JPS60241686A - 電気コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法 - Google Patents
電気コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法Info
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- JPS60241686A JPS60241686A JP9399885A JP9399885A JPS60241686A JP S60241686 A JPS60241686 A JP S60241686A JP 9399885 A JP9399885 A JP 9399885A JP 9399885 A JP9399885 A JP 9399885A JP S60241686 A JPS60241686 A JP S60241686A
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光凱鬼立野
この発明はフラット電気リボンケーブルの接続方法に関
し、より詳細には、ケーブル導体を取囲む絶縁体の排除
によって、電気コネクター組立体に端末化される能力を
有する絶縁されたリボンケーブルを電気コネクターに接
続する方法に関する。
し、より詳細には、ケーブル導体を取囲む絶縁体の排除
によって、電気コネクター組立体に端末化される能力を
有する絶縁されたリボンケーブルを電気コネクターに接
続する方法に関する。
ｌ米孜新二星ｌ
電気リボンケーブルは、電気的および電子的組立体の相
互接続配線を含む各種の応用で広く受入れられようにな
った。それは、複数個のばらばらの電気信号が、１つの
部分組立体から他のそれへと伝達されることを要求され
る電気通信、あるいは、コンピュータ部分組立体の相互
接続におけるような低電圧応用に対して特に適している
。これらの応用においては典型的に、相互接続リボンケ
ーブルは、たとえば、印刷回路板ヘラニブはんだされた
複数個の離隔したワイヤビンへの接続によって、印刷回
路板上へ取付けられる能力を有する電気コネクターによ
り、各端部において端末化される。
互接続配線を含む各種の応用で広く受入れられようにな
った。それは、複数個のばらばらの電気信号が、１つの
部分組立体から他のそれへと伝達されることを要求され
る電気通信、あるいは、コンピュータ部分組立体の相互
接続におけるような低電圧応用に対して特に適している
。これらの応用においては典型的に、相互接続リボンケ
ーブルは、たとえば、印刷回路板ヘラニブはんだされた
複数個の離隔したワイヤビンへの接続によって、印刷回
路板上へ取付けられる能力を有する電気コネクターによ
り、各端部において端末化される。
各所でつくられるリボンケーブルが、一般に受入れられ
ている印刷回路板の設計形態に合致するのを保証するた
めに、産業上における協議会は、リボンケーブルはケー
ブル導体の中心間隔が標準のものでつくられることを取
り決めた。一般に、採用された導体の中心間隔は、印刷
回路板の回路レイアウトの設計における標準化されたビ
ン分離に対して好ましいと発見された間隔である。これ
らの間隔は、典型的に、大きさにおいて、導体直径の数
倍のオーダである。かくして、比較的均一な絶縁体の層
で導体を被覆し、隣接する対の導体を、押出成形された
絶縁体のウェブで、離隔関係で接合する押出成形方法に
より、リボンケーブルを製造するのが通常のことである
。ウェブは、個別の導体を均一な分離に維持し、取扱い
および使用中、単一構造体としてのケーブルを保証する
のに充分な厚さでありさえすればよい。
ている印刷回路板の設計形態に合致するのを保証するた
めに、産業上における協議会は、リボンケーブルはケー
ブル導体の中心間隔が標準のものでつくられることを取
り決めた。一般に、採用された導体の中心間隔は、印刷
回路板の回路レイアウトの設計における標準化されたビ
ン分離に対して好ましいと発見された間隔である。これ
らの間隔は、典型的に、大きさにおいて、導体直径の数
倍のオーダである。かくして、比較的均一な絶縁体の層
で導体を被覆し、隣接する対の導体を、押出成形された
絶縁体のウェブで、離隔関係で接合する押出成形方法に
より、リボンケーブルを製造するのが通常のことである
。ウェブは、個別の導体を均一な分離に維持し、取扱い
および使用中、単一構造体としてのケーブルを保証する
のに充分な厚さでありさえすればよい。
製造上の経済性のために、予め定めた多数の導体でリボ
ンケーブルを押出し成形し、ついで、より少ない相互接
続回路が必要とされる場合に対して、より小さい幅のケ
ーブルを得るため、引き裂きによって導体を分離するこ
