JPS5845337B2 - 暗渠排水管の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は土中に埋設して土壌中の過剰水を集め排水する
ための合成樹脂製暗渠排水管の製造方法および製造装置
に関する。

従来より合成樹脂製暗渠排水管として、塩化ビニル管あ
るいはコルゲート管に通孔を穿設したものや網状管等が
用いられているが、前者にあっては通孔を多数穿設する
ことによって土圧に対する強度が低下したり、通孔の数
が少なければ集水効率が落ちるなどの欠点があり、後者
の網状管にあっては集水効率の点では問題がないものの
、網目を通って土砂が流入し次第に排水効率が落ちる欠
点がある。

また、土砂の流入を防ぐために細かい網目の網状管を被
覆した二重管も用いられているが、工程数が増えるばか
りでなく設備費、原料費も多くかかるなどの欠点を有す
る。

本発明は管の母線方向の多数の線条と螺旋線条を交叉融
着させた細かい網目を形成し、同時に土圧に対する強度
を確保するための太い螺旋線条を融着一体化させること
によって、上記従来品の欠点を解消した暗渠排水管を、
連続で効率良く製造する方法ならびに装置を提供せんと
するものである。

以下ｌこ本発明の詳細を図面に示す実施例を用いて説明
する。

第１図は本発明に用いる金型の一実施例で、内筒２は外
筒１に同心的に嵌合固定され、外筒１の上部にはスパイ
ダー４およびリング３が同心的に固定されている。

内筒２の上部外周壁とリング３の上部内周壁とで囲まれ
た円筒状の空間はスパイダー４の上部４ａによって区画
され、該スパイダー上部４ａの内外に隣接して二個の同
心状に設けられた環状ノズル、すなわち内筒２の外周壁
とスパイダー上部４ａの内周壁との間に内側環状ノズル
９ａ、リング３の内周壁とスパイダー上部４ａの外周壁
との間に外側環状ノズル９ｃを形成している。

そして、このスパイダー上部４ａは櫛歯状となっており
、円形に配列した等間隔の溝が多数刻設され線状ノズル
９ｂを形成している。

内筒２にはベアリング６を介して中空の回転軸５が内挿
されており、回転軸５の上端には内側環状ノズル９ａの
出口の円周方向の一部を遮断し、内側環状ノズル９ａか
ら出た樹脂を切り離すための刃物γが、下端には回転軸
、駆動用のスプロケットホイール８がそれぞれ固定され
る。

リング３にはベアリング１１を介して、上端に外側環状
ノズル９ｃの出口の円周方向の一部を遮断し、外側環状
ノズル９ｃから出た樹脂を切り離すための刃物１２を固
定したスプロケットホイール１０が回転可能に取りつけ
られており、この刃物γと刃物１２とは内外環状ノズル
９ａ 、９ｃと同心状に夫々独立して回転するものであ
る。

金型の外周には加熱手段を設けるが図示していない。

次に本発明の作用について述べる。

押出機との接続部１３から供給された熔融樹脂は樹脂溜
り１４において円周方向に均一に分布し、樹脂通路１５
を通り９ ａ ｔ ９ ｂ ｔ ９ ｃの３つのノズル
に分かれて押し出される。

スパイダー上部４ａの櫛歯の間すなわち線状ノズル９ｂ
から押し出される樹脂は上方に引取られて多数の母線方
向の線条１６となる。

外側環状ノズル９ｃから押し出される樹脂はノズル出口
の円周方向の一部を遮断する刃物１２の回転に伴ってス
リット内部の樹脂と切り離されて螺旋線条１７となり、
前記の母線方向線条１６を内側にして融着一体となった
管状の網を形成する。

