JPS5844685A - プラスチツク被覆電線の接続方法 - Google Patents
プラスチツク被覆電線の接続方法Info
- Publication number
- JPS5844685A JPS5844685A JP56141874A JP14187481A JPS5844685A JP S5844685 A JPS5844685 A JP S5844685A JP 56141874 A JP56141874 A JP 56141874A JP 14187481 A JP14187481 A JP 14187481A JP S5844685 A JPS5844685 A JP S5844685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- wire
- temperature
- contact
- coated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック被覆電線の接続方法に関する。
従来から、第１図に示すようなフラットリボンケーブル
１を接続する場合には、いわゆるワンタッチ方式による
コネクタを用−九接続方法が行なわれている。
１を接続する場合には、いわゆるワンタッチ方式による
コネクタを用−九接続方法が行なわれている。
この接続方法は、フラットリボンケーブル１の個々の素
線１１＠１ａｔ−・・・１ａ に対応する位置に、下
部に係止部を設けた接触子挿入孔を有する受具（ｌＩＩ
示を省略）へ、フラットリボンケーブル１の端部を装着
し、このフラットリボンケーブル１の上から、第２１１
Ｉおよび第３１！ＩＷＩｃ示す一対のラッチング耳２ａ
ｅ ２ｍと、このラッチング耳２ａ ＊ ２ａ Ｋ綾
−で対内刃ａｌｌに細溝部３を形成する一対の接続刃２
ｂ、 ２ｂとを有する接触子２．２．−・・を、受具の
接触子挿入孔の間隔に対応させて突設し木押具４を押付
けて、フラットリボンケーブル１のプツスチック被覆１
ｂを接続刃２ｂ ＊ ２ｂ Ｋより切込むと共に導体Ｉ
Ｃを挾持させて接続を行なう方法である。受具と押具４
とはこの後キーイングプラグにより一体に固定されて接
続部が完成する。
線１１＠１ａｔ−・・・１ａ に対応する位置に、下
部に係止部を設けた接触子挿入孔を有する受具（ｌＩＩ
示を省略）へ、フラットリボンケーブル１の端部を装着
し、このフラットリボンケーブル１の上から、第２１１
Ｉおよび第３１！ＩＷＩｃ示す一対のラッチング耳２ａ
ｅ ２ｍと、このラッチング耳２ａ ＊ ２ａ Ｋ綾
−で対内刃ａｌｌに細溝部３を形成する一対の接続刃２
ｂ、 ２ｂとを有する接触子２．２．−・・を、受具の
接触子挿入孔の間隔に対応させて突設し木押具４を押付
けて、フラットリボンケーブル１のプツスチック被覆１
ｂを接続刃２ｂ ＊ ２ｂ Ｋより切込むと共に導体Ｉ
Ｃを挾持させて接続を行なう方法である。受具と押具４
とはこの後キーイングプラグにより一体に固定されて接
続部が完成する。
上述したワンタッチ方式による接続は、個々の絶縁電線
１ｍ ｔ １ｍ ｔ・・・・・・１１ のプラスチッ
ク−被覆を除去することなく接続作業を行なうことがで
きるため作業性がきわめて良好である反面、寒冷時にお
いてはプラスチック被覆が硬質化するため往々にして接
触子２の折損が生ずると−ラ欠点があった。
１ｍ ｔ １ｍ ｔ・・・・・・１１ のプラスチッ
ク−被覆を除去することなく接続作業を行なうことがで
きるため作業性がきわめて良好である反面、寒冷時にお
いてはプラスチック被覆が硬質化するため往々にして接
触子２の折損が生ずると−ラ欠点があった。
このような接触子２の折損を防ぐには、フラットリボン
ケーブル１のプラスチック被覆１％を加熱して軟化させ
ればよ−が、単にプラスチック被覆１ｂを加熱し喪だけ
では押出被覆時の内部応力が解放さ、れてプラスチック
被覆が収縮し、素線ピッチに乱れが生じて接続不可能と
なるおそれがある。
ケーブル１のプラスチック被覆１％を加熱して軟化させ
ればよ−が、単にプラスチック被覆１ｂを加熱し喪だけ
では押出被覆時の内部応力が解放さ、れてプラスチック
被覆が収縮し、素線ピッチに乱れが生じて接続不可能と
なるおそれがある。
本発明は、かかる従来の難点に対偶してなされたもので
、一対の接続刃な対向させて細溝部を形成させた二叉接
触子を、プラスチック被覆電線に跨らせて加圧し、前記
接続刃により前記プラスチック被覆電線のプラスチック
被覆を切込むと共に前記導体を挾持させて、＃ｉ記二叉
接触子と前記プラスチック被覆電線の導体とを電気的に
接続するにあたり、ｍ記二叉接触子を環境温度より高ｖ
１温度に加熱して加圧を行なうことを特徴とするプラス
チック被覆電線の接続方法を提供しようとするものであ
る。
、一対の接続刃な対向させて細溝部を形成させた二叉接
触子を、プラスチック被覆電線に跨らせて加圧し、前記
接続刃により前記プラスチック被覆電線のプラスチック
被覆を切込むと共に前記導体を挾持させて、＃ｉ記二叉
接触子と前記プラスチック被覆電線の導体とを電気的に
接続するにあたり、ｍ記二叉接触子を環境温度より高ｖ
１温度に加熱して加圧を行なうことを特徴とするプラス
チック被覆電線の接続方法を提供しようとするものであ
る。
本発明を行なうにあたうては１例えとフラットリボンケ
ーブル１のようなプラスチック被覆電線な受具に装着し
、押具４をこの上に被せて両者を、例えばキーイングプ
ラグにより固定する。
ーブル１のようなプラスチック被覆電線な受具に装着し
、押具４をこの上に被せて両者を、例えばキーイングプ
ラグにより固定する。
しかして本発明にお−ては、押具４を受具と一体化させ
るＫあたり、接触子２を押具４から予め抜き取うておく
。次−でとの接触子２を任意の加熱手段、例えばドライ
ヤーその他の加熱装置により、プラスチック被覆の脆化
温度以上で外気温度よりも少くとも１０℃高鱒温度に加
熱して押具４の挿入孔から挿入して加迅する。
るＫあたり、接触子２を押具４から予め抜き取うておく
。次−でとの接触子２を任意の加熱手段、例えばドライ
