JPS5844459B2 - インモ−ルド塗装方法 - Google Patents
インモ−ルド塗装方法Info
- Publication number
- JPS5844459B2 JPS5844459B2 JP21545681A JP21545681A JPS5844459B2 JP S5844459 B2 JPS5844459 B2 JP S5844459B2 JP 21545681 A JP21545681 A JP 21545681A JP 21545681 A JP21545681 A JP 21545681A JP S5844459 B2 JPS5844459 B2 JP S5844459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- mold
- coating
- upper mold
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
- B29C41/10—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by fluidisation
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インモールド塗装方法に関する。
インモールド塗装は、樹脂部材の熱プレス成形において
、型内に塗膜を形成して樹脂部材とともプレスすること
により、樹脂成形品の表面に塗膜を被覆させるもので、
樹脂部材のプレス成形時に成形品内に生じる気泡が焼付
乾燥工程等で加熱膨張して成形品の一部がふくれるのを
前記塗膜で抑制するためや、塗装仕上げ工程の簡略化な
どを目的として一般に広く採用されている。
、型内に塗膜を形成して樹脂部材とともプレスすること
により、樹脂成形品の表面に塗膜を被覆させるもので、
樹脂部材のプレス成形時に成形品内に生じる気泡が焼付
乾燥工程等で加熱膨張して成形品の一部がふくれるのを
前記塗膜で抑制するためや、塗装仕上げ工程の簡略化な
どを目的として一般に広く採用されている。
しかして、従来、上記型内で塗膜を形成する方法として
、プレス成形前に上型の成形面に液体塗料あるいは静電
粉体塗料をスプレーガンで吹き付ける方法と、プレス成
形の途中で上型を若干浮かせ、上型と樹脂部材との間に
液体塗料を注入する方法とが一般に知られている。
、プレス成形前に上型の成形面に液体塗料あるいは静電
粉体塗料をスプレーガンで吹き付ける方法と、プレス成
形の途中で上型を若干浮かせ、上型と樹脂部材との間に
液体塗料を注入する方法とが一般に知られている。
しかるに、前者のスプレ一方式では、噴射方向と直角な
面に比べて傾斜面への塗料の付着量が少なくなり、特に
複雑な形状の成形面に対しては塗膜の膜厚が不均一とな
り易い。
面に比べて傾斜面への塗料の付着量が少なくなり、特に
複雑な形状の成形面に対しては塗膜の膜厚が不均一とな
り易い。
そして、このスプレ一方式は、塗膜が薄くなった部分で
は気泡の膨張を充分に抑えることができないことから、
成形品のふくれ防止という所期の目的が達成し難く、ま
た、塗料が周囲に飛散して作業環境の悪化を招き易いと
ともに、未塗着粉体塗料の回収も困難であり、さらには
、塗膜形成にも時間がかかる憾みがある。
は気泡の膨張を充分に抑えることができないことから、
成形品のふくれ防止という所期の目的が達成し難く、ま
た、塗料が周囲に飛散して作業環境の悪化を招き易いと
ともに、未塗着粉体塗料の回収も困難であり、さらには
、塗膜形成にも時間がかかる憾みがある。
一方、後者の注入方式では、注入した塗料を別車により
流展する際に型の熱で塗料が硬化して流展性の低下を招
き易く、特に形状が複雑な場合に均一な塗膜が得難いと
ともに、流展時に塗膜表面に縞模様が生じ易い。
流展する際に型の熱で塗料が硬化して流展性の低下を招
き易く、特に形状が複雑な場合に均一な塗膜が得難いと
ともに、流展時に塗膜表面に縞模様が生じ易い。
さらに、上記注入方式では流動性の面からポリウレタン
を主成分とする塗料が多く用いられるが、硬化時間が短
いことから、上記流展性の問題だけでなく、注入ノズル
周辺に塗料が固着し、ノズルの閉塞を招くという問題も
ある。
を主成分とする塗料が多く用いられるが、硬化時間が短
いことから、上記流展性の問題だけでなく、注入ノズル
周辺に塗料が固着し、ノズルの閉塞を招くという問題も
ある。
本発明は、かかる点に鑑み、樹脂部材をプレス成形する
前に、粉体塗料を加筆気体によって浮遊させて上型の成
