JPS5845305A - 高炉の炉内残銑抜き工法及び爆発穿孔器 - Google Patents
高炉の炉内残銑抜き工法及び爆発穿孔器Info
- Publication number
- JPS5845305A JPS5845305A JP14213681A JP14213681A JPS5845305A JP S5845305 A JPS5845305 A JP S5845305A JP 14213681 A JP14213681 A JP 14213681A JP 14213681 A JP14213681 A JP 14213681A JP S5845305 A JPS5845305 A JP S5845305A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- furnace
- blast furnace
- explosive
- residual iron
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉吹止後の炉内残銑をほぼ完全に回収する工
法及びこれに使用する爆発穿孔器に関するものである。
法及びこれに使用する爆発穿孔器に関するものである。
高炉吹止後、高炉炉底の残銑をほぼ完全に抜き取ってト
ビードカー或いは受鉄鍋に受けることは高炉の短期改修
又は抜き取つ九後の残銑の処理の容易性郷から理想とす
るところである。然るに従来高炉吹止後の炉内残斂を回
収する゛方法には、吹止ｌ〜２箇月前より炉底残存レン
ガの測定を行い、？−リングの角度、深さ勢を決定し、
峡止時、鉄皮外面より一−リング及びジエツＦランス郷
を使用して開孔し自然流下による残鋺坂きを行っていた
Ｏ しかし、炉底残鏡溜りＯ形状は、操業中に質化し、炉外
部よりその形状を確認することは甚だ難しいので、残銑
抜き作業ＫｓＩ−ける穿孔は手さぐりの状況であった、
その九め、炉外より残銑舗りに向って穿孔するが、残銑
溜〉に適中すゐことは殆んどない。従って２度、３度と
穿孔を繰返すため穿孔時間に長時間を必要とし、又、残
銑溜りに穿孔し圧嵌、ガスと溶銑が噴出するので危険で
あつ九・その上、穿孔角度、深さ等が不正確なため約１
００テ近い溶銑（状況によっては１０００ｔもある場合
もある）を残し、そのため改修工事に入り、工期の延長
中残銑処理費用の増大婢で不経済な工事を進めていえ。
ビードカー或いは受鉄鍋に受けることは高炉の短期改修
又は抜き取つ九後の残銑の処理の容易性郷から理想とす
るところである。然るに従来高炉吹止後の炉内残斂を回
収する゛方法には、吹止ｌ〜２箇月前より炉底残存レン
ガの測定を行い、？−リングの角度、深さ勢を決定し、
峡止時、鉄皮外面より一−リング及びジエツＦランス郷
を使用して開孔し自然流下による残鋺坂きを行っていた
Ｏ しかし、炉底残鏡溜りＯ形状は、操業中に質化し、炉外
部よりその形状を確認することは甚だ難しいので、残銑
抜き作業ＫｓＩ−ける穿孔は手さぐりの状況であった、
その九め、炉外より残銑舗りに向って穿孔するが、残銑
溜〉に適中すゐことは殆んどない。従って２度、３度と
穿孔を繰返すため穿孔時間に長時間を必要とし、又、残
銑溜りに穿孔し圧嵌、ガスと溶銑が噴出するので危険で
あつ九・その上、穿孔角度、深さ等が不正確なため約１
００テ近い溶銑（状況によっては１０００ｔもある場合
もある）を残し、そのため改修工事に入り、工期の延長
中残銑処理費用の増大婢で不経済な工事を進めていえ。
かかる問題を岬決するために特会昭３０−４００６号公
報に示される穿孔装置が提案されたが、単一の爆薬を詰
め九銅皿を用いているため高炉炉底より０！ＩＩ鋺抜き
取りに際しては１回の発破では不充分で、数回の発破を
行わなければならず、１回の発破個所を以後（継続され
る発破個所とを一致することが回置で、不必要な個所を
破壊したり、又、穿設に非常に手間がかかるため、上記
