JPS5845048A - ノンフインガ−段ボ−ル製造装置 - Google Patents
ノンフインガ−段ボ−ル製造装置Info
- Publication number
- JPS5845048A JPS5845048A JP14362481A JP14362481A JPS5845048A JP S5845048 A JPS5845048 A JP S5845048A JP 14362481 A JP14362481 A JP 14362481A JP 14362481 A JP14362481 A JP 14362481A JP S5845048 A JPS5845048 A JP S5845048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- suction
- corrugated
- main
- corrugating roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、段ボール製造装置に関し、更に詳しくは主段
ロール内よシ主段ロール周面に設けた吸引溝を介し８紙
を吸引すると共に該吸引溝に分離板を嵌合摺動せしめた
ノンフィンガ一段ボール製造装置に関するものである。
ロール内よシ主段ロール周面に設けた吸引溝を介し８紙
を吸引すると共に該吸引溝に分離板を嵌合摺動せしめた
ノンフィンガ一段ボール製造装置に関するものである。
段ポール製造装置にはフィンガープレートを用いる方式
とフィンガープレートを用いずサクションによるノンフ
ィンガ一方式とがある。段ポール製造装置に於て、上段
ロールと主段ロールの噛合部で波形に段線シされた８紙
が、主段ロールと共に回転し、糊ロールによシ段頂部に
糊を塗布され、プレスロールとの転接部でライナーと貼
合わされる迄の間に主段ロールの回転の遠心力と段繰り
された８紙の復原力のために主段ロールから離脱しよう
とする。これを防止するために、フィンガープレート方
式では上段ロールと主段ロールの噛合部で段繰りされた
８紙が糊ロールの転接部を経てプレスロールの転接部で
ライナーと貼合される迄の間、主段ロールに沿って８紙
の外側より円弧状フィンガープレートを摺接し８紙を案
内する。しかしこの方式では１．８紙にフィンガープレ
ートが摺接する部分に糊を塗布できず、段ボールに糊の
、付かないドライストリークが生じ、段ポールの強度が
低下する欠点がアシ、又フィンガープレートは摩耗がは
げしく絶えず間隙調整の必要があり、寿命が短く、シば
しば交換する必要がある上に、その交換、組立調整がき
わめて面倒であシ、フィンガープレートの交換に大きな
労力と時間を必要とする欠点があった。
とフィンガープレートを用いずサクションによるノンフ
ィンガ一方式とがある。段ポール製造装置に於て、上段
ロールと主段ロールの噛合部で波形に段線シされた８紙
が、主段ロールと共に回転し、糊ロールによシ段頂部に
糊を塗布され、プレスロールとの転接部でライナーと貼
合わされる迄の間に主段ロールの回転の遠心力と段繰り
された８紙の復原力のために主段ロールから離脱しよう
とする。これを防止するために、フィンガープレート方
式では上段ロールと主段ロールの噛合部で段繰りされた
８紙が糊ロールの転接部を経てプレスロールの転接部で
ライナーと貼合される迄の間、主段ロールに沿って８紙
の外側より円弧状フィンガープレートを摺接し８紙を案
内する。しかしこの方式では１．８紙にフィンガープレ
ートが摺接する部分に糊を塗布できず、段ボールに糊の
、付かないドライストリークが生じ、段ポールの強度が
低下する欠点がアシ、又フィンガープレートは摩耗がは
げしく絶えず間隙調整の必要があり、寿命が短く、シば
しば交換する必要がある上に、その交換、組立調整がき
わめて面倒であシ、フィンガープレートの交換に大きな
労力と時間を必要とする欠点があった。
そこで上記欠点を改良するためにフィンガープレートを
廃止して、主段ロールの円周に沿って多数の環状の吸引
溝を設け、主段ロールの中心部に回転軸に沿って設けた
吸引孔よ゛り放射状に設けた通孔を経て環状の吸引溝の
空気を吸引して８紙を主段ロール面に吸着する方法が提
案されたが、この方法では主段ロール内に蒸気導入孔を
設けることができず、主段ロールを加熱することができ
ないという欠点が条った。そこでこの・欠点を改良する
ために本発明者は特願昭５４−６７２４８号に於いて、
第１図に示す如く主段ロール（１）の中心部に加熱用蒸