とが望ましいことが分かった。そのような方法によって
、各種の幅のリボンケーブルを製造するに当って、１つ
だけの押出しグイと関連機械しか必要としないため、生
産効率が向上する。マスターケーブルからより幅の小さ
いケーブルへの均等な引き裂きを容易にするため、導体
間に存在するウェブ中に、長手方向に溝を形成してマス
ターケーブルを押出し成形するのが通常である。従来ケ
ーブルにおいては、これらの溝は、隣接する導体の対間
で等分に位置していた。
ンケーブルを押出し成形し、ついで、より少ない相互接
続回路が必要とされる場合に対して、より小さい幅のケ
ーブルを得るため、引き裂きによって導体を分離するこ
とが望ましいことが分かった。そのような方法によって
、各種の幅のリボンケーブルを製造するに当って、１つ
だけの押出しグイと関連機械しか必要としないため、生
産効率が向上する。マスターケーブルからより幅の小さ
いケーブルへの均等な引き裂きを容易にするため、導体
間に存在するウェブ中に、長手方向に溝を形成してマス
ターケーブルを押出し成形するのが通常である。従来ケ
ーブルにおいては、これらの溝は、隣接する導体の対間
で等分に位置していた。
組立上の効率のよさのために、上記の応用において広く
受入れられるようになった、相互接続配線を端末化する
方法の１つは、絶縁体排除によるマス端末化（ｍａｓｓ
ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ）である、絶縁体排除工程に
おいて、導体がばらばらの絶縁電線であろうと、リボン
ケーブル形態であろうと、端末化前には導体の被覆絶縁
体を剥ぎ取られない。その代わりに、絶縁体は、導体が
電気的に接続されそれぞれのターミナルによって剪断さ
れ、排除される。絶縁体排除端末化の能力を備えたコネ
クターは、たとえば、カー−（Ｃａｒｒｅ）への米国特
許第４２１７０２２号に開示されており、相互接続配線
あるいはケーブルのそれぞれの導体を受入ｉ、かつ、電
気的接触をつ（るために、■字状端部を備えた打抜きさ
れ、スロットを設けた金属ターミナルの列よりなってい
る。
受入れられるようになった、相互接続配線を端末化する
方法の１つは、絶縁体排除によるマス端末化（ｍａｓｓ
ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ）である、絶縁体排除工程に
おいて、導体がばらばらの絶縁電線であろうと、リボン
ケーブル形態であろうと、端末化前には導体の被覆絶縁
体を剥ぎ取られない。その代わりに、絶縁体は、導体が
電気的に接続されそれぞれのターミナルによって剪断さ
れ、排除される。絶縁体排除端末化の能力を備えたコネ
クターは、たとえば、カー−（Ｃａｒｒｅ）への米国特
許第４２１７０２２号に開示されており、相互接続配線
あるいはケーブルのそれぞれの導体を受入ｉ、かつ、電
気的接触をつ（るために、■字状端部を備えた打抜きさ
れ、スロットを設けた金属ターミナルの列よりなってい
る。
ばらばらの絶縁電線の代りに、リボンケーブルが使用さ
れる場合は、コネクターが取付けられる位置において、
ケーブル端部からある距離、あるいは、ケーブルの内部
の一部分に沿って、絶縁体のウェブを除去するため、ケ
ーブルにノツチをつくるのが通常である。リボンケーブ
ルのノツチングは、ケーブルがあたかも複数個のばらば
らな電線よりなるもののようにさせてケーブルを端末化
させるという理由で、望ましいものである。より特定的
には、コネクタ一端末化の領域中におけるウェブの除去
により、ケーブル導体をそれぞれのターミナル中に押し
込むのに要する力が減少し、ケーブル導体とターミナル
間のより信頼のおける接続が保証される。さらに、もし
ウェブがノツチされないと、過度の絶縁体でターミナル
界面の区域を過剰に詰め込み、絶縁体の潜在弾力の結果
として、導体上へ引出し力を課する。この状態は、時間
の経過と共に、作動中のコネクターのターミナルー導体
界面における不充分な導電率をもたらす。しかしながら
、ノツチングの工程は、端末化用にケーブルを適切に準
備するために、特殊設備の使用および追加の時間を含む
ことになる。さらに、ケーブルの使用者はケーブルをノ
ツチする設備をもたず、しかも、単一のケーブルスパン
内に複数個のコネクタ一端末化を必要とする場合、ケー
ブルはケーブルメーカにより特別にノツチされなければ
ならず、ケーブル使用者のコストを増大する。
れる場合は、コネクターが取付けられる位置において、
ケーブル端部からある距離、あるいは、ケーブルの内部
の一部分に沿って、絶縁体のウェブを除去するため、ケ
ーブルにノツチをつくるのが通常である。リボンケーブ
ルのノツチングは、ケーブルがあたかも複数個のばらば
らな電線よりなるもののようにさせてケーブルを端末化
