JPS5843308B2 - 二軸延伸した容器 - Google Patents
二軸延伸した容器Info
- Publication number
- JPS5843308B2 JPS5843308B2 JP51013670A JP1367076A JPS5843308B2 JP S5843308 B2 JPS5843308 B2 JP S5843308B2 JP 51013670 A JP51013670 A JP 51013670A JP 1367076 A JP1367076 A JP 1367076A JP S5843308 B2 JPS5843308 B2 JP S5843308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- biaxially stretched
- container
- peripheral wall
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明11合成樹脂製の二軸延伸した容器に関する。
、従来の合成樹脂製容器は、文字・模様等をインクを用
いた印刷手段によって付設するのが一般的であるが、上
記印刷手段を含むインクを用いた手段により文字・模様
等を付設した容器は、その文字・模様等が剥離又は消失
し易い難点があり、又インクの溶剤により公害問題もあ
る等、従来は文字・模様等を表した容器としては満足す
べきものはなかった。
いた印刷手段によって付設するのが一般的であるが、上
記印刷手段を含むインクを用いた手段により文字・模様
等を付設した容器は、その文字・模様等が剥離又は消失
し易い難点があり、又インクの溶剤により公害問題もあ
る等、従来は文字・模様等を表した容器としては満足す
べきものはなかった。
そこで本発明IJ上述難点に鑑み検討の結果開発したも
ので、透明なポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂から戒り、パリソンを、その周壁を円周方向(こ凹
凸条等の変肉に成形して内・外周の内一方を急冷し、他
方は徐冷とすることによって厚内部分に白化現象を生じ
せしめ、このように成形したパリソンを二軸延伸してス
トライブ模様等を周壁部に現出し構成した事を特徴とす
るもので、その目的は結晶性樹脂の特性を有効に利用し
て鮮明で且永久的に剥落消失することのないストライブ
模様等を得た成形も容易な無公害の二軸延伸した容器を
提供する事である。
ので、透明なポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂から戒り、パリソンを、その周壁を円周方向(こ凹
凸条等の変肉に成形して内・外周の内一方を急冷し、他
方は徐冷とすることによって厚内部分に白化現象を生じ
せしめ、このように成形したパリソンを二軸延伸してス
トライブ模様等を周壁部に現出し構成した事を特徴とす
るもので、その目的は結晶性樹脂の特性を有効に利用し
て鮮明で且永久的に剥落消失することのないストライブ
模様等を得た成形も容易な無公害の二軸延伸した容器を
提供する事である。
以下本発明を一実施例を示した図面について詳細に説明
する。
する。
本発明の容器Aは、高い引張強さ、高い靭性、高い透明
度を有する透明なポリエチレンテレフタレート等の熱可
塑性の結晶性合成樹脂で成形される。
度を有する透明なポリエチレンテレフタレート等の熱可
塑性の結晶性合成樹脂で成形される。
成形手段としては、予め成形の前工程として射出成形手
段等により成形されたパリソン1を、吹き込み成形機の
金型2、キャピテイ3内に配置し、マンドレル4からパ
リソン内に送気される圧縮空気によってパリソンは二軸
方向に延伸されキャピテイの内形に沿った所望形状に成
されることは従来の二軸延伸した容器と同様であるが、
本発明tこよる時は、次のようなパリソンが使用される
。
段等により成形されたパリソン1を、吹き込み成形機の
金型2、キャピテイ3内に配置し、マンドレル4からパ
リソン内に送気される圧縮空気によってパリソンは二軸
方向に延伸されキャピテイの内形に沿った所望形状に成
されることは従来の二軸延伸した容器と同様であるが、
本発明tこよる時は、次のようなパリソンが使用される
。
パリソン1は、第2図、第3図に例示した如く、横断面
外周形状を円形とした有底状とすると共にその内壁面5
1こは略V字形状の凹凸状6,7・・・・・・・・・を
縦設して円周方向に連続し、周壁8を薄肉部分9と厚内
部分10とから成る変肉厚に成形される。
外周形状を円形とした有底状とすると共にその内壁面5
1こは略V字形状の凹凸状6,7・・・・・・・・・を
縦設して円周方向に連続し、周壁8を薄肉部分9と厚内
部分10とから成る変肉厚に成形される。
このパリソンは、外壁面を急冷とし、内壁面は徐冷とし
て冷却し成形されるもので、こめように内・外壁の冷却
態様を変えることにより、変肉厚の周壁8は、薄肉部分
9が厚内部分10に先行して冷却され、厚肉部分10は
、内壁面が徐冷であるから核部に残留する成形加熱温度
(J徐々に放熱されて最終的に11完全に冷却される。
て冷却し成形されるもので、こめように内・外壁の冷却
態様を変えることにより、変肉厚の周壁8は、薄肉部分
9が厚内部分10に先行して冷却され、厚肉部分10は
、内壁面が徐冷であるから核部に残留する成形加熱温度
(J徐々に放熱されて最終的に11完全に冷却される。
然るに薄肉部分9と厚内部分10の冷却速度の差(こよ
って薄肉部分が冷却された時点で今だ力ロ熱温が残留す
る厚内部分は、残留温度(こより実質的には加熱された
と同一となるから、そめ熱により、高重合体の無秩序長
鎖分子のセグメントが結晶配列をなし、その結果として
物理的性質が変化し、即ち白化現象が生じ夫々の厚肉部
分10・・・・・・・・・内は白化11・・・・・・・
・・する。
って薄肉部分が冷却された時点で今だ力ロ熱温が残留す
る厚内部分は、残留温度(こより実質的には加熱された
と同一となるから、そめ熱により、高重合体の無秩序長
鎖分子のセグメントが結晶配列をなし、その結果として
物理的性質が変化し、即ち白化現象が生じ夫々の厚肉部
分10・・・・・・・・・内は白化11・・・・・・・
・・する。
又パリソン内壁面の凹凸条6,7&を縦方向に並設され
て、その結果厚肉部分10・・・・・・・・・は縦長に
設けであるから、白化現象も当然に縦方向に第2図のよ
うに表われる。
て、その結果厚肉部分10・・・・・・・・・は縦長に
設けであるから、白化現象も当然に縦方向に第2図のよ
うに表われる。
従って、このようをこ予め成形したパリソンを、第4図