気導入孔（２）を設けると共に、蒸気導入孔（２）と主
段ロール（１）表面との間に回転軸と並行に複数本の吸
引孔（３）を配設し、一方主段ロール（１）の円周に沿
って複数本の環状吸引溝（４）を設け、吸引孔（３）と
吸引溝（４）を吸引支管（５）で連通し、吸引孔（３）
よシ空気を吸引して、主段ロール（１）を蒸気加熱する
と同時に８紙（６）を主段ロール（１７面に吸着する段
ボール製造装置を開示した。
廃止して、主段ロールの円周に沿って多数の環状の吸引
溝を設け、主段ロールの中心部に回転軸に沿って設けた
吸引孔よ゛り放射状に設けた通孔を経て環状の吸引溝の
空気を吸引して８紙を主段ロール面に吸着する方法が提
案されたが、この方法では主段ロール内に蒸気導入孔を
設けることができず、主段ロールを加熱することができ
ないという欠点が条った。そこでこの・欠点を改良する
ために本発明者は特願昭５４−６７２４８号に於いて、
第１図に示す如く主段ロール（１）の中心部に加熱用蒸
気導入孔（２）を設けると共に、蒸気導入孔（２）と主
段ロール（１）表面との間に回転軸と並行に複数本の吸
引孔（３）を配設し、一方主段ロール（１）の円周に沿
って複数本の環状吸引溝（４）を設け、吸引孔（３）と
吸引溝（４）を吸引支管（５）で連通し、吸引孔（３）
よシ空気を吸引して、主段ロール（１）を蒸気加熱する
と同時に８紙（６）を主段ロール（１７面に吸着する段
ボール製造装置を開示した。
この段ポール製造装置では、複数個の吸引孔（３）のう
ち、主段ロール（１）の上段ロール（７）との噛合部（
８）から、糊ロール（９）との転接部α１を経てプレス
ロールＱｌ）との転接部（２）迄の区間を回転中のもの
のみを吸引排気し、該吸引孔が回転してその区間をはず
れると、吸引孔（３）を大気に開放することによりライ
ナー０３を貼合した段ボールａΦの主段ロールからの離
脱を容易にしたから、大気中に開放された吸引孔（３）
を再び水柱１０００−１２００ゲージの減圧まで吸引す
るために、大量の空気を吸引排気する必要があυ８、そ
の排気に大容量の排気装置と大き乏動力を必要とする欠
点があった。
ち、主段ロール（１）の上段ロール（７）との噛合部（
８）から、糊ロール（９）との転接部α１を経てプレス
ロールＱｌ）との転接部（２）迄の区間を回転中のもの
のみを吸引排気し、該吸引孔が回転してその区間をはず
れると、吸引孔（３）を大気に開放することによりライ
ナー０３を貼合した段ボールａΦの主段ロールからの離
脱を容易にしたから、大気中に開放された吸引孔（３）
を再び水柱１０００−１２００ゲージの減圧まで吸引す
るために、大量の空気を吸引排気する必要があυ８、そ
の排気に大容量の排気装置と大き乏動力を必要とする欠
点があった。
本発明は上述の段ボール製造装置の欠点を改良するため
に、主段ロールとプレスロールの転接部から、主段ロー
ルと上段ロールとの噛合部名回転する区間の主段ロール
の円弧状吸引溝に円弧状端部を有する分離板を嵌合摺動
せしめることによシこの部分の吸引溝からの吸引孔への
空気の流入を防止すると共に、主段ロールから段ボール
の離脱を容易にし、更に、環状の吸引溝の清掃も同時に
行うようにしたものである。
に、主段ロールとプレスロールの転接部から、主段ロー
ルと上段ロールとの噛合部名回転する区間の主段ロール
の円弧状吸引溝に円弧状端部を有する分離板を嵌合摺動
せしめることによシこの部分の吸引溝からの吸引孔への
空気の流入を防止すると共に、主段ロールから段ボール
の離脱を容易にし、更に、環状の吸引溝の清掃も同時に
行うようにしたものである。
次に本発明の内容を図面によシ詳細に説明する。
第２図は本発明のノンフィンガ一段ボール製造装置の正
面断面図である。主段□ロール（１）とこれと噛合って
回転する上段ロール（７）の噛合部（８）に供給された
８紙（６）は、ここで段線シされ、主段ロール（１）と
共に回動して糊ロール（９）と転接して波形の段頂に糊
を転像され、次いでプレスロールａｔ＋と転接してライ
ナーａ３と貼合わされる。糊ロール（９）の下端は、糊
槽０！１９中に貯留された糊Ｏｅに浸漬され、糊を付着
して糊引ロールＱ？ｌにより付着糊量を適量に調節して
８紙（６）に転像する０ 主段ロール（１）、上段ロール（７）及ヒフレスロール
ａυの中心にはそれぞれ加熱用蒸気導入孔（２１、０８
１。
面断面図である。主段□ロール（１）とこれと噛合って
回転する上段ロール（７）の噛合部（８）に供給された
８紙（６）は、ここで段線シされ、主段ロール（１）と
