JPS5844867B2 - ランナシ−ルギヤツプ調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はランチと下部カバーとの間に下部ランナシール
が形成される水車またはポンプ水車のランナシールギャ
ップ調整方法に係り、特に下部カバーの変形等によって
下部シールギャップが小さくなった場合に下部シールの
シール面を容易に加工して下部シールギャップを調整す
るに好適なランナシールギャップ調整方法に関する。

一般に、水車またはポンプ水車においてはランナ回りの
漏水を防止するランナシール機構が設けられ、ランナシ
ール機構はランチの上部および下部にそれぞれ設けられ
てシール部には微小なギャップを形成されている。

第１図はこのような水車またはポンプ水車におけるシー
ル機構の−ｆｌＪを示す説明図である。

ランナ１の上部側には、ランチ１０ランナクラウン１人
と上部カバー２との間に内側上部シールギャップ３Ａお
よび外側上部シールギャップ３Ｂが形成されており、内
側上部シールギャップ３Ａは外側上部シールギャップ３
Ｂよりも小さく設定されている例が多い。

また、ランナ１の下部側には、ランナ１のランナバンド
１Ｂと、下部カバー４との間に、内側下部シールギャッ
プ５Ａおよび外側下部シールギャップ５Ｂが形成され、
内側下部シールギャップ５Ａは外側下部シールギャップ
５Ｂより小さく設定されている例が多い。

ここで、ランナシール機構を形成している要素の１つで
ある下部カバー４は、一般に下部カバー廻りコンクリー
ト６に埋設されており、その据え付は後には分解できな
い構造とされている。

この下部カバー廻りコンクリート６は鉄筋等によって補
強されているが、コンクリート打設時もしくは経年変化
等によって移動して、下部カバー４を変形させることが
ある。

第２図はこのような下部カバー４の変形状態を示す説明
図である。

下部カバー４とランチバンド１Ｂとの間に形成されてい
る内側下部シールギャップ５Ａは、その組み立て据え付
けに際して一様なギャップとなるように設定されている
が、下部カバー廻りコンクリート６の経年変化等によっ
て下部カバー変位４Ａを発生し、内側下部シールギャッ
プ５Ａは所定のギャップ量より小さくなる場合がある。

内側下部シールギャップ５Ａが所定のギャップ量よりも
小さくなると、ランナ１が回転する場合にランナバンド
１Ｂと下部カバー４とが接触して損傷を生ずる虞れがあ
る。

そこで、内側下部シールギャップ５Ａは定期的に点検さ
れ所定のギャップ量より小さくなっている場合にはその
シールギャップを所定のギャップ量に拡大する必要があ
り、その場合には下部カバー４が下部カバー廻りコンク
リート６に埋設されていることから、ランナ１および上
部カバー２を含む水車部品を分解し、下部カバー４のシ
ール面を調整加工する必要があり、水車部品の分解組立
に多大の作業を必要とするという欠点がある。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
であって、ランチおよび上部カバー等の水車部品を分解
することなく短期間に下部シールギャップを調整加工す
ることができるランナシールギャップ調整方法を提供す
ることを目的とする。

本発明は、下部カバーに対向してシールギャップヲ形成
する水車またはポンプ水車のランナバンドのシールギャ
ップ形成部に加工孔を穿設し、この加工孔に切削工具を
取り付けて前記下部カバーのシール面を切削しつつラン
ナを回動させ、切削終了後に前記切削工具を取り外し前
記加工孔を塞ぐようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第３図は本発明に係るランナシールギャップ調整方法の
一実施例を示す説明図である。

この第３図に示される下部カバー４は下部カバー廻りコ
ンクリート６の移動により下部カバー変位４Ａを生じ、
内側下部シールギャップ５Ａを所定のギャップ量より小
さくされている。

ランチバンド１Ｂの下端部で内側下部シールギャップ５
Ａを形成するシールギャップ形成部には、加工用孔部１
１が設げられている。

この加工用孔部１１は、第４図に示されるように、ラン
ナバンド１Ｂの周方向に順次段違いに高さ位置をずらさ
れ後述する切削工具１２が下部カバー４のシール面全領
域を加工可能なように複数配設されている。

加工用孔部１１には下部カバー４のシール面を加工する
切削工具１２が貫通可能とされ、その大きさは切削工具
１２の大きさおよび内側下部シールギャップ５Ａの調整
範囲に基づく下部カバー４のシール面の加加工範囲に基
づいて決定され、切削工具１２による切削面が連続する
ように設けられるが、ランナバンド１Ｂの強度を極度に
低下させることがない大きさとされる。

