JPS5844918B2 - 縦長メンブレン片の縦吊り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、縦長メンブレン片の縦吊り方法、さらに詳
しくは、とくに地下式または半地下式の低温液化ガス貯
蔵タンクのメンブレン側壁を構成する縦長メンブレン片
を縦吊りする方法に関する。

このような低温液化ガス貯蔵タンクは、一般に、円筒状
に形成され、その底部および側部に、金属薄板からなる
メンブレン底側およびメンブレン側壁が設けられる。

メンブレン側壁Ｃ＞ タンク側壁の内側に施された断
熱材の内面に設けられるが、大型であるので、複数のメ
ンブレン片から構成されており、これらのメンブレン片
を接合することにより製作される。

メンブレン側壁には、熱収縮を吸収するために縦方向に
のひる多数のひだが形成されることがある。

この場合には、メンブレン側壁の水平断面が波形になる
ので、メンブレン側壁を横長の円環状のメンブレン片に
分割したのでは、上下のメンブレン片の波形を合致させ
るのが困難であり、かつ溶接も面倒である。

また、とくに地下タンクまたは半地下タンクの場合には
、周囲に十分な空間を確保できないので、作業が困難で
ある。

そこで本出願人は、低温液化ガス貯蔵タンクのメンブレ
ン側壁を、タンク底部から頂部に至る複数の縦長メンブ
レン片に分割し、内面にメンブレン側壁を取付けるべき
タンク側壁を形成したのもタンク底部においてメンブレ
ン片を連続的に製造し、このメンブレン片をタンク側壁
近辺に縦吊りして順次互いに溶接していくメンブレン側
壁の製作方法を提案した。

この方法を実施する場合に（上タンク底部で製造され水
平状に置かれた縦長メンブレン片をタンク側壁近辺に縦
に吊上げる必要があるが、このようなメンブレン片は薄
くて長いため、吊上げるときに彎曲したり、他の設備に
当ったりすることがあり、作業が困難である。

この発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって
、メンブレン片が彎曲したり、他の設備に当ったりする
おそれがなく、かつ安全で能率的な縦長メンブレン片の
縦吊り方法を提供するものである。

以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図および第２図は、メンブレン側壁１製作中の地下
式低温液化ガス貯蔵タンクおよびメンブレン側壁製作用
の設備を示し、地中にコンクリート製の円板状タンク底
壁２および円筒状タンク側壁３が設けられ タンク頂部
に屋根４が設けられている。

タンク側壁３は、内面に円筒状の断熱材５を備え、断熱
材５の下端部内面は曲面状に成形されている。

メンブレン側壁１は、ステンレス鋼薄板（以下単に鋼板
という）からなり、完成後には断熱材５の全内面を覆う
ものであるが、第２図に示ｒように、タンク底部からタ
ンク頂部に至る多数の縦長メンブレン片６に分割さへ後
に詳述するようにこれらのメンブレン６を互いに溶接す
ることにより形成される。

メンブレン側壁すなわちメンブレン片６は、熱収縮を吸
収するために、波形に成形されて、縦方向（長手方向）
にのびた多数のひだを有する。

また、メンブレン片６の下端部は、断熱材５の曲面部に
沿うように、曲面状に成形されている。

タンク底壁２上に、コイル状に巻かれた鋼板からメンブ
レン片６を製造するためのメンブレン片製造装置７．２
板のメンブレン片６を予め溶接しておくための２組のメ
ンブレン片接合装置８，８、およびメンブレン片６を縦
吊りするときに使用される補助ウィンチ９等が設置され
ている。

また、断熱材５より若干内側のタンク底壁２および屋根
４に無端円環状のレール１０゜１１および１２，１３，
１４がそれぞれ設けられメンブレン片６の縦吊り仮溶接
用足場装置１５および縦吊り本溶接用足場装置１６の上
下がこれらのレールに移動自在に支持されている。

また、これらのレールには、必要に応じて検査用足場装
置７９が移動自在に取付けられる。

２組のメンブレン片接合装置８，８は、タンク底壁２上
に並べて固定されており、その詳細が第４図〜第９図に
示されている。

各接合装置８は、タンク底壁２上に固定された互いに平
行な一対の溶接作業台１７，１γを備え、各作業台上に
取外し自在なベッド１８．１８が載せられている。

ベッド１８は、両側に枠１９，１９を備え、長手方向両
端にローラ２０．２１を備えている。

ベッド１８には、長手方向に所定の間隔を置いて、複数
のローラ２２を備えたローラユニット２３および連結棒
挿入孔２５が形成された管２４がそれぞれ両枠１９，１
９間に渡し止められており、ローラ２２の上面が枠１９
上面より上方に突出するようになされている。

