JPS5843264B2 - タイスイヨウキノセイゾウホウホウ - Google Patents
タイスイヨウキノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5843264B2 JPS5843264B2 JP50047303A JP4730375A JPS5843264B2 JP S5843264 B2 JPS5843264 B2 JP S5843264B2 JP 50047303 A JP50047303 A JP 50047303A JP 4730375 A JP4730375 A JP 4730375A JP S5843264 B2 JPS5843264 B2 JP S5843264B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paperboard
- film
- punched
- blank sheet
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性紙製容器の製造方法に関するものである
。
。
従来、基材の板紙の両面又は片面にプラスチックフィル
ム（主としてポリエチレンフィルム）をラミネートして
接合部等の要部のヒートシール部分を肉厚に被覆する方
法、又は板紙容器の接合部をテープ貼着する方法がとら
れている。
ム（主としてポリエチレンフィルム）をラミネートして
接合部等の要部のヒートシール部分を肉厚に被覆する方
法、又は板紙容器の接合部をテープ貼着する方法がとら
れている。
液体または粉体を収容す−るため上記の方法の外にワッ
クス塗りをしたものもあるが、容器組立ての接合部端面
が切断されたま＼で、加工されていないために液体が浸
透して液洩れの虞れがあった。
クス塗りをしたものもあるが、容器組立ての接合部端面
が切断されたま＼で、加工されていないために液体が浸
透して液洩れの虞れがあった。
本発明はこの欠点を全く解消するもので、特に紙容器の
板紙の端面について考慮した。
板紙の端面について考慮した。
本方法を詳述すれば、先ず第１図に示すように例を紙カ
ップについて述べれば、１は板紙原紙で、２は所要のブ
ランクスシートの形状とすると、その一端に沿って成る
幅をもった（大体２〜３關）打抜き部３を設ける。
ップについて述べれば、１は板紙原紙で、２は所要のブ
ランクスシートの形状とすると、その一端に沿って成る
幅をもった（大体２〜３關）打抜き部３を設ける。
次いで第２図のように板紙全体を耐水耐油性の熱可塑性
プラスチックフィルム４を積層密着すると打抜部はフィ
ルムだけの窓状を呈する。
プラスチックフィルム４を積層密着すると打抜部はフィ
ルムだけの窓状を呈する。
板紙のフィルムの反対面は印刷されていて第３図はフィ
ルムをラミネートした板紙の打抜き部附近の断面図で、
所要のブランクスシートはこの打抜き部３のフィルムだ
けの部分６で切断されるので板紙の一端面は完全にプラ
スチックフィルムで覆われている。
ルムをラミネートした板紙の打抜き部附近の断面図で、
所要のブランクスシートはこの打抜き部３のフィルムだ
けの部分６で切断されるので板紙の一端面は完全にプラ
スチックフィルムで覆われている。
尚、５は印刷部分を示す。フィルムの板紙へのラミネー
トの方法は第４図のように打抜部３を設けられた板紙１
は真空吸引のできるコンベアーベルト７上を移動して上
方にあるエクストルーダーのＴ−ダイ８から熔融状のプ
ラスチックフィルム４を流下すると共に真空吸引装置９
で下方に吸引することにより、又第５図のようにエクス
トルーダーのＴ−ダイ８から流下したフィルム４とコン
ベアー上を送られて来た打抜部３を有する板紙１はシリ
コンロール１０と冷却ロール１１の間でプレスされて密
着する方法としてもよい。
トの方法は第４図のように打抜部３を設けられた板紙１
は真空吸引のできるコンベアーベルト７上を移動して上
方にあるエクストルーダーのＴ−ダイ８から熔融状のプ
ラスチックフィルム４を流下すると共に真空吸引装置９
で下方に吸引することにより、又第５図のようにエクス
トルーダーのＴ−ダイ８から流下したフィルム４とコン
ベアー上を送られて来た打抜部３を有する板紙１はシリ
コンロール１０と冷却ロール１１の間でプレスされて密
着する方法としてもよい。
以上を一貫した生産ラインで組立てる一例を示せば第６
図に示すように巻取紙から供給される板紙１は印刷機１
２で５の部分が印刷され、乾燥機１３で乾燥されガイド
ロール１４群やテンションロール１５により送られ打抜
き機１７で板紙１の３の部分が打抜かれるがその直前で
光電管１６によって位置規正と確認が行われる。
図に示すように巻取紙から供給される板紙１は印刷機１
２で５の部分が印刷され、乾燥機１３で乾燥されガイド
ロール１４群やテンションロール１５により送られ打抜
き機１７で板紙１の３の部分が打抜かれるがその直前で
光電管１６によって位置規正と確認が行われる。
次いでエクストルーダーＴ−ダイ８から流下する熔融状
のプラスチックフィルム４と板紙１とはシリコンロール