問題、の解決には不充分であつ九。
報に示される穿孔装置が提案されたが、単一の爆薬を詰
め九銅皿を用いているため高炉炉底より０！ＩＩ鋺抜き
取りに際しては１回の発破では不充分で、数回の発破を
行わなければならず、１回の発破個所を以後（継続され
る発破個所とを一致することが回置で、不必要な個所を
破壊したり、又、穿設に非常に手間がかかるため、上記
問題、の解決には不充分であつ九。
本発明は、このような従来の問題点を解決する−ので、
鉄皮外面より炉底の残銑溜り底面下方に穿孔し、その穿
孔先端にさく孔成形爆薬を詰めた銅鳳會複数個配置し、
１回の発破によシ底部しン残銑をほぼ完全に抜カ職るよ
うにし九−のである。
鉄皮外面より炉底の残銑溜り底面下方に穿孔し、その穿
孔先端にさく孔成形爆薬を詰めた銅鳳會複数個配置し、
１回の発破によシ底部しン残銑をほぼ完全に抜カ職るよ
うにし九−のである。
以下本発明の一実施例を図面（より詳細に説明する０
第１図は本発明高炉用残銑抜き工法の一５１！施例を示
す説明図で、先ず吹止前、高炉１における炉底レンｆ２
のうち、でき得れは燈低の残存レベルの位置を炉底レン
ガ２内に設けた温度計郷により測定する。そして、その
残存レベルの位置底面より下方へ１００〜５００ ｗｍ
の地点へ、鉄皮３の外面より好オしくは角度約５〜１５
度０ＩＩＷ４で炉底レンガ２に直径４０〜１００Ｍの孔
４を穿孔する。この場合穿孔４の先端附近の温度は残銑
溜り５の下方であるので約９００〜１１００＠ＣＯ高Ｉ
ＩＫなっている。
す説明図で、先ず吹止前、高炉１における炉底レンｆ２
のうち、でき得れは燈低の残存レベルの位置を炉底レン
ガ２内に設けた温度計郷により測定する。そして、その
残存レベルの位置底面より下方へ１００〜５００ ｗｍ
の地点へ、鉄皮３の外面より好オしくは角度約５〜１５
度０ＩＩＷ４で炉底レンガ２に直径４０〜１００Ｍの孔
４を穿孔する。この場合穿孔４の先端附近の温度は残銑
溜り５の下方であるので約９００〜１１００＠ＣＯ高Ｉ
ＩＫなっている。
上記のように数値を限定した理由は底面より１００麿未
満の個所の穿孔すると、炉底レンガの目地切れ郷により
残銑が流出し危険であり、５００ Ｉ＋を越えると爆薬
量によ、シある程度は１ｌＩ−は可能ではあるが、炉底
し／ガの＠地に地金が付着して開孔が囲障となる。更に
１穿孔する孔の径が４Ｑｗｍ未満ではＩ［懐し九銅厘の
装入が困−であるとともに１流出する残銑の温度が低下
して孔詰砂の原因とな楓オた１００１１１ｍを越えると
残銑の流出がきわめて多量となってｆｓｆＩｋ鍋やトピ
ードカーの受入れが困難且つ危険になるからである。
満の個所の穿孔すると、炉底レンガの目地切れ郷により
残銑が流出し危険であり、５００ Ｉ＋を越えると爆薬
量によ、シある程度は１ｌＩ−は可能ではあるが、炉底
し／ガの＠地に地金が付着して開孔が囲障となる。更に
１穿孔する孔の径が４Ｑｗｍ未満ではＩ［懐し九銅厘の
装入が困−であるとともに１流出する残銑の温度が低下
して孔詰砂の原因とな楓オた１００１１１ｍを越えると
残銑の流出がきわめて多量となってｆｓｆＩｋ鍋やトピ
ードカーの受入れが困難且つ危険になるからである。
尚、穿孔４の傾斜角はＯ°以下でも高炉の炉内圧は０．
４〜ｌ、９ｋｇ１５＋”あるため、溶銑の取り出しは可
能である。
４〜ｌ、９ｋｇ１５＋”あるため、溶銑の取り出しは可
能である。
この高温の穿孔先端にさく孔成形爆薬６を結め九鋼皿を
例えばノイマン成形爆薬を詰めた銅皿を複数個、好まし
くは２〜３個を設け、た穿孔器を配置し、１ｌｌＥＺ図
に示すよう（穿孔深さと穿孔部の孔１１によって定まる
上方の一点Ｐに向けて銅皿７の中心軸線αが交差するよ
う配電する。
例えばノイマン成形爆薬を詰めた銅皿を複数個、好まし
くは２〜３個を設け、た穿孔器を配置し、１ｌｌＥＺ図
に示すよう（穿孔深さと穿孔部の孔１１によって定まる
