JPS5845018A - 帯状素材の模様打抜き製造方法 - Google Patents
帯状素材の模様打抜き製造方法Info
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- JPS5845018A JPS5845018A JP14288181A JP14288181A JPS5845018A JP S5845018 A JPS5845018 A JP S5845018A JP 14288181 A JP14288181 A JP 14288181A JP 14288181 A JP14288181 A JP 14288181A JP S5845018 A JPS5845018 A JP S5845018A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
重置−は、プラスチックフィルムなどからなる熱溶断性
の帯状素材に所定の模様を打ち抜く帯状素材の模様打抜
き製造方法に関する。
の帯状素材に所定の模様を打ち抜く帯状素材の模様打抜
き製造方法に関する。
従来、ＰＥフィルム、ＰＰフィルム等の熱溶断性の素材
に所望の模様を連続的に打抜く方法としては、素材をロ
ールと所望の模様に４１１応する金属刃を有するロール
とで挾みかつ挿通させて打抜くという方法であった。
に所望の模様を連続的に打抜く方法としては、素材をロ
ールと所望の模様に４１１応する金属刃を有するロール
とで挾みかつ挿通させて打抜くという方法であった。
しかし、このような方法にあっては、素材を所望の模様
に打抜く際に生ずる素材の抜きかすが前記ロール近辺に
散阪してしまう大め連続的打抜きに支障をｔｋ＆すとい
う欠点があり、また、打抜きに用いられる金属刃は通常
工作機械などで加工されているため、ある程度以上の複
雑な模様に相応する金属刃の製造は困離であ一υ、それ
故、前述の方法では複雑な模様を素材に打抜くことがで
きないという欠点がある。
に打抜く際に生ずる素材の抜きかすが前記ロール近辺に
散阪してしまう大め連続的打抜きに支障をｔｋ＆すとい
う欠点があり、また、打抜きに用いられる金属刃は通常
工作機械などで加工されているため、ある程度以上の複
雑な模様に相応する金属刃の製造は困離であ一υ、それ
故、前述の方法では複雑な模様を素材に打抜くことがで
きないという欠点がある。
本発明の目的は、熱溶断性の素材を所望の模様に打抜く
際に生ずる抜きかすを数置させることなく処理すること
のできる帯状素材の模様打抜き製造方法ｔ−提供するに
ある。
際に生ずる抜きかすを数置させることなく処理すること
のできる帯状素材の模様打抜き製造方法ｔ−提供するに
ある。
本発明は、所望の打抜き模−に相応する形状の溶断刃を
有する熱溶断ロールの外周とバックアップロールの外周
との間に、熱溶断性の帯状素材とこの帯状素材と付着性
を有する帯状の抜きかす受取部材とを重ね合せて挿通す
ることにより帯状素材に所望のｍ様を打抜き、この際生
じる抜きかすは前記抜きかす受取部材上に溶着、接着な
どにより付着Δせて抜きかすを抜きかす受取部材ととも
に処理することによって前記目的を達成しようとするも
のである。
有する熱溶断ロールの外周とバックアップロールの外周
との間に、熱溶断性の帯状素材とこの帯状素材と付着性
を有する帯状の抜きかす受取部材とを重ね合せて挿通す
ることにより帯状素材に所望のｍ様を打抜き、この際生
じる抜きかすは前記抜きかす受取部材上に溶着、接着な
どにより付着Δせて抜きかすを抜きかす受取部材ととも
に処理することによって前記目的を達成しようとするも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
ＪＩ１１図の工１！図において、巻、ｉ！＃１に巻鋏さ
れたＰＥフィルム、ＰＰフィルム等の熱溶断性の帯状素
材２は、ガイドローラ３を介して印刷機４に導かれてい
る。この印刷機４は大径の巻付はロール５と複数の小径
の印刷ロール６とを備え、これらの複数の印刷ロール６
によシ帯状素材２の一側表面に所定の印刷が施されるよ
うになっている。