させるという理由で、望ましいものである。より特定的
には、コネクタ一端末化の領域中におけるウェブの除去
により、ケーブル導体をそれぞれのターミナル中に押し
込むのに要する力が減少し、ケーブル導体とターミナル
間のより信頼のおける接続が保証される。さらに、もし
ウェブがノツチされないと、過度の絶縁体でターミナル
界面の区域を過剰に詰め込み、絶縁体の潜在弾力の結果
として、導体上へ引出し力を課する。この状態は、時間
の経過と共に、作動中のコネクターのターミナルー導体
界面における不充分な導電率をもたらす。しかしながら
、ノツチングの工程は、端末化用にケーブルを適切に準
備するために、特殊設備の使用および追加の時間を含む
ことになる。さらに、ケーブルの使用者はケーブルをノ
ツチする設備をもたず、しかも、単一のケーブルスパン
内に複数個のコネクタ一端末化を必要とする場合、ケー
ブルはケーブルメーカにより特別にノツチされなければ
ならず、ケーブル使用者のコストを増大する。
又里■盟！
したがって、本発明の主要な目的は、より良い製造効率
で、電気コネクターに端末化される能力を存する新しい
改善されたリボンケーブルによる接続方法を提供するこ
とである。より詳細には、本発明の主要な目的は、記載
された形式の電気リボンケーブルの接続において、ケー
ブルがらのウェブのノツチングを必要としないが、しが
もなお、各ケーブル導体と対応するコネクターのターミ
ナル間で、信頼のおける界面で端末化される能力を保持
する電気リボンケーブルを接続する方法を提供すること
である０本発明がさらに目的とするところは、ケーブル
がらのウェブのノツチングを必要としないが、しがもな
お、ケーブル長に沿う如何なる所望位置においても、コ
ネクターと容易に端末化されるリボンケーブルの接続方
法を提供することである。
で、電気コネクターに端末化される能力を存する新しい
改善されたリボンケーブルによる接続方法を提供するこ
とである。より詳細には、本発明の主要な目的は、記載
された形式の電気リボンケーブルの接続において、ケー
ブルがらのウェブのノツチングを必要としないが、しが
もなお、各ケーブル導体と対応するコネクターのターミ
ナル間で、信頼のおける界面で端末化される能力を保持
する電気リボンケーブルを接続する方法を提供すること
である０本発明がさらに目的とするところは、ケーブル
がらのウェブのノツチングを必要としないが、しがもな
お、ケーブル長に沿う如何なる所望位置においても、コ
ネクターと容易に端末化されるリボンケーブルの接続方
法を提供することである。
前記の目的は、本発明において実現され、その場合電気
コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法におい
て、 前記コネクターは、その内部に形成された複数のターミ
ナル受入れ腔部を伴ったハウジングと、１つが各腔部内
に取り付けられた複数のターミナルとを備え、各ターミ
ナルはその内部に形成された絶縁体排除スロットを伴う
導体係合端部を有しており、各導体係合端部はハウジン
グの外部に延びており、且つ前記腔部の範囲を画定する
壁部により分離されており、 前記ケーブルは複数の、平行な、間隔を空けた導体を備
えており、前記導体の各々は前記導体間で一体に形成さ
れた複数のウェブを伴った絶縁体の連続的な概略子らな
層内に埋め込まれており、各ウェブは前記導体と平行に
延びている少なくとも１つの溝を有しており、 前記方法は： 前記ウェブを概略前記壁部上に位置させると共に、導体
をそのそれぞれの絶縁体排除スロットの上方に一致させ
る工程と、そして 導体をその長手方向軸線の横方向に下方へ押しつける工
程とを含み、その結果、導体はそのそれぞれのスロット
内に受け入れられそして前記ウェブは導体に短い距離で
隣接するその溝に沿って各ウェブを切り裂く為に壁部へ
向けて押し付けられ、その結果、前記導体はスロット内
に受け入れられる周囲の部分のまわりに絶縁体の実質的
に均一な被覆を保持する事を特徴としている。
コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法におい
て、 前記コネクターは、その内部に形成された複数のターミ
ナル受入れ腔部を伴ったハウジングと、１つが各腔部内
に取り付けられた複数のターミナルとを備え、各ターミ
ナルはその内部に形成された絶縁体排除スロットを伴う
導体係合端部を有しており、各導体係合端部はハウジン
グの外部に延びており、且つ前記腔部の範囲を画定する
壁部により分離されており、 前記ケーブルは複数の、平行な、間隔を空けた導体を備
えており、前記導体の各々は前記導体間で一体に形成さ
れた複数のウェブを伴った絶縁体の連続的な概略子らな