また、ベッド１８には、長手方向一端寄りの枠１９外面
に吊り金具２６が設けられ、同両端にフック２７が設け
られている。

各作業台１７は両側上部に水平枠２８，２９を備えてお
り、外側に位置する枠２８の外面にガイドレール３０が
設けられており、これらのレール３０゜３０に、２つの
作業台１７，１７を跨ぐ２つの移動体３１．３１のロー
ラ３２が載っている。

２つの移動体３１．３１は、索３３により互いに連結さ
せるとともに、索３４．３５により接合装置８両端部に
ある移動装置（図示路）に連結させており、各移動体３
１の中央にはチェーンブロック３６が設けられ、これら
のチェーンブロック３６゜３６に、連結部材３７により
連結された一対の押え金具３８．３９の両端部が吊下げ
られている。

これらの押え金具３８，３９は作業台１７に平行であり
、一方の押え金具３８の上面にレール４０が設けらイ１
このレール４０に溶接機４１が移動自在に載せられて
いる。

２つの作業台１７，１７の間には、内側に位置する支柱
４２．４２間に溝形鋼が取付けられて、作業台１７と平
行でかつ水平な通路４３が形成されており、この通路４
３に、メンブレン片６の溶接時に裏側（下側）から不活
性ガスを供給するための溝を備えたシールボックスζ裏
あて）４４が載せられている。

シールボックス４４の下面には、下端に車輪４６を備え
た下向きのブラケット４５が２つ取付けられるとともに
、４つのシリンダ４７がロンド４８を下向きにして取附
けられている。

そして、ロンド４８が進出したときには、ロッド４８下
端が車輪４６より下方に突出して通路４３上面に接し、
これによりシールボックス４４を上昇させることができ
るようになされており（第７図参照）、逆にロンド４８
が退入したときには、ロッド４８下端が車輪４６より上
方に移動し、これによりシールボックス４４が降下する
とともに車輪４６が通路４３上面に接してシールボック
ス４４が自由に移動できるようになされている（第９図
参照）。

各作業台１γには、メンブレン片６の一端に添え板を溶
接するときに、第８図および第９図に示すような添え板
固定装置４９が載せられる。

この固定装置４９は、作業台１７上に置かれる下枠５０
と、下枠５０両端部に垂直上向きに固定された一対の連
結棒５２，５２と、これらの連結棒５２，５２の上端に
両端部が固定された上枠５１と、両端部が連結棒５２，
５２に上下動自在に取付けられた移動枠５４と、上枠５
１および移動枠５４の間に設けられた移動枠昇降用のう
六５５とからなり、下枠５０の一側面上部に不活性ガス
供給用のシールボックス（裏あて）５３が形成されてい
る。

そして、下枠５０およびシールボックス５３の上面、な
らひに移動枠５４の下面は、メンブレン片６に沿うよう
に、波形に成形されている。

メンブレン片製造装置７は、ペーパ巻取機５６を含むデ
コイラ５７と、波形成形機５８と、曲面成形用の特殊三
本ロール機５９とからなり、これらは共通の架台上に載
せられて、作業台１７の長手方向すなわちメンブレン片
６の送り出し方向と直角方向に移動しうるようになされ
ている。

そして、この装置７を移動することにより、いずれの作
業台１７のベッド１８上にもメンブレン片６を送り出せ
るようになされている。

縦吊り本溶接用足場装置１６は、メンブレン片吊下げレ
ール１３より内側にある内側足場６０と、これより外側
にある外側足場６１とからなり、その詳細が第１０図〜
１６図に示されている。

内側足場６０は、タンク底壁２上の内側にあるレール１
０上に載せられるとともに、屋根４にある最も内側のレ
ール１２に吊下げられている。

内側足場６０には、階段が設けられるとともに、外側を
向く部分に昇降フレーム６２が設けられている。

この昇降フレーム６２には、上下方向に所定の間隔を置
いて、両側から互いに接近するように外方にのびた各一
対の水平腕６３が設けられ、両側の水平腕６３の外方端
に垂直状の押え板６４．６４が取付けられており、水平
腕６３および押え板６４は、シリンダ６５により外側足
場６１に対して進退しうるようになされている。

