JPS5843404A - 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 - Google Patents
赤外光用フアイバ−の製造方法および装置Info
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- JPS5843404A JPS5843404A JP56140929A JP14092981A JPS5843404A JP S5843404 A JPS5843404 A JP S5843404A JP 56140929 A JP56140929 A JP 56140929A JP 14092981 A JP14092981 A JP 14092981A JP S5843404 A JPS5843404 A JP S5843404A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/84—Halide glasses other than fluoride glasses, i.e. Cl, Br or I glasses, e.g. AgCl-AgBr "glass"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/04—Non-vertical drawing
Landscapes
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学結A′を押出し加工し結晶質の赤外光両光
ファイバーを製造する際゛の改良法およびその為の装置
に関する。
ファイバーを製造する際゛の改良法およびその為の装置
に関する。
従来、タリウムハライドあ5るいは銀ハライドなどの光
学結晶な億1図のように直接押出し加工し【結晶質の赤
外光用ファイバーを作製する試みが為されている(特開
昭53.−145645号、米国特許第4257&7$
1号明細書参照)。
学結晶な億1図のように直接押出し加工し【結晶質の赤
外光用ファイバーを作製する試みが為されている(特開
昭53.−145645号、米国特許第4257&7$
1号明細書参照)。
すなわち、押出しコンテナ(=押出し金1り1の内部に
押出しビレット2を挿入し、ダイス3およびラム5を図
のよ5に設定する。押出しコンテナ1の外部に付けた、
あるいは埋め込んだ加熱し−タで押出しビレットおよび
周辺の治具が所定の温度になるまで加熱する。更に油圧
プレスなど加圧装置を用い、ラム5を移動させビレット
2を圧縮し、ダイス3を通し縮径加工してファイバー7
を得る。しかしながら、上記の光学結晶は腐食性が強く
使用する押出し金型を腐食し、そし【第1図の方法では
、金型に直接、接触している結晶の表面がファイバー表
面になるため、腐食による汚染の・影響を受は易く、光
−学的性質も劣化する。また潤滑剤は光学結晶を汚染し
、光学的性質を劣化□させるため使用できイ、1工、ア
イ2−表’[It”’!’f□す、3□、難である。
押出しビレット2を挿入し、ダイス3およびラム5を図
のよ5に設定する。押出しコンテナ1の外部に付けた、
あるいは埋め込んだ加熱し−タで押出しビレットおよび
周辺の治具が所定の温度になるまで加熱する。更に油圧
プレスなど加圧装置を用い、ラム5を移動させビレット
2を圧縮し、ダイス3を通し縮径加工してファイバー7
を得る。しかしながら、上記の光学結晶は腐食性が強く
使用する押出し金型を腐食し、そし【第1図の方法では
、金型に直接、接触している結晶の表面がファイバー表
面になるため、腐食による汚染の・影響を受は易く、光
−学的性質も劣化する。また潤滑剤は光学結晶を汚染し
、光学的性質を劣化□させるため使用できイ、1工、ア
イ2−表’[It”’!’f□す、3□、難である。
本発明は光学結晶の押出し加工による光フアイバー製造
における、上記従来法の汚染による光学的性質の劣化と
いう欠点を解消することを目的とするもので、ダイス外
径を押出しビレット径より小さくし、ダイス角を鋭角に
′することkよって、ダイスをビレットに食い込ませ、
汚染されたビレット外皮を除去しながら、内部の健全部
分をファイバー加工するところに特徴を有するものであ
る。
における、上記従来法の汚染による光学的性質の劣化と
いう欠点を解消することを目的とするもので、ダイス外