内側環状ノズル９ａから押し出される樹脂も同様に刃物
７の回転に伴って切り離されて螺旋線条１８となり線条
１６を外側にして融着一体化され、斯くしつつ成形され
るものであるが、その際刃物７の回転を刃物１２の回転
速度より遅くすることによって螺旋線条１８ば太い線条
となり、結局、細かい網目を太い螺旋線条で補強した形
状の網状管が得られる。

たとえば、刃物１２の回転速度を刃物７の速度の３倍に
し、内側環状ノズル９ａからの押出樹脂量が外側環状ノ
ズル９ｃからの樹脂量の２倍になるように環状ノズルの
スリット間隙を調節した場合、螺旋線条１７の間隔１は
螺旋線条１８の間隔りの１／３となり細かい網目を与え
、同時に螺旋線条１８の断面積は、押出樹脂量が２倍で
あることと相まって、螺旋線条１７の断面積の６倍とな
り太い線条が作られる。

上記の実施例では環状ノズルのスリット間隙の調節に加
えて刃物１２の回転速度を速くして細かい網目を作って
いるが、スプロケット１０１こ固定する刃物の数を増し
ても細かい網目が得られる。

たとえば刃物１２を３個１組として円周を等分する位置
に設けた場合には、３本の螺旋線条が同時に形成され該
線条１７の間隔Ｉはやはり螺旋線条１８の間隔りの１／
３となる。

母線方向の線条１６の間隔ｍはスパイダー上部４ａの櫛
歯の間隔を変える事によって自由に変更出来るが、一般
的な用途には螺旋線条１γの間隔Ｉと同程度にするのが
良い。

また、補強用の太い螺旋線条１８が管の内側に形成され
る例について述べて来たが、管の外側に形成しても良い
。

上記の如く本発明によれば、独立して回転する２個の刃
物で形成される２本の螺旋線条のうちの１本□と多数の
母線方向線条とを交叉融着させて細かい網目を作り、他
の１本は太い螺旋線条とすることが出来るので、土砂の
流入による排水効率の低下がなく、かつ土圧に対する強
度が優れている暗渠排水管を一工程で製造出来る効果が
ある。

さらに、本発明による暗渠排水管を形成する線条はすべ
て固定したノズルから押し出され、回転するノズルを用
いないので、金型の構造が簡略となるばかりでなく高速
連続での製造に適する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における一実施例の金型の縦断面図、第
２図はノズル出口付近の一部斜視図である。 ９ａ・・・・・・内側環状ノズル、９ｂ・・・・・・線
状ノズル、９ｃ・・・・・・外側環状ノズル、７，１２
・・・・・・刃物、１６・・・・・・母線方向の線条、
１７，１８・・・・・・螺旋線条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円形に配列した多数の線状ノズルを有する櫛歯状の
   スパイダー上部の内外に隣接して同尼獣に設けられた内
   外環状ノズルから押し出された樹脂を、前記内外環状ノ
   ズルの出口を夫々円周方向の一部を遮断するようにして
   位置し、且つ、内外環状ノズルと同心状に夫々独立して
   回転する２個（あるいは２組）の刃物によって、内外環
   状ノズルから押し出された樹脂を切り離して内外２本（
   あるいは２組）の螺旋線条を形成すると同時に該螺旋線
   条を前記線状ノズルから押し出された管の母線方向の線
   条と交叉融着させつつ成形する事を特徴とする暗渠排水
   管の製造方法。 ２ 円形に配列した多数の線状ノズルを有する櫛歯状の
   スパイダー上部と、前記スパイダー上部の内外に隣接し
   て同心状に設けられた内外環状ノズルと、前記内外環状
   ノズルの出口の円周方向の一部を夫々遮断し、且つ、内
   外環状ノズルと同心状に夫々独立して回転する２個（あ
   るいは２組）の刃物とを設け、内外環状ノズルから押し
   出された樹脂を刃物によって切り離して形成される螺旋
   線条を、線状ノズルから押し出された管の母線方向の線
   条と交叉融着させる事を特徴とする暗渠排水管の製造装
   置。