れたＰＥフィルム、ＰＰフィルム等の熱溶断性の帯状素
材２は、ガイドローラ３を介して印刷機４に導かれてい
る。この印刷機４は大径の巻付はロール５と複数の小径
の印刷ロール６とを備え、これらの複数の印刷ロール６
によシ帯状素材２の一側表面に所定の印刷が施されるよ
うになっている。
前記印刷機４によシ所定の印刷表示を印刷された帯状嵩
＃２は、案内ロール７を経て引き出され、一方、この案
内ロール７に対向し九位置に設けられ九別個の案内ロー
ル８には抜きかす受取部材９が看（ロ）されて帯状素材
２と同方向に引き出されており“、これらの帯状素材２
および抜きかす受取部材９は重合された状態で熱溶断ロ
ール１０およびバックアップロール１１かもなる打抜き
工程部に送られている。゛ ゛前記抜きかす受取部材９は、゛帯状素材２と付着性を
有するようにされ、例えに第２図（Ａ）〜（Ｑの断面図
に示されるような構成とされている。すなわち、第２１
１（Ａ）に示される一複喀す受取゛部材９は、合“成紙
などからなる台紙１２０表面に所定厚さの接着剤層１３
麿塗布して形成され、■に示される抜きかす受取部材９
は、前−と同様な台°紙１２の表面に帯状素材２と同−
材質又は異質のＰＥフィルム、ＰＰフィルムめような熱
溶着性材１４がう２ネートされて形成され、さらＫ（Ｑ
に示される抜きかす受ｌｌ１Ｌｓ材９は台紙１２の表面
に帯状素材２と同−材質例えばＰ−Ｅフィル公からなる
熱溶着性材１５がう２ネートされ、この熱溶着性材１５
の表面にさらに、帯状素材２とは異質例えばＰＰフィル
ムからなるＭ＃瘤性材１６がうきネートされて形成され
ており、このような抜きかず受取部材９の接着剤層１３
あるいは熱溶着性材１４．１６が帯状素材２と対向する
ように重ね合される。
＃２は、案内ロール７を経て引き出され、一方、この案
内ロール７に対向し九位置に設けられ九別個の案内ロー
ル８には抜きかす受取部材９が看（ロ）されて帯状素材
２と同方向に引き出されており“、これらの帯状素材２
および抜きかす受取部材９は重合された状態で熱溶断ロ
ール１０およびバックアップロール１１かもなる打抜き
工程部に送られている。゛ ゛前記抜きかす受取部材９は、゛帯状素材２と付着性を
有するようにされ、例えに第２図（Ａ）〜（Ｑの断面図
に示されるような構成とされている。すなわち、第２１
１（Ａ）に示される一複喀す受取゛部材９は、合“成紙
などからなる台紙１２０表面に所定厚さの接着剤層１３
麿塗布して形成され、■に示される抜きかす受取部材９
は、前−と同様な台°紙１２の表面に帯状素材２と同−
材質又は異質のＰＥフィルム、ＰＰフィルムめような熱
溶着性材１４がう２ネートされて形成され、さらＫ（Ｑ
に示される抜きかす受ｌｌ１Ｌｓ材９は台紙１２の表面
に帯状素材２と同−材質例えばＰ−Ｅフィル公からなる
熱溶着性材１５がう２ネートされ、この熱溶着性材１５
の表面にさらに、帯状素材２とは異質例えばＰＰフィル
ムからなるＭ＃瘤性材１６がうきネートされて形成され
ており、このような抜きかず受取部材９の接着剤層１３
あるいは熱溶着性材１４．１６が帯状素材２と対向する
ように重ね合される。
前記熱溶断ロールｌＯは、印刷機、４七同調回転駆動さ
れるとともに、エツチングに適したマグネシウム合金な
どからな−るシリンダ状に形、成され、このシリンダの
周面にはエツチングなどの化学処１１に、より、所望の
打抜き模様に相応する突起状の＊断力１７ （９３図参
照）が設けられ、さら、に熱溶断ロール１．０の内部に
はすｉモスタット付のヒータが殴けられ、このヒータに
より溶断刃１７が所定の温［Ｋ加熱されるようになって
いる。を九、前記バックアップロール１１は周面がシリ
コンゴムなどの軟質材で形感され、熱溶断ロール１０と
の間に挿通される帯状素材２と抜きかす受取部材−９と
を熱溶断ロール１０９９１に所定の圧力で押圧し、溶断
刃１７によシ帝状素材２を円滑に打抜くことができるよ
うにされている。
れるとともに、エツチングに適したマグネシウム合金な
どからな−るシリンダ状に形、成され、このシリンダの
周面にはエツチングなどの化学処１１に、より、所望の
