JPS5845151B2 - メタルシ−ス熱電対を封入した円筒シ−ズヒ−タおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーズヒータのシースにメタルシース熱電対を
埋込んだシーズヒータおよびその製造方法に関する。

本明細書において、メタルジ−ストセラミックインシュ
レーテッド熱電対をメタルシース熱電対と記載する。

シーズヒータのシースは通常１．５腑程度の厚さであり
、その長さは５００〜３０００ｎ程度であるのが普通で
ある。

しかしこのシーズにシーズヒータの温度測定のための熱
電対を埋込むことは、温度制御の上から、また安全上か
らも必要な事であるが、シースの厚さが薄いことおよび
シースの長さが長いためシースに熱電対挿入用の小孔を
シースの軸心に平行してあける事は殆んど不可能であっ
た。

このため例えば厚肉のシースを原管の時点で穴をあけ、
引張りによって減径し所定の肉厚にするなどの方法によ
って行われるが穴が正しく通らない欠点を有していた。

本発明は一ヒ記の開題にかんがみなされたもので、シー
ズヒータのシースにメタルシース熱電対を埋込んだシー
ズヒータおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

本発明の特徴は、シースを内層と外層の二層とし、その
層間にメタルシース熱電対を装着して前記二層のシース
とメタルシース熱電対とを相互に密着した製造を有する
ことである。

また、適宜方法により外周に所定数の断面半円形の溝を
軸心に沿って平行に設けた第１の中空円筒状シースと、
前記第１の中空円筒状シースの外形よりやや大きい内径
を有し前記所定数と同数の断面半円形状の溝を軸心に沿
って平行に設けた第２の中空円筒状シースとを製造し、
前記第２の中空円筒シースの内側に前記第１の中空円筒
シースを挿入し、前記第１および第２の中空円筒状シー
スの溝とでほぼ円筒状孔を形成し、前記円筒状孔内にメ
タルシース熱電対を挿入したのち減径圧縮加工して一体
とすることを特徴とする。

また、こうすることにより極めて容易にシーズヒータの
シースにメタルシース熱電対を挿入することができ、減
径圧縮加工することにより、メタルシース熱電対とシー
ズヒータのシース間の空隙はなく、一体のシーズヒータ
を得ることができる。

本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明のシーズヒータの断面図である。

シーズヒータのシースを二層とし、その内側層を１−１
で示し、その外側層を１−２で示している。

前記内側層１−１と外側層１−２の層間にメタルシース
熱電対２が挿入さへ前記内および外側層１−１、および
１−２とメタルシース熱電対２を相互に密着した構成で
ある。

第２図、第３図、第４図は本考案の製造方法の説明断面
図である。

第２図に示すように所要数の断面半円形の溝４を外周部
に有する溝つき中空円筒状シース３を作成する。

溝４の半径はほぼメタルシース熱電対２の半径と等しく
、また前記所要数はシース内に挿入する必要メタルシー
ス熱電対の数に等しい。

前記シース３の外径よりやや大きい内径を有する中空円
筒状シース５を作成する。

このシースの内面には前記中空円筒状シース３の外周部
に設けられたと同一数の、同一半径の、かつ前記中空円
筒状シース３が前記中空円筒状シース５内に挿入された
とき相対向する位置にくるように溝４が設けられている
。

第４図に示すように中空円筒状シース３を中空円筒状シ
ース５の内部に挿入し、溝４を相対向させてほぼ円筒状
孔６を形成させ、前記円筒状孔６にメタルシース熱電対
２を挿入し、減径圧縮加工を行って前記中空円筒状シー
ス３および５と、メタルシース熱電対２を密着させ一体
に形成する。

かくすることにより第１図に示した本発明のシーズヒー
タを製造しうる。

この場合上記に説明した溝を設けた引き抜き中空円筒状
シースにより上記の方法により製造することもできる。

第５図に第４図の一部拡大図を示す。

第６図は上記減径圧縮加工後の一部拡大図を示す。

また、第７図は平板状シースに溝を設けた外形図、第８
図はメタルシース熱電対と溝との相互関係を示す関係図
である。

平板状シースより本発明のメタルシース熱電対を封入し
た中空円筒状シーズヒータを作る場合は下記の如くに行
なう。

平板状にした２枚のシースのシース７および７′の表面
に断面半円形状の溝４を所要数設ける。

前記所要数はシース内に埋込むメタルシース熱電対の本
数と同一であり、第８図に示す如く、溝４の半径は前記
メタルシース熱電対２の半径よりやや大きい程度である
。

平板状シース７および７′の巾は中空円筒シースの内径
の局長と同一長さを有する。

第２図および第３図に示すのと同様に、前記１の平板状
シース７の凹凸面すなわち溝のある面が外側にくるよう
にし、かつ溝４が一直線になるようにして、中空円筒状
に平板シース７の両端面８および９を溶接して第１の中
空円筒状シーズを形成する。