切削工具１２の先端部には、下部カバー４のシート面に
接触する切削刃が設けられ、その基端部には加工機械装
置１３および電動機もしくは圧縮空気等を使用した駆動
装置１４が備えられている。

これらの加工機械装置１３および駆動装置１４は溶接も
しくは固定ボルト等によりランナバンドＩＢの内面に固
定され、切削工具１２に回転力を供給すると共に、内側
下部シールギャップ５Ａが所定のギャップ量に加工され
るように切削工具１２に送りを与えるようになっている
。

また、下部カバー４にはウィンチ２１および滑車２２が
支持され、ウィンチ２１に巻き込まれるワイヤロープ２
３は滑車２２を介して、その先端部をランナ１に連結さ
れている。

すなわち、ウィンチ２１０回転により、ワイヤロープ２
３の移動を介してランナ１および切削工具１２が下部カ
バー４のシート面に沿って周方向に回転されるようにな
っている。

次に上記実施例の作用について説明する。

まず、ランナバンド１Ｂ下端のシールギャップ形成部、
即ち、下部カバー４のシール面に対向して内側下部シー
ルギャップ５Ａを形成している部分に、第４図に示した
ように複数の加工用孔部１１を穿設する。

そして、ランチバンド１Ｂに設けられている加工用孔部
１１に切削工具１２を貫通し、切削工具１２を駆動する
加工機械装置１３および駆動装置１４をランナバンド１
Ｂの内面に固定する。

切削工具１２は、駆動装置１４により適正な回転速度を
与えられると共に、加工機械装置１３により適正な内側
下部シールギャップ５Ａが得られるような送り量を設定
される。

ウィンチ２１０巻き回しによりランナ１を回転させ、切
削工具１２の切削刃が下部カバー４のシート面に沿って
切削移動される。

ここで、ランチバンド１Ｂの高さ方向に複数個設けられ
ている加工用孔部１１の全てに切削工具１２を設け、下
部カバー４の全シート面を同時に加工してもよく、また
は各加工用孔部１１に順次切削工具１２を取り付けるこ
とにより下部カバー４のシート面を高さ方向に渡って順
次加工するようにしてもよい。

このようにして内側下部シートギャップ５Ａに適正なギ
ャップ量を与えられた後に、切削工具１２、加工機械装
置１３および駆動装置１４等がランナ１から撤去され、
ランナバンド１Ｂに設けられた加工用孔部１１には、第
６図に示されるような盲プラグ３１が嵌入される。

上記実施例によれば、ランナ１のランナバンド１Ｂに切
削工具１２、加工機械装置１３および駆動装置１４を取
り付けた状態で、ランナ１を回転させながら下部カバー
４のシール面を調整加工するようにしたので、ランナ１
、上部カバー２等の水車部品を分解することなく内側下
部シールギャップ５Ａを適正なギャップ量に調整するこ
とが可能となる。

以上のように、本発明は、下部カバーに対向してシール
ギャップを形成する水車またはポンプ水車のランチバン
ドのシールギャップ形成部に加工孔を穿設し、この加工
孔に切削工具を取り付けて前記下部カバーのシール面を
切削しつつランナを回動させ、切削終了後前記切削工具
を取り外して前記加工孔を塞ぐようにしたので、水車部
品を分解することがなく短期間にシールギャップ量を調
整することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の水車またはポンプ水車におけるランナシ
ール機構を示す断面図、第２図は下部シールギャップの
変形状態を示す要部断面図、第３図は本発明に係るラン
ナシールギャップ調整方法の一実施例を示す断面図、第
４図は加工用孔部の配設状態を示す側面図、第５図は同
ウィンチの取付状態を示す平面図、第６図は同盲プラグ
の嵌入状態を示す断面図である。 １・・“・・・ランナ、４・・・・・・下部カバー、５
Ａ・・・・・・内側下部シールギャップ、１１・・・・
・・加工用孔部、１２・・・・・・切削工具、１３・・
・・・・加工機械装置、１４・・・・・・駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部カバーに対向してシールギャップを形成する水
   車またはポンプ水車のランナバンドのシールギヤツブ形
   成部に加工孔を穿設し、この加工孔に切削工具を取り付
   けて前記下部カバーのシール面を切削しつつランナを回
   動させ、切削終了後前記切削工具を取り外して前記加工
   孔を塞ぐことを特徴とするランナシールギャップ調整方
   法。 ２ 前記加工孔は、前記ランチバンドの高さ方向に複数
   個穿設し、前記切削工具による切削面を連続させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のランナシール
   ギャップ調整方法。