示の如く金型内で吹き込み成形手段により二軸延伸し成
形することによって、白化11した部分も他と同様な比
率のもとに延伸され、よって第1図に示したような周壁
aにストライブ模様12を現出した容器Aが得られるも
のである。
示の如く金型内で吹き込み成形手段により二軸延伸し成
形することによって、白化11した部分も他と同様な比
率のもとに延伸され、よって第1図に示したような周壁
aにストライブ模様12を現出した容器Aが得られるも
のである。
又パリソン1は、周壁8を変肉に成形し、外壁を急冷、
内壁は徐冷とすることで厚肉部分に白化現象が得られる
もので、他に特別な成形手段を付加することなしに容易
に成形し得るものであり、又このようなパリソンを用い
て公知の吹き込み成形手段によって二軸延伸して容器A
は成形し得るものである。
内壁は徐冷とすることで厚肉部分に白化現象が得られる
もので、他に特別な成形手段を付加することなしに容易
に成形し得るものであり、又このようなパリソンを用い
て公知の吹き込み成形手段によって二軸延伸して容器A
は成形し得るものである。
父上記ストライブ模様12を現出する為の白化11は、
結晶性樹脂の特性を利用して現出させるものであるから
、剥離したり又は内容物等による化学変化等によって消
失することは全くないものである。
結晶性樹脂の特性を利用して現出させるものであるから
、剥離したり又は内容物等による化学変化等によって消
失することは全くないものである。
尚図示例におけるパリソンは、内壁面を凹凸条として周
壁を変肉としたが、これとは反対に周壁外面を凹凸条と
して内形を円形として周壁を変肉としてもよく、このよ
うな場合は、内壁を急冷とし、外壁(1徐冷とするもの
である。
壁を変肉としたが、これとは反対に周壁外面を凹凸条と
して内形を円形として周壁を変肉としてもよく、このよ
うな場合は、内壁を急冷とし、外壁(1徐冷とするもの
である。
又、本発明の容器(1、図示例の如く胴部直径が一定し
た筒状であってもよいが、胴部直径が不定で変形したも
のであってもよい事は勿論である。
た筒状であってもよいが、胴部直径が不定で変形したも
のであってもよい事は勿論である。
以上から明らかな如く本発明の二軸延伸した容器1こよ
れば、ポリエチレンテレフタレートの結晶性樹脂の特性
を利用して得た白化現象と、ポリエチレンテレフタレー
トの高い透明度の特性(こよって鮮明で且剥離、消失す
ることの全くない水泳的なストライブ模様付き容器を提
供し得る利点がある。
れば、ポリエチレンテレフタレートの結晶性樹脂の特性
を利用して得た白化現象と、ポリエチレンテレフタレー
トの高い透明度の特性(こよって鮮明で且剥離、消失す
ることの全くない水泳的なストライブ模様付き容器を提
供し得る利点がある。
又本発明の容器は、二軸延伸の前工程としてのパリソン
を、その周壁を変肉に成形し、その内・外周の冷却手段
を急冷・徐冷とすることによって厚肉部分に白化現象を
生じせしめたパリソンを公知の二軸延伸手段tこよって
、特別な装置・手段を用いることなく成形し得るから成
形も容易にできて量産(こ適し安価に製作し得ると共f
こ、ストライブ模様は樹脂の結晶化による現象であるか
ら、添加物やその溶剤は皆無であって無公害である等有
益な発明である。
を、その周壁を変肉に成形し、その内・外周の冷却手段
を急冷・徐冷とすることによって厚肉部分に白化現象を
生じせしめたパリソンを公知の二軸延伸手段tこよって
、特別な装置・手段を用いることなく成形し得るから成
形も容易にできて量産(こ適し安価に製作し得ると共f
こ、ストライブ模様は樹脂の結晶化による現象であるか
ら、添加物やその溶剤は皆無であって無公害である等有
益な発明である。
添付図面は本発明の実症例を示したもので、第1図は本
発明の二軸延伸した容器の一部切欠した正面図、第2図
(J本発明容器を成形する前工程として成形されるパリ
ソンの正面図、第3図は第2図におけるDI−1線横断
面図、第4図は本発明容器を二軸延伸して成形する態様
を示した断面図である。 1・・・・・・パリソン、8・・・・・・パリソンの周
壁、10・・・・・・厚肉部分、11・・・・・・白化
した部分、12・・・・・・ストライブ模様。
発明の二軸延伸した容器の一部切欠した正面図、第2図
(J本発明容器を成形する前工程として成形されるパリ
ソンの正面図、第3図は第2図におけるDI−1線横断
面図、第4図は本発明容器を二軸延伸して成形する態様
を示した断面図である。 1・・・・・・パリソン、8・・・・・・パリソンの周
壁、10・・・・・・厚肉部分、11・・・・・・白化
した部分、12・・・・・・ストライブ模様。
Claims (1)
- 1 透明なポリエチレンテレフタレート等の熱q塑性樹
脂から成り、二輪延伸される前工程として成形されるパ
リソン1を円周方向に変肉厚に周壁8を成形して内・外
周の内一方(1急冷し、他方を徐冷とすることによって
厚肉部分10に白化現象を生じせしめ、このようなパリ
ソンを二軸延伸してストライブ模様12等を周壁部tこ
現出して構成したことを特徴とする二軸延伸した容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51013670A JPS5843308B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 二軸延伸した容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51013670A JPS5843308B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 二軸延伸した容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5296170A JPS5296170A (en) | 1977-08-12 |
| JPS5843308B2 true JPS5843308B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=11839620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51013670A Expired JPS5843308B2 (ja) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | 二軸延伸した容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843308B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577532A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle of saturated polyester resin and method of producing the same |
