JPS5843227A - 分散液粒の製造方法 - Google Patents
分散液粒の製造方法Info
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- JPS5843227A JPS5843227A JP56140392A JP14039281A JPS5843227A JP S5843227 A JPS5843227 A JP S5843227A JP 56140392 A JP56140392 A JP 56140392A JP 14039281 A JP14039281 A JP 14039281A JP S5843227 A JPS5843227 A JP S5843227A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
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- B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
-
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- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/15—Stirrers with tubes for guiding the material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
散させる分散液粒の製造方仄の改良に関し、特に、分散
液が微粒子で分散した分゛′散液粒の製造方法の改良に
関□する。
液が微粒子で分散した分゛′散液粒の製造方法の改良に
関□する。
上述のようガ分散液粒の従来の製造方法は、分散□液と
分散媒との共存液をい１なり激し，い作用の分散手段に
かけて分散液粒を得る方法であった。
分散媒との共存液をい１なり激し，い作用の分散手段に
かけて分散液粒を得る方法であった。
この方法は、共存液に最初から目標とする微粒子が得ら
れるような激しい作用力を与えているため、分散液が未
だ十分粒子化されなａ段階では、その作用力が分散液に
対し過大であり、したがって、その段階で分ｉ液の極微
粒子が発生して、最終的に得られた分散□液粒は極微粒
子を多く含′む粒重分布の広いものとなる。
れるような激しい作用力を与えているため、分散液が未
だ十分粒子化されなａ段階では、その作用力が分散液に
対し過大であり、したがって、その段階で分ｉ液の極微
粒子が発生して、最終的に得られた分散□液粒は極微粒
子を多く含′む粒重分布の広いものとなる。
本発明は、粒径分布の狭い、粒の揃った分散液微粒子が
分散している分散混合液を得るこ羨を目的として□なさ
れたものであ□リ、分散液を分散媒中に液粒の状態で分
散させる方法において、分′散の作用力を変化す乏□こ
とができて、最終的に目標とする粒子径の得られる分散
の作用力□を与えることができる混合分散手段を用いて
、分散液と分散媒との共存液に、最終的な分散の作用力
を与えるまでの間、徐々にまたは段階的に、分散の外扇
力を高めて与えるよ′佼にしたことを％徴とする分散一
粒の製造方法に□ある。
分散している分散混合液を得るこ羨を目的として□なさ
れたものであ□リ、分散液を分散媒中に液粒の状態で分
散させる方法において、分′散の作用力を変化す乏□こ
とができて、最終的に目標とする粒子径の得られる分散
の作用力□を与えることができる混合分散手段を用いて
、分散液と分散媒との共存液に、最終的な分散の作用力
を与えるまでの間、徐々にまたは段階的に、分散の外扇
力を高めて与えるよ′佼にしたことを％徴とする分散一
粒の製造方法に□ある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。□図は本発明
の方法を実施する装置の１例を示す断面図であり、混合
分散手段／はモータＭによって回転数を約１０００ ｒ
ｐｍから約７００Ｏｒｐｍの範囲で変えることができる
タービン／ａを備えている。
の方法を実施する装置の１例を示す断面図であり、混合
分散手段／はモータＭによって回転数を約１０００ ｒ
ｐｍから約７００Ｏｒｐｍの範囲で変えることができる
タービン／ａを備えている。
このタービン／ａが液中で回転すると、その回転数の増
減に応じて速度が増減するジェット液流が矢印のように
生じ、それによって液に与えられる分散の作用力が増減
変化する。このような混合分散手段ｌを備えた液槽２に
分散液３と分散媒ｑを所定の割合で調合し、最初は、タ
ービンｌａを長い時間回わしても目標とする分散液粒よ
り小さな粒子が殆んど生じないような回転数で回転する
。
減に応じて速度が増減するジェット液流が矢印のように
生じ、それによって液に与えられる分散の作用力が増減
変化する。このような混合分散手段ｌを備えた液槽２に
分散液３と分散媒ｑを所定の割合で調合し、最初は、タ
ービンｌａを長い時間回わしても目標とする分散液粒よ
り小さな粒子が殆んど生じないような回転数で回転する
。
そして、段階的にタービン／ａの回転数を上げる場合は
、最初の回転数で分散液３と分散媒ｌの混合状態が飽和
安定した段階で、□次に、また目標とする分散液粒より
も小さな粒子が殆んど生じ力い１．′： 範囲で回転数を上げる。そ（５”’７１転数で分散液３
と分散媒ｔの混合状態が安定すると、さらに、また同様
に回転数を上げる。それを繰返して、最終の目標とする
分散液粒が得られる回転数まで上げるタービン／ａの回
転数を１０００ ｒｐｍから１０００ ｒｐｍづつの段
階で上げるようにすると路上述の条件が満足され、最終
的に得られた分散液粒は極微粒子を含むことの少ない粒
の極めて揃ったものとなる。
、最初の回転数で分散液３と分散媒ｌの混合状態が飽和
安定した段階で、□次に、また目標とする分散液粒より
も小さな粒子が殆んど生じ力い１．′： 範囲で回転数を上げる。そ（５”’７１転数で分散液３