径を押出しビレット径より小さくし、ダイス角を鋭角に
′することkよって、ダイスをビレットに食い込ませ、
汚染されたビレット外皮を除去しながら、内部の健全部
分をファイバー加工するところに特徴を有するものであ
る。
本発明は直接押亀し加工によってんよいが、間接押出し
加工を適用すること、がより好ましく、間接押出し加工
を適用した場合力第2図を用いて6本発明を具体的に説
明する。
加工を適用すること、がより好ましく、間接押出し加工
を適用した場合力第2図を用いて6本発明を具体的に説
明する。
押出しコイテナ1の内部に押中しビレット2を挿入し、
ダイス3、ビレット支持具4およびラム5を第2図に示
すように設定する。第3図はダイス近傍り、拡大図で、
ダイス3はビレ、ット径より小さクメ;イスエツジは鋭
角になっている。
ダイス3、ビレット支持具4およびラム5を第2図に示
すように設定する。第3図はダイス近傍り、拡大図で、
ダイス3はビレ、ット径より小さクメ;イスエツジは鋭
角になっている。
押出し・ンQ”’((、L押出し金型)1の外部に付け
た、あるいは埋め込んだ加熱ヒータ6で押出しビレット
および周辺の治具が所定の温度になるまで、加熱する。
た、あるいは埋め込んだ加熱ヒータ6で押出しビレット
および周辺の治具が所定の温度になるまで、加熱する。
更に油圧プレスなど加重装置を用い、ラム5を移動させ
ビレット2を圧縮し、ダイス3を通し縮径加工する。
ビレット2を圧縮し、ダイス3を通し縮径加工する。
第4図は押−し途中のダイス近傍の拡大図である。ラム
5の移動によら押出しビレット2は圧縮される。ビレッ
ト20大部分はダイス3の穴を通りファイバー7となる
。またビレット2はダイスエツジ3′が食い込むため表
面層が切り取られビレット外皮2′となる。ビレット外
皮2′は押出しコンテナ1とダイス50間に入るの辱、
ダイスは金m<コンテナ)に接触せず、汚染されること
なく滑らかに移動できる。 ・本発明方法を採用するこ
とにより次のような効果が奏せられる。
5の移動によら押出しビレット2は圧縮される。ビレッ
ト20大部分はダイス3の穴を通りファイバー7となる
。またビレット2はダイスエツジ3′が食い込むため表
面層が切り取られビレット外皮2′となる。ビレット外
皮2′は押出しコンテナ1とダイス50間に入るの辱、
ダイスは金m<コンテナ)に接触せず、汚染されること
なく滑らかに移動できる。 ・本発明方法を採用するこ
とにより次のような効果が奏せられる。
t ダイスiを押出し、ビレット径より小さく、ダイス
角を鋭角にすることKよりダイスがビレットに食い込み
、汚染された外皮を除去しながら内部の健全部分をファ
”イバー加工できるので、押出しファイバーの加工表面
が平滑である。
角を鋭角にすることKよりダイスがビレットに食い込み
、汚染された外皮を除去しながら内部の健全部分をファ
”イバー加工できるので、押出しファイバーの加工表面
が平滑である。
2 押出しに用いる光学結晶の外皮が押出し金型とダイ
スの間で1滑の効果を示し、ダイスが滑らかに移動し、
ファイバーを均一に加工でき加工表面が平滑となる。
スの間で1滑の効果を示し、ダイスが滑らかに移動し、
ファイバーを均一に加工でき加工表面が平滑となる。
五 光学結晶を研削、研磨して押出しビレットに整形す
る場合の研磨剤、および押出し金型で加圧しファイバー
を押出し加工する場合の金型からの不純物により汚染し
た層などファイバー作製工程中、汚染した層を除去でき
る。
る場合の研磨剤、および押出し金型で加圧しファイバー
を押出し加工する場合の金型からの不純物により汚染し
た層などファイバー作製工程中、汚染した層を除去でき
る。
歳 間接押出し法を採用する場合にはビレットは金型と
の相対的位置関係は変らず、金型とビレットがこすれる
程度が少ないので、直接法によるよりもビレットの汚染
を低く抑えることができる。
の相対的位置関係は変らず、金型とビレットがこすれる
程度が少ないので、直接法によるよりもビレットの汚染
を低く抑えることができる。
5 耐食性のあるセラーミック〔アルミナ(Allos
)系、アルミナ−チタンカーバイ、) (Al、0.
+304TiC)系〕あるいは超硬合金に耐食コーティ
ング(TIC,TIN、 TaN ) したダイスを用
いることにより、加工時の汚染を抑えることができる・
。
)系、アルミナ−チタンカーバイ、) (Al、0.