また他の平板状シーズ７′の凹凸面すなわち溝のある面
が内側面にくるようにし、かつ溝４が一直線になるよう
にして、中空円筒状に平板状シーズ７′の両端面８′お
よび９′を溶接して、第２の中空円筒状シーズを形成す
る。

この場合第１の中空円筒状シーズの外径は第２の中空円
筒状シースの内径よりやや小さい程度とする。

第１の中空円筒状シースを内側に、第２の中空円筒状シ
ースを外側にして相互に微小空間を有して二層をなすよ
うに挿入して、溝２がおのおのほぼ円筒状穴を形成する
ように平板状シース７′の溝と平板状シース７の溝とを
揃える。

前記はぼ円筒状穴にメタルシース熱電対２を挿入する。

この場合、第１の中空円筒状シース、第２の中空円筒状
シースおよびメタルシース熱電対との間には空隙を有す
る。

ついで、第２の中空円筒状シースの外径側より減径圧縮
加工を行い第９図に示すように、第１の中空円筒状シー
ス、第２の中空円筒状シースおよびメタルシール熱電対
の空隙はなくなり、相互に密着させ一体化する。

また上記の減径圧縮加工はシーズヒーターの絶縁用粉末
を固めるために行なう圧縮加工と同時に行なってもよい
し、また別々に独立して行なっても差支えない。

本発明によれば、以上説明したように容易な方法でメタ
ルシース熱電対を封入した中空円筒状シースを製作し、
このメタルシース熱電対を封入した中空円筒状シースを
用いて通常の方法によりメタルシース熱電対を封入した
円筒シーズヒータを製造することができる。

またシーズヒータとメタルシース熱電対との間には空隙
はなく一体となり測温か容易に行なうことができ、また
正確であり、その応答性もよい。

また大量生産も容易であり、平板状シースより製造する
場合は、材料として保管する場合、平板状であるため保
管スペースも少くなり取扱いも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシースの断面図、第２図、第３図、第
４図は本発明のシースの製造方法の説明断面図、第５図
は第４図の一部拡大図、第６図は第５図の減径圧縮加工
後のシースの一部拡大図、第７図は平板状シースに溝を
設けた外形図、第８図はメタルシース熱電対と平板状シ
ースの溝との関係図、第９図は本考案力法により製造さ
れたシースの斜視図。 １−１・・・シーズヒータのシースの内側層、１−２・
・・シーズヒータのシースの外側層、２・・・メタルシ
ース熱電対、３・・・溝つき中空円筒状シース、４・・
・溝、５・・・中空円筒状シース、６・・・円筒状孔、
７および７′・・・平板状シース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空円筒シーズヒータにおいて、シースを二層とし
   てその層間にメタルシース熱電対を装着し、前記二層の
   シースとメタルシース熱電対を相互に密着させた構造と
   したことを特徴とするメタルシース熱電対を封入した円
   筒シーズヒータ。 ２ 適宜方法により外周に所定数の断面半円形の溝を軸
   心に沿って平行に設けた第１の中空円筒状シースと、前
   記第１の中空円筒状シースの外形よりやや大きい内径を
   有し内面に前記第１の中空円筒状シースに設けた溝と同
   一数の断面半円形の溝を軸心に沿って平行に設けた第２
   の中空円筒状シースとを製造し、前記第２の中空円筒状
   シースの内側に前記第１の中空円筒状シースを挿入し、
   前記第１および第２の中空円筒状シースの溝とでほぼ円
   筒状穴を形成し、前記円筒状穴にメタルシース熱電対を
   挿入したのち減径圧縮加工して一体とすることを特徴と
   するメタルシース熱電対を封入した円筒シーズヒータの
   製造方法。 ３ 適宜方法として前記第１の中空円筒状シースと前記
   第２の中空円筒状シースとに溝をつけた弓き抜き中空管
   を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第２項のメタ
   ルシース熱電対を封入した円筒シーズヒータの製造方法
   。 ４ 適宜方法として前記第１の中空円筒状シースと前記
   第２の中空円筒状シースとに溝をつけた平板状シースを
   円筒状に形成し相対向する端面を溶接した溶接中空円筒
   状管を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第２項の
   メタルシース熱電対を封入した円筒シーズヒータの製造
   方法。