JPS5845351Y2 - 水槽と化粧天板の水密取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水槽と化粧天板の水密取付構造の改良に関す
る。

上面に合成樹脂等製の化粧薄板を貼着した化粧天板にス
テンレス等金属製の水槽を取りつける場合には、目地部
分におけろ水密性を保持しなければならないのみならず
、化粧天板と水槽との取付強度を大きくしなくてはなら
ず、更には、目地部分をなめらかに形成しなくてはなら
ない。

これらの要求を全て満足させろ水密取付構造として、例
えば第１図及び第２図に示すようなものがあった。

第１図に示すものは、中央部に大径孔を穿設した化粧合
板１の該大径孔部に、や・肉薄の基板層、１′を設ける
とともに、化粧薄板すを該基板層１′の直上に位置する
ように突設し、シンク２の鍔縁６の基端部を上向きに湾
曲させて該鍔縁６を前記化粧薄板すと基板層１′とで形
成される空隙に挿入し、更に、該空隙にエポキシ系の接
着剤７を充填してシンク２を固定するとともに、化粧薄
板すの内周寄り部とシンク２の鍔縁の湾曲部との間にバ
ッキング１０を充填して、水蜜性及び取付強度を保つと
ともに目地部分をなめらかに形成している。

第２図に示すものは、化粧合板１の大径孔部にや・肉薄
の基板層１′を設けるとともに、化粧薄板すを該基板層
１′の直上に位置するよう突設し、前記化粧合板１の上
端部を薄肉状として化粧薄板すよりや・短かく突設し、
該突設部分９と基板層１′との間にシンク２の鍔縁６を
挾持させ、更に化粧薄板すと鍔縁６と前記突設部分９と
で形成される空隙にバッキング１０を充填するとともに
、前記突設部分９の基端部下面に設けた凹所と鍔縁６と
の間にエポキシ系の接着剤７を充填して水密性及び取付
強度を保つとともに、目地部分をなめらかに形成してい
る。

しかし、第１図及び第２図に示す取付構造は、多くの部
材を使用すること、各部の精度をかなり高くしなければ
ならないこと等から、製作にあたって多工程を要するの
みならず、作業自体が手間で、完成品か゛コストアップ
する原因ともなっていた。

更には、長年の使用によってバッキングが疲労し、バッ
キングのみを交換しなければならない等の欠点もある。

このような欠点を解消する為に、第３図に示すように、
化粧天板１にシンク２の鍔縁よりも大径の孔を穿設し、
該化粧天板１とシンクとを熱硬化性樹脂１３にて固定す
る取付構造が考案さｉ＝した。

このようにすれば、工程数は大幅に削減され、しかもシ
ンク２と孔との寸法誤差があっても、何ら影響を受ける
ことなく取りつけが可能となる。

しかし、この場合には、化粧天板１とシンク２とが熱硬
化性樹脂のみで結合されているので、排水トラップ等を
取りつける際に振動を与えたり、運搬時に振動を与えた
りすることにより亀裂や欠損を生ずるおそれがあり、従
って、水槽自体が傾いたり、目地部分から漏水したり、
或は最悪の場合には、水槽が落下することになっていた
。

本考案は水槽の鍔縁を化粧天板に支持させるとともに、
両者を熱硬化性樹脂にて連結することにより上記諸欠点
を解消したものであり、以下、実施例を示す添付図面に
よって詳細に説明する。

第４図は、化粧天板１と水槽２との取りつけ構造を示す
分解斜視図であり、上面に合成樹脂等製の化粧薄板すを
一体的に貼着した化粧天板１の中央部所定位置に、水槽
２を嵌入する大径孔３を穿設するとともに、化粧天板１
の大径孔３寄り端縁部を肉薄部４に形成し、更に該肉薄
部４の基端部に所定幅の溝５を刻設するとともに、該溝
５の所定位置に該溝５の幅とほぼ同径の透孔６，６・・
・・・・を穿設し、また水槽２の外周鍔縁７の先端部を
前記溝５と係合し得るよう下向きに屈曲形威し、該屈曲
形成した水平部８の所定位置に、前記透孔６゜６・・・
・・・よりゃ・小径で、且つ該透孔６，６・・・・・・
とほぼ等間隔に窓孔９，９・・・・・・を穿設して戊る
。