打抜き模様に相応する突起状の＊断力１７ （９３図参
照）が設けられ、さら、に熱溶断ロール１．０の内部に
はすｉモスタット付のヒータが殴けられ、このヒータに
より溶断刃１７が所定の温［Ｋ加熱されるようになって
いる。を九、前記バックアップロール１１は周面がシリ
コンゴムなどの軟質材で形感され、熱溶断ロール１０と
の間に挿通される帯状素材２と抜きかす受取部材−９と
を熱溶断ロール１０９９１に所定の圧力で押圧し、溶断
刃１７によシ帝状素材２を円滑に打抜くことができるよ
うにされている。
前記熱溶断ロール１０とパックアンプロールｌｌとの間
を通過した帯状素材２および抜をかす受取部材９は各々
別々に分離され、帯状素材２は案内ロール１８を経て素
材巻取機１９に巻堆られ、一方、帯状の抜きかす受取部
材９は帯状素材２から打抜か些た抜きかす２０を付着し
た状態で受取部材巻取機２１に巻取られる。
を通過した帯状素材２および抜をかす受取部材９は各々
別々に分離され、帯状素材２は案内ロール１８を経て素
材巻取機１９に巻堆られ、一方、帯状の抜きかす受取部
材９は帯状素材２から打抜か些た抜きかす２０を付着し
た状態で受取部材巻取機２１に巻取られる。
前記案内ロール１８と素材巻取機１９との関において、
切断刃もしくは溶断刃などを有する切断機＃１２２が設
けられ、この切断機構２２によシ所定１１１＋を打抜か
れた帯状素材２は適宜の長さに切断されるようになって
いる。
切断刃もしくは溶断刃などを有する切断機＃１２２が設
けられ、この切断機構２２によシ所定１１１＋を打抜か
れた帯状素材２は適宜の長さに切断されるようになって
いる。
このような構成において、巻芯１に巻かれた帯状索材２
はガイドロール３を経て印刷機４に送られ、ここで所定
の模様を印刷され友後、抜きかす受取部材９と重ね合さ
れ、熱溶断ロール１０およびバックアップロール１１の
関に挿通されて所望の形状の模様に打抜かれる。この際
、印刷機４と熱溶断ロール１０とは同調１転駆、動され
ているので、帯状索材２に印刷された印刷表示に対して
所定の位置関係で所望の形状の模様が打抜かれることと
なゐ。
はガイドロール３を経て印刷機４に送られ、ここで所定
の模様を印刷され友後、抜きかす受取部材９と重ね合さ
れ、熱溶断ロール１０およびバックアップロール１１の
関に挿通されて所望の形状の模様に打抜かれる。この際
、印刷機４と熱溶断ロール１０とは同調１転駆、動され
ているので、帯状索材２に印刷された印刷表示に対して
所定の位置関係で所望の形状の模様が打抜かれることと
なゐ。
このようにして帯状素材２が所定の模様に熱溶断により
打抜かれると、帯状素材２は抜きかす受取部材９から分
離され、素材巻取機１９に巻取られ、一方、帯状素材２
から打抜かれた抜きかす２０は抜きかす受取部材９へと
付着される。この際、抜きかす受取部材９が第２図（Ａ
）Ｋ示されるような接着剤層１３を有する構造であると
きは、抜きかす２０は接着剤１３に接着されて運び去ら
れ、纂２ｗＡ悶に示されるように熱溶着性材１４を有す
る構造の場合には、抜きかす２０が熱溶断ロール１０に
よる打抜き時に熱溶着されて抜きかす受取部材９に付着
されて運び去られる。この際、熱溶着性材１４が帯状索
材１２と同一材質のときはその熱溶着力は強く、異質の
ときは弱くなるが、帯状素材１２０本体側との付着を考
えると異質の方が好ましい。さらに、第２図（（、ＩＫ
示されるような構造の抜も・す受取部材９の場合には、
抜きかす２０は熱溶断ロール１０の溶断刃１７の作用に
より帯竺素材２とは一質あ熱溶着性材１６を介して帯状
索材２と同質の熱溶着性材１５とが溶着されることによ
り運び去られる。
打抜かれると、帯状素材２は抜きかす受取部材９から分
離され、素材巻取機１９に巻取られ、一方、帯状素材２
から打抜かれた抜きかす２０は抜きかす受取部材９へと
付着される。この際、抜きかす受取部材９が第２図（Ａ
）Ｋ示されるような接着剤層１３を有する構造であると
きは、抜きかす２０は接着剤１３に接着されて運び去ら
れ、纂２ｗＡ悶に示されるように熱溶着性材１４を有す
る構造の場合には、抜きかす２０が熱溶断ロール１０に