と分散媒ｔの混合状態が安定すると、さらに、また同様
に回転数を上げる。それを繰返して、最終の目標とする
分散液粒が得られる回転数まで上げるタービン／ａの回
転数を１０００ ｒｐｍから１０００ ｒｐｍづつの段
階で上げるようにすると路上述の条件が満足され、最終
的に得られた分散液粒は極微粒子を含むことの少ない粒
の極めて揃ったものとなる。
また、タービン／ａの回転数を徐々に上げるようにして
もよい。その場合は、段階的に上げるのと同程度、ある
いはそれ以上の時間をかけて最終的な回転数まで上げる
のがよい。そうすると、段階的に上げた場合と同様、粒
の揃った分散液粒が得られる。
もよい。その場合は、段階的に上げるのと同程度、ある
いはそれ以上の時間をかけて最終的な回転数まで上げる
のがよい。そうすると、段階的に上げた場合と同様、粒
の揃った分散液粒が得られる。
以上述べたように、本発明によ、れば、極めて粒の揃っ
た微粒の分散液粒が得られるが、本発明における混合分
散手段は、上述のタービン型攪拌機に限らず、分散Ｑ作
用力を変化することができて、最終的に目標と、する粒
子径の得られる分散の作用１゛：１ 力を与えることが（できる攪拌混合機、例えばスタチッ
クミキサー、ホモミキサー、ホモジナイザー、 □コ
ロイドミルなどと称せられているもの、あるいは流管式
乱流混合分散手段も用いることができる。
た微粒の分散液粒が得られるが、本発明における混合分
散手段は、上述のタービン型攪拌機に限らず、分散Ｑ作
用力を変化することができて、最終的に目標と、する粒
子径の得られる分散の作用１゛：１ 力を与えることが（できる攪拌混合機、例えばスタチッ
クミキサー、ホモミキサー、ホモジナイザー、 □コ
ロイドミルなどと称せられているもの、あるいは流管式
乱流混合分散手段も用いることができる。
なお、流管式の場合は、分散液と分散媒とが一緒に流れ
る流管の、径を次第に、あるいは段階的に細くすること
によつ壬、分散の作用力を連続的に、あるいは、段階的
に増大することができる。
る流管の、径を次第に、あるいは段階的に細くすること
によつ壬、分散の作用力を連続的に、あるいは、段階的
に増大することができる。
以上述べたような本発明は、電子写真複写機等に、用い
られるトナー粒子の製造や写真フィルム等に用いられる
マット材粒子の製造に利用することができる。その場合
は、分散液３には樹脂モノマーにカーボンその他トナー
やマット材の成分と１合開始剤とを加えたようがものが
用い、られ、分散媒弘には水に分散安定剤を加えたよう
なものが用。
られるトナー粒子の製造や写真フィルム等に用いられる
マット材粒子の製造に利用することができる。その場合
は、分散液３には樹脂モノマーにカーボンその他トナー
やマット材の成分と１合開始剤とを加えたようがものが
用い、られ、分散媒弘には水に分散安定剤を加えたよう
なものが用。
いられて、最終的な分散液粒を、、得た段階で、分散混
合液を加熱することにより分散液粒の重合固化を行い、
それによって均一の微、粒子から成るトナーやマット材
を得る。
合液を加熱することにより分散液粒の重合固化を行い、
それによって均一の微、粒子から成るトナーやマット材
を得る。
実施例
分散液としてスチレンモノマー３００ ｍｌに適量な重
合触媒ベンゼンパーオキサイドを加えたものを用い、分
散媒として蒸留水７００１１７に適量の分散安定剤ポリ
ビニルアルコールおよび／又はドデシ（Ｊ） ルベンゼンスルホン酸ソーダを加えたものを用いて、そ
れらを液槽に調合１−１混合分散手段として特殊機化工
業（株）＠ＴＫホモジェッターを月１いて、ＴＫホモジ
ェッターのタービンを１ｏｏｏ ｒｐｕｔから／ ００
０ ｒｐｍ刻みで’ｙＯｏｏ ｒｐｍまで段階的に回転
上昇させる混合分散を行つ、た。各段階においては、混
合分散の安定状態、を得るの、に〃分宛一定回転を維持
した。最終ｆ） ’ｙｏｏｏ ｒｐｍ、２１７分間の回
転で安定した分散液の分轄状態を測定したと、ころ、分
散液の最大粒径Ｉμ２．個数基準の平均粒、径１２μ９
粒径ｊμ以下が９個数割合で２７％の分散液粒が得られ
た。
合触媒ベンゼンパーオキサイドを加えたものを用い、分
散媒として蒸留水７００１１７に適量の分散安定剤ポリ
ビニルアルコールおよび／又はドデシ（Ｊ） ルベンゼンスルホン酸ソーダを加えたものを用いて、そ
れらを液槽に調合１−１混合分散手段として特殊機化工
業（株）＠ＴＫホモジェッターを月１いて、ＴＫホモジ
ェッターのタービンを１ｏｏｏ ｒｐｕｔから／ ００
０ ｒｐｍ刻みで’ｙＯｏｏ ｒｐｍまで段階的に回転
上昇させる混合分散を行つ、た。各段階においては、混
合分散の安定状態、を得るの、に〃分宛一定回転を維持
した。最終ｆ） ’ｙｏｏｏ ｒｐｍ、２１７分間の回
転で安定した分散液の分轄状態を測定したと、ころ、分
散液の最大粒径Ｉμ２．個数基準の平均粒、径１２μ９
粒径ｊμ以下が９個数割合で２７％の分散液粒が得られ
た。
この分散混合液を最終回転数で攪拌を継続しながら、
１０℃で６０分の加熱重合を行、つたところ、極めて高
品質の電子写真用トナーを得ることができた。
１０℃で６０分の加熱重合を行、つたところ、極めて高
品質の電子写真用トナーを得ることができた。
それに対して１、上記の如く調合した分散液と分。
散媒を、いきな、すＴＫホモジェッターのタービンの７
００Ｏｒｐｍでｘ分間混合分散した結果は、、分散液の
最大粒径３８１個数基、警の平均粒径４１．ｔμ。
００Ｏｒｐｍでｘ分間混合分散した結果は、、分散液の
最大粒径３８１個数基、警の平均粒径４１．ｔμ。
粒径ｊμ以下が個数割合で４１Ｓ％というよ、うな極微
（、ｇ） 細液粒を多量に含む分散液粒が得られた。この混合分散
液を、先に述べたと同様に、 １０℃で６０分の加熱
重合したところ、得られたトナーは有害な極微粒子を多
く含み、現像においてカブリの発生し易い、明らかに本
発明の方法によって得られたトナーよりも品質の劣るも
のであった。
（、ｇ） 細液粒を多量に含む分散液粒が得られた。この混合分散
