JPS5843484B2 - ナイロン６仮撚り加工糸用繊維 - Google Patents
ナイロン６仮撚り加工糸用繊維Info
- Publication number
- JPS5843484B2 JPS5843484B2 JP10884375A JP10884375A JPS5843484B2 JP S5843484 B2 JPS5843484 B2 JP S5843484B2 JP 10884375 A JP10884375 A JP 10884375A JP 10884375 A JP10884375 A JP 10884375A JP S5843484 B2 JPS5843484 B2 JP S5843484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- yarn
- fiber
- false
- shrinkage stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、均染性に優れ、かつ、巻縮特性の向上したナ
イロン６仮撚り加工糸用繊維に関するものである。
イロン６仮撚り加工糸用繊維に関するものである。
従来、ナイロン６繊維を仮撚り加工するには、一般に紡
出されたナイロン６未延伸糸を適当な給温処理を施しつ
つ巻き取り、これを延伸工程で３０〜４０％の伸度な有
するように、３〜４倍程度延伸したパーンを原糸として
使用している。
出されたナイロン６未延伸糸を適当な給温処理を施しつ
つ巻き取り、これを延伸工程で３０〜４０％の伸度な有
するように、３〜４倍程度延伸したパーンを原糸として
使用している。
しかしながら、かかる従来の延伸糸は、水分の影響を受
は易いため、パーンの内・中・外層や、端面と中央部で
糸質差が大きく、これを仮撚り加工した場合、仮撚り数
の変動を招いたり、均染性や巻縮特性の劣る加工糸しか
得られないという欠点を有する。
は易いため、パーンの内・中・外層や、端面と中央部で
糸質差が大きく、これを仮撚り加工した場合、仮撚り数
の変動を招いたり、均染性や巻縮特性の劣る加工糸しか
得られないという欠点を有する。
本発明の目的は、かかる従来技術の諸欠点を解消すると
共に、仮撚り数変動もなく、かつ、均染性および巻縮特
性の優れた高品位の仮撚り加工糸を得ることのできるナ
イロン６繊維を提供することにある。
共に、仮撚り数変動もなく、かつ、均染性および巻縮特
性の優れた高品位の仮撚り加工糸を得ることのできるナ
イロン６繊維を提供することにある。
しかして、かかる本発明の目的は、６０℃・１００℃な
らびに１６０℃における乾熱収縮応力５（６０℃）、５
（１００°Ｃ）ならびに５（１６０℃）が、下記１）・
（２）式を同時に満たしてなるナイロン６仮撚り加工糸
用繊維。
らびに１６０℃における乾熱収縮応力５（６０℃）、５
（１００°Ｃ）ならびに５（１６０℃）が、下記１）・
（２）式を同時に満たしてなるナイロン６仮撚り加工糸
用繊維。
により達成することができる。
本発明において、乾熱収縮応力とは、以下の方法で測定
したものをいう。
したものをいう。
２０℃、６５％ＲＨの試験室中にナイロン６繊維を２４
時間放置した後、２０ｃＩｒＬ長の試料を採取し、この
両端をヒーター内に設けられた応力検知器で把持し、該
試料およびその付近を昇温速度２．５℃／ｍｉｘで昇温
させ、該試料に発生した収縮応力を検知し、これを横軸
温度、縦軸応力としてチャート化し、そのノイズ部分を
平滑化して、第１図のようなグラフを得る。
時間放置した後、２０ｃＩｒＬ長の試料を採取し、この
両端をヒーター内に設けられた応力検知器で把持し、該
試料およびその付近を昇温速度２．５℃／ｍｉｘで昇温
させ、該試料に発生した収縮応力を検知し、これを横軸
温度、縦軸応力としてチャート化し、そのノイズ部分を
平滑化して、第１図のようなグラフを得る。
得られたグラフから、６０℃・１００℃および１６０℃
における収縮応力をそれぞれ読み取り、それぞれの収縮
応力を試料の昇温前の繊度で割ったＰ／ｄを、応力の単
位として換算しなおしたものである。
における収縮応力をそれぞれ読み取り、それぞれの収縮
応力を試料の昇温前の繊度で割ったＰ／ｄを、応力の単
位として換算しなおしたものである。
本発明は、このような方法で測定した６０℃における乾
熱収縮応力５（６０℃）に対する１００℃における乾熱
収縮応力５（１００℃）の比５（１００°ｃ）／Ｓ（６
＜）０ｃ）が０．８以上１．２以下の条件を満たす必要
がある。
熱収縮応力５（６０℃）に対する１００℃における乾熱
収縮応力５（１００℃）の比５（１００°ｃ）／Ｓ（６
＜）０ｃ）が０．８以上１．２以下の条件を満たす必要
がある。
この理由は、ナイロン６繊維の仮撚り加工においては、
被加工糸条は熱板上を接糸走行することにより、室温か
ら熱板設定温度まで昇温するが、この場合、撚り数およ
び糸直径は、加工速度、フィラメント数、デニール等に
よっても多小異なるが、熱板入口からほぼ１０ＣｒｒＬ
程度走行した位置で一定化する。
