JPS5910457B2 - メンブレン片の縦吊り溶接用足場装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、メンブレン片の縦吊り溶接用足場装置、さ
らに詳しくは、とくに地下式または半地下式の低温液化
ガス貯蔵タンクのメンブレン側壁を構成する多数の縦長
メンブレン片を、縦に吊下げた状態で溶接するために使
用される足場装置に関する。

上記のような低温液化ガス貯蔵タンクは、一般に円筒状
に形成され、その底部および側部に、金属薄板からなる
メンブレン底壁およびメンブレン側壁が設けられる。

メンブレン側壁は、タンク側壁の内側に施された断熱材
の内面に設けられるが、大型であるので、複数のメンブ
レン片から構成されており、これらのメンブレン片を接
合することにより製作される。

メンブレン側壁には、熱収縮を吸収するために縦方向に
のびる多数のひだが形成されることがある。

この場合には、メンブレン側壁の水平断面が波形になる
ので、メンブレン側壁を横長の円環状のメンブレン片に
分割したのでは、上下のメンブレン片の波形を合致させ
るのが困難であり、かつ溶接も面倒である。

また、とくに地下タンクまたは半地下タンクの場合には
、周囲に十分な空間を確保できないので、作業が困難で
ある。

そこで、本出願人は、低温液化ガス貯蔵タンクのメンブ
レン側壁を、タンク底部からタンク頂部に至る複数の縦
長メンブレン片に分割し、内面にメンブレン側壁を取付
けるべきタンク側壁を形成したのち、タンク底部におい
てメンブレン片を連続的に製造し、このメンブレン片を
タンク側壁近辺に縦吊りして順次互いに溶接していくメ
ンブレン側壁の製作方法を提案した。

メンブレン片の縦吊り溶接は足場を使用して行なわれる
が タンク側壁の全周に渡って溶接を行なうためには、
タンク側壁に沿って多数の足場を設置したり、足場の解
体、組立を頻繁に行なう必要がある。

この発明哄上記の実情に鑑みてなされたものであって、
縦に吊下げられたメンブレン片を、簡単にかつ能率良く
溶接することができる経済的な足場装置を提供するもの
である。

以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図および第２図は、メンブレン側壁１製作中の地下
式低温液化ガス貯蔵タンクおよびメンブレン側壁製作用
の設備を示し、地中にコンクリート製の円板状タンク底
壁２および円筒状タンク側壁３が設けられ、タンク頂部
に屋根４が設けられている。

タンク側壁３は、内面に円筒状の断熱材５を備え、断熱
材５の下端部内面は曲面状に成形されている。

メンブレン側壁１は、ステンレス鋼薄板（以下単に鋼板
という）からなり、完成後には断熱材５の全内面を覆う
ものであるが、第２図に示すように、タンク底部からタ
ンク頂部に至る多数の縦長メンブレン片６に分割され、
後に詳述するようにこれらのメンブレン片６を互いに溶
接することにより形成される。

メンブレン側壁」スなわちメンブレン片６は、熱収縮を
吸収するために、波形に成形されて、縦方向（長手方向
）にのびた多数のひだを有する。

また、メンブレン片６の下端部は、断熱材５０曲面部に
沿うように、曲面状に成形されている。

タンク底壁２上に、コイル状に巻かれた鋼板からメンブ
レン片６を製造−ｔ−るためのメンブレン片製造装置７
．２枚のメンブレン片６を予め溶接しておくための２組
のメンブレン片接合装置８，８、およびメンブレン片６
を縦吊りするときに使用される補助ライ、フチ９等が設
置されている。

また、断熱材５より若干内側のタンク底壁２および屋根
４に無端円環状のレール１０．１１および１２，１３，
１４がそれぞれ設けられ、メンブレン片６の縦吊り仮溶
接用足場装置１５および縦吊り本溶接用足場装置１６の
上下がこれらのレールに移動自在に支持されている。

