JPS5845287B2 - 一酸化炭素酸化用触媒 - Google Patents

一酸化炭素酸化用触媒

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Publication number
JPS5845287B2
JPS5845287B2 JP52148309A JP14830977A JPS5845287B2 JP S5845287 B2 JPS5845287 B2 JP S5845287B2 JP 52148309 A JP52148309 A JP 52148309A JP 14830977 A JP14830977 A JP 14830977A JP S5845287 B2 JPS5845287 B2 JP S5845287B2
Authority
JP
Japan
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catalyst
carrier
palladium
carbon monoxide
platinum
Prior art date
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Expired
Application number
JP52148309A
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English (en)
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JPS5480292A (en
Inventor
清一 佐野
郁夫 小林
邦弘 鶴田
正雄 牧
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−酸化炭素を含有する空気を常温の一般大気
条件下で通気接触させ、毒性の少ない二酸化炭素へと酸
化転換するための触媒に関する。
−酸化炭素を常温付近で酸化除去しようという試みは、
急性毒性が問題となる防毒マスクなどで強く要請され、
二酸化マンガンと酸化銅などの金属酸化物系のホブカラ
イド触媒などが、この用途に適用されたりしている。
しかし、環境濃度レベルの一酸化炭素に対して反応速度
が遅く、また大気中の水分の影響により被毒劣化してし
まうという欠点がある。
さらに、少なくとも、100’C8度の加熱が必要であ
る。
また活性炭を担体として、これにパラジウムを担持させ
た触媒が有効であるとされたことがあるが、この触媒は
一般的な大気共存ガス、例えば、窒素酸化物やSO2、
あるいは普通の有機ガスなどですぐに被毒してしまい、
耐久性がないため実用に供せられるには到らなかった。
本発明者らは、先きにアルミナセメントで代表されるア
ルミン酸石灰と粉末活性炭及び炭酸カリウムを含む硬化
物を担体とし、これに白金族金属、特に白金とパラジウ
ムを担体させた触媒を提案した。
この触媒は、−酸化炭素に対して、常温でかつ水蒸気共
存下で著しい酸化活性を示し、優れた安定性を有してい
る。
しかし、高価な貴金属を用いているので、実用触媒とし
ての経済性の観点から、この貴金属の量を減少させ、な
お同様の活性を保持しうるようにすることが望まれる。
本発明者らは、助触媒効果の期待される物質、あるいは
パイメタリック・クラスターを形成して貴金属を微粒子
化し、更には分散性を向上させるのではないかと期待さ
れる物質を添加して、触媒活性の変化を調べた。
また、従来、貴金属を微分散させる方法として、周期律
表IB族の元素(Cu + Ag 、 Au )や、I
IA族金属の酸化物の添加が、シクロヘキサンの水添、
脱水′素反応などで脱水素の選択性向上などに有効であ
ることが知られているので、これらについても調べた。
上記のような検討の結果、本発明者らは周期律表■族の
遷移元素(F e * Co、 t N i)の添加よ
り貴金属の量を減少してなお活性の高い触媒を得ること
に成功した。
即ち、本発明はアルミン酸石灰と活性炭粉末及び炭酸カ
リウムを含む硬化物よりなる担体に、白金及びパラジウ
ムとともに、鉄、コバルト及びニッケルよりなる群から
選んだ少なくとも1種の金属を担持させたことを特徴と
する一酸化炭素酸化用触媒である。
坦下木発明の触媒について詳細に説明する。
触媒の調整法は基本的に2つの段階に分けられる。
第1段は担体の調整であり、2段は貴金属などの触媒金
属の担体である。
担体の調整は次の様にして行なう。
粉末活性炭、アルミン酸石灰及び炭酸カリウムの原料粉
末を所定の配合比で混合したのち、上記の原料に対して
、70〜80係程度の水を加えて、ニーダ−で捏和する
。
これを押出し機で、造粒成型し、乾燥して所定のね度に
分級しする。
なお押出し造粒の他、各種の成型方法の適用が可能であ
る。
また担体の強度を向上させる目的で、カルボキシメチル
セルロースナトリウムなどの添加物を原料重量の0.5
〜2%程度添加してもよい。
担体原料の配合割合は、活性炭10〜50重量φ、炭酸