よる打抜き時に熱溶着されて抜きかす受取部材９に付着
されて運び去られる。この際、熱溶着性材１４が帯状索
材１２と同一材質のときはその熱溶着力は強く、異質の
ときは弱くなるが、帯状素材１２０本体側との付着を考
えると異質の方が好ましい。さらに、第２図（（、ＩＫ
示されるような構造の抜も・す受取部材９の場合には、
抜きかす２０は熱溶断ロール１０の溶断刃１７の作用に
より帯竺素材２とは一質あ熱溶着性材１６を介して帯状
索材２と同質の熱溶着性材１５とが溶着されることによ
り運び去られる。
上述のような本実施例によれば、抜きかす２０は、抜き
かす受取部材９の接着剤層１３に接着されるか、あるい
は１ｉす受取部材９の熱溶着性材１４もしくは熱溶着性
材１６を介して９同質の熱溶着性材１５に溶着されるか
して抜きかす受取部材９とともに巻取機２１に巻取られ
るから、抜きかす２０が熱溶断ロール１０の下方などに
散阪することがなく、従ってこれらの抜きかすが印刷機
４あるいは熱溶断ロール１０に巻き込まれることによっ
て発生する印刷機４の故障や熱溶断ロール１０による抜
き不良などを完全に防止することができる。また、抜き
かす２０は前述のように抜きかす受Ｔｌ１Ｌｓ材９に接
着もしくは溶着されるので、熱溶断ロールＩＯＫよる打
抜きが多少不完全であっても抜きかす２０を帯状索材２
から確実に分離することができる。さらに、熱溶断ロー
ル１０はマグネシウム合金などで製造され、溶断刃１７
は熱溶断ロール１０の周面をエラチン・グなどの化学的
＠ −理によって形成されたので、従来の機械加工に
よる溶断刃の形状と比較してはるかに複雑な形状の溶断
刃１７を製造することが可能となり、複雑な形状の打抜
きが可能となる。まえ、溶断刃１７の形成がエツチング
でなされるので製造コストが安価となり、従って溶断ロ
ール１０を安価Ｋｍ供できる。
かす受取部材９の接着剤層１３に接着されるか、あるい
は１ｉす受取部材９の熱溶着性材１４もしくは熱溶着性
材１６を介して９同質の熱溶着性材１５に溶着されるか
して抜きかす受取部材９とともに巻取機２１に巻取られ
るから、抜きかす２０が熱溶断ロール１０の下方などに
散阪することがなく、従ってこれらの抜きかすが印刷機
４あるいは熱溶断ロール１０に巻き込まれることによっ
て発生する印刷機４の故障や熱溶断ロール１０による抜
き不良などを完全に防止することができる。また、抜き
かす２０は前述のように抜きかす受Ｔｌ１Ｌｓ材９に接
着もしくは溶着されるので、熱溶断ロールＩＯＫよる打
抜きが多少不完全であっても抜きかす２０を帯状索材２
から確実に分離することができる。さらに、熱溶断ロー
ル１０はマグネシウム合金などで製造され、溶断刃１７
は熱溶断ロール１０の周面をエラチン・グなどの化学的
＠ −理によって形成されたので、従来の機械加工に
よる溶断刃の形状と比較してはるかに複雑な形状の溶断
刃１７を製造することが可能となり、複雑な形状の打抜
きが可能となる。まえ、溶断刃１７の形成がエツチング
でなされるので製造コストが安価となり、従って溶断ロ
ール１０を安価Ｋｍ供できる。
さらに１第２図０に示されるように、帯状素材２と異な
る材質の熱溶着性材１６を有する抜かす受取部材９を用
いれば、熱溶断ロールｌＯによる熱溶断時において、帯
状素材２０打抜き箇所以外の部分と抜きかす受取部材９
とが溶着される危険性が壕つ九〈なく、帯状素材２と抜
きかす受取部材９との分離時に帯状素材２が引張られて
破損するというような事故を確実に防止することができ
、かつ、このような第２図０に示されるような抜きかす
受取部材９を用い九場合には、帯状素材２と抜きかす受
取部材９との全面での溶着が発生しない大め、熱溶断ロ
ールｌ０Ｆ）溶断温度を高くすることができて、打抜き
作業を高速かつ集麗にできる。
る材質の熱溶着性材１６を有する抜かす受取部材９を用
いれば、熱溶断ロールｌＯによる熱溶断時において、帯
状素材２０打抜き箇所以外の部分と抜きかす受取部材９
とが溶着される危険性が壕つ九〈なく、帯状素材２と抜
きかす受取部材９との分離時に帯状素材２が引張られて
破損するというような事故を確実に防止することができ
