JPS6046233A - 紙缶胴の製造方法 - Google Patents
紙缶胴の製造方法Info
- Publication number
- JPS6046233A JPS6046233A JP59153469A JP15346984A JPS6046233A JP S6046233 A JPS6046233 A JP S6046233A JP 59153469 A JP59153469 A JP 59153469A JP 15346984 A JP15346984 A JP 15346984A JP S6046233 A JPS6046233 A JP S6046233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- synthetic resin
- paper board
- joint
- edges
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は紙缶胴の製造方法に関するもので、缶を製造
する分野で利用されるものである。
する分野で利用されるものである。
（従来の技術）
従来紙缶胴を製造する方法として、表裏面に熱溶着性合
成樹脂が層着された紙板の両端部を熱溶着する方法は知
られている。そして、断る方法におりる紙板の端縁部処
理の技術としては、熱溶着性合成樹脂テープを紙板の両
端間に挟み、熱圧着により前記テープで紙板の端縁部を
被覆する方法（特開昭５４−４０７７４号）、紙板の両
端縁に樹脂条形成する方法（特開昭５１ｉ２７８７８号
）が知られている。
成樹脂が層着された紙板の両端部を熱溶着する方法は知
られている。そして、断る方法におりる紙板の端縁部処
理の技術としては、熱溶着性合成樹脂テープを紙板の両
端間に挟み、熱圧着により前記テープで紙板の端縁部を
被覆する方法（特開昭５４−４０７７４号）、紙板の両
端縁に樹脂条形成する方法（特開昭５１ｉ２７８７８号
）が知られている。
（解決すべき問題点）
前記特開昭５４−４０７７４８の方法においては、合成
樹脂テープを紙板の両端間に挟む為、製造工程が複雑と
ならざるを得なかった。また特開昭５１−１２７８７８
号の方法においては、紙板の端縁を予め樹脂条で覆うも
のであるから、塗布によることはできなかった。
樹脂テープを紙板の両端間に挟む為、製造工程が複雑と
ならざるを得なかった。また特開昭５１−１２７８７８
号の方法においては、紙板の端縁を予め樹脂条で覆うも
のであるから、塗布によることはできなかった。
Ｃ問題点を解決する為の手段）
この発明は、表裏面に熱溶着性合成樹脂が層着された紙
板の両端部を小ねて熱溶着する方法において、前記紙板
の一側端部表面及び他＃ｌＩＩ端部裏面に合成樹脂を鋸
歯状に塗布し、紙板の接合時に前記合成樹脂を溶融して
紙板端縁部を被覆することを特徴としたものである。
板の両端部を小ねて熱溶着する方法において、前記紙板
の一側端部表面及び他＃ｌＩＩ端部裏面に合成樹脂を鋸
歯状に塗布し、紙板の接合時に前記合成樹脂を溶融して
紙板端縁部を被覆することを特徴としたものである。
前記紙板の側端部に塗布する合成樹脂は通當数悶幅程度
に亘って塗布すればよい。
に亘って塗布すればよい。
（発明の作用）
この発明において、鋸歯状に塗布された合成樹脂は、接
合時に溶融されることによって、紙板の端縁を被覆する
作用を有する。また鋸歯状に塗布しであるので、溶融時
に均等に延伸され、紙板の端縁をむらなく被覆づ′る作
用を有する。
合時に溶融されることによって、紙板の端縁を被覆する
作用を有する。また鋸歯状に塗布しであるので、溶融時
に均等に延伸され、紙板の端縁をむらなく被覆づ′る作
用を有する。
双手この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（実施例）
芯紙板７の表面に合成樹脂（例えばポリエチレンフィル
ム）７′ｌを層着すると共に、芯紙板７の裏面にアルミ
箔８を層着し、該アルミ箔８に合成樹脂４ａを層着して
紙板１を形成し、該紙板１の接合端部２を８ｍｍ幅に戸
って加圧して、筒状体の内側へ張出した接合段部３を形
成する。前記紙板１の接合端部２の紙筒内壁側となる部
分へ予め合成樹脂５を塗布し、他側接合端部２ａの紙筒
外壁になる部分へ予め合成樹脂５ａを塗布しである。前
記合成樹脂５．５ａは紙板１の側面において鋸歯状に層
着しておく。次に前記紙板をまるめ、その縦接合部の内
外へ型を当接し、内外型で接合部を挟着し、腰部を加圧
加熱し、段部を有する接合部となる。この場合、紙板１
の内外面に層着された合成樹脂４．４ａの軟化によって
接合段部３の外側面と接合端部２ａの内側面とは固着し
、紙板１の接合段部３の端部に塗布した合成樹脂５は紙
板１の端部９方向へ延伸され、接合段部３の内側端部、
端部９および他側接合端部２ａの内側を被覆する。一方
紙板１の接合端部２ａに塗布した合成樹脂５ａは紙板１
の端部方向へ延伸され、接合端部２の端面９を被覆する
。このようにして、接合部１０の両端縁部が合成樹脂で
被覆され、完全な耐液面の形成された紙缶胴６を得るこ
とができる。
ム）７′ｌを層着すると共に、芯紙板７の裏面にアルミ
箔８を層着し、該アルミ箔８に合成樹脂４ａを層着して
紙板１を形成し、該紙板１の接合端部２を８ｍｍ幅に戸
って加圧して、筒状体の内側へ張出した接合段部３を形
成する。前記紙板１の接合端部２の紙筒内壁側となる部
分へ予め合成樹脂５を塗布し、他側接合端部２ａの紙筒
外壁になる部分へ予め合成樹脂５ａを塗布しである。前
記合成樹脂５．５ａは紙板１の側面において鋸歯状に層
着しておく。次に前記紙板をまるめ、その縦接合部の内
外へ型を当接し、内外型で接合部を挟着し、腰部を加圧
加熱し、段部を有する接合部となる。この場合、紙板１
の内外面に層着された合成樹脂４．４ａの軟化によって
接合段部３の外側面と接合端部２ａの内側面とは固着し
、紙板１の接合段部３の端部に塗布した合成樹脂５は紙
板１の端部９方向へ延伸され、接合段部３の内側端部、
端部９および他側接合端部２ａの内側を被覆する。一方
紙板１の接合端部２ａに塗布した合成樹脂５ａは紙板１
の端部方向へ延伸され、接合端部２の端面９を被覆する
。このようにして、接合部１０の両端縁部が合成樹脂で
被覆され、完全な耐液面の形成された紙缶胴６を得るこ
とができる。
上記実施例によれば、筒状体の内側へ張り出した接合段
部３を設けたので、接合部の外側は面一となるが、接合
段部は筒状体の外側へ張り出してもよい。また接合段部
を設けなくともにい。
部３を設けたので、接合部の外側は面一となるが、接合
段部は筒状体の外側へ張り出してもよい。また接合段部
を設けなくともにい。
（発明の効果）
この発明によれば、紙板の接合端部に合成樹脂を鋸歯状
に塗布したので、紙板接合時に前記合成樹脂を溶融させ
、もって紙板端縁を被覆することができる。特に、合成
樹脂は鋸歯状に塗布したので、良好な延伸状態を得るこ
とができ、紙板端縁を均一に被覆することかできる（こ
の点は実験で確認されている）。
に塗布したので、紙板接合時に前記合成樹脂を溶融させ
、もって紙板端縁を被覆することができる。特に、合成
樹脂は鋸歯状に塗布したので、良好な延伸状態を得るこ
とができ、紙板端縁を均一に被覆することかできる（こ
の点は実験で確認されている）。
