JPS5845142A - 繊維補強セメント製品の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント製品の製造方法Info
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- JPS5845142A JPS5845142A JP14521081A JP14521081A JPS5845142A JP S5845142 A JPS5845142 A JP S5845142A JP 14521081 A JP14521081 A JP 14521081A JP 14521081 A JP14521081 A JP 14521081A JP S5845142 A JPS5845142 A JP S5845142A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメントマトリックス中に繊細を混入して成
形する繊細補強セメント製品の製造７ｙ決に関する。
形する繊細補強セメント製品の製造７ｙ決に関する。
従来からこの稚力泳として良く知られているものに、セ
メントマトリックス中に耐アルカリガラス繊細を混入し
て成形する方法、通称ＧＲＣ成形法と呼ばれるものが存
在するが、この成形法によって製造されたＧＲＣＩｊ品
は、成形後、経年的にその性能が低下する欠点があった
。
メントマトリックス中に耐アルカリガラス繊細を混入し
て成形する方法、通称ＧＲＣ成形法と呼ばれるものが存
在するが、この成形法によって製造されたＧＲＣＩｊ品
は、成形後、経年的にその性能が低下する欠点があった
。
詳述すると、セメント１は水と反応して水酸化力ルシク
ム等を放出し乍ら水和硬化していくのでセメントマトリ
ックは常にアルカリ性を呈し、混入し九ガラス繊維を慢
性的に侵蝕して性能低下を招く。
ム等を放出し乍ら水和硬化していくのでセメントマトリ
ックは常にアルカリ性を呈し、混入し九ガラス繊維を慢
性的に侵蝕して性能低下を招く。
このようなＧＲＣの有する欠点を解決するために耐アル
カリ性に勝れた炭素繊維をセメントマトリックス中に混
入して成形する方法が考えられるが、現状では炭素繊維
ロービングを所定長さに切断し乍もスプレーするダイレ
クトスプレー法による成形時において、切断繊維が解繊
して綿状となシ、セメントモルタル中の水分を多量に吸
収することになるため、セメントモルタル自体及び繊維
の流動性が悪化し、モルタルのコテ仕上げはもとよプ、
ローラ仕上げさえも難しくなって、作業性並びに製品の
成形性が著しく低下する問題があり、それ故に、強度と
必要な量の炭素繊維を混入することができず、もって、
所要強度の製品を得にくいばかりでなく、少量の繊維同
志が絡み合って、均一分布させることが困難である。
加えて、繊維コストが相当に高く、それが製品コストに
反映する問題もある。
カリ性に勝れた炭素繊維をセメントマトリックス中に混
入して成形する方法が考えられるが、現状では炭素繊維
ロービングを所定長さに切断し乍もスプレーするダイレ
クトスプレー法による成形時において、切断繊維が解繊
して綿状となシ、セメントモルタル中の水分を多量に吸
収することになるため、セメントモルタル自体及び繊維
の流動性が悪化し、モルタルのコテ仕上げはもとよプ、
ローラ仕上げさえも難しくなって、作業性並びに製品の
成形性が著しく低下する問題があり、それ故に、強度と
必要な量の炭素繊維を混入することができず、もって、
所要強度の製品を得にくいばかりでなく、少量の繊維同
志が絡み合って、均一分布させることが困難である。
加えて、繊維コストが相当に高く、それが製品コストに
反映する問題もある。
本発明は、かかる実情、に鑑み、作業性及び成形性を容
易、良好なものに保持し乍ら、長期材令における性能低
下を大巾に減少して耐久性を向ヒでき、かつ、製品コス
トの低減が図れる方法を提供する点に目的を有する。
易、良好なものに保持し乍ら、長期材令における性能低
下を大巾に減少して耐久性を向ヒでき、かつ、製品コス
トの低減が図れる方法を提供する点に目的を有する。
上記目的を達成せんが丸めに開発された本発明による繊
維補強セメント製品の製造方法は、セメントマトリック
中への混入繊維としてガラス繊維と炭素繊維とを使用し
、これら肉繊維をを同時又はほぼ同時にセメントマトリ
ック中に混入する事を特徴とする。
維補強セメント製品の製造方法は、セメントマトリック
中への混入繊維としてガラス繊維と炭素繊維とを使用し
、これら肉繊維をを同時又はほぼ同時にセメントマトリ
ック中に混入する事を特徴とする。
即ち、前記肉繊維を併用することによシ、ガラス繊細の
腰の強さに支えられて炭素繊維が解繊されて綿状に丸ま
るのを防ぎ、容易に流動させるとともに、モルタル内に
入っても炭素繊維同志の絡み合いをガラス繊維が抵抗と
なって防ぐことができるから、これら肉繊維をセメント
モルタル中にほぼ均一に分散させることができかつ、こ