被加工糸条は熱板上を接糸走行することにより、室温か
ら熱板設定温度まで昇温するが、この場合、撚り数およ
び糸直径は、加工速度、フィラメント数、デニール等に
よっても多小異なるが、熱板入口からほぼ１０ＣｒｒＬ
程度走行した位置で一定化する。
この位置における糸温度は、６０〜１００°Ｃの範囲で
あり、この温度領域においては、非晶セグメント運動が
最も多くおこるものと考えられる。
あり、この温度領域においては、非晶セグメント運動が
最も多くおこるものと考えられる。
しかるに、染色性は非晶鎖の配向の程度およびボイドの
体積によって左右されるので、非晶鎖の再配列が最も起
こり易いこの温度領域で、収縮応力比５（１００℃）／
５（６０℃）を限定された範囲に選択してやれば、仮撚
り加工時における加工張力斑、ひいては仮撚り加工糸の
長さ方向における配向斑が減少し、これにより仮撚り数
変動がなく、染め斑のない加工糸を得ることができるも
のと考えられる。
体積によって左右されるので、非晶鎖の再配列が最も起
こり易いこの温度領域で、収縮応力比５（１００℃）／
５（６０℃）を限定された範囲に選択してやれば、仮撚
り加工時における加工張力斑、ひいては仮撚り加工糸の
長さ方向における配向斑が減少し、これにより仮撚り数
変動がなく、染め斑のない加工糸を得ることができるも
のと考えられる。
５（１００℃）／５（６０℃）が０．８を下回る場合は
、吸湿斑が大きく、錘間差を生じ易く、また１、２を越
える場合には、仮撚り加工時における加工張力斑が犬と
なり易く、染め斑の原因となるので望ましくない。
、吸湿斑が大きく、錘間差を生じ易く、また１、２を越
える場合には、仮撚り加工時における加工張力斑が犬と
なり易く、染め斑の原因となるので望ましくない。
また、本発明にかかるナイロン６繊維は、１００℃にお
ける乾熱収縮応力５（１００℃）に対する１６０℃にお
ける熱収縮応力５（１６０℃）の比５（１６０℃）／Ｓ
（１００℃）が１．５以下である必要がある。
ける乾熱収縮応力５（１００℃）に対する１６０℃にお
ける熱収縮応力５（１６０℃）の比５（１６０℃）／Ｓ
（１００℃）が１．５以下である必要がある。
この理由は、１００℃から熱板温度付近までの温度範囲
においては、結晶部の部分融解、再結晶化の現象が起こ
る領域であり、この領域において結晶の族長が大きく、
構造変化の太きいものは、巻縮特性において優れている
ものと考えられる。
においては、結晶部の部分融解、再結晶化の現象が起こ
る領域であり、この領域において結晶の族長が大きく、
構造変化の太きいものは、巻縮特性において優れている
ものと考えられる。
この意味から本発明では５（１６０℃）／５（１００°
Ｃ）を１，５以下、好ましくは、１．０以下とすること
が重要である。
Ｃ）を１，５以下、好ましくは、１．０以下とすること
が重要である。
５（１６０℃）／５（１００℃）が１．５を越える場合
は、巻縮特性が低下し、良好な加工糸を得ることができ
ない。
は、巻縮特性が低下し、良好な加工糸を得ることができ
ない。
本発明にかかるナイロン６繊維は、たとえばナイロン６
チップを溶融し、これを口金より紡出し、冷却固化して
なる未延伸糸を巻き取ることなく連続的に１．１〜１．
５倍程度の低倍率冷延伸をし、冷却固化後に熱処理する
ことなく巻き取る方法によって得ることができ、その際
、延伸前の複屈折率は１８Ｘ１０ ”〜４０×１０−
３程度にすればよい。
チップを溶融し、これを口金より紡出し、冷却固化して
なる未延伸糸を巻き取ることなく連続的に１．１〜１．
５倍程度の低倍率冷延伸をし、冷却固化後に熱処理する
ことなく巻き取る方法によって得ることができ、その際
、延伸前の複屈折率は１８Ｘ１０ ”〜４０×１０−
３程度にすればよい。
第１図は、種々のナイロン６繊維の乾熱収縮応力曲線を
例示したもので、曲線Ａは通常のナイロン６未延伸糸（
２３０Ｄ−２４Ｆ）の例、曲線Ｂは本発明にかかるナイ
ロン６繊維（８０Ｄ−２４Ｆ）の例、曲線Ｃは通常の延
伸糸（７０Ｄ−２４Ｆ）の例を示すものである。
例示したもので、曲線Ａは通常のナイロン６未延伸糸（
２３０Ｄ−２４Ｆ）の例、曲線Ｂは本発明にかかるナイ
ロン６繊維（８０Ｄ−２４Ｆ）の例、曲線Ｃは通常の延
伸糸（７０Ｄ−２４Ｆ）の例を示すものである。
本発明繊維は上述のごとく構成されているので、これを
仮撚り加工工程への供給原糸として使用した場合には、
仮撚り数変動もなく、かつ均染性および巻縮特性の優れ
た高品位のナイロン６仮撚り加工糸を得ることができる
。
仮撚り加工工程への供給原糸として使用した場合には、
仮撚り数変動もなく、かつ均染性および巻縮特性の優れ
た高品位のナイロン６仮撚り加工糸を得ることができる
。
以下の実施例で均染性とは、仮撚り加工した各試料を順
次筒編地にし、これを、Ｐ ａｌａｔｉｎＦａｓｔ
Ｂｌａｃｋ ＷＡＮｏ、２％ｏｗｆ１硫安８％ｏｗｆで
６０℃の同浴染色したものを相対評価したもので、全く
染め斑のないものを◎、残りのもの三つに分け、○・△
・×の順で均染性の劣るものとした。
