JPS5845154A - 光学材料の製造方法 - Google Patents
光学材料の製造方法Info
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- JPS5845154A JPS5845154A JP56140928A JP14092881A JPS5845154A JP S5845154 A JPS5845154 A JP S5845154A JP 56140928 A JP56140928 A JP 56140928A JP 14092881 A JP14092881 A JP 14092881A JP S5845154 A JPS5845154 A JP S5845154A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学材料の改良された製造方法に関する。
水に難溶性の光透過材料、例えば塩化銀、臭化銀、塩化
タリワム、臭化タリウム、ヨウ化タリウム等を主成分と
する混晶系光学材料は、その混合比率により光学特性が
異なる几め、特定の特性を得るためには均一な分散、混
合が必要である。
タリワム、臭化タリウム、ヨウ化タリウム等を主成分と
する混晶系光学材料は、その混合比率により光学特性が
異なる几め、特定の特性を得るためには均一な分散、混
合が必要である。
従来は、個別の純品を秤量によりはかりとり、固形で混
合した後、溶解し、あるいは溶解のみにより混晶を得て
いた。しかしながら、固形あるいは融液状態では均一混
合になシ難いので混合物の均一性が悪かったり、固形物
の混合のため、容器、外気等よりの不純物が混入し易く
外部よりの汚染を受は易い他、上記の塩類は微粉状態で
は感光し易く、固形微粉で長時間を要する混合工程は材
料の劣化を進行させ易いし、表面積の大きい微粉状態は
不純物ガスの吸着なども起こし易く劣化進行速度が大き
い、というような欠点があった。
合した後、溶解し、あるいは溶解のみにより混晶を得て
いた。しかしながら、固形あるいは融液状態では均一混
合になシ難いので混合物の均一性が悪かったり、固形物
の混合のため、容器、外気等よりの不純物が混入し易く
外部よりの汚染を受は易い他、上記の塩類は微粉状態で
は感光し易く、固形微粉で長時間を要する混合工程は材
料の劣化を進行させ易いし、表面積の大きい微粉状態は
不純物ガスの吸着なども起こし易く劣化進行速度が大き
い、というような欠点があった。
本発明は水に難溶性の混晶系光透過材料を製造する際の
、上記従来法の欠点を解消することを目的とするもので
、混晶を形成するために必要な成分を全て水溶液の形で
所定の比率で混合し、直接水溶液から混合物の形で得る
ところに特徴を有するものである。
、上記従来法の欠点を解消することを目的とするもので
、混晶を形成するために必要な成分を全て水溶液の形で
所定の比率で混合し、直接水溶液から混合物の形で得る
ところに特徴を有するものである。
混晶成分を水溶液の形で混合する際、混晶の金属成分の
水溶性塩の所宇盪ヲ含有する水溶液とハロゲン化水素酸
の所定量を含有する水溶液とを混合、攪拌することによ
って、正確な組成比率の混晶を得ることができる。上記
水溶性塩としては、溶解度の大きな硝酸塩が好ましいが
、例えば硫酸塩などを用いてもさしつかえない。
水溶性塩の所宇盪ヲ含有する水溶液とハロゲン化水素酸
の所定量を含有する水溶液とを混合、攪拌することによ
って、正確な組成比率の混晶を得ることができる。上記
水溶性塩としては、溶解度の大きな硝酸塩が好ましいが
、例えば硫酸塩などを用いてもさしつかえない。
例えば混晶として、臭化タリウムとヨウ化タリウムの混
晶系赤外光透過材を得るにあ几っでは、硝酸タリウムの
水溶液に対し臭化水素酸およびヨウ化水素酸を所定の比
率で含む水溶液を攪拌しながら加えることにより、所定
の比率で臭化タリウムとヨウ化タリウムを含む混合物を
均一な混合状態で沈殿物として得ることができる。
晶系赤外光透過材を得るにあ几っでは、硝酸タリウムの
水溶液に対し臭化水素酸およびヨウ化水素酸を所定の比
率で含む水溶液を攪拌しながら加えることにより、所定
の比率で臭化タリウムとヨウ化タリウムを含む混合物を
均一な混合状態で沈殿物として得ることができる。
混晶が銀のハロゲン化物である場合には、タリウム塩の
場合と同様、硝酸銀の水溶液にハロゲン化水素酸混合溶
