JPS5845006A - 小径木の接着成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小径木の接着成形方法に関する。

従来、小径木の有効利用を図るべく多数本の小径木を繊
維方向を同じくして大径化する技術１としては本願出願
人による特開昭５６−７０９０２号公報（発明の名称：
合板用単板の製造方法）が存在する。

ところが、前記技術には次のような難点が存在していた
。すなわち１束合しｔコ小径木間の空隙に充填物を充填
接着するに、該空隙に対して充填物の形状をうまく合致
させることが実務的に困難であって、それに伴い充填物
と小径木との接着強度並びに接着後の大径化原木自体の
強度が不安定になるというものである。

本発明は係る難点を根本的に解決し、より安定した接着
強度を確保し得る小径木の大径化技術を提供するもので
３その詳細は以下のとおりである。

第１図並びに第２図に図示したものは、小径木１をして
円柱状に大径化を図る方法例を図示したものであって１
図からも明らかなように。

まず下型枠２・上型枠３から成る型枠内に多数本の小径
木１を、その外周面に接着剤を塗布した状態で、しかも
概ね繊維方向を同じくして束合する（第１図の状態）。

次いで、油圧プレス４で該型枠内容積を減少し、各小径
木１に変形を生じせしめるとともに、小径本相互間の空
隙を詰め、少なくとも該状態を前記接着剤の硬化が終了
するまでストッパー５にて保持しく第２図の状態）、接
着成形する。

本例では、小径木としてベニヤレースから発生したカラ
松の剥芯を用いたので、第１図では等しい円で、その断
面を表示したが１間伐材などを使用する場合は不定の円
状断面となる。いずれも圧縮工程後には第２図の如く、
その断面形状は少なからずや変化し、亀甲状を呈して各
小径木間の接着面積が増大することになる。因みに９本
例の場合、断面積に注目して、初期の型枠内容積を１０
０とした場合、該型枠内に７５の体積を有する刹芯を束
合し１次いで型枠内容積を６０にまで減少して接着成形
したものであるので、実質的に剥芯自体は２０％の体積
を圧縮により減少した状態で亀甲状を呈しているのであ
る。勿論、木材であるから５０チ程度までは体積減少さ
せるべ〈実施することも可能ではあるが、無意味で過度
な圧縮は大きな損失を招くことになり１本例では、剥芯
間の空隙がｌｉぼ排除される程度の変形を目安として実
施されｔこ。

乙のように小径木間の接着面積を最大値に到達させるべ
く、小径木間の空隙をほぼ排除した状態で接着成形せん
として本発明を実施する場合は、小径木の樹種にも多小
左右されるが、初期に型枠内に束合した小径木の充填１
率をＡ（前記実施例の場合は７５％）として、型枠内容
積を略Ａの自乗の値（前記実施例の場合は略５６％）乃
至はそれ以下（前記実施例の場合は略５６チ以下）にま
で減少して、型枠内の小径木に変形を生じせしめること
を概ねの目安にするとよい。また、小径木１間に第４図
の如く、幾分かの空隙１１を残存させる程度に接着成形
する場合には、略前記Ａの値、乃至はそれ以下の値に至
るまで初期の型枠内容積を減少して実施することを目安
にするのが望しく、そうすることにより小径木間の接着
面積が実用上充分に確保さ、れる。尚、上記目安は、多
数の小径木をして円柱、角柱状等の単純形状に大径化す
る場合である。そして、いずれにしても、第、１図の８
で指示したように各小径木間の空隙に、断面が三角。

四角９円といっ′た適当な形状の補充材７例えば木の枝
、製材品、製材屑、単板、単板屑などを補充したり、あ
るいは、大小様々な形状の小径木を適切に分布して束合
したり、更にあるいは。