１０と冷却ロール１１の間でプレスされて両者は積層さ
れる。
のプラスチックフィルム４と板紙１とはシリコンロール
１０と冷却ロール１１の間でプレスされて両者は積層さ
れる。
次いでガイドロール１４群とテンションロール１５によ
り送られてブランクスシート２を打抜くためのプレス打
抜板１８の直前で、光電管１６により検知されて位置規
正が確認される。
り送られてブランクスシート２を打抜くためのプレス打
抜板１８の直前で、光電管１６により検知されて位置規
正が確認される。
このようにして打抜かれたフィルムラミネートされたブ
ランクスシートは集積ライン１９に移動する。
ランクスシートは集積ライン１９に移動する。
以上のようにして製造されたブランクスは第７図の形状
となり、カップの組立てのための糊しろａに糊付けする
。
となり、カップの組立てのための糊しろａに糊付けする
。
このブランクスシートから組立てられた紙カップは第８
図斜視図Ａの状態で、その胴部断面は８図Ｂに示される
ように端面をフィルムで覆はれたブランクスの一辺は容
器の内側に来るようにして重ね合せて糊しろ部ａでヒー
トシールで強固に接ぎ合せ、次いで底付けする。
図斜視図Ａの状態で、その胴部断面は８図Ｂに示される
ように端面をフィルムで覆はれたブランクスの一辺は容
器の内側に来るようにして重ね合せて糊しろ部ａでヒー
トシールで強固に接ぎ合せ、次いで底付けする。
本発明方法によって製造された容器は、板紙接合部の継
目端部に相当する部分をある幅で板紙に打抜きを行い、
次いで該板紙の一表面に該打抜き部および打抜きの端面
にまで熱可塑性耐油耐水性のプラスチックフィルムを積
層接着した後、該打抜き部を含めて所定の形状のブラン
クスシートに打抜き、該フィルムを内側とし、端面にフ
ィルムを有する接合部を内側にして重ね合せてヒートシ
ールすることにより容器を製造するので接合部端面がフ
ィルムで被覆されているので液の浸出による液洩れの心
配がない。
目端部に相当する部分をある幅で板紙に打抜きを行い、
次いで該板紙の一表面に該打抜き部および打抜きの端面
にまで熱可塑性耐油耐水性のプラスチックフィルムを積
層接着した後、該打抜き部を含めて所定の形状のブラン
クスシートに打抜き、該フィルムを内側とし、端面にフ
ィルムを有する接合部を内側にして重ね合せてヒートシ
ールすることにより容器を製造するので接合部端面がフ
ィルムで被覆されているので液の浸出による液洩れの心
配がない。
又プレス加工工程が増加するが筒体端面を樹脂フィルム
で被うことにより工程は簡素化されて容易性を増し、現
有のカップ製造機を改造しなくてもこのような容器の製
造が可能である。
で被うことにより工程は簡素化されて容易性を増し、現
有のカップ製造機を改造しなくてもこのような容器の製
造が可能である。
また使用する積層用プラスチックフィルムの選定により
、耐油、耐水、耐高温性（７０〜８０℃）の容器を製造
することができる。
、耐油、耐水、耐高温性（７０〜８０℃）の容器を製造
することができる。
尚このように端面をプラスチックで覆ったブランクスシ
ートによりカップのみならず、種々の形状の容器に利用
して、耐水性のある容器を製造することができることは
当然のことである。
ートによりカップのみならず、種々の形状の容器に利用
して、耐水性のある容器を製造することができることは
当然のことである。
第１図は板紙に設定したブランクスシートの形状の一端
に成る幅の打抜きを設けた状態を示す。 第２図は打抜を設けた板紙にプラスチックフィルムを積
層した状態を示す。 第３図は打抜部のフィルムの部分でブランクスシートを
切断した状態拡大断面図、第４図、第５図は板紙にフィ
ルムを積層する工程説明図、第６図はブランクスシート
を打抜くまでの製造工程説明略図、第７図は打抜かれた
ブランクスシートの見取図、第８図Ａは完成した紙カッ
プの斜視図、第８図Ｂは完成カップの胴部の横断面の拡
大説明図。 １・・・・・・板紙、２・・・・・・ブランクスシート
の形、３・・・・・・打抜部、４・・・・・・プラスチ
ックフィルム、５・・・・・・印刷部、６・・・・・・
ブランクスシート用切断部、７・・・・・・コンベアー
、８・・・・・・エクストルーダーのＴ−グイ、９・・
・・・・真空吸引装置、１０・・・・・・シリコンロー
ル、１１・・・・・・冷却ロール、１２・・・・・・印
刷機、１３・・・・・・乾燥機、１４・・・・・・ガイ
ドロール、１５・・・・・・テンションロール、１６・
・・・・・光電管、１７・・・・・・打抜機、１８・・
・・・・ブランクスシート打抜機、１９・・・・・・集
積ライン。 Ｏ特許請求の範囲 １ 紙容器の製造において、容器の接合部の一方の継目
端部に相当する部分を或幅で板紙に打抜きを行い、次い
で該板紙の一表面に該打抜き部および打抜きの端面にま
で熱可塑性耐水耐油性プラスチックフィルムを積層した
後、該打抜き部を含めて、所定の形状のブランクスシー
トに打抜き、該フィルムを内側とし、端面にフィルムを
有する接合部を内側にして重ね合せてヒートシールする