上方の一点Ｐに向けて銅皿７の中心軸線αが交差するよ
う配電する。
例えば図のように３個Ｏ鋼皿７を配列したとき中央０＃
１ｌＩ７の中心軸線αに対し、前後の銅皿７の中心軸線
がそのＰ点に対し、各々角度θをもって且つ交差するよ
う設置し、中央の穿孔と前後の穿孔との相乗効果により
穿孔深さと穿孔部の孔の大きさを調節する。即ち、角度
θが大であると穿孔器さは浅いが孔の大きさは大となり
、角度−が小さいとその逆と力る。又、銅皿７が２個の
場合は、その中心軸線は互ＫＰ点に対し０度の角度で設
電することは轟然である。崗、前ｔ！Ｐ点は湯面上に決
めることもあシうる。又、爆薬６は断熱材例えば石綿で
作った外筒８で保護して高温より熱を適所し、途中で爆
発するのを防止する。崗、穿孔先端への装入は装入用パ
イｆ９の先端に爆薬６を詰めた銅皿〕を取付は人手によ
＾装入し、爆薬６に連結した導爆線により炉外にて点火
し起爆させる。
１ｌＩ７の中心軸線αに対し、前後の銅皿７の中心軸線
がそのＰ点に対し、各々角度θをもって且つ交差するよ
う設置し、中央の穿孔と前後の穿孔との相乗効果により
穿孔深さと穿孔部の孔の大きさを調節する。即ち、角度
θが大であると穿孔器さは浅いが孔の大きさは大となり
、角度−が小さいとその逆と力る。又、銅皿７が２個の
場合は、その中心軸線は互ＫＰ点に対し０度の角度で設
電することは轟然である。崗、前ｔ！Ｐ点は湯面上に決
めることもあシうる。又、爆薬６は断熱材例えば石綿で
作った外筒８で保護して高温より熱を適所し、途中で爆
発するのを防止する。崗、穿孔先端への装入は装入用パ
イｆ９の先端に爆薬６を詰めた銅皿〕を取付は人手によ
＾装入し、爆薬６に連結した導爆線により炉外にて点火
し起爆させる。
このようＫして適切な位置を一１定した後、特殊な９孔
装電を用いて発破することにより残＊ｍｂ底部レンガ２
に湯道を作に溶銑を湯道及び穿孔４より樋を介してトビ
ードカーや溶銑鍋に取り入れることができる。
装電を用いて発破することにより残＊ｍｂ底部レンガ２
に湯道を作に溶銑を湯道及び穿孔４より樋を介してトビ
ードカーや溶銑鍋に取り入れることができる。
以上詳＃ｌＫ説明したように、本発明は炉内部の残存レ
ベルよ）１００〜５００ ｗｓ下暫へ鉄皮外面より４０
〜１００■の直径の孔を穿孔し、その先端にさく孔成形
爆薬を結め走銅皿を複数個配置して１回の爆破によシ所
望の深さ及び大きさを有する湯道を作ると２ができるの
で、穿孔が極めて簡単であり、且つ残存レベルの測定に
多少の誤差があっても残銑を＃１ぼ完全に回収すること
ができる。その上、開孔の瞬間が解るので溶銑が噴出す
る際の危険から予防することができる。従って、工期の
短縮及び残銑処理費の減少に大きな効果がある。
ベルよ）１００〜５００ ｗｓ下暫へ鉄皮外面より４０
〜１００■の直径の孔を穿孔し、その先端にさく孔成形
爆薬を結め走銅皿を複数個配置して１回の爆破によシ所
望の深さ及び大きさを有する湯道を作ると２ができるの
で、穿孔が極めて簡単であり、且つ残存レベルの測定に
多少の誤差があっても残銑を＃１ぼ完全に回収すること
ができる。その上、開孔の瞬間が解るので溶銑が噴出す
る際の危険から予防することができる。従って、工期の
短縮及び残銑処理費の減少に大きな効果がある。
第】図ｉｊ１本発明高炉の炉内残銑抜き工法の一実施例
を示す説明図、＠２図はさく孔成形爆薬により穿孔する
ために用いる本発明に係る装置の一実施例を示す図であ
る。 １・・・高炉、２・・・炉底レンガ、３・・・鉄皮、４
・・・穿孔、５・・・溶銑溜り、６・・・さく孔成形爆
薬、７・・・銅皿特許出願人 住亙金鵬工業株式会社 同 日新興業株式会社 代 理 人 押 １） 良 久 ｊ：；ニー
、）し 第１頁の続き ■出 願 人 日新興業株式会社 東京都中央区銀座４丁目２番１５ 号塚本素山ビル
を示す説明図、＠２図はさく孔成形爆薬により穿孔する
ために用いる本発明に係る装置の一実施例を示す図であ