層内に埋め込まれており、各ウェブは前記導体と平行に
延びている少なくとも１つの溝を有しており、 前記方法は： 前記ウェブを概略前記壁部上に位置させると共に、導体
をそのそれぞれの絶縁体排除スロットの上方に一致させ
る工程と、そして 導体をその長手方向軸線の横方向に下方へ押しつける工
程とを含み、その結果、導体はそのそれぞれのスロット
内に受け入れられそして前記ウェブは導体に短い距離で
隣接するその溝に沿って各ウェブを切り裂く為に壁部へ
向けて押し付けられ、その結果、前記導体はスロット内
に受け入れられる周囲の部分のまわりに絶縁体の実質的
に均一な被覆を保持する事を特徴としている。
本発明にしたがって為されたリボンケーブルの接続方法
の構造と利点は、添付図面を参照して、以下の２つの説
明的実施例の詳細な記載を考慮することにより、一層よ
く理解されるであろう。
の構造と利点は、添付図面を参照して、以下の２つの説
明的実施例の詳細な記載を考慮することにより、一層よ
く理解されるであろう。
ましい の己
最初に第１図を参照すると、一般に参照符号ＩＯにより
指定されている従来技術の丸型導体リボンケーブルが示
されている。リボンケーブル１０は絶縁体１２の被覆に
より包囲されている複数個の導体１１よりなっている。
指定されている従来技術の丸型導体リボンケーブルが示
されている。リボンケーブル１０は絶縁体１２の被覆に
より包囲されている複数個の導体１１よりなっている。
導体１１は平行に並んで配列され、絶縁体１３の接続ウ
ェブによって維持される標準寸法で相互に均等に分離さ
れている。絶縁体１３のウェブ中には、導体１１に対し
て長手方向に走り、隣接する一対の導体１１間で等分で
位置している溝１４が形成されている。
ェブによって維持される標準寸法で相互に均等に分離さ
れている。絶縁体１３のウェブ中には、導体１１に対し
て長手方向に走り、隣接する一対の導体１１間で等分で
位置している溝１４が形成されている。
絶縁体排除形式のコネクターへのケーブル１０の端末化
を容易にするため、ケーブル１０は、コネクターが設け
られる位置において、絶縁体１３のウェブ中にノツチ１
５を設けている。
を容易にするため、ケーブル１０は、コネクターが設け
られる位置において、絶縁体１３のウェブ中にノツチ１
５を設けている。
さて、第２図を参照すると、本発明にしたがって接続さ
れる絶縁体２２の被覆中に包囲された導体２１よりなる
改善された丸型導体リボンケーブル２０が示されている
。リボンケーブル２０は、絶縁体層２２を如何なる断面
形状にも形成するダイを通して、連続した長さの導体２
１が運ばれる押出工程によりつくられるであろう。好ま
しくは、導体２１は平行に並んで配列され、そして、取
扱いおよび使用中、ケーブル２０を単一構造体として維
持するのに必要な厚さ以上の厚さでない絶縁体２３のウ
ェブにより均等に分離されている。絶縁体２３のウェブ
中に、各ウェブ２３が形成されている一対の導体２１の
１つに最も接近して位置している溝２４が形成されてい
る。溝２４は、ケーブル２０を予め定めた導体のグルー
プに手あるいは機械で分離させるようにし、さらに、後
でより詳細に記載する方法で、ノツチングなしでケーブ
ルの端末化を容易にさせる。
れる絶縁体２２の被覆中に包囲された導体２１よりなる
改善された丸型導体リボンケーブル２０が示されている
。リボンケーブル２０は、絶縁体層２２を如何なる断面
形状にも形成するダイを通して、連続した長さの導体２
１が運ばれる押出工程によりつくられるであろう。好ま
しくは、導体２１は平行に並んで配列され、そして、取
扱いおよび使用中、ケーブル２０を単一構造体として維
持するのに必要な厚さ以上の厚さでない絶縁体２３のウ
ェブにより均等に分離されている。絶縁体２３のウェブ
中に、各ウェブ２３が形成されている一対の導体２１の
１つに最も接近して位置している溝２４が形成されてい
る。溝２４は、ケーブル２０を予め定めた導体のグルー
プに手あるいは機械で分離させるようにし、さらに、後
でより詳細に記載する方法で、ノツチングなしでケーブ
ルの端末化を容易にさせる。
さて、第３図を参照すると、第２図で示したケーブル２
０の一部分は、一般に参照数字３０で指定されている絶
縁体排除形式のコネクターと関連して示されている。コ
ネクター３０は堅牢な誘電体ハウジング３１を備え、そ
の中に複数個の金属製の絶縁体排除形式のターミナル３
２が組込まれている。各ターミナル３２は、個別の導体
２１を受入れるように適用された、溝にされたＶ字状縁
部分３３で形成されている。ハウジング３１と一体的に
モールドされ、ターミナル３２の真上の位置に延びて、
個別の導体２１をそれぞれのはまり合うターミナル３２
の上の位置中へ案内する役をする、角度をなした表面３
６の形態をした複数個のストレーンリリーフ３５がある