そして、両者をウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂にて一体
的に結合している。

第５図及び第６図は、化粧天板１と水槽２とを結合する
状態を示しており、窓孔９，９・・・・・・が透孔６．
６・・・・・・と連通されるように鍔縁７を肉薄部４に
載支させるとともに、水平部８を溝５に嵌合支持させた
後、肉薄部４及び化粧天板１の下面に下型１０を密着さ
せ、更に、化粧薄板すと鍔縁７の上面に上型１１を密着
させ、その後下型１０に設けた注入口１２から熱硬化性
樹脂１３を注入する。

尚、下型１０の上面には逆台形状の凹部を形成して熱硬
化性樹脂を抜は止め鍔縁状に形成可能とし、上型１１の
下面には化粧天板すの上面と同高位置から鍔縁７に至る
湾曲面を形成して熱硬化性樹脂をなだらかに形成可能と
している。

このようにして熱硬化性樹脂１３を注入すれば、化粧天
板１、肉薄部４の下面に形成された鍔縁状の熱硬化性樹
脂層と、溝５を完全に蔽って形成された熱硬化性樹脂層
とが、透孔６，６・・・・・・及び窓孔９．９・・・・
・・内に位置する棒状の熱硬化性樹脂によって一体に結
合され、肉薄部４と鍔縁７とを強固に、且つ一体的に挟
持することとなる。

以上は、鍔縁７と水平部８とを一体に形成した実施例に
ついて説明したが、必ずしも一体としなくても良く、別
体に構成した後溶接等にて一体的に連結しても良いこと
は勿論である。

更に、鍔縁７及び水平部８と熱硬化性樹脂１３とは熱膨
張係数が異なることから、水槽２に熱湯を流した場合等
両者の間において亀裂を生じさせることがあるが、鍔縁
７及び水平部８と熱硬化性樹脂１３との間にシリコンゴ
ム接着シール材等を介在させることとすれば、このよう
な欠点を解消させることができる。

以上のように、本考案は、化粧天板の肉薄部に水槽の鍔
縁を支持させるとともに溝内に、鍔縁の外方に屈曲延長
された水平部を嵌合支持させた後、熱硬化性樹脂にて強
固に、且つ一体的に両者を挟持固着できるので、位置決
め、組立作業が簡単となるのみならず、水槽の接着強度
及び支持強度が向上し、配管工事遂行時に生じる衝撃に
対しても水槽の傾き、熱硬化性樹脂のひび割れ、欠損等
の発生を防止できる等特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来例を示す要部縦断面図、第４図
は本考案の水密取付構造を示す分解斜視図、第５図は本
考案の水密取付構造を溝に沿って切断した状態を示す縦
断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ断面図。 １・・・・・・化粧天板、２・・・・・・水槽、３・・
・・・・孔、４・・・・・・肉薄部、５・・・・・・溝
、６・・・・・・透孔、７・・・・・・鍔縁、８・・・
・・・水平部、９・・・・・・窓孔、１３・・・・・・
熱硬化性樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央部に水槽嵌入用の大径孔を穿設した化粧天板の該大
   径孔近傍を肉薄部に形成するとともに、該肉薄部所定位
   置に複数個の透孔を穿設して該肉薄部を上下に貫通し、
   前記肉薄部上面に係合、支承される水槽の鍔縁所定位置
   に前記透孔と連通される窓孔を穿設し、更に、前記透孔
   及び窓孔内に充填された熱硬化性樹脂を、肉薄部下面及
   び鍔縁上面において幅又は長さの少なくとも一方が透孔
   及び窓孔の直径よりも長くなるよう形成したことを特徴
   とする水槽と化粧天板の水密取付構造。