また、これらのレールには、必要に応じて検査用足場装
置７９が移動自在に取付けられる。

２組のメンブレン片接合装置８，８は、タンク底壁２上
に並べて固定されており、その詳細が第４図〜第９図に
示されている。

各接合装置８は、タンク底壁２上に固定された互いに平
行な一対の溶接作業台１７．１７を備え、各作業台１７
上に取外し自在なベッド１８が載せられている。

ベッド１８は、両側に忰１９，１９を備え、長手方向両
端にローラ２０，２１を備えている。

ベッド１８には、長手方向に所定の間隔を置いて、複数
のローラ２２を備えたローラユニット２３および連結棒
挿入孔２５が形成された管２４がそれぞれ両枠１９，１
９間に渡し止められており、ローラ２２の上面が枠１９
上面より上方に突出すようになされている。

また、ベッド１８には、長手方向一端寄りの枠１９外面
に吊り金具２６が設けられ、同両端にフック２７が設け
られている。

各作業台１７は両側上部に水平枠２８，２９を備えてお
り、外側に位置する枠２８の外面にガイドレール３０が
設けられており、これらのレール３０．３０に、２つの
作業台１７．１７を跨ぐ２つの移動体３１゜３１のロー
ラ３２が載っている。

２つの移動体３１．３１は、索３３により互いに連結さ
れるとともに、索３４．３５により接合装置８両端部に
ある移動装置（図示路）に連結されており、各移動体３
１の中央にはチェーンブロック３６が設置られ、これら
のチェーンブロック３６．３６に、連結部材３７により
連結された一対の押え金具３８．３９の両端部が吊下げ
られている。

これらの押え金具３８．３９は作業台１７に平行であり
、一方の押え金具３８の上面にレール４０が設けられ、
このレール４０に溶接機４１が移動自在に載せられてい
る。

２つの作業台１７．１７の間には、内側に位置する支柱
４２．４２間に溝形鋼が取付けられて、作業台１７と平
行でかつ水平な通路４３が形成されており、この通路４
３に、メンブレン片６の溶接時に裏側（下側）から不活
性ガスを供給するための溝を備えたシールボックス（裏
あて）４４が載せられている。

シールボックス４４の下面には、下端に車輪４６を備え
た下向きのブラケット４５が２つ取付けられるとともに
、４つのシリンダ４７がロッド４８を下向きにして取付
けられている。

そして、ロフト４８が進出したときには、ロッド４８下
端が車輪４６より下方に突出して通路４３上面に接し、
これによりシールボックス４４を上昇させることができ
るようになされており（第７図参照）、逆にロッド４８
が退入したときには、ロッド４８下端が車輪４６より上
方に移動し、これによりシールボックス４４が降下する
とともに車輪４６が通路４３上面に接してシールボック
ス４４が自由に移動できるようになされている（第９図
参照）。

各作業台１７には、メンブレン片６の一端に添え板を溶
接するときに、第８図および第９図に示すような添え板
固定装置４９が載せられる。

この固定装置４９は、作業台１７上に置かれる下枠５０
と、下枠５０両端部に垂直上向きに固定された一対の連
結棒５２゜５２と、これらの連結棒５２，５２の上端に
両端部が固定された上枠５１と、両端部が連結棒５２゜
５２に上下動自在に取付けられた移動枠５４と、上枠５
１および移動枠５４の間に設けられた移動枠昇降用のラ
ム５５とからなり、下枠５０の一側面上部に不活性ガス
供給用のシールボックス（裏あて）５３が形成されてい
る。

そして、下枠５０およびシールボックス５３の上面、な
らびに移動枠５４の下面は、メンブレン片６に沿うよう
に、波形に成形されている。

メンブレン片製造装置７は、ペーパ巻取機５６を含むデ
コイラ５７と、波形成形機５８と、曲面成形用の特殊三
本ロール機５９とからなり、これらは共通の架台上に載
せられて、作業台１７の長手方向すなわちメンブレン片
６の送り出し方向と直角方向に移動しうるようになされ
ている。

そして、この装置７を移動することにより、いずれの作
業台１７のベッド１８上にもメンブレン片６を送り出せ
るようになされている。

縦吊り本溶接用足場装置１６は、メンブレン片吊下げレ
ール１３より内側にある内側足場６０と、これより外側
にある外側足場６１とからなり、その詳細が第１０図〜
第１６図に示されている。