形面に付着させることにより、短時間で、かつ、複雑な
形状の成形面に対して均一な厚さの塗膜を形成するとと
もに、未塗着塗料の回収を可能にしたインモールド塗装
方法を提供し、前記従来の問題点を解消するものである
。
前に、粉体塗料を加筆気体によって浮遊させて上型の成
形面に付着させることにより、短時間で、かつ、複雑な
形状の成形面に対して均一な厚さの塗膜を形成するとと
もに、未塗着塗料の回収を可能にしたインモールド塗装
方法を提供し、前記従来の問題点を解消するものである
。
以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。
する。
１は上型、２は下型、３は上型１に成形面４の下側から
嵌合される上端を開放した塗料槽、５は塗料槽３の内部
に設けた多孔板、６は塗料槽３の底部に吹出口を開口し
た別置気体を送るパイプ、７はバイブロの途中に介設し
た開閉弁、８は粉体塗料、９は樹脂部材である。
嵌合される上端を開放した塗料槽、５は塗料槽３の内部
に設けた多孔板、６は塗料槽３の底部に吹出口を開口し
た別置気体を送るパイプ、７はバイブロの途中に介設し
た開閉弁、８は粉体塗料、９は樹脂部材である。
上記塗料槽３はバイブロとともに上下動し、かつバイブ
ロをアームとして水平に回動可能して上型下方より退避
できるようになされている。
ロをアームとして水平に回動可能して上型下方より退避
できるようになされている。
しかして、本発明のインモールド塗装方法は、塗膜を形
成する第１工程と熱プレス成形を行なう第２工程とから
なる。
成する第１工程と熱プレス成形を行なう第２工程とから
なる。
第１工程において、まず、上型１および下型２はそれぞ
れ熱プレス成形の温度である１５５℃および１５０°Ｃ
に加温されている。
れ熱プレス成形の温度である１５５℃および１５０°Ｃ
に加温されている。
塗料槽３の多孔板５の上側には粉体塗料８が収容されて
おり、該塗料槽３をバイブロと共に回動させて上型１の
成形面４の下側に位置させ、しかして該塗料槽３を上型
１に装着し、塗料槽３と上型１とで浮遊室を形成する。
おり、該塗料槽３をバイブロと共に回動させて上型１の
成形面４の下側に位置させ、しかして該塗料槽３を上型
１に装着し、塗料槽３と上型１とで浮遊室を形成する。
続いて、開閉弁７を開き、加圧気体、本例では０．０８
ｋｇ／′ｃＴｔの空気を塗料槽３の底部より吹き込む
。
ｋｇ／′ｃＴｔの空気を塗料槽３の底部より吹き込む
。
この加圧気体は、多孔板５の各透孔より上方へ吹き−Ｌ
がり、粉体塗料８を浮遊せしめる。
がり、粉体塗料８を浮遊せしめる。
粉体塗料８は、その一部が加温されている上型１の成形
面４に付着して硬化し、該成形面４の全面にわたって均
一な膜厚の塗膜１０を形成する。
面４に付着して硬化し、該成形面４の全面にわたって均
一な膜厚の塗膜１０を形成する。
本例において、加筆気体の供給時間は８秒であり、開閉
弁７を閉じて加圧気体の供給を停止すると、前記浮遊し
ていた粉体塗料８の残部は多孔板５の上に落下し、周囲
に飛散することなく回収される。
弁７を閉じて加圧気体の供給を停止すると、前記浮遊し
ていた粉体塗料８の残部は多孔板５の上に落下し、周囲
に飛散することなく回収される。
以上の如くして塗膜１０を形成した後、塗料槽３をバイ
ブロとともに下降せしめて上型１から離脱させ、バイブ
ロをアームとして塗料槽３を水車に回動し、上型１の下
方より外側へ退避せしめる。
ブロとともに下降せしめて上型１から離脱させ、バイブ
ロをアームとして塗料槽３を水車に回動し、上型１の下
方より外側へ退避せしめる。
なお、加圧気体の供給時間は、形成すべき塗膜１０の厚
さあるいは成形面４の面積によって多少異なるが、長く
とも３０秒程度でよい。
さあるいは成形面４の面積によって多少異なるが、長く
とも３０秒程度でよい。
また、−上記実施例で多孔板５を塗料槽３に設けたのは
、加圧気体を成形面４の全面にわたって均一に作用させ
るためであり、このことにより、塗膜１０の膜厚の均一
化をより一層図ることができる。
、加圧気体を成形面４の全面にわたって均一に作用させ
るためであり、このことにより、塗膜１０の膜厚の均一
化をより一層図ることができる。
次に、熱プレス成形を行なう第２工程においては、まず
、下型２の成形面１１の略中央部に樹脂部材９を上載す
る。
、下型２の成形面１１の略中央部に樹脂部材９を上載す
る。
本例の樹脂部材９は、素材（ガラス繊維入り不飽和ポリ
エステル樹脂）を肉厚のシート状にしたもので、重さ２
．５に９、上面および下面の各々の面積は前記成形面４