。ストレーンリリーフ３５はまた、端末化後、導体２１
を、溝にされたターミナル３２内に保持する役をする。
０の一部分は、一般に参照数字３０で指定されている絶
縁体排除形式のコネクターと関連して示されている。コ
ネクター３０は堅牢な誘電体ハウジング３１を備え、そ
の中に複数個の金属製の絶縁体排除形式のターミナル３
２が組込まれている。各ターミナル３２は、個別の導体
２１を受入れるように適用された、溝にされたＶ字状縁
部分３３で形成されている。ハウジング３１と一体的に
モールドされ、ターミナル３２の真上の位置に延びて、
個別の導体２１をそれぞれのはまり合うターミナル３２
の上の位置中へ案内する役をする、角度をなした表面３
６の形態をした複数個のストレーンリリーフ３５がある
。ストレーンリリーフ３５はまた、端末化後、導体２１
を、溝にされたターミナル３２内に保持する役をする。
ストレーンリリーフ３５はそれらが若干尖った形態をし
ているため、端末化をもたらすため、ケーブルをコネク
ター３０へ向けて動かした際、リボンケーブルのウェブ
２３の剪断を開始する。
ているため、端末化をもたらすため、ケーブルをコネク
ター３０へ向けて動かした際、リボンケーブルのウェブ
２３の剪断を開始する。
さて、第４図を参照すると、本発明の方法において使用
される別な実施例が示されており、そこでは、一般に参
照数字４０で指定されたリボンケーブルは、個別の導体
４１の両側部に直接隣接してウェブ溝４４が設けられて
いる。二重溝構造の結果として、そして第５図で最もよ
く分かるように、絶縁体排除コネクター３０へケーブル
４０を端末化した際、ウェブ４３は、ケーブル端から、
あるいはケーブル４０の内側部分（図示せず）に沿って
、適切な距離だけ、フラップ状に導体４１から完全に離
れて剪断される。この構成によって、ケーブルの導体４
１は実際上、ばらばらの絶縁ワイヤ相当のものとなり、
それらは、ターミナル３２の縁部分３３により、それら
の絶縁体被覆の比較的均一な剪断により端末化できる。
される別な実施例が示されており、そこでは、一般に参
照数字４０で指定されたリボンケーブルは、個別の導体
４１の両側部に直接隣接してウェブ溝４４が設けられて
いる。二重溝構造の結果として、そして第５図で最もよ
く分かるように、絶縁体排除コネクター３０へケーブル
４０を端末化した際、ウェブ４３は、ケーブル端から、
あるいはケーブル４０の内側部分（図示せず）に沿って
、適切な距離だけ、フラップ状に導体４１から完全に離
れて剪断される。この構成によって、ケーブルの導体４
１は実際上、ばらばらの絶縁ワイヤ相当のものとなり、
それらは、ターミナル３２の縁部分３３により、それら
の絶縁体被覆の比較的均一な剪断により端末化できる。
第３図で最もよくわかるように、第２図のリボンケーブ
ル２０の端末化に際して、ケーブル２０は、コネクター
ハウジング３Ｘの尖ったストレーンリリーフ３５によっ
て、ウェブ２３七に課せられた貫通作用の結果として、
隣接する導体２１の対の間に形・成された各溝２４にお
いて剪断される。
ル２０の端末化に際して、ケーブル２０は、コネクター
ハウジング３Ｘの尖ったストレーンリリーフ３５によっ
て、ウェブ２３七に課せられた貫通作用の結果として、
隣接する導体２１の対の間に形・成された各溝２４にお
いて剪断される。
ケーブル導体２１がさらにコネクター３０のターミナル
中に強制されると、それらは、ウェブ２３の、ターミナ
ル３２の表面３３およびストレーンリリーフ３５の表面
３６に対する、旋回的相互作用のために、長手方向軸線
のまわりを回転する。
中に強制されると、それらは、ウェブ２３の、ターミナ
ル３２の表面３３およびストレーンリリーフ３５の表面
３６に対する、旋回的相互作用のために、長手方向軸線
のまわりを回転する。
導体２１の回転によって、ウェブ２３は、最終端末化が
達成されるにつれ、導体２１をターミナル中に引張って
いくようにする。したがって、ウェブ２３は、ターミナ
ル縁部表面による、導体２】に隣接する絶縁体層の排除
と干渉しない。さらに、ウェブ絶縁体による、対向して
いるターミナル縁部分３３への過剰詰め込みがなく、か
くして、絶縁体２２の潜在する弾力の結果によって、過
剰のウェブ２３が導体２１をターミナル３２との着座関
係から引出す傾向を回避する。第４図の代替ケーブル４
０の端末化に際しては、第５図で最もよく分かるように
、ケーブル４０は、ストレーンリリーフ３５によって課
される貫通作用の結果として、ウェブ４３の導体４１へ
の接合部において形成された溝４４において剪断される
。剪断後、ウェブ４３は、導体４１間から完全に分離し
、コネクターターミナル３２の対向する縁部分３３の領
域に入ることはない。
達成されるにつれ、導体２１をターミナル中に引張って