カリウム5〜15重量饅、残部アルミン酸石灰が好まし
く、特にアルミン酸石灰、活性炭、炭酸カリウムの比が
6 / 3 / 1付近が最適である。
白金とパラジウムを担体に担持させるには、公知の方法
を適用することができる。
しかし、担持方法によって触媒活性は変わるので、次の
方法が好ましい。
即ち、塩化白金酸および塩化パラジウムの塩酸溶液の中
に担体を保持し、塩化物を担体上に含浸吸着させ、その
後に、還元当量の10倍に相当する量の水素化ホウ素ナ
トリウムを加えて、還元する方法であり、実施例ではこ
の方法を採った。
この他含浸法として、アンモニア錯体の形で貴金属をイ
オン交換して担体させる方法でも同等の性能が得られる
ことを確認した。
次に具体例を説明する。
まず担体は、アルミナセメントと300メツシユのふる
いを通過する粒径の活性炭と炭酸カリウムとを重量比で
6/3/1の割合で混合したものから、6〜10メツシ
ユに造粒したものを用いた。
次に担体を塩化白金酸及び塩化パラジウムを含む塩酸酸
性水溶液に浸漬してこれら塩を担体に吸着させ、次いで
還元当量の10倍に相当する量の水素化ホウ素ナトリウ
ムを加えて還元した。
また鉄等の添加触媒については、それらの塩化物、一部
については硝酸塩を上記溶液に加え、白金及びパラジウ
ムと同時に担持させる方法を採った。
なお銀のように塩素と結合して沈澱物を形成するものに
ついては、上記塩酸酸性溶液の代わりに、アンモニア錯
塩溶液を用いる方法を採った。
白金、パラジウム及びその他の添加金属の担体への担持
量は、溶液中の塩がすべて担体に吸着されたものとして
計算した値である。
触媒の活性試験は下記の方法により実施した。
反応管には、通常の固定床流通型反応管を用いた。
−酸化炭素ガスは、110000ppで窒素バランスボ
ンベのガスを微量定量ポンプで送り、一定量の送気速度
の空気で希釈して、約100咽の入口濃度として試験し
た。
またガス中の水分に関しては、恒温水槽に浸漬したバブ
ラーを用いて空気をバブリングさせ、調湿した。
触媒充填層の温度は充填層流入空気を予熱することで、
充填層の一定温度を得るようにした。
詳細な条件としては、ガス流量を4.017分、触媒充
填量を5. Ornlとし、温度25℃、相対湿度50
φとした。
反応管の内径が15mmであるので、線速度(LV)は
33.2(crrL/分)、空間速度は48. OOO
(h−’)である。
触媒活性は以上の条件下での一酸化炭素転換率で評価し
た。
その結果を表に示す。表の結果より明らかなように、■
族の遷移金属(Fe、Co、Ni)の添加によって触媒
活性が向上している。
とくにニッケルの添加効果が著しく、白金、パラジウム
の担持量が、それぞれ0.1重量φとなっているにも拘
らず、0.3重量%和持触媒と同等の触媒活性が得られ
ている。
ニッケルの添加量を0.1重量饅から0.3重量饅まで
増やしても、触媒活性には余り変化がない。
これら遷移金属の効果について、これらの金属は、−酸
化炭素の酸化反応に助触媒的な作用をするとは考えられ
ず、また走査型電子顕微鏡により表面を観察しても、特
に貴金属の粒径あるいは分散状態などには変化が認めら
れないことから、貴金属の活性点密度という様な面で、
これらの金属が貴金属の結晶成長を抑制して、活性を向
上させるのではないかと考えられる。
以上のように、本発明によれば、高価な白金及びパラジ
ウムの担持量が少なく、しかも高活性の触媒を得ること
ができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 アルミン酸石灰と活性炭粉末及び炭酸カリウムを含
    む硬化物よりなる担体に、白金及びパラジウムとともに
    鉄、コバルト及びニッケルよりなる群から選んだ少なく
    とも1種の金属を和持させたことを特徴とする一酸化炭
    素酸化用触媒。
JP52148309A 1977-12-09 1977-12-09 一酸化炭素酸化用触媒 Expired JPS5845287B2 (ja)

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JP52148309A JPS5845287B2 (ja) 1977-12-09 1977-12-09 一酸化炭素酸化用触媒

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JPS5480292A JPS5480292A (en) 1979-06-26
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JP6886290B2 (ja) * 2016-12-26 2021-06-16 太陽化学株式会社 低温酸化触媒の製造方法
JP6837828B2 (ja) * 2016-12-26 2021-03-03 太陽化学株式会社 低温酸化触媒
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