あるいは成形面１１の面積の４５％程度である。
エステル樹脂）を肉厚のシート状にしたもので、重さ２
．５に９、上面および下面の各々の面積は前記成形面４
あるいは成形面１１の面積の４５％程度である。
上記の如く樹脂部材９を下型２に上載した後、上型１を
下降せしめ、熱プレス成形を行なう。
下降せしめ、熱プレス成形を行なう。
この熱プレス成形において、成形玉は７ ｓ ｋｇ／ｆ
ｆｌ、加圧スピードは１４秒／１０關、加（モ時間は３
０分である。
ｆｌ、加圧スピードは１４秒／１０關、加（モ時間は３
０分である。
この熱プレス成形により、樹脂部材９は加熱されて軟化
し、上型１と下型２とで形成されるキャビティの全域に
拡がり、キャビティの形状に応じて塑性変形して樹脂成
形品１２となる。
し、上型１と下型２とで形成されるキャビティの全域に
拡がり、キャビティの形状に応じて塑性変形して樹脂成
形品１２となる。
この塑性変形と同時に、上記樹脂成形品１２は前記第１
工程で形成された塗膜１０にて上面が被覆される。
工程で形成された塗膜１０にて上面が被覆される。
以上の如くして、樹脂成形品１２に塗膜１０が被覆され
てなるプレス成形品１３は、上型１および下型２から離
型した後、表面から離型剤等の汚れを除去するアルカリ
脱脂を行ない、さらに、必要に応じて前記塗膜１０の上
に仕上げ塗装を施す。
てなるプレス成形品１３は、上型１および下型２から離
型した後、表面から離型剤等の汚れを除去するアルカリ
脱脂を行ない、さらに、必要に応じて前記塗膜１０の上
に仕上げ塗装を施す。
上記インモールド塗装方法を乗用車用スライディングル
ーフのプライマー塗装に適用したテストＡ−と、上記塗
装方法を乗用車用バンパーカラー仕上げ塗装に適用した
テスｔ−Ｈについてのデス１〜データを第１表および第
２表に示す。
ーフのプライマー塗装に適用したテストＡ−と、上記塗
装方法を乗用車用バンパーカラー仕上げ塗装に適用した
テスｔ−Ｈについてのデス１〜データを第１表および第
２表に示す。
すなわち、第１表は、テストに用いた粉体塗料の組成お
よび粒径を示ず。
よび粒径を示ず。
そして、第２表は樹脂成形品に被覆した塗膜の物理的お
よび化学的諸性質に関する試験結果を示す。
よび化学的諸性質に関する試験結果を示す。
第２表において、光沢性以下耐ガソリン性に至る各試験
項目は、テストＡについてはインモールド塗装方法によ
るプライマー塗装を施した後、油変性アルキッド樹脂、
メラミン樹脂系硬化剤および白色顔料その他からなる塗
料で仕上げ塗装を施し、１４０℃で３０分間の焼付を行
なったものに対しての試験結果であり、テストＢについ
てはインモールド塗装方法による仕上げ塗装を施し、１
５０℃で２０分間の焼付を行なったものに対しての試験
結果である。
項目は、テストＡについてはインモールド塗装方法によ
るプライマー塗装を施した後、油変性アルキッド樹脂、
メラミン樹脂系硬化剤および白色顔料その他からなる塗
料で仕上げ塗装を施し、１４０℃で３０分間の焼付を行
なったものに対しての試験結果であり、テストＢについ
てはインモールド塗装方法による仕上げ塗装を施し、１
５０℃で２０分間の焼付を行なったものに対しての試験
結果である。
なお、粉体塗料としては、上記テストにおける塗料の他
、熱可塑性あるいは熱硬化性のポリエステル系樹脂を主
成分とする粉体塗料やポリウレタン系樹脂を主成分とす
る粉体塗料などを用いることができ、また、かかる粉体
塗料に静電気を滞電させることによって、塗膜厚さの均
一化および塗膜形成時間の短縮をさらに図ることもある
。
、熱可塑性あるいは熱硬化性のポリエステル系樹脂を主
成分とする粉体塗料やポリウレタン系樹脂を主成分とす
る粉体塗料などを用いることができ、また、かかる粉体
塗料に静電気を滞電させることによって、塗膜厚さの均
一化および塗膜形成時間の短縮をさらに図ることもある
。
さらに、別置気体としては空気以外に窒素ガスを用いて
もよい。
もよい。
以上のように、本発明ｌこよれば、粉体塗料を別置気体
によって浮遊させて上型の成形面に付着させるようにし
たことから、該成形面が複雑な凹凸形状を有していても
均一な厚さの塗膜を短時間に形成することができるとと
もに、粉体塗料であるから層厚な塗膜を形成することも
可能となり、成形品のふくれ防止効果をより一層発揮す
ることができ、さらに、未塗着塗料の回収が可能になる
という優れた効果が得られる。
によって浮遊させて上型の成形面に付着させるようにし
たことから、該成形面が複雑な凹凸形状を有していても
均一な厚さの塗膜を短時間に形成することができるとと