したがってこの発明によれば、紙板接合部における耐液
性が高く、かつ接合強疫の高い紙缶胴を、極めて容易に
製造することができる。
性が高く、かつ接合強疫の高い紙缶胴を、極めて容易に
製造することができる。
第１図はこの発明によって製造された紙缶胴の斜視図、
第２図はこの発明の実施に用いる紙板の正面図、第３図
は同じく断面図、第４図は同じく紙板を丸めた状態を示
す平面図、第５図は同じく第４図の一部を拡大した断面
図、第６図は同じく接合部の拡大した断面図である。 １・・・紙板 ２．２ａ・・・接合端部３・・・接合段
部 ４．４ａ１５．５ａ・・・合成樹脂６・・・紙缶Ｉ
Ｊ ７・・・芯紙板 ８・・・アルミ箔 ９．９ａ・・・端部１０・・・接合
部 第１図 １０ 第２図 第３図 第４図 第５図
第２図はこの発明の実施に用いる紙板の正面図、第３図
は同じく断面図、第４図は同じく紙板を丸めた状態を示
す平面図、第５図は同じく第４図の一部を拡大した断面
図、第６図は同じく接合部の拡大した断面図である。 １・・・紙板 ２．２ａ・・・接合端部３・・・接合段
部 ４．４ａ１５．５ａ・・・合成樹脂６・・・紙缶Ｉ
Ｊ ７・・・芯紙板 ８・・・アルミ箔 ９．９ａ・・・端部１０・・・接合
部 第１図 １０ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 表裏面に熱溶着性合成樹脂が層着された紙板の両端
部を重ねて熱溶着する方法において、前記紙板の一側表
面及び他側裏面に合成樹脂を鋸歯状に塗布し、紙板の接
合時に前記合成樹脂を溶融して紙板端縁部を被覆するこ
とを特徴としだ紙缶胴の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59153469A JPS6046233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紙缶胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59153469A JPS6046233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紙缶胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046233A true JPS6046233A (ja) | 1985-03-13 |
| JPS6210827B2 JPS6210827B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=15563246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59153469A Granted JPS6046233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紙缶胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046233A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210315A (ja) * | 1987-02-10 | 1989-08-23 | Menzolit Gmbh | 成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方法および装置 |
| JP2021095216A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
| JP2021102491A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
| JP2024005606A (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127881A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming laminated sheet container coated with synthetic resin film on both surfaces |
| JPS5440774A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | Method of sealing up cylindrical container |
| JPS5682214A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Container end surface treatment method and its apparatus |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP59153469A patent/JPS6046233A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127881A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming laminated sheet container coated with synthetic resin film on both surfaces |
| JPS5440774A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | Method of sealing up cylindrical container |
| JPS5682214A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Container end surface treatment method and its apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210315A (ja) * | 1987-02-10 | 1989-08-23 | Menzolit Gmbh | 成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方法および装置 |
| JP2021095216A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
| JP2025020445A (ja) * | 2019-12-16 | 2025-02-12 | 株式会社レゾナック・パッケージング | コップ状容器 |
| JP2021102491A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
| JP2024005606A (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210827B2 (ja) | 1987-03-09 |
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