また、内側足場６１には、フレーム６２に囲まれた空間
を通って、フレーム６２とは別に昇降しうるように、ゴ
ンドラ６６および溶接機６７が取付けられている。

外側足場６１は、タンク底壁２上の外側にあるレール１
１上に載せられるとともに、屋根４にある最も外側のレ
ール１４に吊下げられている。

外側足場６１には、階段が設けられるとともに、外側に
、上下方向に所定の間隔を置いて、各一対の水平状の足
場支持棒６８が断熱材５に対して進退自在に取付けられ
ており、内側に、内側足場６０の押え板６４と同じ長さ
を有する不活性ガス供給用の垂直状のシールボックス（
裏あて）６９が、内側足場６０に対して進退しうるよう
に取付けられている。

また、内側足場６０の昇降フレーム６２および外側足場
６１のシールボックス６９は、後述スるメンブレン片６
の縦吊り溶接時に溶接箇所の傾きに応じて傾斜しうるよ
うになされている。

縦吊り仮溶接用足場装置１５は、本溶接用足場装置１６
の場合と同様の内側足場７０と外側足場７１とからなる
。

タンク頂部には、第１２図〜第１６図に示すように、メ
ンブレン片移し替えレール７２が設けられている。

移し替えレール７２の前端（平面から見て時計方向の先
端）寄りの部分は、その上面に固定されたねじ軸７４と
これに嵌められたナット７３とによって、本溶接用足場
装置１６の内側足場６０の外側に設けられたブラケット
７５に回動自在に支持されており（第１５図参照）、レ
ール７２の前端はメンブレン片吊下げレール１３の真下
に位置している。

また、移し替えレールγ２の後端（平面から見て反時計
方向の先端）寄りの部分番も外側足場吊下げレール１４
にローラ７６゜７７を介して取付けられた移動体７８の
下面に固定されており、（第１６図参照）、レール７２
の後端は断熱材５内面の真上に位置している。

検査用足場装置７９は、内側にある上下のレール１２．
１０に支持された内側足場８０と、外側にある上下のレ
ール１４．１１に支持された外側足場８１とからなり、
この足場装置７９が設けられる場合には、移し替えレー
ル７２の前端寄りの部分はこの内側足場８０に取付けら
れる。

メンブレン側壁１の製作は次のようにして行なう。

まず、製造装置７から接合装置８のベッド１８上に鋼板
を送り出してメンブレン片６を製造する。

製造装置７は、デコイラ５７によりコイル状の鋼板を巻
出すとともに、成形機５８により波形に成形し、これを
ベッド１８上に送り出してローラ２２に沿って移動させ
、所定の長さに切断する。

特殊三本ロール機５９は、鋼板を送り出すときには非作
動状態にしておき、切断した鋼板を完全にベッド１８上
に送り出したのち作動状態にする。

そして、一旦ベッド１８上に送り出した鋼板を逆戻りさ
せ、ロール機５９によりその一端（下端）に曲面を形成
して、メンブレン片６を完成する。

この作業が終了したならば、製造装置７を移動して、次
のベッド１８上に、同様にメンブレン片６を製造する。

次に、ベッド１８上に送り出されたメンブレン片の一端
（上端）に補強用の添え板９３を溶接する。

この作業は、第８図および第９図に示すよう＆ξメンブ
レン片６と添え板９３とを固定装置４９に挾んだ状態で
行なう。

添え板９３はメンブレン片６に沿うように予め波形に成
形しておき、これをメンブレン片６の上端部に重ね、溶
接箇所がシールボックス５３に対応するように、その近
辺を下枠５０と移動枠５４とで強固に締めつける。

そして、シールボックス５３によりメンブレン片６の裏
面から不活性ガスを供給しながら溶接する。

また、メンブレン片６の上端には、吊下げ用のフック８
５（第１３図参照）を同時に取付けておく。

このように、メンブレン片６と添え板９３とを波形に成
形された下枠５０と移動枠５４との間に挾んで溶接する
ので、メンブレン片６と添え板９３との間に形状誤差が
あっても、確実にかつ能率良く溶接を行なうことができ
る。

