
するだけでも細管現象による細管内へのせり上りに加え
、発泡効果によりさらに管内部へふくれトリ、確実に目
止めが行なわれ、しかも発泡体であるので細管外周部に
わずかに付着した部分は手でもみ砕くだけで簡単に除去
でき、目止め部分の樹脂まで脱落させることがないから
である。またこの目止め法を用いた細管により作られた
濾過モジュールは、使用した細管本数に等しい細管開口
端を持つため、非常に歩留りの良い濾過モジュールの製
造が可能となった。
実施例
、ｉ。
←ジイソシアネート５０Ｉ、水溶性変性シリコンオイル
０．５ Ｉｉを含むポリオール４４ｋ）リクロロフルオ
ロメタン８ｇをカップにと１〕、攪拌し５０℃に加熱し
た後、この中に端を切りそろえた内径１．０〜、外径１
．６〜の細管状膜８００本を浸漬した。その結果、約２
０分で発泡硬化が完了し、細管開口部分はすべてウレタ
ン樹脂が充填されていた。細管外周部に付着した樹脂は
手でもみ砕くことにより除去し、これを製束用の型（内
径８０％、外径９０％）に装入し、液体エポキシ樹脂を
型内に注入、硬化させた。硬化後、目止め部より若干長
く製束部分を切断したところ、切断面は開口している膜
のみが認められた。
０．５ Ｉｉを含むポリオール４４ｋ）リクロロフルオ
ロメタン８ｇをカップにと１〕、攪拌し５０℃に加熱し
た後、この中に端を切りそろえた内径１．０〜、外径１
．６〜の細管状膜８００本を浸漬した。その結果、約２
０分で発泡硬化が完了し、細管開口部分はすべてウレタ
ン樹脂が充填されていた。細管外周部に付着した樹脂は
手でもみ砕くことにより除去し、これを製束用の型（内
径８０％、外径９０％）に装入し、液体エポキシ樹脂を
型内に注入、硬化させた。硬化後、目止め部より若干長
く製束部分を切断したところ、切断面は開口している膜
のみが認められた。
以上の操作を細管の反対側でもくり返すことにより、長
さ１ｍの両側に□１−ロ端を持つｒ過モジュールを得た
。このモジュールの透水量を測定したところ、２値引（
運転平均圧力１にｎ）であり、用いた膜本数に相当する
値であった。
さ１ｍの両側に□１−ロ端を持つｒ過モジュールを得た
。このモジュールの透水量を測定したところ、２値引（
運転平均圧力１にｎ）であり、用いた膜本数に相当する
値であった。
特許出願人 住友ベークライト株式会社７−
Claims (1)
- 細管状の半透膜よりなるｒ過モジュールの製造工程にお
いて、細管の開口端中空部に樹脂を充填し、発泡硬化さ
せることにより細管の開口端中空部を閉そくする工程を
含むことを特徴とする濾過モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14108181A JPS5843205A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 濾過モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14108181A JPS5843205A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 濾過モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843205A true JPS5843205A (ja) | 1983-03-12 |
| JPH0211293B2 JPH0211293B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=15283762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14108181A Granted JPS5843205A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 濾過モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111906A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Nok Corp | 中空糸モジユ−ルの製造方法 |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14108181A patent/JPS5843205A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111906A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Nok Corp | 中空糸モジユ−ルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211293B2 (ja) | 1990-03-13 |
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