内側足場６０は、タンク底壁２上の内側にあるレール１
０上に載せられるとともに、屋根４にある最も内側のレ
ール１２に吊下げられている。

内側足場６０には、階段が設けられるとともに、外側を
向く部分に昇降フレーム６２が設けられている。

この昇降フレーム６２には、上下方向に所定の間隔を置
いて、両側から互いに接近するように外方にのびた各一
対の水平腕６３が設けられ、両側の水平腕６３の外方端
に垂直状の押え板６４．６４が取付けられており、水平
腕６３および押え板６４は、シリンダ６５により外側足
場６１に対して進退しうるようになされている。

また、内側足場６１には、フレーム６２に囲まれた空間
を通って、フレーム６２とは別に昇降しうるように、ゴ
ンドラ６６および溶接機６７が取付けられている。

外側足場６１は、タンク底壁２上の外側にあるレール１
１上に載せられるとともに、屋根４にある最も外側のレ
ール１４に吊下げられている。

外側足場６１には、階段が設けられるとともに、外側に
、上下方向に所定の間隔を置いて、各一対の水平状の足
場支持棒６８が断熱材５に対して進退自在に取付けられ
ており、内側に、内側足場６０の押え板６４と同じ長さ
を有する不活性ガス供給用の垂直状のシールボックス（
裏あて）６９が、内側足場６０に対して進退しうるよう
に取付けられている。

また、内側足場６０の昇降フレーム６２および外側足場
６１のシールボックス６９は、後述するメンブレン片６
の縦吊り溶接時に、溶接箇所の傾きに応じて傾斜しうる
ようになされている。

縦吊り仮溶接用足場装置１５は、本溶接用足場装置１６
の場合と同様の内側足場７０と外側足場７１とからなる
。

タンク頂部には、第１２図〜第１６図に示すように、メ
ンブレン片移し替えレール７２が設けられている。

移し替えレール７２の前端（平面から見て時計方向の先
端）寄りの部分は、その上面に固定されたねじ軸７４と
これに嵌められたナツト７３とによって、本溶接用足場
装置１６の内側足場６０の外側に設けられたブラケット
７５に回動自在に支持されており（第１５図参照）、レ
ール７２の前端はメンブレン片吊下げレール１３の真下
に位置している。

また移し替えレール７２の後端（平面から見て反時計方
向の先端）寄りの部分は、外側足場吊下げレール１４に
ローラ７６゜７７を介して取付けられた移動体７８の下
面に固定されており（第１６図参照）、レール７２の後
端は断熱材５内面の真上に位置している。

検査用足場装置７９は、内側にある上下のレール１２．
１０に支持された内側足場８０と、外側にある上下のレ
ール１４．１１に支持された外側足場８１とからなり、
この足場装置７９が設けられる場合には、移し替えレー
ル７２の前端寄りの部分はこの内側足場８０に取付けら
れる。

メンブレン側壁１の製作は次のようにして行なう。

まず、製造装置７から接合装置８０ベツド１８上に鋼板
を送妙出してメンブレン片６を製造する。

製造装置７は、デコイラ５７によりコイル状の鋼板を巻
出すとともに、成形機５８により波形に成形し、これを
ベッド１８上に送轢出してローラ２２に沿って移動させ
、所定の長さに切断する。

特殊三本ロール機５９は、鋼板を送り出すときには非作
動状態にしておき、切断した鋼板を完全にベッド１８上
に送り出したのち作動状態にする。

仁して、一旦ベッド１８上に送ゆ出した鋼板を逆戻りさ
せ、ロール機５９によりその一端（下端）に曲面を形成
して、メンブレン片６を完成する。

この作業力終了したならば、製造装置７を移動して、次
のベッド１８上に、同様にメンブレン片６を製造する。

次に、ベッド１８上に送り出されたメンブレン片の一端
（上端）に補強用の添え板９３を溶接する。

この作業は 第８図および第９図に示すようにメンブレ
ン片６と添え板９３とを固定装置４９に挟んだ状態で行
なう。

添え板９３はメンブレン片６に沿うように予め波形に成
形しておき、これをメンブレン片６の上端部に重ね、溶
接箇所がシールボックス５３に対応するように、その近
辺な下枠５０と移動枠５４とで強固に締めつける。