添え板９３の溶接が終了したならば、固定装置４９を作
業台１７から取外しておけばよい。

次に、接合装置８上にある２枚のメンブレン片６．６に
対する添え板９３の溶接が終了したならば、これらを互
いに溶接する。

この作業は、第４図および第７図に示すように、シール
ボックス４４と押え金具３８．３９とで、メンブレン片
６，６の溶接箇所の裏面および表面を押えた状態で行な
う。

すなわち、シールボックス４４を、ロッド４８を退入し
た状態で移動させ、所定の位置に停止させたのも ロッ
ド４８を進出させてメンブレン片６，６の溶接箇所の裏
面に押当てる。

これと同時に、移動体３１．３１により押え金具３８．
３９をシールボックス４４の上方に移動させ、メンブレ
ン片６，６表面上におろす。

押え金具３８．３９は、その重量によりメンブレン片６
，６をシールボックス４４に押しつけ、容易に移動しな
いようにする。

このようにメンブレン片６，６の溶接箇所をシールボッ
クス４４と押え金具３８．３９とで固定したのち、シー
ルボックス４４により裏面から不活性ガスを供給しなが
ら、レール４０に沿って溶接機４１を移動させて溶接す
る。

そして、この部分の溶接が終了したならば、シールボッ
クス４４および押え金具３８゜３９を移動させて、上記
同様の作業を行ない、下端曲面部を除く部分を全て溶接
する。

下端曲面部の溶接は、上記溶接作業中に、手作業により
行なう。

このように、メンブレン片６，６の溶接は、シールボッ
クス４４と押え金具３８．３９とによって溶接箇所を押
えた状態で行なわれるので、確実でかつ能率が良い。

メンブレン片６，６の溶接が終了したならば、溶接部の
漏れ試験等を行なう。

この試験には、シールボックス４４および押え金具３８
．３９を使用することができる。

次に互いに接合された２枚１組のメンブレン片６．６を
メンブレン片吊下げレール１３に縦吊りする。

縦吊り先立ち、一対のベッド１８，１８の管２４の孔２
５に連結棒９４を挿通してこれらを互いに連結する（第
６図の鎖線参照）とともに、メンブレン片６，６をフッ
ク８５によりベッド１８゜１８に固定し、ベッド１８．
１８の吊り金具２６゜２６に、外側足場吊下げレール１
４に移動自在に取付けたホイスト８２の索８３を接続し
、ベッド１８．１８の一端のフック２７．２７に、ウィ
ンチ９から繰出した索８４を接続する（第１図および第
２図参照）。

そして、ウィンチ９の索８４を繰出しながら、ホイスト
８２の索８３を巻上げてメンブレン片６，６をベッド１
８，１８ごと吊上げる。

これによりベッド１８．１８の一端が徐々に持上がり、
やがて、第３図に示すように、レール１４に垂直状に吊
下げられる。

こののち、メンブレン片６，６だけを第３図に鎖線で示
すように内側のメンブレン片吊下げレール１３に吊り替
え、ベッド１８．１８から切離す。

この吊り替え作業は、例えば仮溶接用足場装置１５を利
用して行ない、メンブレン片６は、第１３図の右端およ
び第１４図に示すように、フック８５に接続した索８７
、この索８７の上端に接続した凹形の吊り金具８６、こ
の吊り金具８６の上部にピン（図示路）で結合した逆凹
杉の吊り金具８９、この吊り金具８９に接続した索９０
、およびこの索９０の上端に接続した移動体９２によっ
て、メンブレン片吊下げレール１３に移動自在に吊下げ
る。

なお、図示は省略したが、索９０の中間部にメンブレン
片６の高さ調節用のターンバックルを設けておく。

そして、このメンブレン片６，６を移動してベッド１８
，１８の側方にずらし、上記とは逆に、ホイスト８２の
索８３を繰出しながらウィンチ９の索８４を巻上げて、
ベッド１８．１８をおろして作業台１７，１７上の元の
位置に戻す。

このように、メンブレン片６，６をベッド１８，１８ご
と吊上げるので、メンブレン片６，６がタンクあるいは
接合装置８等に当ったり、彎曲したりすることがなく、
メンブレン片６の縦吊りを安全かつ能率的に行なうこと
ができる。

なお、吊上げ時に、ベッド１８あるいはメンブレン片６
が移動体３１゜３１と干渉しないように、移動体３１の
高さを十分大きくするか、あるいは吊上げ時には移動体
３１．３１を作業台１７．１７上から取除いておくよう
にする。