| JPS61217337A (ja) * | 1986-01-10 | 1986-09-26 | 株式会社吉野工業所 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の製造方法 |
| JPS63162454A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-06 | 味の素株式会社 | ポリエステル樹脂容器 |
| JPS62168845A (ja) * | 1986-12-25 | 1987-07-25 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸させた合成樹脂製壜およびその製造方法 |
| JPH0761675B2 (ja) * | 1990-06-18 | 1995-07-05 | 凸版印刷株式会社 | プラスチックボトルの製造方法 |
| JP5557129B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2014-07-23 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
| JP5631183B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2014-11-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | プリフォーム |
| JP2021147067A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 大商硝子株式会社 | 装飾容器 |
-
1976
- 1976-02-09 JP JP51013670A patent/JPS5843308B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5296170A (en) | 1977-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4149645A (en) | Plastic article and method for making same | |
| US4289817A (en) | Decorated multilayered hollow plastic container | |
| US3719735A (en) | Method for molding plastic containers | |
| US3995763A (en) | Biaxially oriented thermoplastic container with or without molded tip periphery | |
| US3869056A (en) | Multilayered hollow plastic container | |
| US4404162A (en) | Process for producing a thin-wall deep drawn container of thermoplastic resin | |
| US4164298A (en) | Frosted bottle of saturated polyester | |
| US3955697A (en) | Multilayered hollow plastic container | |
| US4330579A (en) | Parison for bottle product | |
| US3757978A (en) | Biaxially oriented blow molded article with ribs parallel to seam | |
| JPH036061B2 (ja) | ||
| GB2041286A (en) | Synthetic resin bottle with a handle | |
| US4065535A (en) | Thread forming and neck finishing process | |
| US3837517A (en) | Molecularly oriented hollow article, such as a bottle | |
| GB1446587A (en) | Moulding of synthetic resin hollow articles | |
| US4179488A (en) | Method of making a frosted bottle of saturated polyester | |
| GB1147118A (en) | Method for the manufacture of hollow articles of vinyl chloride polymerides | |
| US3801690A (en) | Closing mold halves on stretched portion of individual parison preform at orientation temperature | |
| US3787157A (en) | Apparatus for making composite plastic articles | |
| GB1440770A (en) | Multilayered hollow plastics container | |
| JPS57128516A (en) | Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same | |
| GB1482956A (en) | Process for moulding multi-layer articles | |
| JPS6356104B2 (ja) | ||
| CA1157611A (en) | Injection stretching and blow holding process | |
| GB1435646A (en) | Method and apparatus for making oriented hollow plastic articles |