そして、シールボックス５３によりメンブレン片６の裏
面から不活性ガスを供給しながら溶接する。

また、メンブレン片６の上端には、吊下げ用のフック８
５（第１３図参照）を同時に取付けておく。

このように メンブレン片６と添え板９３とを波形に成
形された下枠５０と移動枠５４との間に挟んで溶接する
ので、メンブレン片６と添え板９３との間に形状誤差が
あっても、確実にかつ能率良く溶接を行なうことができ
る。

添え板９３の溶接が終了したならば、固定装置４９を作
業台１７から取外しておけばよい。

次に、接合装置８上にある２枚のメンブレン片６．６に
対する添え板９３の溶接が終了したならば、これらを互
いに溶接する。

この作業は、第４図および第７図に示すように、シール
ボックス４４と押え金具３８．３９とでメンブレン片６
，６の溶接箇所の裏面および表面を押えた状態で行なう
。

すなわち、シールボックス４４をロッド４８を退入した
状態で移動させ、所定の位置に停止させたのち、ロッド
４８を進出させてメンブレン片６，６の溶接箇所の裏面
に押当てる。

これと同時に、移動体３１．３１により押え金具３８．
３９をシールボックス４４の上方に移動させ、メンブレ
ン片６，６表面上におろす。

押え金具３８．３９は、その重量によりメンブレン片６
，６をシールボックス４４．４４に押シつけ容易に移動
しないようにする。

このようにメンブレン片６ 、６の溶接箇所をシールボ
ックス４４と押え金具３８．３９とで固定したのち、シ
ールボックス４４により裏面から不活性ガスを供給しな
がら、レール４０に沿って溶接機４１を移動させて溶接
する。

そして、この部分の溶接が終了したならば、シールボッ
クス４４および押え金具３８．３９を移動させて、上記
同様の作業を行ない、下端曲面部を除く部分を全て溶接
する。

下端曲面部の溶接は、上記溶接作業中に、手作業により
行なう。

このようにメンブレン片６，６の溶接は、シールボック
ス４４と押え金具３８．３９とによって溶接箇所を押え
た状態で行なわれるので、確実でかつ能率が良い。

メンブレン片６，６の溶接が終了したならば、溶接部の
漏れ試験等を行なう。

この試験には、シールボックス４４および押え金具３８
．３９を使用することができる。

次に、互いに接合された２枚１組のメンブレン片６，６
をメンブレン片吊下げレール１３に縦吊りする。

縦吊りに先立ち、一対のベッド１８，１Ｂの管２４の孔
２５に連結棒９４を挿通してこれらを互いに連結する（
第６図の鎖線参照）とともに、メンブレン片６，６をフ
ック８５によりベッド１８゜１８に固定し、ベッド１８
，１８の吊り金具２６゜２６に、外側足場吊下げレール
１４に移動自在に取付けたホイスト８２の索８３を接続
し、ベッド１８．１８の一端のフック２７，２７に、ウ
インチ９から繰出した索８４を接続する（第１図および
第２図参照）。

そしてウィンチ９の索８４を繰出しながらホイスト８２
の索８３を巻上げてメンブレン片６，６をベッド１８，
１Ｂごと吊上げる。

これによりベッド１８，１８の一端が徐々に持上７５鴨
、やがて、第３図に示すように、レール１４に垂直状に
吊下げられる。

こののちメンブレン片６．６だけを第３図に鎖線で示す
ように内側のメンブレン片吊下げレール１３に吊り替え
、ベッド１８．１８から切離す。

この吊り替え作業は例えば仮溶接用足場装置１５を利用
して行ない、メンブレン片６は、第１３図の右端および
第１４図に示すように、フック８５に接続した索８７、
この索８７の上端に接続した凹形の吊り金具８６、この
吊り金具８６の上部にピン（図示路）で結合した逆凹形
の吊り金具８９、この吊り金具８９に接続した索９０、
およびこの索９０の上端に接続した移動体９２によって
メンブレン片吊下ケレール１３に移動自在に吊下げる。