る。 １・・・高炉、２・・・炉底レンガ、３・・・鉄皮、４
・・・穿孔、５・・・溶銑溜り、６・・・さく孔成形爆
薬、７・・・銅皿特許出願人 住亙金鵬工業株式会社 同 日新興業株式会社 代 理 人 押 １） 良 久 ｊ：；ニー
、）し 第１頁の続き ■出 願 人 日新興業株式会社 東京都中央区銀座４丁目２番１５ 号塚本素山ビル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉外壁より炉底の残銑溜抄底面下方約１００〜５０
０ｇの地点へ、直径約４０〜１００ ｆｌの孔を穿孔し
、その穿孔先端部に複数個のさく孔成形爆薬を結め九鋼
皿の中心軸線が穿孔部さと穿孔部の孔の大きさによって
定まる上方の一点で交叉し角度をもつよう配置すると共
に、？：、Ｏ発破によ）底部レンｆｆｖｒ穿孔して湯道
を設けることｆ特徴とする高炉の炉内残銑抜き工法。 ２、高炉の炉底レンガに穿たれた孔先端に配置され且つ
耐熱材で作った外筒によ妙保−された爆発穿孔器におい
て、爆薬を詰めた銅皿を複数個設け、各銅皿の中心―纏
が上方の一点で交わるようにある角度をもって配置した
ことを特徴とする高炉の残銑抜−工法に用いる爆発穿孔
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213681A JPS5845305A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 高炉の炉内残銑抜き工法及び爆発穿孔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213681A JPS5845305A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 高炉の炉内残銑抜き工法及び爆発穿孔器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845305A true JPS5845305A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15308199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213681A Pending JPS5845305A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 高炉の炉内残銑抜き工法及び爆発穿孔器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421451B2 (en) | 1997-09-16 | 2002-07-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Step difference detection apparatus and processing apparatus using the same |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14213681A patent/JPS5845305A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421451B2 (en) | 1997-09-16 | 2002-07-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Step difference detection apparatus and processing apparatus using the same |
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