次筒編地にし、これを、Ｐ ａｌａｔｉｎＦａｓｔ
Ｂｌａｃｋ ＷＡＮｏ、２％ｏｗｆ１硫安８％ｏｗｆで
６０℃の同浴染色したものを相対評価したもので、全く
染め斑のないものを◎、残りのもの三つに分け、○・△
・×の順で均染性の劣るものとした。
また巻縮堅ロウ度とは、ＳとＺに仮撚り加工された加工
糸を引き揃えて紹、にとり、０．１／ｄの荷重で巻縮を
伸ばした後、２１１１９／ ｄの張力下で６０℃、５分
間の温水処理をし、次いで、１０分間で９８℃まで昇温
し、９８°Ｃ，３０分間の温水処理をする。
糸を引き揃えて紹、にとり、０．１／ｄの荷重で巻縮を
伸ばした後、２１１１９／ ｄの張力下で６０℃、５分
間の温水処理をし、次いで、１０分間で９８℃まで昇温
し、９８°Ｃ，３０分間の温水処理をする。
この認を風乾後、２０℃の水中で０、ｉ／ｄの荷重をか
げて２分後の長さＮｏ）を読み、直ちに２１ｎ９／ｄの
荷重に変え、２分後の長（１１）を読み、次式により算
出する。
げて２分後の長さＮｏ）を読み、直ちに２１ｎ９／ｄの
荷重に変え、２分後の長（１１）を読み、次式により算
出する。
実施例
相対粘度ηｒ２．５のナイロン６チップを２６０℃で溶
融し、直径０．３ｍｍの口金孔より紡出し、冷却固化さ
せた後、連続的に冷延伸して巻き取る。
融し、直径０．３ｍｍの口金孔より紡出し、冷却固化さ
せた後、連続的に冷延伸して巻き取る。
このとき、紡出糸の引き取り速度を変化させることによ
り延伸前の複屈折率を第１表の値とし、延伸条件を を同時に満足する繊維を得、これを試料／１６．４・５
および６に示す。
り延伸前の複屈折率を第１表の値とし、延伸条件を を同時に満足する繊維を得、これを試料／１６．４・５
および６に示す。
また、紡糸・延伸条件を変更することにより本発明を満
足しない繊維が得られ、これを試料／Ｉ６１・２・３・
７・８および９に示す。
足しない繊維が得られ、これを試料／Ｉ６１・２・３・
７・８および９に示す。
試料／ｉ６１は、延伸を省略して８００ｍ／分で巻き取
った未延伸糸であり、乾熱収縮応力曲線は第１図Ａのパ
ターンを示した。
った未延伸糸であり、乾熱収縮応力曲線は第１図Ａのパ
ターンを示した。
試料／１６２および／Ｉ６３は延伸を省略して高速で巻
き取った、いわゆる高速＊本製糸した繊維（Ａ２は４０
００ｍ／分、／１６．３は４５００ｍ／分）であり、乾
熱収縮応力曲線は第１図Ｅのパターンを示した。
き取った、いわゆる高速＊本製糸した繊維（Ａ２は４０
００ｍ／分、／１６．３は４５００ｍ／分）であり、乾
熱収縮応力曲線は第１図Ｅのパターンを示した。
試料／１６．７は紡速８００ ｒｎ／分で一度巻き取っ
た未延伸糸を、延伸倍率３，５倍、延伸速度６５０ｍ／
分で冷延伸したもの、また試料／ｉ６．８は同様に紡速
８００ ｍ７分で一度巻き取った未延伸糸を延伸倍率３
．５倍、熱板温度１５０℃、延伸速度６００ｍ／分で熱
延伸したものであり、それらの乾熱収縮応力曲線は第１
図Ｃのパターンを示した。
た未延伸糸を、延伸倍率３，５倍、延伸速度６５０ｍ／
分で冷延伸したもの、また試料／ｉ６．８は同様に紡速
８００ ｍ７分で一度巻き取った未延伸糸を延伸倍率３
．５倍、熱板温度１５０℃、延伸速度６００ｍ／分で熱
延伸したものであり、それらの乾熱収縮応力曲線は第１
図Ｃのパターンを示した。
また試料扁９は、未延伸糸を２．５倍、３５００ｍ／分
で常温延伸したのち、１６０℃で熱固定して連続的に巻
き取った、いわゆる直接紡糸延伸法による繊維であり、
乾熱収縮応力曲線は第１図りのパターンを示した。
で常温延伸したのち、１６０℃で熱固定して連続的に巻
き取った、いわゆる直接紡糸延伸法による繊維であり、
乾熱収縮応力曲線は第１図りのパターンを示した。
これら各繊維について、それぞれ最高の巻縮堅ロウ度が
得られるような仮撚り加工条件で仮撚り加工する。
得られるような仮撚り加工条件で仮撚り加工する。
得られた加工糸の巻縮堅ロウ度および均染性を第１表に
示す。
示す。
なお、共通仮撚り加工条件は、熱板温度１８０℃、スピ
ンドル回転数３４．００００ｒｐｍ１糸速１００ｍ／、
ｍで、仕上り加工糸ハイずれも７０Ｄ−２４Ｆである。
ンドル回転数３４．００００ｒｐｍ１糸速１００ｍ／、
ｍで、仕上り加工糸ハイずれも７０Ｄ−２４Ｆである。
第１図は、種々のナイロン６繊維の乾熱収縮応力曲線を
例示したものである。
例示したものである。
Claims (1)
- １６０℃・１００℃ならびに１６０℃における乾熱収縮
応力５（６０℃）、５（１００′Ｃ）ならびに５（１６
０℃）が、下記（１）・（２）式を同時に満たしてなる
ナイロン６仮撚り加工糸用繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884375A JPS5843484B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | ナイロン６仮撚り加工糸用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884375A JPS5843484B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | ナイロン６仮撚り加工糸用繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5234019A JPS5234019A (en) | 1977-03-15 |