+304TiC)系〕あるいは超硬合金に耐食コーティ
ング(TIC,TIN、 TaN ) したダイスを用
いることにより、加工時の汚染を抑えることができる・
。
本発明で得らkる赤外光用ファイバは、レーザメス、レ
ーザコアギユレータ(凝固器)等のレーザ治療器のCO
,レーザ、COシレー光導光路、あるいは遠隔の驚報器
等の赤外検出器に接続するための赤外導光路として用い
ることができる。
ーザコアギユレータ(凝固器)等のレーザ治療器のCO
,レーザ、COシレー光導光路、あるいは遠隔の驚報器
等の赤外検出器に接続するための赤外導光路として用い
ることができる。
実施例1 銀ハライドの場合
帯精製法等で高純度にした塩化銀、臭化銀および塩化銀
と臭化銀の混晶を用い、ブリッジマン法あるいはチョコ
゛ラルスキー法(結晶引上げ法)で直径1551、長さ
10amの円柱状結晶を作製し、押出しビレット2とす
る。
と臭化銀の混晶を用い、ブリッジマン法あるいはチョコ
゛ラルスキー法(結晶引上げ法)で直径1551、長さ
10amの円柱状結晶を作製し、押出しビレット2とす
る。
ダイス3はwc−Co系超硬合金にTiC、TiNある
いはTaNなどの耐食コーティングを行なった。
いはTaNなどの耐食コーティングを行なった。
またA 1.Os系のセラ叱ツクダイスも支障なく押出
し加工に用いることができた。溶融塩化銀中に各ダイス
を48時間浸−十、腐食試験の結果、腐食による重量増
あるいは重量減はほとんどなく、耐食性があり、ダイス
からファイバーへの不純物汚染はない。
し加工に用いることができた。溶融塩化銀中に各ダイス
を48時間浸−十、腐食試験の結果、腐食による重量増
あるいは重量減はほとんどなく、耐食性があり、ダイス
からファイバーへの不純物汚染はない。
外部ヒータでビレットおよび押出し金製な加熱し、押出
し温度100〜5eacの範囲で、油圧プレスなどを用
いラムを加圧し、ダイスが移動することによりダイス穴
から7アイパーが押し出される。
し温度100〜5eacの範囲で、油圧プレスなどを用
いラムを加圧し、ダイスが移動することによりダイス穴
から7アイパーが押し出される。
ダイス角は90”で、ダイスの先端はエツジ状になって
いる。ダイス外径を、押出し金属の゛内径より11〜1
m11小さくしている。このため第4図に見られるよう
にビレットの外層は切り出され、ダイスと押、出し金属
の間に入り込む。
いる。ダイス外径を、押出し金属の゛内径より11〜1
m11小さくしている。このため第4図に見られるよう
にビレットの外層は切り出され、ダイスと押、出し金属
の間に入り込む。
押出し後、全屋内に残されたビレット外皮2′は滑らか
で光沢があり、潤滑効果によりダイスが滑らかに移動で
きたことが判る。
で光沢があり、潤滑効果によりダイスが滑らかに移動で
きたことが判る。
ビレットが直接、金属と接触していた表面はビレット外
皮として残り、押出されたファイバー7は、汚染のない
内部の高純度結晶から作製、:、( できた。 ・・、:11、。
皮として残り、押出されたファイバー7は、汚染のない
内部の高純度結晶から作製、:、( できた。 ・・、:11、。
1・l堅
実施例2 タリク“ムハライドの場合
帯精製等で高純度にした臭化タリウム、および塩化タリ
ウムと臭化タリウムの混晶(KH2−6)、臭化タリウ
ムと沃化タリウムの混晶(KH2−5)を用い、ブリッ
ジマン法またはチョコラルスキー法(結晶引上げ法)で
直径2.5副、長さ10elIMの円柱状結晶を作製し
、押出しビレット2とする。
ウムと臭化タリウムの混晶(KH2−6)、臭化タリウ
ムと沃化タリウムの混晶(KH2−5)を用い、ブリッ
ジマン法またはチョコラルスキー法(結晶引上げ法)で
直径2.5副、長さ10elIMの円柱状結晶を作製し
、押出しビレット2とする。
ダイス材質および形状は銀ハライドの場合と同じものを
用いた。タリウムハライドファイバーは押出し温度25
0〜380℃の範囲で作製した。
用いた。タリウムハライドファイバーは押出し温度25
0〜380℃の範囲で作製した。
実施例δ アルカ゛リハライドの場合
高純度の沃化セシウムおよび臭化セシウム結晶を用いブ
リッジマン法またはチ薯コラルスキー法(結晶引上げ法
)で、直径2.5 ex、長さ10−の円柱状結晶4’
作製し、押出しビレットとする。
リッジマン法またはチ薯コラルスキー法(結晶引上げ法
)で、直径2.5 ex、長さ10−の円柱状結晶4’
作製し、押出しビレットとする。
ダイス材質および形状は銀ハライドの場合と同じものを
用いた。アルカリハライドファイバーは押出し温度35
0〜550℃の範囲で作製した。
用いた。アルカリハライドファイバーは押出し温度35
0〜550℃の範囲で作製した。
上記のようにして得られた0、5〜2箇の各赤外光用フ
ァイバーを211の長さに切断し、その−一端から出力
5(IWの炭酸ガスレーザ光(波長10.6μ惰 )を
入射し、他端からレーザ光を出射して、これをセレン化
亜鉛などの赤外用集束レンズで光を絞り、アクリル板な
どのプラスチック板あるいは木材に穴をあけたり、また
はこれらを切断することができた。
ァイバーを211の長さに切断し、その−一端から出力
5(IWの炭酸ガスレーザ光(波長10.6μ惰 )を
入射し、他端からレーザ光を出射して、これをセレン化
亜鉛などの赤外用集束レンズで光を絞り、アクリル板な