れに伴なってセメントモルタル自体の流動性も、炭素繊
維を単独に同量混入させる場合に比べて、良好なものに
保てる。 しかも、成形初期においては、肉繊維が相与
して十分に高い補強効果が得られるとともに、長期材令
においては耐アルカリ性に勝れた炭素繊維によって、そ
の混入量に応じた補強効果を保持することができて、製
品の耐久性を、ガラス繊維のみの単独混入量に比べて大
巾に向丘することができ、更に、炭素繊維のみの単独混
入量に比べて−は、材料費が安く、製品コストの低減が
図れる。
腰の強さに支えられて炭素繊維が解繊されて綿状に丸ま
るのを防ぎ、容易に流動させるとともに、モルタル内に
入っても炭素繊維同志の絡み合いをガラス繊維が抵抗と
なって防ぐことができるから、これら肉繊維をセメント
モルタル中にほぼ均一に分散させることができかつ、こ
れに伴なってセメントモルタル自体の流動性も、炭素繊
維を単独に同量混入させる場合に比べて、良好なものに
保てる。 しかも、成形初期においては、肉繊維が相与
して十分に高い補強効果が得られるとともに、長期材令
においては耐アルカリ性に勝れた炭素繊維によって、そ
の混入量に応じた補強効果を保持することができて、製
品の耐久性を、ガラス繊維のみの単独混入量に比べて大
巾に向丘することができ、更に、炭素繊維のみの単独混
入量に比べて−は、材料費が安く、製品コストの低減が
図れる。
以上全体として、本発明は、作業性及び成形性を容易、
良好なものに保ちつつ、長期材令における性能（主とし
て曲げ強度）低下が少なくて耐久性に冨み、かつ、コス
ト面でも有利な繊維補強セメント製品の製造方法を得ら
れるに至った。
良好なものに保ちつつ、長期材令における性能（主とし
て曲げ強度）低下が少なくて耐久性に冨み、かつ、コス
ト面でも有利な繊維補強セメント製品の製造方法を得ら
れるに至った。
以下本発明方法によって製造され九補強コンクｖ−ト製
品について本発明者らが行なった試験例を詳記する。
これによって、本発明方法並びに当該方法によって製造
された製品の優秀性が理解されるであろう。
品について本発明者らが行なった試験例を詳記する。
これによって、本発明方法並びに当該方法によって製造
された製品の優秀性が理解されるであろう。
［１１７０℃水中促進耐久性試験
供試体
カーボン繊維 米国Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社の商品名Ｍａ
ｇｎａｍｉ ｔｅ 繊維長 ８’１．５ ｍｎ ガラス繊維 英国Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｂｒａｔ
ｈｅｒｓ社の商品名 Ｃｅｍｆ ｉ １ セメントモルタル セメント 普通ポルトランドセメント水セメント比
水／セメント−８８１砂セメント比砂／セメント−６
６１ 補強繊ｍ添加量はセメントモルタルに対する重量比で示
すが強度を比較する目的上、セメントモルタルに対する
繊維体積比が一定となるように調整した。 尚、ガラス
比重が８．５に対し、カーボン比重は１．５で１ある。
ｇｎａｍｉ ｔｅ 繊維長 ８’１．５ ｍｎ ガラス繊維 英国Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｂｒａｔ
ｈｅｒｓ社の商品名 Ｃｅｍｆ ｉ １ セメントモルタル セメント 普通ポルトランドセメント水セメント比
水／セメント−８８１砂セメント比砂／セメント−６
６１ 補強繊ｍ添加量はセメントモルタルに対する重量比で示
すが強度を比較する目的上、セメントモルタルに対する
繊維体積比が一定となるように調整した。 尚、ガラス
比重が８．５に対し、カーボン比重は１．５で１ある。
成形方法 ダイレクトスプレー法、スプレー後ローツ
掛は 養生期間 １４日間湿潤養生 促進試験法 ７０℃水−に所定期間保持試験結果り記試
験後の強度は表１に示す通りであつ九。
掛は 養生期間 １４日間湿潤養生 促進試験法 ７０℃水−に所定期間保持試験結果り記試
験後の強度は表１に示す通りであつ九。
（以十−余白と（頁に続〜
尚、表１中
ＬＯＰ ： 曲げ蓬例限界強度
ＭＯＲ： 曲げ破壊 〃
Ｅｂ ： ヤング率
１、Ｓ ： アイゾツト衝撃強度
ａ ： 第１図で示すＳＳ曲線の直線部分長と全長の比
（’＝／ 、、 ） であシ、また、７０℃×２８日は日本のｆｉｌｌｌＰで
約２０年の屋外１鱈に相当するものである。
（’＝／ 、、 ） であシ、また、７０℃×２８日は日本のｆｉｌｌｌＰで
約２０年の屋外１鱈に相当するものである。
また、第２図は前記７０℃水中促進劣化試験によシ表１
の如く得られた結果のうち、各調合例における曲げ破壊
限界強度（ＮＯＲ）の変化特性を示すグラフである。
の如く得られた結果のうち、各調合例における曲げ破壊
限界強度（ＮＯＲ）の変化特性を示すグラフである。
上記の表１及び第２図からも明らかなように、カーボン
繊維単独混入補強セメント製品は、材令２８日（約ｇｏ
年相当）でも促進試験前の強度と殆んど賢わらないが、