ヤーその他の加熱装置により、プラスチック被覆の脆化
温度以上で外気温度よりも少くとも１０℃高鱒温度に加
熱して押具４の挿入孔から挿入して加迅する。
かくするときは、＊＊刃２ｂからの熱によりこれと接す
る部分のプラスチック被覆１ｂが軟化して、接続刃２ｂ
によりスムーズに切断・され導体１・が接続刃２ｂＫ挾
持されて電気的接続が行なわれる。
る部分のプラスチック被覆１ｂが軟化して、接続刃２ｂ
によりスムーズに切断・され導体１・が接続刃２ｂＫ挾
持されて電気的接続が行なわれる。
以上のように本発明によれｄ％晦冷時にか＆＆でもプラ
グ）リボンケーブルの接続な容重に行なうことができる
。
グ）リボンケーブルの接続な容重に行なうことができる
。
なシ、以上の実施例では共通被覆を有するフラットリボ
ンケーブルに本発明を連用し九例につき説明し食が、本
発明はかかる実施例に限定されるべきではなく、例えば
第一図に示すような、個々の素１ｓｔａｌ ｔ’ １ａ
Ｉ・・・！１ａ＠を所定のピッチで撚合せ、各素纏関を
接着させた構造のフラットリボンケーブル１’ Ｋ％同
様に適用することができる。
ンケーブルに本発明を連用し九例につき説明し食が、本
発明はかかる実施例に限定されるべきではなく、例えば
第一図に示すような、個々の素１ｓｔａｌ ｔ’ １ａ
Ｉ・・・！１ａ＠を所定のピッチで撚合せ、各素纏関を
接着させた構造のフラットリボンケーブル１’ Ｋ％同
様に適用することができる。
また接続刃の加熱は押具から取り外して行なう必要はな
く、押具に挿着したｔｔで行なうようにして亀よ−。
く、押具に挿着したｔｔで行なうようにして亀よ−。
第１図はフラットリボンケーブルの正面図、第２図は本
発明゛に使用するコネクタの押具を示す部分断璽図、第
３図は上記コネクタに使用する接触子の正面°図、第４
図は他のフラットリボンケーブルの平面図である。 １ ・・・・・・・・・ プラグ）リボンケーブル１
ｍ’、ｌａ’・・・素線 １ｋ ・・・・・・・・・ プラスチック被覆１・・
・・・・・・・・導体 ２ａ ・・・・・・・・・ ラッチンダ耳２ｂ ・
・・・・・・・・接続刃 ４ ・・・・・・・・・押具 代理人弁理士 須山 佐− 同上 山田明償
発明゛に使用するコネクタの押具を示す部分断璽図、第
３図は上記コネクタに使用する接触子の正面°図、第４
図は他のフラットリボンケーブルの平面図である。 １ ・・・・・・・・・ プラグ）リボンケーブル１
ｍ’、ｌａ’・・・素線 １ｋ ・・・・・・・・・ プラスチック被覆１・・
・・・・・・・・導体 ２ａ ・・・・・・・・・ ラッチンダ耳２ｂ ・
・・・・・・・・接続刃 ４ ・・・・・・・・・押具 代理人弁理士 須山 佐− 同上 山田明償
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の接続刃を対向させて細溝部を形成させた二叉
接触子を、プラスチック被覆電−に跨らせて加圧し、前
記接続刃により前記プラスチック被覆電線のプラスチッ
ク被覆を切込むと共に前記導体を挾持させて、前記二叉
接触子と前記プラスチック被覆電線の導体とを電気的に
＃＊するにあたり、前記二叉接触子を環境温度より高一
温度に加熱して加圧を行なうことを特徴とするプラスチ
ック被覆電線の接続方法。 ２、二叉接触子は、プラスチック被覆の脆化温度以上で
、かつ環境温度よりも少くとも１０℃高Ｖ＆温度に加温
さ°れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
プラスチック被覆電線の接続方法。 ３、プラスチック被覆は、軟質塩化ビニル樹脂から成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のプラスチック被覆電線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141874A JPS5844685A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | プラスチツク被覆電線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141874A JPS5844685A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | プラスチツク被覆電線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844685A true JPS5844685A (ja) | 1983-03-15 |
Family
ID=15302164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141874A Pending JPS5844685A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | プラスチツク被覆電線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241686A (ja) * | 1983-04-21 | 1985-11-30 | モレツクス・インコーポレーテツド | 電気コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法 |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56141874A patent/JPS5844685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241686A (ja) * | 1983-04-21 | 1985-11-30 | モレツクス・インコーポレーテツド | 電気コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法 |
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