もに、粉体塗料であるから層厚な塗膜を形成することも
可能となり、成形品のふくれ防止効果をより一層発揮す
ることができ、さらに、未塗着塗料の回収が可能になる
という優れた効果が得られる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は塗膜を形成
する段階を、第２図は塗料槽を離脱した段階を、第３図
は熱プレス成形を行なった段階をそれぞれ示すインモー
ルド塗装装置の中央縦断面図である。 １・・・・・・上型、２・・・・・・下型、３・・・・
・・塗料槽、４・・・・・・上型の成形面、５・・・・
・・多孔板、６・・・・・・パイプ、７・・・・・・開
閉弁、３・・・・・・粉体塗料、９・・・・・・樹脂部
材、１０・・・・・・塗膜、１１・・・・・・下型の成
形面、１２・・・・・・樹脂成形品、１３・・・・・・
プレス成形品。
する段階を、第２図は塗料槽を離脱した段階を、第３図
は熱プレス成形を行なった段階をそれぞれ示すインモー
ルド塗装装置の中央縦断面図である。 １・・・・・・上型、２・・・・・・下型、３・・・・
・・塗料槽、４・・・・・・上型の成形面、５・・・・
・・多孔板、６・・・・・・パイプ、７・・・・・・開
閉弁、３・・・・・・粉体塗料、９・・・・・・樹脂部
材、１０・・・・・・塗膜、１１・・・・・・下型の成
形面、１２・・・・・・樹脂成形品、１３・・・・・・
プレス成形品。
Claims (1)
- １ 粉体塗料を収容した塗料槽を加温した熱プレス成形
用上型の成形面の下側に配置し、加筆気体により上記上
型の成形面に粉体塗料を浮遊付着させて塗膜を形成した
後、上記塗料槽と上型とを離し、塗膜を形成した上型と
下型とで樹脂部材を熱プレス成形することにより、樹脂
部材から所定形状の樹脂成形品を形成すると同時ｌこ該
樹脂成形品に前記塗膜を被覆することを特徴とするイン
モールド塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21545681A JPS5844459B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インモ−ルド塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21545681A JPS5844459B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インモ−ルド塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110213A JPS58110213A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS5844459B2 true JPS5844459B2 (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=16672663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21545681A Expired JPS5844459B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インモ−ルド塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844459B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297039A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| ES2080003B1 (es) * | 1993-12-09 | 1998-07-01 | Julia Salvador Subirana | Perfeccionamientos en el procedimiento de moldeo de elementos para cocina, baño y similares. |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21545681A patent/JPS5844459B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110213A (ja) | 1983-06-30 |
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