なお、図示は省略したが、索９０の中間部にメンブレン
片６の高さ調節用のターンバックルを設けておく、そし
て、このメンブレン片６，６を移動してベッド１８゜１
８の側方にずらし、上記とは逆にホイスト８２の索８３
を繰出しながらウィンチ９の索８４を巻上げて、ベッド
１８．１８をおろして作業台１７゜１７上の元の位置に
戻す。

このように、メンブレン片６，６をベッド１８．１８ご
と吊上げるので、メンブレン片６，６がタンクあるいは
接合装置８等に当ったり彎曲したりすることがなく、メ
ンブレン片６の縦吊りを安全かつ能率的に行なうことが
できる。

なお、吊上げ時に、ベッド１８あるいはメンブレン片６
が移動体３１．３１と干渉しないように、移動体３１の
高さを十分大きくするか、あるいは吊上げ時には移動体
３１．３１を作業台１７．１７上から取除いておくよう
にする。

また、ベッド１８の吊上げは、ホイスト８２によらず、
タンク底壁２に設置したウィンチによって行なっテモよ
い。

一方の接合装置８においてメンブレン片６・、６の縦吊
１作業を行なっている間に、他方の接合装置８において
は、メンブレン片６の製造、添え板９３の溶接、あるい
はメンブレン片６，６同志の溶接等を並行して行なって
いる。

また、第１図左下側の接合装置８からメンブレン片６，
６を吊上げるときには、ホイスト８２を図の位置より反
時計方向に移動させて接合装置８の延長線上に位置させ
るとともに、ウィンチ９の索８４を、接合装置８の延長
線上に設置された滑車９５を通してベッド１８．１８に
接続するようにする。

次に、縦吊りした１組のメンブレン片６，６を所定の位
置に移動し、既に吊下げられている他のメンブレン片６
と溶接する。

ｔ’７７０１組のメンブレン片６，６および２番目の１
組のメンブレン片６，６は、吊上げ位置の近辺において
、レール１３に吊下げた状態で、仮溶接用足場装置１５
を使用して仮溶接する。

この仮溶接は後述する本溶接と同様であるので説明を省
略する。

そして、３番目以降のメンブレン片６゜６は、縦吊り後
、既に溶接されたメンブレン片６に接するまで、レール
１３に沿って反時計方向に移動し、仮溶接用足場装置１
５を時計方向に移動しながら、これらを順次仮溶接する
。

仮溶接に引続き、本溶接用足場装置１６を使用して本溶
接を行なう。

本溶接は、第１０図および第１１図に示すように、外側
足場６１のシールボックス６９と内側足場６０の押え板
６４とでメンブレン片６゜６の溶接箇所の裏面および表
面を押えた状態で行なう。

まず、外側足場６１を所定の位置に停止させたのち、支
持棒６８を進出させて断熱材５内面に接触させるととも
に、シールボックス６９を進出させて溶接箇所の裏面に
押当てる。

これと同時に、内側足場６０の押え板６４をシールボッ
クス６９に対応する位置に停止さ、せ、これを進出させ
てシールボックス６９との間にメンブレン片６゜６を押
え付ける。

このようにメンブレン片６，６を固定した状態で、シー
ルボックス６４により裏面から不活性ガスを供給しなが
ら、昇降フレーム６２に沿ってゴンドラ６６および溶接
機６７を移動させて溶接する。

そして、この部分の溶接が終了したならば、シールボッ
クス６９および押え板６４を移動させて、上記同様の作
業を行ない、下端曲面部を除く部分を全て溶接する。

下端曲面部の溶接は手作業により行なう。

このように、メンブレン片６．６の溶接は、シールボッ
クス６９と押え板６４によって溶接箇所を押えた状態で
行なわれるので、確実でかつ能率が良く、またゴンドラ
６６と溶接機６７とを同調して移動させながら行なうこ
とができるので、作業の確認が容易である。