| JPS5843484B2 true JPS5843484B2 (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=14494973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10884375A Expired JPS5843484B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | ナイロン６仮撚り加工糸用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275430A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Hokkai Koki Kk | Ｐｃ鋼より線頭部成形加工方法 |
-
1975
- 1975-09-10 JP JP10884375A patent/JPS5843484B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5234019A (en) | 1977-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3771307A (en) | Drawing and bulking polyester yarns | |
| EP0282660B1 (en) | Polyester fiber and process for producing the same | |
| JPS584089B2 (ja) | ポリエステルセンイノ セイゾウホウホウ | |
| US4539805A (en) | Process and apparatus for producing easily dyeable polyester false-twisted yarns | |
| US3816994A (en) | False-twist texturing process with improved feed yarns and feed rates | |
| US5106685A (en) | Process for manufacturing a smooth polyester yarn and yarn so obtained | |
| US4028875A (en) | False-twist texturing process | |
| JPS61146836A (ja) | ポリエステルシツクアンドシン糸の製造法 | |
| JPS6348971B2 (ja) | ||
| JP3264334B2 (ja) | 高収縮応力ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US4287713A (en) | Process for low-torque textured yarn | |
| JPS5839925B2 (ja) | 仮ヨリ加工用原糸の製造方法 | |
| CA1101648A (en) | Low-torque textured yarn and process | |
| JPS5921969B2 (ja) | ナイロン６繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
| US5013506A (en) | Process for producing polyester fibers | |
| JPS5818445B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| US3328951A (en) | Drawing and packaging nylon filament yarn | |
| JPS5818455B2 (ja) | テキスチヤ−ドヤ−ンの製造法 | |
| JPS595686B2 (ja) | 絹様ポリエステル加工糸及びその製造方法 | |
| JPS5971413A (ja) | 高ドレ−プ布帛用ポリエステル原糸およびその製造方法 | |
| JPS5836086B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS6228422A (ja) | 均染性嵩高糸の製造法 | |
| JPS6242057B2 (ja) | ||
| JPS5836088B2 (ja) | ポリエステル捲縮糸の製造法 | |
| JPS5924213B2 (ja) | ナイロン６６二重撚巻縮糸の製造方法 |