ことを特徴とする紙容器の製造方法。 発明の詳細な説明 本発明は耐水性紙製容器の製造方法に関するものである
。 従来、基材の板紙の両面又は片面にプラスチックフィル
ム（主としてポリエチレンフィルム）をラミネートして
接合部等の要部のヒートシール部分を肉厚に被覆する方
法、又は板紙容器の接合部をテープ貼着する方法がとら
れている。 液体または粉体を収容するため上記の方法の外にワック
ス塗りをしたものもあるが、容器組立ての接合部端面が
切断されたま＼で、加工されていないために液体が浸透
して液洩れの虞れがあった。 本発明はこの欠点を全く解消するもので、特に紙容器の
板紙の端面について考慮した。 本方法を詳述すれば、先ず第１図に示すように例を紙カ
ップについて述べれば、１は板紙原紙で、２は所要のブ
ランクスシートの形状とすると、その一端に沿って成る
幅をもった（大体２〜３ｍｍ）打抜き部３を設ける。 次いで第２図のように板紙全体を耐水耐油性の熱可塑性
プラスチックフィルム４を積層密着すると打抜部はフィ
ルムだけの窓状を呈する。 板紙のフィルムの反対面は印刷されていて第３図はフィ
ルムをラミネートした板紙の打抜き部附近の断面図で、
所要のブランクスシートはこの打抜き部３のフィルムだ
けの部分６で切断されるので板紙の一端面は完全にプラ
スチックフィルムで覆われている。 尚、５は印刷部分を示す。フィルムの板紙へのラミネー
トの方法は第４図のように打抜部３を設けられた板紙１
は真空吸引のできるコンベアーベルト７上を移動して上
方にあるエクストルーダーのＴ−ダイ８から熔融状のプ
ラスチックフィルム４を流下すると共に真空吸引装置９
で下方に吸引することにより、又第５図のようにエクス
トルーダーのＴ−ダイ８から流下したフィルム４とコン
ベアー上を送られて来た打抜部３を有する板紙１はシリ
コンロール１０と冷却ロール１１の間でプレスされて密
着する方法としてもよい。 以上を一貫した生産ラインで組立てる一例を示せば第６
図に示すように巻取紙から供給される板紙１は印刷機１
２で５の部分が印刷され、乾燥機１３で乾燥されガイド
ロール１４群やテンションロール１５により送られ打抜
き機１７で板紙１の３の部分が打抜かれるがその直前で
光電管１６によって位置規正と確認が行われる。
に成る幅の打抜きを設けた状態を示す。 第２図は打抜を設けた板紙にプラスチックフィルムを積
層した状態を示す。 第３図は打抜部のフィルムの部分でブランクスシートを
切断した状態拡大断面図、第４図、第５図は板紙にフィ
ルムを積層する工程説明図、第６図はブランクスシート
を打抜くまでの製造工程説明略図、第７図は打抜かれた
ブランクスシートの見取図、第８図Ａは完成した紙カッ
プの斜視図、第８図Ｂは完成カップの胴部の横断面の拡
大説明図。 １・・・・・・板紙、２・・・・・・ブランクスシート
の形、３・・・・・・打抜部、４・・・・・・プラスチ
ックフィルム、５・・・・・・印刷部、６・・・・・・
ブランクスシート用切断部、７・・・・・・コンベアー
、８・・・・・・エクストルーダーのＴ−グイ、９・・
・・・・真空吸引装置、１０・・・・・・シリコンロー
ル、１１・・・・・・冷却ロール、１２・・・・・・印
刷機、１３・・・・・・乾燥機、１４・・・・・・ガイ
ドロール、１５・・・・・・テンションロール、１６・
・・・・・光電管、１７・・・・・・打抜機、１８・・
・・・・ブランクスシート打抜機、１９・・・・・・集
積ライン。 Ｏ特許請求の範囲 １ 紙容器の製造において、容器の接合部の一方の継目
端部に相当する部分を或幅で板紙に打抜きを行い、次い
で該板紙の一表面に該打抜き部および打抜きの端面にま
で熱可塑性耐水耐油性プラスチックフィルムを積層した
後、該打抜き部を含めて、所定の形状のブランクスシー
トに打抜き、該フィルムを内側とし、端面にフィルムを
有する接合部を内側にして重ね合せてヒートシールする
ことを特徴とする紙容器の製造方法。 発明の詳細な説明 本発明は耐水性紙製容器の製造方法に関するものである
。 従来、基材の板紙の両面又は片面にプラスチックフィル
ム（主としてポリエチレンフィルム）をラミネートして
接合部等の要部のヒートシール部分を肉厚に被覆する方
法、又は板紙容器の接合部をテープ貼着する方法がとら
れている。 液体または粉体を収容するため上記の方法の外にワック
ス塗りをしたものもあるが、容器組立ての接合部端面が
切断されたま＼で、加工されていないために液体が浸透
して液洩れの虞れがあった。 本発明はこの欠点を全く解消するもので、特に紙容器の
板紙の端面について考慮した。 本方法を詳述すれば、先ず第１図に示すように例を紙カ
ップについて述べれば、１は板紙原紙で、２は所要のブ
ランクスシートの形状とすると、その一端に沿って成る
幅をもった（大体２〜３ｍｍ）打抜き部３を設ける。 次いで第２図のように板紙全体を耐水耐油性の熱可塑性
プラスチックフィルム４を積層密着すると打抜部はフィ
ルムだけの窓状を呈する。 板紙のフィルムの反対面は印刷されていて第３図はフィ
ルムをラミネートした板紙の打抜き部附近の断面図で、
所要のブランクスシートはこの打抜き部３のフィルムだ