共に回動して糊ロール（９）と転接して波形の段頂に糊
を転像され、次いでプレスロールａｔ＋と転接してライ
ナーａ３と貼合わされる。糊ロール（９）の下端は、糊
槽０！１９中に貯留された糊Ｏｅに浸漬され、糊を付着
して糊引ロールＱ？ｌにより付着糊量を適量に調節して
８紙（６）に転像する０ 主段ロール（１）、上段ロール（７）及ヒフレスロール
ａυの中心にはそれぞれ加熱用蒸気導入孔（２１、０８
１。
α喝を設ける。主段ロール（１）の加熱用蒸気導入孔（
２）を取巻いて軸に並行に８〜２０本程度の吸引孔（３
）を設ける０主段ロール表面には、第３図に示す如く円
周に沿って５０〜２００ｍｍ間隔で環状吸引溝（４）を
設け、各吸引溝（４）と各吸引孔（３）をそれぞれ１〜
３本の吸引支管（５）で連通させる。第３図及び第４図
に示す如く主段ロール（１）の一方又は両方の端面には
、これと気密に摺動する環状の排気溝■を有する吸引ヘ
ッド（２）を設け、吸引溝（４）から吸引支管（５）、
吸引孔（３）及び吸引ヘッド（社）の排気溝（イ）を経
て適当な排気装置によシ、水柱約１０００〜１２００圓
ゲージ程度に吸引排気する。その結果、波形をつけられ
た８紙（６）は主段ロール（１）表面に吸着される〇 一方主段ロール（１）の環状吸引溝（４）のうち、プレ
スロールａωとの転接部Ｑ２から上段ロール（７）との
噛合部（８）迄回転する区間にはその吸引溝（４）の円
弧状部分に丁度嵌合して摺動する円弧状端部を有する分
離板（社）を設ける。分離板■にはＵ字状切欠部（ハ）
を設け、これを支軸（財）に相互に回動不能に嵌合し、
支軸に嵌合したリング２！９によシ分離板■を両面から
挾むようにして、ねじで固定する。該分離板＠によシ、
ライナーａＪと貼合され゛た８紙（６）は、主段ロール
から脱離されると共に、吸引溝（４）の８紙（６）が脱
離した部分には、分離板■が嵌合摺動するため、吸引溝
（４）のこの部分から吸引孔内に大量の空気が吸引され
るのを防止することができる。
２）を取巻いて軸に並行に８〜２０本程度の吸引孔（３
）を設ける０主段ロール表面には、第３図に示す如く円
周に沿って５０〜２００ｍｍ間隔で環状吸引溝（４）を
設け、各吸引溝（４）と各吸引孔（３）をそれぞれ１〜
３本の吸引支管（５）で連通させる。第３図及び第４図
に示す如く主段ロール（１）の一方又は両方の端面には
、これと気密に摺動する環状の排気溝■を有する吸引ヘ
ッド（２）を設け、吸引溝（４）から吸引支管（５）、
吸引孔（３）及び吸引ヘッド（社）の排気溝（イ）を経
て適当な排気装置によシ、水柱約１０００〜１２００圓
ゲージ程度に吸引排気する。その結果、波形をつけられ
た８紙（６）は主段ロール（１）表面に吸着される〇 一方主段ロール（１）の環状吸引溝（４）のうち、プレ
スロールａωとの転接部Ｑ２から上段ロール（７）との
噛合部（８）迄回転する区間にはその吸引溝（４）の円
弧状部分に丁度嵌合して摺動する円弧状端部を有する分
離板（社）を設ける。分離板■にはＵ字状切欠部（ハ）
を設け、これを支軸（財）に相互に回動不能に嵌合し、
支軸に嵌合したリング２！９によシ分離板■を両面から
挾むようにして、ねじで固定する。該分離板＠によシ、
ライナーａＪと貼合され゛た８紙（６）は、主段ロール
から脱離されると共に、吸引溝（４）の８紙（６）が脱
離した部分には、分離板■が嵌合摺動するため、吸引溝
（４）のこの部分から吸引孔内に大量の空気が吸引され
るのを防止することができる。
第５図は、本発明の吸引ヘッドの別の実施例を示す断面
図である。この場合は、吸引ヘッド（２）の排気溝（イ
）を円弧状に形成し、主段ロール（１）に８紙（６）が
密着する部分の吸引孔（３）のみを、吸引排気するので
更に必要な排気量を減少させることができる０ 上記の説明では、片面段ボールの製造装置を例にあげて
説明したが、本発明は、両面段ボール、重合段ボール等
のあらゆる段ボールの製造装置に全く同様に適用しうる
。
図である。この場合は、吸引ヘッド（２）の排気溝（イ
）を円弧状に形成し、主段ロール（１）に８紙（６）が
密着する部分の吸引孔（３）のみを、吸引排気するので
更に必要な排気量を減少させることができる０ 上記の説明では、片面段ボールの製造装置を例にあげて
説明したが、本発明は、両面段ボール、重合段ボール等
のあらゆる段ボールの製造装置に全く同様に適用しうる
。
本発明によれば、段ボール製造装置のフィンガープレー
トが不要となわ、その調整、友換に饗する時間、労力ｌ
費用が節減される。又ドライストリークが解消され段ボ