また、ベッド１８の吊上げは、ホイスト８２によらず、
タンク底壁２に設置したウィンチによって行なってもよ
い。

一方の接合装置８においてメンブレン片６の縦吊り作業
を行なっている間に、他方の接合装置８においては、メ
ンブレン片６の製造、添え板９３の溶接、あるいはメン
ブレン片６，６同志の溶接等を並行して行なっている。

また、第１図左下側の接合装置８からメンブレン片６，
６を吊上げるときには、ホイスト８２を図の位置より反
時計方向に移動させて接合装置８の延長線上に位置させ
るとともに、ウィンチ９の索８４を、接合装置８の延長
線上に設置された滑車９５を通してベッド１８，１８に
接続するようにする。

次に、縦吊りした１組のメンブレン片６，６を所定の位
置に移動し、既に吊下げられている他のメンブレン片６
ど溶接する。

最初の１組のメンブレン片６，６および２番目の１組の
メンブレン片６，６は、吊上げ位置の近辺において、レ
ール１３に吊上げた状態で、仮溶接用足場装置１５を使
用して仮溶接する。

この仮溶接は後述する本溶接と同様であるので説明を省
略する。

そして、３番目以降のメンブレン片６゜６は、縦吊り後
、既に溶接されたメンブレン片６に接するまで、レール
１３に沿って反時計方向に移動し、仮溶接用足場装置１
５を時計方向に移動しながら、これらを順次仮溶接する
。

仮溶接に引続き、本溶接用足場装置１６を使用して本溶
接を行なう。

本溶接（上第１０図および第１１図に示すように、外側
足場６１のシールボックス６９と内側足場６０の押え板
６４とでメンブレン片６゜６の溶接箇所の裏面および表
面を押えた状態で行なう。

まず、外側足場６１を所定の位置に停止させたのち、支
持棒６８を進出させて断熱材５内面に接触させるととも
に、シールボックス６９を進出させて溶接箇所の裏面に
押当てる。

これと同時に、内側足場６０の押え板６４をシールボッ
クス６９に対応する位置に停止させ、これを進出させて
シールボックス６９との間にメンブレン片６゜６を押え
付ける。

このようにメンブレン片６，６を固定した状態で、シー
ルボックス６４により裏面から不活性ガスを供給しなが
ら、昇降フレーム６２に沿ってゴンドラ６６および溶接
機６７を移動させて溶接する。

そして、この部分の溶接が終了したならば、シールボッ
クス６９および押え板６４を移動させて、上記同様の作
業を行ない、下端曲面部を除く部分を全て溶接する。

下端曲面部の溶接は手作業により行なう。

このように、メンブレン片６，６の溶接は、シールボッ
クス６９と押え板６４とによって溶接箇所を押えた状態
で行なわれるので、確実でかつ能率が良く、またゴンド
ラ６６と溶接機６γとを同調して移動させながら行なう
ことができるので、作業の確認が容易である。

メンブレン片６，６の溶接が終了したならば、内外両側
から溶接部の検査を行なう。

このとき、シールボックス６９を漏れ試験のために使用
することができる。

この検査（未検査用足場装置７９を設けた場合には、こ
の足場装置７９を使用して行なう。

本溶接が終了したならば、本溶接用足場装置１６を時計
方向に移動しながら、既に仮溶接された箇所を順次本溶
接する。

なお、本溶接用足場装置１６を移動させる場合には、押
え板６４、シールボックス６９および支持棒６８を退入
させておく。

次に、既に溶接（本溶接）されたメンブレン片６を移し
替えレール７２によって順次断熱材５内面まで移動させ
、屋根４に吊り替える。

この作業は、メンブレン片６を周方向に移動させること
なく、本溶接用足場装置１６を時計方向に移動すること
により行なう。

第１２図〜第１７図、とくに第１７図を参照し、ある特
定のメンブレン片６ａに注目して、このときの動作を説
明する。

第１７図イのように、メンブレン片６ａが移し替えレー
ル７２より前方にある場合には、このメンブレン片６ａ
は、第１３図の右端に示すように吊下げレール１３に吊
下げられている。

本溶接用足場装置１６が前方（時計方向）に移動すると
、第１４図に示すように、移し管えレール７２の先端が
上下の吊り金具８９．８６の間の空間に進入して、下側
の吊り金具８６のローラ８８，８８が移し替えレール７
２に載る。