けの部分６で切断されるので板紙の一端面は完全にプラ
スチックフィルムで覆われている。 尚、５は印刷部分を示す。フィルムの板紙へのラミネー
トの方法は第４図のように打抜部３を設けられた板紙１
は真空吸引のできるコンベアーベルト７上を移動して上
方にあるエクストルーダーのＴ−ダイ８から熔融状のプ
ラスチックフィルム４を流下すると共に真空吸引装置９
で下方に吸引することにより、又第５図のようにエクス
トルーダーのＴ−ダイ８から流下したフィルム４とコン
ベアー上を送られて来た打抜部３を有する板紙１はシリ
コンロール１０と冷却ロール１１の間でプレスされて密
着する方法としてもよい。 以上を一貫した生産ラインで組立てる一例を示せば第６
図に示すように巻取紙から供給される板紙１は印刷機１
２で５の部分が印刷され、乾燥機１３で乾燥されガイド
ロール１４群やテンションロール１５により送られ打抜
き機１７で板紙１の３の部分が打抜かれるがその直前で
光電管１６によって位置規正と確認が行われる。
Claims (1)
- １ 紙容器の製造において、容器の接合部の一方の継目
端部に相当する部分を或幅で板紙に打抜きを行い、次い
で該板紙の一表面に該打抜き部および打抜きの端面にま
で熱可塑性耐水耐油性プラスチックフィルムを積層した
後、該打抜き部を含めて、所定の形状のブランクスシー
トに打抜き、該フィルムを内側とし、端面にフィルムを
有する接合部を内側にして重ね合せてヒートシールする
ことを特徴とする紙容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50047303A JPS5843264B2 (ja) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | タイスイヨウキノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50047303A JPS5843264B2 (ja) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | タイスイヨウキノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51122566A JPS51122566A (en) | 1976-10-26 |
| JPS5843264B2 true JPS5843264B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12771508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50047303A Expired JPS5843264B2 (ja) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | タイスイヨウキノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843264B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150500A1 (ja) | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 凸版印刷株式会社 | レトルトカップ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4404600B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-01-27 | 凸版印刷株式会社 | 紙カップの製造方法と紙カップ |
| JP4617791B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2011-01-26 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器の端面と紙カップ胴部材の処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505624A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-21 |
-
1975
- 1975-04-18 JP JP50047303A patent/JPS5843264B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150500A1 (ja) | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 凸版印刷株式会社 | レトルトカップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51122566A (en) | 1976-10-26 |
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