ールの強度が向上する。主段ロール（１）を内部から加
熱できるので、段成形が容易に行える。更に、分離板に
によシ、貼合された段ボールαΦを主段ロール（１）か
ら容易に脱離することができ、吸引孔（３）内に漏洩す
る空気を減少させ、排気用動力を節減することができる
。又吸引溝（４）に嵌合摺動する分岬板（２）によシ、
吸引溝（４）を清掃し、吸引溝（４）に開口する吸引支
管（５）の開口部のっまシを防止することができる。
トが不要となわ、その調整、友換に饗する時間、労力ｌ
費用が節減される。又ドライストリークが解消され段ボ
ールの強度が向上する。主段ロール（１）を内部から加
熱できるので、段成形が容易に行える。更に、分離板に
によシ、貼合された段ボールαΦを主段ロール（１）か
ら容易に脱離することができ、吸引孔（３）内に漏洩す
る空気を減少させ、排気用動力を節減することができる
。又吸引溝（４）に嵌合摺動する分岬板（２）によシ、
吸引溝（４）を清掃し、吸引溝（４）に開口する吸引支
管（５）の開口部のっまシを防止することができる。
第１図は、従来のノンフィンガ一段ポール製造装置の正
面断面図である。第２図は本発明のノンフィンガ一段ボ
ール製造装置の正面断面図、第３図は同主段ロールの一
部断面図、第４図は同人・Ａ断面図、第５図は別の実施
例の同Ａ、Ａ断面図である。 符号の説明 （１）・・・主段ロール、 ＋２１ 、０１ 、０＠・・・・・・加熱用蒸気導入孔
、（３）・・・吸引孔、（４）・・・吸引溝、（５）・
・・吸引支管、（６）・・・８紙、（７）・・・上段ロ
ー／ｌ／、 ＋８１・・・噛合部、（９）・・
・糊ロール、ａ＊、α２・・・転接部、ａｌＪ・・・プ
レスロール、 （１３）・・・ライナー、（１４
＋・・・段ボール、ａ５１・・・糊槽、Ｑ６１・・・糊
、 αη・・・糊引シロール、■・・・排
気溝、ｒ２１１・・・吸引ヘッド、■・・・分離板、
（ハ）・・・Ｕ字状切欠部、ｃ！ａ・・・支
軸、 （ホ）・・・リング。 第１図 竿２図
面断面図である。第２図は本発明のノンフィンガ一段ボ
ール製造装置の正面断面図、第３図は同主段ロールの一
部断面図、第４図は同人・Ａ断面図、第５図は別の実施
例の同Ａ、Ａ断面図である。 符号の説明 （１）・・・主段ロール、 ＋２１ 、０１ 、０＠・・・・・・加熱用蒸気導入孔
、（３）・・・吸引孔、（４）・・・吸引溝、（５）・
・・吸引支管、（６）・・・８紙、（７）・・・上段ロ
ー／ｌ／、 ＋８１・・・噛合部、（９）・・
・糊ロール、ａ＊、α２・・・転接部、ａｌＪ・・・プ
レスロール、 （１３）・・・ライナー、（１４
＋・・・段ボール、ａ５１・・・糊槽、Ｑ６１・・・糊
、 αη・・・糊引シロール、■・・・排
気溝、ｒ２１１・・・吸引ヘッド、■・・・分離板、
（ハ）・・・Ｕ字状切欠部、ｃ！ａ・・・支
軸、 （ホ）・・・リング。 第１図 竿２図
Claims (1)
- （１）８紙を上段ロールとこれに噛合って回転する主段
ロールの間に供給して段線シし、次いで糊ロールによシ
その波状の段頂に糊を塗布し、プレスロールと転接させ
てライナーを貼合わせる段ポール製造装置に於て、該主
段ロールの回転軸に沿って加熱用蒸気導入孔を設け、且
つ該蒸気導入孔と主段ロール表面との間に該回転軸に並
行に複数本の吸引孔を配設し、一方接主段ロールの外側
の円周に沿って波形の凹凸条に直角に複数本の環状吸引
溝を設け、各該吸引吸と各該吸引溝をそれぞれ１又は２
以上の吸引支管にて連通し、該主段ロールの一方又は両
方の端面を吸引ヘッドに気密に摺動させ、該吸引溝から
該吸引支管、該吸引孔及び該吸引ヘッドを経て空気を吸
引して、段繰如された８紙を主段ロール面に吸着すると
共に該主段ロールのプレスロールとの転接部から上段ロ
ールとの噛合部名。 の区間の該各吸引溝の円弧状部分にそれぞれ嵌合摺動す
る円弧状端部を有する分離板を設けたことを特徴とする
