JPS5844601A - 提燈とその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 大発明は提督とその製作方法に関し、その目的とすると
ころは骨組みの形成、紙の貼着等煩輪な作業を行なう必
要がなく極めて容易且つ短時間に製作でき、しかも大量
生産に適した全く新規かつ有用な提督とその製作方法を
提供するにある。

従来の提ｇＩｔ＃ｉ、周知のように木材等、で骨組みを
形成した後外側から紙を貼着して製作されるものである
。ところがこの提督の骨組みはｌ大の木材を所望の曲線
状に折シ曲げ、これを複数個製作して形成しなければな
らずその製作が極めて煩雑で６つ九・又、形成された骨
組みは全体が曲面状となる為、このような曲面に紙を１
枚、づり貼着する作ＩＩＩが容易ではなかった。このよ
うに骨組みの形成、紙の結着がそれぞれ煩雑である１忙
この両件ｌＩは決して同時に平行して行なえるものでは
なく必らず骨組み形成の、後に紙貼着の作業を行なわな
ければならず、全製作時開が極めて膨大となゐ問題点力
あり九。このような理由から従来の提ＩＩｋは一般忙大
量生一に適さず職人が少量づつ製作していたものである
。

本発明は上述のような問題点をすべて解消するためにな
されたもので、その特徴は複数のリプを有する硬質で弾
性のあり膨出筒状の芯体と、前記リプの形状に沿って該
芯体に外嵌入してなる軟質で延性のあふカバ一体とで提
酪太体を構成し、しかも該提督大体の両端に１対の蓋体
を設けてなる提督とその製作方法にある。

以下、図面に牙した一実施例虻従って先ず本発明、の＃
！燈の製作方法について説明する。

先ず第１図に示すようにたとえばプラスφツクのような
硬質で弾性のあるシート体（１１に複数の平行なスリン
）　ｆｉ＋　、・・・を等間隔に形成す石。次に該シー
ト体］１）を第２図のように筒状に巻回した後両端＋３
１　、　＋３１を接着して芯体（４）を形成する。次忙
該芯体（４）と高さがほぼ同じで径かわず力為に大な石
筒状に予め形成された、たとえばクレープ紙のような軟
質の延性のあ７．材料からなるカバ一体（１＄１を第３
図のように前記芯体１４）に外嵌入せしめて提督大体（
＠１を構成する。そして＠４図のように該提督大体（６
１の両端（ｙｌ　、　（７１にそれぞれ蓋体１８１　、
　＋８１を濠合せしめ、その後第５図のように両端ｉｙ
ｌ　、　ｉｙｌから内側、すなわち矢印方向に押圧圧縮
して芯体１４１複数のリプ（９）、・・・を形成すると
ともに、前記提督大体（６）が第６図のような所望の膨
出形状となったと−に該Ｉｌ饅大体（６）の復元力を防
止するために該両端（））、（７）と蓋体ｉ１１　、　
（８１とをシールし所望膨出形状の提督の製作を完成さ
せる。

本発明は上記のよう々製作方法々ゐ為、従来骨組みを形
成するのに木材を１太ずつ折曲げ形成して複数太製作し
なければならなかったのに比して、提督本体（＠）を両
端（７１＃　（７１から内側に押圧圧縮するだけで複数
のリプ（９）を同時に形成すゐことが可能となり、その
作業が極めて容品となった。又、硬質の芯体１４）の外
側に軟質で延性のあゐカバ一体（ＩＩを嵌入せしめてな
るため、両端ｍ　＃　（７’から内側忙提侭太体（６）
を抑圧圧縮したとき忙芯体（４）が外側へ膨出す石とと
もｋそれにそってカバ一体（ＩＩも膨出し芯体（４）と
カバ一体（Ｉｌとが密な状態で当接すゐ。

従つ？２１（４）ｋカバ一体（ＩＩを貼着せずとも提督
大体の製作が可能となシ、その作業が従来に比して著し
く容重となった。しかもカバ一体（５）は外側へ膨出し
ながら延びゐため、膨出時に破けたりするおそれもない
。さらに提督大体（６）を両端（ｔ）、　（’ｙ１から
内側に押圧すゐだけで芯体（４）とカバ一体ｉｌｌが同
時に形成される為、従来のよう゛に骨組みの形成と紙の
貼着を別途行なっていたのに比して、その製作時間を極
めて短くすることが可能となった。

以上のようにして製作された本発明の提督は、４ＩＥ６
図及び第７図に示すように複数のリプＣ９）、・・・を
有する硬質で弾性のあゐ膨出筒状の芯体（４１と、前記
リプ（９）の形状Ｉ／Ｃ沿つ′て該芯体（４）に外嵌入
して々る軟質で延性のある°カバ一体１１１とで提督本
体（１１が構成され、しかも該Ｉ！筆太体（６１０両端
けＩ　、　（７１Ｋそれぞれ１対の蓋体＋ｓ１”’　、
　（鉛を壷金シールしてなる亀のである。