メンブレン片６，６の溶接が終了したならば、内外両側
から溶接部の検査を行なう。

このとき、シールボックス６９を漏れ試験のために使用
することができる。

この検査は、検査用足場装置７９を設けた場合には、こ
の足場装置７９を使用して行なう。

本溶接が終了したならば、本溶接用足場装置１６を時計
方向に移動しながら、既に仮溶接された箇所を順次本溶
接する。

なお、本溶接用足場装置１６を移動させる場合には、押
え板６４、シールボックス６９および支持棒６８を退入
させておく。

次に、既に溶接（本溶接）されたメンブレン片６を移し
替えレール７２によって順次断熱材５内面まで移動させ
、屋根４に吊り替える。

この作業は、メンブレン片６を周方向に移動させること
なく、本溶接用足場装置１６を時計方向に移動すること
により行なう。

第１２図〜第１７図とくに第１Ｔ図を参照し、ある特定
のメンブレン片６ａに注目して、このときの動作を説明
する。

第１７図イのように、メンブレン片６ａが移し替えレー
ルＴ２より前方にある場合には、このメンブレン片６ａ
は、第１３図の右端に示すように吊下げレール１３に吊
下げられている。

本溶接用足場装置１６が前方（時計方向）に移動すると
、第１４図に示すように、移し替えレールＴ２の先端が
上下の吊り金具８９，８６の間の空間に進入して、下側
の吊り金具８６のローラ８８，８Ｂが移し替えレール７
２に載る。

このように下側の吊り金具８６が移し替えレール７２に
支持されたならば、上側の吊り金具８９を取外して、第
１３図の左側および第１５図に示すように、メンブレン
片６ａを移し替えレール７２に吊り替える。

なお、下側の吊り金具８６から切離した上側の吊り金具
８９は、レール１３に吊下げたままタンクを１周させ、
メンブレン片６の吊上げ位置の近辺に戻しておく。

そして、足場装置１６がさらに前方に進むと、第１７図
口に示すように、メンブレン片６ａは移し替えレール７
２に支持されたまま周方向には動かず半径方向外方に移
動する。

移し替えレール７２の後端部がこのメンブレン片６ａに
至ると、メンブレン片６ａは断熱材５内面に接するので
、これを吊り装置（図示路）により屋根４に吊り替え、
移し替えレール７２から切離す。

そして、第１７図へに示すように、移し替えレール７２
が通過すると、メンブレン片６ａは屋根４だけに吊り下
げられた状態となる。

メンブレン片６の縦吊り本溶接および移し替えを行なっ
ている間に、他の部分では、メンブレン片６の製造、溶
接、縦吊りあるいは仮溶接等を並行して行っている。

このようにして、最後のメンブレン片６の本溶接および
検査が終了したならば、移し替えレール７２をその前方
まで移動させて、このメンブレン片６を断熱材５内面に
沿うように屋根４に吊り替え、この最後のメンブレン片
６と最初のメンブレン片６とを断熱材５に接触させた状
態で、適当な手段で溶接する。

以上により、メンブレン側壁１が完成する。

仮溶接用足場装置１５および本溶接用足場装置１６の構
成は実施例のものに限らず、例えばこれらの外側足場は
第１８図に示すようなものであってもよい。

この外側足場９６は、階段を備え、その−側部に進退自
在の支持棒９７およびシールボックス９８を備えている
。

この実施例において哄接合装置８で２枚のメンブレン片
６を接合してから、これを縦吊りしているが、他の作業
の所要時間との兼合いにより、１枚ずつ縦吊りしてもよ
いし、３枚以上溶接してから縦吊りするようにしてもよ
い。

また、接合装置８の数も任意である。

メンブレン片６は必ずしもベッド１８に固定して吊上げ
る必要はなく、メンブレン片６が多少彎曲してもよい場
合には、作業台１７上あるいは作業台１７とタンク側壁
３との間にガイドを配置し、これに沿ってメンブレン片
６を吊上げるようにしてもよい。