、かつ、このような第２図０に示されるような抜きかす
受取部材９を用い九場合には、帯状素材２と抜きかす受
取部材９との全面での溶着が発生しない大め、熱溶断ロ
ールｌ０Ｆ）溶断温度を高くすることができて、打抜き
作業を高速かつ集麗にできる。
なお、実施にあ九り、′熱溶断ロール１０はマググネシ
クム合金製とし九がこれに限らずエツチングが可能でか
つ溶断刃としての強度を有する金属によって製造されて
もよい、また、打抜き模様が複雑でない場合は溶断ロー
ル７の溶断刃１７をエツチングにより形成せず、機械加
工あるいは所望の模様に相幽する金属片を鉄製などのロ
ールの周面に固層して形成してもよいが、エツチングに
より形成すれば安価となる利点がある。さらに、バック
アップロール１１の局面はシリコンゴムなどの軟質材に
限らず、耐熱性のすぐれた硬質な部材で形成してもよい
が、軟質材とすれば溶断刃１７を損傷する仁とがないと
いう利点がある。また印刷機４による印刷工程はなくて
もよく、単なる打抜き模様だけを帯状素材２に形成して
もよいが、印刷＠Ａ＠と打抜き模様とｔ併用すれに、よ
〉多様な模様を形成できるという利点がある。
クム合金製とし九がこれに限らずエツチングが可能でか
つ溶断刃としての強度を有する金属によって製造されて
もよい、また、打抜き模様が複雑でない場合は溶断ロー
ル７の溶断刃１７をエツチングにより形成せず、機械加
工あるいは所望の模様に相幽する金属片を鉄製などのロ
ールの周面に固層して形成してもよいが、エツチングに
より形成すれば安価となる利点がある。さらに、バック
アップロール１１の局面はシリコンゴムなどの軟質材に
限らず、耐熱性のすぐれた硬質な部材で形成してもよい
が、軟質材とすれば溶断刃１７を損傷する仁とがないと
いう利点がある。また印刷機４による印刷工程はなくて
もよく、単なる打抜き模様だけを帯状素材２に形成して
もよいが、印刷＠Ａ＠と打抜き模様とｔ併用すれに、よ
〉多様な模様を形成できるという利点がある。
上述のように本発明によれば、熱溶断性の素材を所望の
模様に打抜く際に生ずる抜きかすを散阪させることなく
処理することのできる帯状素材の模様打抜き製造方法を
提供することができるという効果がある。
模様に打抜く際に生ずる抜きかすを散阪させることなく
処理することのできる帯状素材の模様打抜き製造方法を
提供することができるという効果がある。
ｗ＆１図は本発明の一実施例を示す工程間、第２１（〜
、＠、（Ｑは本発明に用いられる抜きかす受取部材のそ
れぞれ異なる実施例を示す断面図、第３図は本発明の＊
＊＊示す一部断面図である。 ２・・・帯状素材、９・・・抜きかす受取部材、１０・
・・熱廖断ロール、１１・・・バックアップロール、１
２・・・台紙、１３・・・接着剤層％１４．１５．１６
・・・熱躊着性材、１７・・・溶断刃、１９・・・素材
巻取機、２０・・・抜きかす、２１・・・受取部材巻取
機、２２・・・切断機構。 代理人 弁通士 木 下 實 三
、＠、（Ｑは本発明に用いられる抜きかす受取部材のそ
れぞれ異なる実施例を示す断面図、第３図は本発明の＊
＊＊示す一部断面図である。 ２・・・帯状素材、９・・・抜きかす受取部材、１０・
・・熱廖断ロール、１１・・・バックアップロール、１
２・・・台紙、１３・・・接着剤層％１４．１５．１６
・・・熱躊着性材、１７・・・溶断刃、１９・・・素材
巻取機、２０・・・抜きかす、２１・・・受取部材巻取
機、２２・・・切断機構。 代理人 弁通士 木 下 實 三
Claims (6)
- （１） 溶断刃を有する熱溶断ロールとこの熱溶断ロ
ールに対向され九バックアップロールとの間に、熱溶断
性の帯状素材と、この帯状素材に対し付着性を有する帯
状の抜きかす受取部材とを重合状態で挿通して帯状素材
に所定の模様を打抜き、ついでこの模様を打抜かれた帯
状素材と抜きかす受取部、材とを分離して帯状素材から
の抜きかすを抜きかす受取部材側に付着させ九ことを特
徴とする帯状素材の模様打抜き製造方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項において、前記抜きか