小径木を適当な形状に予備加工してから充実した束合を
図るなどして、充填率Ａを高めれば。

型枠内容積を減少させる程度がより軽減できるとともに
、圧縮による実質的な損失を減少させることが可能であ
る。

また１本発明の実施上、小径木に幾分かの変形を発生せ
しめ、接着面積を拡大確保することが肝要であるので、
予め小径木に軟化処理を施しておくことは有効で、必要
に応じて煮沸、蒸沸、マイクロ波加熱といった予備的処
理を実施する。斯様な小径木は圧縮、変形がかなり容易
化する。更にまた。型枠内に小径木を束合した後、圧縮
するに、一時的に型枠内容積を過度に減少したのち復元
して所定の圧縮状態で保持するという過圧縮工程を介在
させることも効果的である。例えば、前記実施例におい
て、第１図から第２図に至る間に、油圧プレス４にて上
下の型枠中心６．７が一致する位置（第２図の状態）以
上に圧縮した後、復帰させて第２図の状態とするもので
、該操作を１回又は適数回行えば、小径木の変形が弾性
的な状態から、かなり塑性化して接着成形後も安定した
形状を保つばかりか、小径木間の接着部も安定化する。

しかして８本発明によって得られる大径の接着成形原木
は、型枠から取り出された後は接着剤強度によって、所
定の状態を保つごとになるが、各小径木は少なからずや
変形を伴っているために、比較的硬質の樹種を用いたも
のは弾性復帰によって分解しようとする傾□向を有する
・しかし、木材の弾性復帰はかなり緩慢に生起されるの
で、接着剤が充分に硬化した接着成型後。

タタチにベニヤレース、スライサー、鋸等によって所望
の加工に付せば特に支障を生゛じないものが多い。また
、支障あるものは、型枠内で木材の塑性化を図るべく、
必要な養生時間圧縮状態を保持するか、あるいは、型枠
又はその他の保持部材で圧縮保持した状態のまま、煮沸
、蒸沸、マイクロ波加熱等の木材軟化処理を施せばよい
。長時間にわたる形状安定化が達成できる。

一方１本発明で使用される接着剤についてであるが、使
用する小径木の含水状態等で接着剤の選定、接着諸条件
を決めることは常道どおりで、特に前記煮沸等の加熱処
理を併用する場合には、耐熱性の高い湿潤硬化型接着剤
が適している。また接着剤の塗布に関しては、必らずし
も使用する小径木のすべてに塗布する必要はなく、隣接
する小径木の−方のみに塗布してもよい。そして小径木
の全外周面にわたって塗布する必要がない場合は１部分
的に塗布する。勿論前記補充材についても同様である。

また、型枠については、任意に設計変更し得るもので、
前記実施例の如きバッチ式型枠の他。

連続成形用のもめも使用し得る。例えば、一対のロール
を多数対−列状に並べ、１手から下手に向けて除々に、
小径木を圧縮していく方式のもので、各一対のロール局
面で所望の形状に仕置上のようにして作成された大径化
原木９は第８図に図示の如く、大略所定の形状に成形さ
れるが、各小径木１は必要に応じて短いものを突き合わ
せて使用することもできる。そのような場合には、突き
合わせ個所＋０１こ接着剤を塗布して接着する場合と、
単に突へ合わせるｔごけの場合とがあるが、いずれも突
き合わせ個所１ｏは第８図の如く順次ずらした方がよい
。尚、第２図並びに第４図の如き亀甲状の木口模様は、
高い商品的価値があり、該模様を活すへく、木口を順次
に薄くスライスし、化粧単板、化粧板とすることもでき
、このように本発明の大径化技術は新たな価値をも創造
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図は本発明方法の実施例を図示したも
ので、第１図、第２図ともに、型枠内の小径木を断面図
にて図示した。横断面図。 第８図は大径化した原木の斜視図、第４図は断面図であ
る。図中、１は小径木、′２は下型枠。 ８は上型枠、５はストッパー、９は大径化した原木、　
１０は突き合わせ個所、１１は空隙である。 特許出願人　株式会社名南製作所 竿１［−１ 第２図 手続補正書（白シ） 昭和５６年１０月２０日 １、事件の表示　　昭和５６年特許願第１４４２０２号
２、発明の名称 １１・９４本のａｔへ゛乃入玉 ８　補正をする者 事件との関係　　特許出願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数本の小径木をその外周面に接着剤を塗布した状態で
   所定の型枠内に繊維方向を同じくして束合し、前記型枠
   内容積を減少して各小径木に変形を生じせしめるととも
   に小径木間の接着面積を拡大し、少なくとも該状態を前
   記接着剤の硬化が終了するまで保持して小径木を接着成
   形することを特徴とする小径木の接着・成形方法。