どのプラスチック板あるいは木材に穴をあけたり、また
はこれらを切断することができた。
第1図は従来のファイバー押出し装置、の概要を示す断
面図であり、第2図は本発明のファイバー押出し装置の
一例の概要を示す断面図であり、第6図は第2図のダイ
ス近傍の拡大図であり、第4図は押出し途中の第2図の
ダイス近傍の拡大図である。 代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 − 第3図 苓40
面図であり、第2図は本発明のファイバー押出し装置の
一例の概要を示す断面図であり、第6図は第2図のダイ
ス近傍の拡大図であり、第4図は押出し途中の第2図の
ダイス近傍の拡大図である。 代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 − 第3図 苓40
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1光学バルク結晶をビレットとし、ビレットi皮を除去
しながら押出し法により結晶質ファイバーとする、赤外
光用ファイバーの製造方法。 2 光学バルク結晶−とし【、タリウムハライド、銀ハ
ライドおよび/またはアルカリ〉ドライドの結晶を用い
る特許請求の範囲1記載の赤外光用7アイパーの製造方
法。 五 押出し法が間接押出しである特許請求の範囲1また
は2記載の赤外光用ファイバーの製造方法。、 未 押出し金層、ラム、ダイスおよびビレット支持iか
らなる押出し装置において、ダイス外径と押出′し金屋
の間にO,’I’m以上の間隙を設けると共に、ダイス
角を鋭角にしてダイス先端をエツジ状にしたことを特徴
とする、光学バルク結晶から赤外光用ファイバーを製造
するための押出し装置。 五 工具鋼あるいは超硬合金により作製したダイスの穴
部分、ベアリングアプシーチ部分お、よびダイスエツ゛
ジ部′分をTiC、TiN 、 TaNなどの耐食コー
ティングを施した、特許請求の範囲4記載の赤外光用ツ
ブ・イバー押出し装置。 6 ダイスの少なくとも穴部分、ベアリングアプν−チ
およびダイスエツジをA l、 O,あるいはAX!O
,−Ti’Cのセラミックで作成した特許請求の範囲4
記載の赤外光用ファイバー押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140929A JPS5843404A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140929A JPS5843404A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843404A true JPS5843404A (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=15280092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140929A Pending JPS5843404A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955689A (en) * | 1987-12-17 | 1990-09-11 | Fuller Research Corporation | IR transmitting optical fiber |
| US5186870A (en) * | 1987-12-17 | 1993-02-16 | Fuller Research Corporation | Process for fabricating an IR transmitting optical fiber |
| EP0655423A1 (en) * | 1992-11-23 | 1995-05-31 | CeramOptec GmbH | Method of making infrared crystalline fiber and product |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56140929A patent/JPS5843404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955689A (en) * | 1987-12-17 | 1990-09-11 | Fuller Research Corporation | IR transmitting optical fiber |
| US5186870A (en) * | 1987-12-17 | 1993-02-16 | Fuller Research Corporation | Process for fabricating an IR transmitting optical fiber |
| EP0655423A1 (en) * | 1992-11-23 | 1995-05-31 | CeramOptec GmbH | Method of making infrared crystalline fiber and product |
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