ガラス繊維単独混入補強セメント製品は、相当な強度低
下を示し、また、本発明に相当する両繊維混入補強セメ
ント製品はカーボン繊維の混入量に応じた強度低下を示
し、このカーボン繊維が全体の強度低下の抑制に寄与し
ていることが解る。
繊維単独混入補強セメント製品は、材令２８日（約ｇｏ
年相当）でも促進試験前の強度と殆んど賢わらないが、
ガラス繊維単独混入補強セメント製品は、相当な強度低
下を示し、また、本発明に相当する両繊維混入補強セメ
ント製品はカーボン繊維の混入量に応じた強度低下を示
し、このカーボン繊維が全体の強度低下の抑制に寄与し
ていることが解る。
′ 従って、両繊維を混用することによシ、既述のよう
に作業性、成形性の良さを保ちつつ、かつ、耐久性ｍ１
に有用！あることが十分に！解されよう。
に作業性、成形性の良さを保ちつつ、かつ、耐久性ｍ１
に有用！あることが十分に！解されよう。
（２）落錘衝撃試験
供試体寸法 ＋００Ｘ４００Ｘ厚み（ｔ） ｗ使用し
九重錘 茄子型で１４重さのもの試験結果 表２に示
す通シであった。
九重錘 茄子型で１４重さのもの試験結果 表２に示
す通シであった。
（）内の数は試験体の厚さく１）を示し、また記号の頭
部の数字は試験体が破壊または重−が貫通するまでの落
錘回数を、さらにＰは貫通、Ｂは脆性破壊することを示
し、Ｍはその中間を示す。
部の数字は試験体が破壊または重−が貫通するまでの落
錘回数を、さらにＰは貫通、Ｂは脆性破壊することを示
し、Ｍはその中間を示す。
破壊状況の記号
Ｏ：表面、裏面とも異常ナシ
○：裏面に微細なりラック発生
△：裏面にクラック発生
Ｘ：表面、裏面にクラック発生
す：貫通またはクラック入るもバラバラにはならない
謬：バラバラに破壊
上記表２で明らかなように、カーボン繊維混入補強セメ
ント製品は、７０℃水中に８８日間浸漬した後の落錘衝
撃試験によっても脆性破壊を示さず、殆んど劣化しない
ことが解った。
ント製品は、７０℃水中に８８日間浸漬した後の落錘衝
撃試験によっても脆性破壊を示さず、殆んど劣化しない
ことが解った。
図面は本発明に係る繊維補強セメント製品の製造方法の
実施の態様を例示し、第１図は８３曲−線を示すグラフ
、第８図は水中促進劣化試験後の強度変化特性を示すグ
ラフである。
実施の態様を例示し、第１図は８３曲−線を示すグラフ
、第８図は水中促進劣化試験後の強度変化特性を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ セメントマトリックス中に繊維を混入して成形する
繊維補強セメント製品の製造方法であって、前記繊維と
してガラス繊維と炭素繊維とを使用し、これら開繊維を
同時又はな埋同時□にセメントマトリックス中に混入す
る事を特徴とする繊維補強セメント製品の製造１法。 ■ 前記開繊維のセメントマトリックスに対スる含有率
は、ガラス繊細が１．０〜’１．Ｏｇ重量パーセント好
ましくは８．０〜Ｓ、Ｏ重量パーセントであ９％炭素繊
細が０．５〜８．０重量パーセント、好ましくは０．５
− Ｌ、５重量パーセントである特許請求の範囲第０項
に記載の繊維補強セメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521081A JPS5845142A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維補強セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521081A JPS5845142A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維補強セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845142A true JPS5845142A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6150893B2 JPS6150893B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=15379923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14521081A Granted JPS5845142A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維補強セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14521081A patent/JPS5845142A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150893B2 (ja) | 1986-11-06 |
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