液、例えば塩化水素酸と臭化水素酸の混合溶液を加え、
塩化銀と臭化銀のオンを除去する。
場合と同様、硝酸銀の水溶液にハロゲン化水素酸混合溶
液、例えば塩化水素酸と臭化水素酸の混合溶液を加え、
塩化銀と臭化銀のオンを除去する。
タリウムと鋏のハロゲン化物混晶の場合は以下の方法が
用いられる。例えば臭化タリウムと臭化銀の混晶を考え
るならば、硝酸タリウムと硝酸銀を所定量含む混合溶液
を所定量の臭化水素酸中に攪拌しながら注ぎ込むことに
より正確な組成比率の混晶を得ることができる。
用いられる。例えば臭化タリウムと臭化銀の混晶を考え
るならば、硝酸タリウムと硝酸銀を所定量含む混合溶液
を所定量の臭化水素酸中に攪拌しながら注ぎ込むことに
より正確な組成比率の混晶を得ることができる。
このようにして得られる沈殿物は混合状態が非常に均一
であるため、このものを、純品を洗浄する場合と同様、
純水で洗浄し、不要なイオンを流し去るのみで高純度の
混合物を得ることができる。このものを加熱溶解、凝固
させることにより光透過材料とすることができる。
であるため、このものを、純品を洗浄する場合と同様、
純水で洗浄し、不要なイオンを流し去るのみで高純度の
混合物を得ることができる。このものを加熱溶解、凝固
させることにより光透過材料とすることができる。
加熱溶解は成分によりその溶解温度、凝固温度を異にす
るので一律に述べることはできないが、例えば次のよう
な方法が有効である。
るので一律に述べることはできないが、例えば次のよう
な方法が有効である。
一般に石英、白金などのような、混晶と反応を起さない
ような容器中に成分塩を入れ、減圧下、あるいは不活性
ガス雰囲気下で１００°Ｃ以−ヒの温度で予備乾燥を行
ない、水分を充分に除去した後、成分塩の融点よりも５
０°Ｃ〜１００°Ｃ程度高い温度に昇温、保持する。保
持時間中Ｖζ脱泡を目的として、さらに減圧操作を実施
することも望ましい。
ような容器中に成分塩を入れ、減圧下、あるいは不活性
ガス雰囲気下で１００°Ｃ以−ヒの温度で予備乾燥を行
ない、水分を充分に除去した後、成分塩の融点よりも５
０°Ｃ〜１００°Ｃ程度高い温度に昇温、保持する。保
持時間中Ｖζ脱泡を目的として、さらに減圧操作を実施
することも望ましい。
凝固方法は、温度勾配を設けた炉内を徐々に移動させて
凝固させることによる。ブリッジマン法、引き上げ法な
どの他、さらに、ゾーンメルト法なども実施可能である
。
凝固させることによる。ブリッジマン法、引き上げ法な
どの他、さらに、ゾーンメルト法なども実施可能である
。
本発明で水溶液の形で成分を混合することにより次のよ
うな効果が奏される。
うな効果が奏される。
■ 溶液反応で混合物が合成され゛るため混合の状態が
均一である。
均一である。
■ 溶液の形で正確に比率を決めることができるため混
合比率が正確である。
合比率が正確である。
■ 全て溶液の形で合成、混合するので密閉系での作業
が可能であり、混合作業中の汚染物の混入が少ない。
が可能であり、混合作業中の汚染物の混入が少ない。
■ 固形物での混合のような微粉末をかき混ぜる作業が
なく、微粉末での状態を短時間ですますことができ、ま
友高純度材料の保管も劣化の少ない光学材料として合成
する前の原料のままで保管が可能であるため、混合作業
中の劣化が少ない。
なく、微粉末での状態を短時間ですますことができ、ま
友高純度材料の保管も劣化の少ない光学材料として合成
する前の原料のままで保管が可能であるため、混合作業
中の劣化が少ない。
本発明方法で得られる光透過材料赤外光透過材料は、プ
リズムやファイバーの形で利用される。
リズムやファイバーの形で利用される。
実施例 １
臭化タリウム−ヨウ化タリウムの５０モルチずつの混晶
系赤外光透過材料を合成するにあたり、２モル／ｌの硝
酸タリウム永溶液に臭化水素酸とヨウ化水素酸を各々１
モル／ｌずつ水溶液を同量加え、攪拌し友後、沈殿物を
デカンテーションにより水洗洗浄した。この沈殿物を石
英るつぼ中に移し、乾燥後、アルゴン雰囲気中で溶解、
凝固させることにより直径２０簡、長さ５０鳩の混晶を
得た。この結晶を長手方向に切断し、断面の臭素とヨウ
素の原子比率をＸ線マイクロアナライザーにより定量し
、両端部５ｍ＋’ｒ除くいずれの部分も５０±０．２％
のモル比であることを確認し比。この場合、Ｘ線マイク
ロアナライザーの分析精度よシ判断して±０．２チの範