いくようにする。したがって、ウェブ２３は、ターミナ
ル縁部表面による、導体２】に隣接する絶縁体層の排除
と干渉しない。さらに、ウェブ絶縁体による、対向して
いるターミナル縁部分３３への過剰詰め込みがなく、か
くして、絶縁体２２の潜在する弾力の結果によって、過
剰のウェブ２３が導体２１をターミナル３２との着座関
係から引出す傾向を回避する。第４図の代替ケーブル４
０の端末化に際しては、第５図で最もよく分かるように
、ケーブル４０は、ストレーンリリーフ３５によって課
される貫通作用の結果として、ウェブ４３の導体４１へ
の接合部において形成された溝４４において剪断される
。剪断後、ウェブ４３は、導体４１間から完全に分離し
、コネクターターミナル３２の対向する縁部分３３の領
域に入ることはない。
溝２４および４４は、それぞれ、導体２１および４１を
、環境に露出せず、あるいは、ケーブル２０．４０の誘
電体特性を減少させないで、ウェブ２３および４３が剪
断されるような形態とされ、かつ、位置にある。また溝
は、ウェブの剪断後、導体２１および４１が、実質的に
均一な厚さの絶縁体２２および４２を有するような形態
とされ、かつ、位置にある。このように・して、ケーブ
ル２０および４０は、由来するケーブルの縁部に沿う絶
縁被覆２２．４２の過度の薄さに基づく、誘電体特性の
減少なしに、その全長にわたって分離できる、より幅の
小さいケーブルを提供する。さらに、ケーブル２０およ
び４０は、端末化をもたらすためのノンチング工程を必
要としないため、ケーブルの事前準備なしに、コネクタ
ーは、ケーブルスパンに沿って如何なる位置にも設ける
ことができる。したがって、ケーブルの使用者は、ケー
ブルメーカにより予めノツチされたケーブル部分におい
てのみコネクターを設けることに制限されない。
、環境に露出せず、あるいは、ケーブル２０．４０の誘
電体特性を減少させないで、ウェブ２３および４３が剪
断されるような形態とされ、かつ、位置にある。また溝
は、ウェブの剪断後、導体２１および４１が、実質的に
均一な厚さの絶縁体２２および４２を有するような形態
とされ、かつ、位置にある。このように・して、ケーブ
ル２０および４０は、由来するケーブルの縁部に沿う絶
縁被覆２２．４２の過度の薄さに基づく、誘電体特性の
減少なしに、その全長にわたって分離できる、より幅の
小さいケーブルを提供する。さらに、ケーブル２０およ
び４０は、端末化をもたらすためのノンチング工程を必
要としないため、ケーブルの事前準備なしに、コネクタ
ーは、ケーブルスパンに沿って如何なる位置にも設ける
ことができる。したがって、ケーブルの使用者は、ケー
ブルメーカにより予めノツチされたケーブル部分におい
てのみコネクターを設けることに制限されない。
第１図はケーブル導体間にノツチを有する典型的従来技
術のケーブルの斜視図で； 第２図は本発明を実施する多導体フラットケーブルの端
部断面図で； 第３図は典型的絶縁体排除形式のコネクターへ端末化さ
れた、第２図のリボンケーブルの一部断面による斜視図
で； 第４図はケーブル絶縁体が２つの長手方向溝で押出し成
形されている、本発明の代替え実施例の端部断面図で；
そして 第５図は第４図のリボンケーブルが、典型的絶縁体排除
形式のコネクターへ端末化されているところを示す一部
断面による斜視図である。 １０− リボンケーブル、１１−導体、１５ ノツチ、
２〇−改善された丸型導体リボンケーブル、２１−・導
体、２２−・絶縁体、２３−絶縁体（ウェブ）、２４・
−溝、３０−コネクター、３１−ハウジング、３２−タ
ーミナル、３３−Ｖ字状縁部分、３５−ストレーンリリ
ーフ、４０−リボンケーブル、４１−導体、４２−絶縁
体、４３−ウェブ、４４−溝。 代理人の氏名 川原１）−穂
術のケーブルの斜視図で； 第２図は本発明を実施する多導体フラットケーブルの端
部断面図で； 第３図は典型的絶縁体排除形式のコネクターへ端末化さ
れた、第２図のリボンケーブルの一部断面による斜視図
で； 第４図はケーブル絶縁体が２つの長手方向溝で押出し成
形されている、本発明の代替え実施例の端部断面図で；
そして 第５図は第４図のリボンケーブルが、典型的絶縁体排除
形式のコネクターへ端末化されているところを示す一部
断面による斜視図である。 １０− リボンケーブル、１１−導体、１５ ノツチ、
２〇−改善された丸型導体リボンケーブル、２１−・導
体、２２−・絶縁体、２３−絶縁体（ウェブ）、２４・
−溝、３０−コネクター、３１−ハウジング、３２−タ
ーミナル、３３−Ｖ字状縁部分、３５−ストレーンリリ
ーフ、４０−リボンケーブル、４１−導体、４２−絶縁
体、４３−ウェブ、４４−溝。 代理人の氏名 川原１）−穂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ 電気コネクターに電気リボンケーブルを接続す