以上のように、この発明によれば、低温液化ガス貯蔵タ
ンクのタンク側壁３の上方に、タンク側壁３から内方に
所定距離隔たりかつタンク側壁３に沿うように、メンブ
レン片吊下げレール１３が設けられ、このレール１３よ
り内側および外側に、タンク底部からタンク頂部に至り
、かつ上下がレール１２，１０および１４，１１に支持
されて、吊下げＶ−ル１３に沿って移動するようになさ
れた内側足場６０および外側足場６１がそれぞれ設けら
れており、内側足場６０には、昇降自在な押え板６４と
、この押え板６４とは別に昇降するゴンドラ６６および
溶接機６Ｔとが設けられ、外側足場６１には、昇降自在
な裏あて６９が設けられ、押え板６４と裏あて６９とで
、吊下げレール１３に縦に吊下げられたメンブレン片６
の溶接箇所を表裏両面から押えるようになされており、
１組の足場６０．６１を任意の場所に移動させて溶接を
行なうことができるから、タンク側壁３に沿って多くの
足場を組む必要がなく経済的である。

また押え板６４および裏あて６９の位置を変えて、メン
ブレン片６の溶接箇所を常時押えながら、溶接すること
ができ、かつゴンドラ６６から作業状態の確認ができる
ため、作業が簡単、確実で能率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１７図はこの発明の一実施例を示し、第１図
は地下式低温液化カス貯蔵タンクおよびメンブレン側壁
製作用の設備を示す平面図、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線の
断面図、第３図はメンブレン片を吊下げた状態を示す第
２図相当の断面図、第４図および第５図はそれぞれ第１
図Ｘ−Ｘ線およびＶ−ｖ線の拡大断面図、第６図は第５
図■−■線の断面図、第７図は第４図■−■線の断面図
、第８図は第１図Ｘ−Ｘ線の拡大断面図、第９図は第８
図の左側面図、第１０図は第１図Ｘ−Ｘ線の拡大断面図
、第１１図および第１２図はそれぞれ第１図Ｘ−ＸＩ線
およびｘｎ−ｘｎ線の拡大断面図、第１３図は第１２図
ｘｍ−ｘｍ線の断面図、第１４図は第１３図Ｘ皿−Ｘ皿
線の拡大断面図、第１５図および第１６図はそれぞれ第
１図Ｘ−ＸＶ線およびＸＶＩ−ＸＶＩ線の拡大断面図、
第１７図はメンブレン片の移し替えの様子を概略的に示
す第１２図相当の平面図であり、第１８図は溶接用足場
装置の変形例を示す水平断面図である。 ３・・・タンク側壁、６・・・メンブレン片、１０゜１
１．１２，１４・・・レール、１３・・・メンブレン片
吊下げレール、１６・・・縦吊り本溶接用足場装置、６
０・・・内側足場、６１−・・外側足場、６４・・婢え
板、６６・・・ゴンドラ、６Ｔ・・−ｉ［Ｌ６９・・・
シールホックス（裏あて）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 低温液化ガス貯蔵タンクのタンク側壁３の上方に、
   タンク側壁３から内方に所定圧離隔たり、かつタンク側
   壁３に沿うように、メンブレン片吊下げレール１３が設
   けられ、このレール１３より内側および外側に、タンク
   底部からタンク頂部に至ゆ、かつ上下がレール１２，１
   ０および１４゜１１に支持されて、レール１３に沿って
   移動するようになされた内側足場６０および外側足場６
   １がそれぞれ設けられており、内側足場６０には、昇降
   自在な押え板６４と、この押え板６４とは別に昇降する
   ゴンドラ６６および溶接機６７とが設けられ、外側足場
   ６１には、昇降自在な裏あて６９が設けられ、押え板６
   ４と裏あて６９とで、吊下げレール１３に縦に吊下げら
   れたメンブレン６の溶接箇所を表裏両面から押えるよう
   になされているメンブレン片の縦吊り溶接用足場装置。