ノンフィンガ一段ボール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362481A JPS5845048A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ノンフインガ−段ボ−ル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362481A JPS5845048A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ノンフインガ−段ボ−ル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845048A true JPS5845048A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15343075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14362481A Pending JPS5845048A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | ノンフインガ−段ボ−ル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255152A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JP2002052630A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14362481A patent/JPS5845048A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255152A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JP2002052630A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3406344B2 (ja) | 段ボール製造装置 | |
| CA2055403A1 (en) | Assembling device for weblike workpieces consisting of superposed and glued layers designed for being used with a double-facer of a machine producing corrugated board | |
| GB2045826A (en) | Meduim retaining device in corrugated cardboard manufacturing machine | |
| CN214652240U (zh) | 印刷送纸部伺服传动上吸风输送机构 | |
| CN110509621A (zh) | 一种双面瓦楞纸成型辊组 | |
| CN221835066U (zh) | 一种三层裱纸机 | |
| CN113023407A (zh) | 印刷送纸部伺服传动上吸风输送机构 | |
| US5996246A (en) | Edge seal for vacuum preheater | |
| CN214077634U (zh) | 一种真空带式烘干设备 | |
| CN210333470U (zh) | 一种卷料清洁机 | |
| JPH04502131A (ja) | コルゲーティング・マシンの改良 | |
| JP3205471B2 (ja) | ハニカムコアの製造方法 | |
| JPS591790Y2 (ja) | シングルフエ−サの下段ロ−ル | |
| CN217442201U (zh) | 一种胶接后的酒盒外包装烘干通道 | |
| CN218084482U (zh) | 一种单面瓦楞机用瓦楞辊 | |
| SU1757906A1 (ru) | Способ изготовлени полотен гофрокартона и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6121221Y2 (ja) | ||
| CN2219781Y (zh) | 风压式单面瓦楞纸机 | |
| JP2004168026A (ja) | 段ボール材用中芯，段ボールシート、並びに、段ボール材用中芯の製造装置，段ボールシートの製造装置 | |
| CN219032779U (zh) | 一种利用废纸浆板制备瓦楞纸的设备 | |
| CN217222193U (zh) | 板材涂胶辊压机 | |
| CN223290405U (zh) | 用于糊盒机流水线的高速吸纸皮带 | |
| CN221581371U (zh) | 一种膜复合材料除尘装置 | |
| JPS5851138A (ja) | シングルフエ−サ | |
| CN218342837U (zh) | 减震式全自动覆膜机 |