本発明の提ａＦｉとの゛ような′Ｉｌｉ成からなる為、
既述゛のよ゛うに製作が極めて簡単で、しかもカバ一体
（−１は延性があゐため破けることもなく、また芯体（
４）は−力性があるため折れたりするおそれもなく、従
来の提督に比べて強固で耐久力のある極めて実用的価値
の大なる提督を提供できゐものである。

尚、上記実施例においては、提督の完成品としての所望
の膨出形状を保持するための手段として提督大体（６１
の両端（７１，＋？１と蓋体１８）とをシールしてなる
が、この所望形状を保持する手段は決して該実施例に限
定されるものではなく、たとえば１１７図８点鎖線のよ
うに両蓋体１８）間に紐間を架着するととｋよりＩＩ燈
本体偵）を所望形状に保持して−もよい。この場合、該
所望形状を保持すふ為忙予め紐−の長さを設定すること
が必要である。

又、カバ一体（ｉｌは決して該実施例のクレープ紙に限
定されるものではなく、要は軟質で延性のある材料で構
成されていればよいが、クレープ紙の場合、元の長さの
約３．８倍まで延びる性質を有してシシ太発明のカバ一
体（１）として採用する虻最も適したものであゐ。

畜らに芯体（４１の材料も決して該実施例のプ７スチツ
クに限定されるものではなく、要は硬質で弾力性を有す
ｂ材料で構成されていればより、その他、スリット（！
１の形状、大数は問わない。

叙上のように本発明は提督大体の両端から内側に押圧Ｅ
ＥＩＩｉＪするだけで複数のリプが同時に形成され、し
かも硬質の芯体に延性のあるカバ一体を密着して当接す
べく外嵌大してなる為、従来のような骨組みの形成、紙
の貼着等の煩雑な作業を行なう必要がなく、従ってその
製作工程が簡略化され極ｔで容易に製作できる他、従来
のように職人ｋがある。

又、提ｉ太体を抑圧圧縮するだけで芯体と力／４一体と
が同時に形成されゐ為、従来骨組みの形成とカバー紙の
貼着を別々に行なわ力ければならなかった作業時間を非
常に短縮することができ且つ大幅に作業能率を同−上で
きる大なる貴誌がある。

以上の如く本発明によって提督の製作が全く画期的とが
り大量生産に適し大幅に生産能率を向上することができ
る。

さらに本発明の提裂けその構造面においべもカバ一体が
破けたり芯体が折れたりすることのない利点がある。

でき且つ大量生産に適してｈるため安価に提供できる等
その実用的効果は大なる亀のがある。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明に係る提燈の製作方法のスリット形成工
程を示す正面図。 第２図は同芯体の形成工程を示す図で（イＩＪ−ｊ正面
図、（ロ）は平面図。 笥３図は同カバ一体を芯体へ外嵌入する工程を示す正面
図。 第４図は同蓋体を嵌合する工程を示す正面図。 ！５図は提督大体の抑圧圧縮状態を示す正面図。 第６図は完成状態の正面図。 第７図は同硅断面図。 ＋１１・・・シート（ＩＥ　　　　　　　ｌ！＋−・・
スリット１４）・・・芯　　体　　　　　　（６）・・
・カバ一体（６）・・・提督大体　　　　　　（８）・
・・蓋　　体（９１・・・リ　　プ 出願人　　秋−江織物株式会社 代理人　　弁理士原本　昇 璽１ｍ１ １２１１ （イ）　　　　　　（ロ） 一３図　　　　　　　　　　６４１１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ　複数の＋７プを有する硬質で弾性のある膨出筒状ｒ
   ＞芯体と、前記＋１プの形状に沿って該芯体に外嵌大し
   て彦る軟質て延性のあるカバ一体とで提督大体を構成し
   、しかも該提督大体の両端にユ対の蓋体を設けてなるこ
   とを特徴とする提督・２　硬質で弾性のあるシート体に
   複数のスリットを形成した後、該シート体を筒状にして
   芯体を形成し、次に軟質で延性のあ石筒状のカバ一体を
   前記芯体に外嵌入せしめて提督大体を構成し、次忙提侭
   太体の両端に１対の蓋体を嵌合せしめその後両端から内
   側に１！侭太休を押圧圧縮して該提督大体が所望の膨出
   形状となったときに該所望の膨出形状を保持して提燈を
   製作すゐとと′を特徴とする提督の製作方法。