る方法において、 前記コネクターは、その内部に形成された複数のターミ
ナル受は入れ腔部を伴ったハウジングと、１つが各腔部
内に取り付けられた複数のターミナルとを備え、各ター
ミナルはその内部に形成された絶縁体排除スロットを伴
う導体保合端部を有しており、各導体係合端部はハウジ
ングの外部に延びており且つ前記腔部の範囲を画定する
壁部により分離されており、 前記ケーブルは複数の、平行な、間隔を空けた導体を備
えており、前記導体の各々は前記導体間で一体に形成さ
れた複数のウェブを伴った絶縁体の連続的な概略子らな
層内に埋め込まれており・各ウェブは前記導体と平行に
延びている少なくとも１つの溝を有しており、 前記方法は； 前記ウェブを概略前記壁部上に位置させると共に、導体
をそのそれぞれの絶縁体排除スロフトの上方に一致させ
る工程と、そして 導体をその長手方向軸線の横方向に下方へ押しつける工
程とを含み、その結果、導体はそのそれぞれのスロット
内に受け入れられそして前記ウェブは導体に短い距離で
隣接するその溝に沿って各ウェブを切り裂く為に壁部へ
向けて押し付けられ、その結果、前記導体はスロット内
に受け入れられる周囲の部分のまわりに絶縁体の実質的
に均一な被覆を保持する事を特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48737783A | 1983-04-21 | 1983-04-21 | |
| US487377 | 1983-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241686A true JPS60241686A (ja) | 1985-11-30 |
| JPH0213434B2 JPH0213434B2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=23935502
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4572484A Pending JPS59201313A (ja) | 1983-04-21 | 1984-03-12 | ノツチなし電気リボンケ−ブル |
| JP9399885A Granted JPS60241686A (ja) | 1983-04-21 | 1985-05-02 | 電気コネクターに電気リボンケーブルを接続する方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4572484A Pending JPS59201313A (ja) | 1983-04-21 | 1984-03-12 | ノツチなし電気リボンケ−ブル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0154800B2 (ja) |
| JP (2) | JPS59201313A (ja) |
| CA (1) | CA1212157A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4644099A (en) * | 1985-04-11 | 1987-02-17 | Allied Corporation | Undercarpet cable |
| JPH0197309A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Junkosha Co Ltd | フラットケーブル |
| JPH0740300Y2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-09-13 | 日本エー・エム・ピー株式会社 | 圧接コネクタ |
| US5296648A (en) * | 1992-04-27 | 1994-03-22 | Belden Wire & Cable Company | Flat cable |
| US6734364B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-05-11 | Commscope Properties Llc | Connecting web for cable applications |
| DE102009044809A1 (de) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Bpw Bergische Achsen Kg | Elektrische Kabelanordnung |