す受取部材は、帯状素材と重合される面に接着剤層を形
成されることによｐ付着性を有するようにされたことを
特徴とする帯状素材の模様打抜龜製造方法。 - （３） 特許請求の範囲第１項において、前記抜龜か
す受取部材は、帯状素材と重合される面に熱溶着性材が
一体に固着されることＫより付着性を有するようにされ
た仁とを特徴とする帯状素材の模様打抜き製造方法。 - （４） 特許請求のＩＩＨ第３項において、前記熱溶
着性材は、帯状素材と同一材質であることを特徴とする
帯状素材のＩＩ嫌打抜＊ｍ造方法。 - （５） 特許請Ａｉｓｍａ項において、前記熱溶着性
材は、帯状の台紙の表面に帯状素材とは異質の材質のフ
ィルムを重合して形成され九ことを特徴とする帯状素材
の模様打抜−製造方法。 - （６） 特許請求の範１１１１１１１項ないしｌＥ５
項のいずれかにおいて、前記熱溶断四−ルの溶断刃は、
エツチングによ〕形成され九ことを譬黴とする帯状素材
の模様打抜１１１１１造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14288181A JPS5845018A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 帯状素材の模様打抜き製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14288181A JPS5845018A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 帯状素材の模様打抜き製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845018A true JPS5845018A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15325760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14288181A Pending JPS5845018A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 帯状素材の模様打抜き製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221399A (ja) * | 1990-01-20 | 1991-09-30 | Kokuyo Co Ltd | 紙葉に細孔を穿設する方法 |
| JP2013151054A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Toppan Printing Co Ltd | ロール状基材への微細抜き加工方法と装置 |
| CN104441023A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种补强片载板生产用的排废装置 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14288181A patent/JPS5845018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221399A (ja) * | 1990-01-20 | 1991-09-30 | Kokuyo Co Ltd | 紙葉に細孔を穿設する方法 |
| JP2013151054A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Toppan Printing Co Ltd | ロール状基材への微細抜き加工方法と装置 |
| CN104441023A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种补强片载板生产用的排废装置 |
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