このように下側の吊り金具８６が移し替えレール７２に
支持されたならば、上側の吊り金具８９を取外して、第
１３図の左側および第１５図に示すように、メンブレン
片６ａを移し替えレール７２に吊り替える。

なお、下側の吊り金具８６から切離した上側の吊り金具
８９は、レール１３に吊下げたままタンクを１周させ、
メンブレン片６の吊上げ位置の近辺に戻しておく。

そして、足場装置１６がさらに前方に進むと、第１７図
口に示すように、メンブレン片６ａは移し管えレール７
２に支持されたまま周方向には動かず半径方向外方に移
動する。

移し替えレール７２の後端部がこのメンブレン片６ａに
至ると、メンブレン片６ａは断熱材５内面に接するので
、これを吊り装置（図示時）により屋根４に吊り替え、
移し替えレール７２から切離す。

そして、第１７図へに示すように、移し替えレール７２
が通過すると、メンブレン片６ａは屋根４だけに吊下げ
られた状態となる。

メンブレン片６の縦吊り本溶接および移し替えを行なっ
ている間に、他の部分では、メンブレン片６の製造、溶
接、縦吊りあるいは仮溶接等を並行して行なっている。

このようにして、最後のメンブレン片６の本溶接および
検査が終了したならば、移し替えレール７２をその前方
まで移動させて、このメンブレン片６を断熱材５内面に
沿うように屋根４に吊り替え、この最後のメンブレン片
６と最初のメンブレン片６とを断熱材５に接触させた状
態で、適宜な手段で溶接する。

以上により、メンブレン側壁１が完成する。

この実施例においては、接合装置８で２枚のメンブレン
片６を接合してから、これを縦吊りしているが、他の作
業の所要時間との兼合いにより、１枚ずつ縦吊りしても
よいし、３枚以上溶接してから縦吊りするようにしても
よい。

また、接合装置８の数も任意である。

以上のように、この発明による縦長メンブレン片の縦吊
り方法は、縦長メンブレン片６をタンク底部に置いたベ
ッド１８に固定して、ベッドとともにタンク側壁３近辺
に縦に吊上げ、こののちメンブレン片６だけを吊り替え
てベッド１８から切離し、ベッド１８だけをタンク底部
に吊りおろすことを特徴とするものであるから、この発
明によれば、メンブレン片６が彎曲したり、他の設備に
当ったりするおそれがなく、しかも安全かつ能率的にメ
ンブレン片の縦吊り作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は地下式低温
液化ガス貯蔵タンクおよびメンブレン側壁製作用の設備
を示す平面図、第２図は第１図中−ｎ線の断面図、第３
図はメンブレン片を吊下げた状態を示す第２図相当の断
面図、第４図および第５図はそれぞれ第１図Ｘ−Ｘ線お
よび■−■線の拡大断面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ
線の断面は第７図は第４図■−■線の断面図、第８図は
第１図Ｘ−Ｘ線の拡大断面図、第９図は第８図の左側面
図、第１０図は第１図Ｘ−Ｘ線の拡大断面図、第１１図
および第１２図はそれぞれ第１０図ＭＭ線および■−補
線の拡大断面図、第１３図は第１図Ｘ−Ｘ線の断面図、
第１４図は第１３図通■線の拡大断面図、第１５図およ
び第１６図はそれぞれ第１図Ｘ−Ｘ線および肩−■線の
拡大断面図、第１７図はメンブレン片の移し替えの様子
を概略的に示す第１２図相当の平面図である。 １・・・・・・メンブレン側弘 ３・・・・・・タンク
側壁、６・・・・・・縦長メンブレン片、１８・・・・
・・ベッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 低温液化ガス貯蔵タンクのメンブレン側壁１を、タ
   ンク底部から頂部に至る複数の縦長メンブレン片６に分
   割し、内面にメンブレン側壁１を取付けるべきタンク側
   壁３を形成したのち、タンク底部においてメンブレン片
   ６を連続的に製造し、このメンブレン片６をタンク側壁
   ３近辺に縦吊りして順次互いに溶接していくことによっ
   てメンブレン側壁１を製作するにさいし、製造したメン
   ブレン片６を、タンク底部に置いたベッド１８に固定し
   て、ベッド１８とともにタンク側壁３近辺に縦に吊上げ
   、こののちメンブレン片６だけを吊り替えてベッド１８
   から切離し、ベッド１８だけをタンク底部に吊りおろす
   ことを特徴とする縦長メンブレン片の縦吊り方法。