| WO2012021931A1 (en) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | David Andrew Mckenzie-Mcharg | Cable holding device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313187A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-06 | Japan Aviation Electron | Method of jointing ribbon cable with connector |
| JPS5844685A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-15 | 昭和電線電纜株式会社 | プラスチツク被覆電線の接続方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB625051A (en) * | 1946-09-10 | 1949-06-21 | British Insulated Callenders | Improvements in insulated electric wires |
| CH541878A (fr) * | 1971-06-11 | 1973-09-15 | Sodeco Compteurs De Geneve | Dispositif de connexion rapide d'un câble plat sur un circuit électrique |
| JPS517667B2 (ja) * | 1971-10-18 | 1976-03-10 | ||
| IT1081631B (it) * | 1976-08-13 | 1985-05-21 | Amp Inc | Connettore elettrico |
| JPS5942785A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-09 | 日本圧着端子製造株式会社 | 電気コネクタ |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4572484A patent/JPS59201313A/ja active Pending
- 1984-03-20 CA CA000450045A patent/CA1212157A/en not_active Expired
- 1984-03-20 EP EP19850101107 patent/EP0154800B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-20 EP EP84301866A patent/EP0123417A3/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9399885A patent/JPS60241686A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313187A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-06 | Japan Aviation Electron | Method of jointing ribbon cable with connector |
| JPS5844685A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-15 | 昭和電線電纜株式会社 | プラスチツク被覆電線の接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0123417A2 (en) | 1984-10-31 |
| EP0123417A3 (en) | 1986-06-04 |
| EP0154800B1 (en) | 1989-08-02 |
| EP0154800A3 (en) | 1986-06-04 |
| CA1212157A (en) | 1986-09-30 |
| EP0154800B2 (en) | 1994-01-19 |
| EP0154800A2 (en) | 1985-09-18 |
| JPS59201313A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0213434B2 (ja) | 1990-04-04 |
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