囲は実質的（・こ測定誤差範囲内であるといえる。
系赤外光透過材料を合成するにあたり、２モル／ｌの硝
酸タリウム永溶液に臭化水素酸とヨウ化水素酸を各々１
モル／ｌずつ水溶液を同量加え、攪拌し友後、沈殿物を
デカンテーションにより水洗洗浄した。この沈殿物を石
英るつぼ中に移し、乾燥後、アルゴン雰囲気中で溶解、
凝固させることにより直径２０簡、長さ５０鳩の混晶を
得た。この結晶を長手方向に切断し、断面の臭素とヨウ
素の原子比率をＸ線マイクロアナライザーにより定量し
、両端部５ｍ＋’ｒ除くいずれの部分も５０±０．２％
のモル比であることを確認し比。この場合、Ｘ線マイク
ロアナライザーの分析精度よシ判断して±０．２チの範
囲は実質的（・こ測定誤差範囲内であるといえる。
実施例 ２
実施例１と同様の方法にて塩化銀−臭化銀の５０モルチ
ずつの混晶系赤外光透過材料を合成することができた。
ずつの混晶系赤外光透過材料を合成することができた。
この場合−１用いた原料試薬は硝酸銀、塩酸、臭化水素
酸である。この場合、得た結晶の塩化物と臭化物の混合
比率は５０士０．２％であった。
酸である。この場合、得た結晶の塩化物と臭化物の混合
比率は５０士０．２％であった。
３２１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 水に難溶性の光透過材料の混晶よりなる光学材料
を製造するに当り、混晶を形成するために必要な成分を
全て水溶液の形で混合し、得られる沈殿を水洗後、加熱
溶解、凝固することを特徴とする光学材料の製造方法。 ２ 光学材料が、・・ロゲン化銀、ハロゲン化タリウム
のいずれか一方、あるいは両方のグループから選ばｆｌ
、た２種類以上の成分よりなる混晶である特許請求の範
囲１記載の光学材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140928A JPS5845154A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 光学材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140928A JPS5845154A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 光学材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845154A true JPS5845154A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15280068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140928A Pending JPS5845154A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 光学材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209407A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外光ファイバ |
| US8663529B2 (en) | 2004-11-26 | 2014-03-04 | Gn Resound A/S | Holder and method for shaping a sound tube |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56140928A patent/JPS5845154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209407A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外光ファイバ |
| US8663529B2 (en) | 2004-11-26 | 2014-03-04 | Gn Resound A/S | Holder and method for shaping a sound tube |
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