液を、先に述べたと同様に、 １０℃で６０分の加熱
重合したところ、得られたトナーは有害な極微粒子を多
く含み、現像においてカブリの発生し易い、明らかに本
発明の方法によって得られたトナーよりも品質の劣るも
のであった。
図は本発明の方法を実施する装置の７例を示す断面図で
ある。 ／・・・混合分散手段 ／ａ・・・タービン、２・・
・液槽、 ３・・・分散液、グ・・・分散媒
。 特許出願人 小西六写真呈業株式会社 （７）
ある。 ／・・・混合分散手段 ／ａ・・・タービン、２・・
・液槽、 ３・・・分散液、グ・・・分散媒
。 特許出願人 小西六写真呈業株式会社 （７）
Claims (1)
- １、 分散液を分散媒中に液粒の状態で分散させる方法
において、分散の作用力を変化することができて、最終
的に目標とする粒子径の得られる分散の作用力を与える
ことができる潰合分散手段を用いて、分′黴液と分散媒
との共存液に、最終的な分散ｄ作用力を与えるまでの間
、徐々にまたは段階的に、分散の作用力を高めて与える
ようにしたことを特徴パする分散液粒の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140392A JPS5843227A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 分散液粒の製造方法 |
| PCT/JP1982/000357 WO1983000815A1 (fr) | 1981-09-08 | 1982-09-08 | Procede de formation de gouttelettes de liquide dispersees |
| DE19823249001 DE3249001T1 (de) | 1981-09-08 | 1982-09-08 | Verfahren zur Erzeugung dispergierter flüssiger Teilchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140392A JPS5843227A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 分散液粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843227A true JPS5843227A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15267731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140392A Pending JPS5843227A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 分散液粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843227A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067061A (ja) * | 1983-09-23 | 1985-04-17 | Takeshi Hamano | レンズの自動薬玄位置決め装置付自動玉摺機 |
| JPS60238265A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-27 | Tokyo Optical Co Ltd | 面取り用砥石及びそれを有する玉摺機 |
| JPS61131261U (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-16 | ||
| JPS63256969A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-24 | イー・アイ・デユポン・ド・ネモアース・アンド・コンパニー | 液体静電現像液の改良製造法 |
| US5465495A (en) * | 1993-06-28 | 1995-11-14 | Kabushiki Kaisha Takubo Seiki Seisakusho | Lens shape measuring instrument |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP56140392A patent/JPS5843227A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067061A (ja) * | 1983-09-23 | 1985-04-17 | Takeshi Hamano | レンズの自動薬玄位置決め装置付自動玉摺機 |
| JPS60238265A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-27 | Tokyo Optical Co Ltd | 面取り用砥石及びそれを有する玉摺機 |
| JPS61131261U (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-16 | ||
| JPS63256969A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-24 | イー・アイ・デユポン・ド・ネモアース・アンド・コンパニー | 液体静電現像液の改良製造法 |
| US5465495A (en) * | 1993-06-28 | 1995-11-14 | Kabushiki Kaisha Takubo Seiki Seisakusho | Lens shape measuring instrument |
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