JPH0317119Y2

JPH0317119Y2 -

Info

Publication number: JPH0317119Y2
Application number: JP1983138543U
Authority: JP
Priority date: 1983-09-07
Filing date: 1983-09-07
Publication date: 1991-04-11
Also published as: JPS6045986U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は配管装置に関する。

更に詳しくは液化天然ガス、液体酸素、液化エ
チレン等の低温流体の輸送等に用いる配管装置に
関する。

［従来の技術］従来この種の配管装置においては、一般に上記
低温流体を流す流通路は、その周囲に断熱材製の
分割された断熱筒を被せて保冷する。そしてこの
断熱筒の継目は一般に第６図〜第８図に示すよう
に形成される。同図にいてａ，a′はそれぞれ断熱
筒であり、その各々の端部を示し、これらは一般
に合成樹脂の発泡体が用いられ、一例として硬質
ポリウレタンフオーム等である。又ｂはその内部
に保冷、断熱して被覆された流通管であり、その
内側に低温流体が流される。

ｃは流通管ｂの支持具であり、スライドガイ
ド、又はタイトガイド等の作用をし、その材質は
高密度合成樹脂（例えば硬質ポリウレタン樹脂）
又は木製又は金属製等である。又ｄは接続目地部
に注入される接着剤であり、一般に発泡性接着剤
が用いられる。

なおｅはステンレス板、ｆは接着剤を示す。

このように断熱筒ａ，a′相互を接続すると共に
その下部に支持具ｃを設けるものであるが、この
場合次のような問題がある。即ちまず、断熱筒
ａ，a′の端部を第８図に示すように支持具ｃの形
状通りに切抜かなければならないが、それを正確
に切り抜く事は困難であり、そのため支持具ｃの
形状よりも30ミリ〜50ミリ程度大きく切り抜き、
この間隙には施工現場で接着剤ｄの硬質ポリウレ
タンの注入発泡を行い、固定する。

しかしこの作業のため、同現場で発泡用の仮枠
の設置の手間を要する。そして作業現場には狭隘
な場所、又はいわゆる足場の悪い場所等のある場
合があり、そのような場合は作業能率が上がらな
いのである。

又接着剤ｄの注入も流通管ｂの下部のため完全
にはできにくい。

又、発泡の際発生するガスがこもり易く、特に
第６図中ｇに示すような角部の箇所にガスがボイ
ドｈとして溜り易い。

しかもこのボイドｈは仮枠を外しても見ること
ができず、完全に取り去ることは期せられない。

従つてこのガスのボイドｈが生じた部分の外側
は、結露、結霜、結氷の現象が起り、断熱を損う
のである。

［考案が解決しようとする課題］この考案は上記のような問題を解決するために
なされたもので、その目的は面倒で、かつ作業の
しにくい場合のある接続目地部の現場注入発泡作
業を省略することができ、かつ支持具ｃと断熱筒
ａ，a′との固着を強固にさせることができ、又従
来例に述べたような前記ボイドｇの生じることの
ない配管装置を提供することである。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するこの考案について述べる
とそれは、流通管を支持する、支持部１と中間部
２及び基部３とから成る支持具４；該支持具４の
一部５を被覆して、かつ直接に接して、一体的に
鋳ぐるみ成型させた発泡合成樹脂製の、断熱筒６
の筒部材７；該筒部材７に接着して前記断熱筒６
を形成する他の筒部材８；前記支持部１より巾狭
に形成された、前記中間部２における前記支持部
１と接続する末端部９；該末端部９と前記支持部
１の下面１０とのなす角度１１を、ほぼ鈍角状に
形成したことを特徴とする配管装置である。

［作用］支持具４は前記筒部材７に直接に接して、筒部
材７により鋳ぐるみ成形されることにより、その
作業は工場で行うことができ、従つて前記従来例
のように作業現場で断熱筒ａ，a′を支持具ｃの形
状に合わせて切り抜くという面倒な作業を省略す
ることができる。又作業環境に左右されずに一定
の場所で作業を行うことができる。

そして前記支持具４は、前記末端部９を、前記
支持部１より巾狭に形成されたことにより、筒部
材７と支持具４は内外方向において係合されてい
ることになり、筒部材７と支持具４との、長期間
の、差を有するそれぞれの体積変化に対しても、
該両者７，４が分離してしまうのを防止すること
ができる。

又前記支持具４の、前記末端部９と前記支持部
１の下面１０とのなす角度１１をほぼ鈍角状に形
成したことにより、前記筒部材７を発泡させつつ
前記支持部１を鋳ぐるみ形成する場合に、筒部材
７の発泡合成樹脂が前記末端部９から前記支持部
１方向へ増量して行くようにう加工すれば、前記
支持部１の下面１０の部分の、発泡の際に発生す
るガスは、同下面１０に沿つて上方に逃れ、同下
面１０の部分に停滞してボイドを形成するのを防
止することができる。従つて前記従来例に述べた
様な、ボイドの形成による結露、結霜、結氷によ
り断熱の損なわれるのを防止することができる。

［実施例］第１図及び第２図において、４は流通管の支持
具であり、流通管を支持する支持部１を中間部２
及び基部３とから成つており、一例として高密度
合成樹脂により形成されるが、又、木、金属、
陶、磁器等によつて形成されてもよい。そして同
図において、前記支持具４の一部５を被覆して、
かつ直接に接して、発泡合成樹脂製の、筒部材７
により鋳ぐるみ形成されている。なおこの筒部材
７は他の筒部材８とともに断熱筒６を形成してい
る。１３は接着部を示す。又１０は前記支持部１
の下面である。

次に９は前記支持具４に形成された末端部であ
り、前記中間部２を前記支持部１に接続させてい
る部分であり、同末端部９は前記支持部１より巾
狭に形成されている。そして該末端部９と前記支
持部１の下面１０とのなす角度１１はほぼ鈍角状
に形成されている。なおこの場合の鈍角状とは第
１図、第２図に示すような鈍角の外、第５図に示
すような曲線によりほぼ鈍角状とすることも含ま
れていることを増すものである。１２は流通管を
示す。次にこの配管装置の製造の場合について述
べると、断熱筒６の筒部材７は図示しないモール
ドに、合成樹脂系発泡原液を注入、発泡させて製
造されるが、この場合予めそのモールドの中に支
持具４を挿入し、固定しておき、次に前記液を注
入発泡させて、支持具４の一部５を鋳ぐるみ成形
する。なおその場合前記支持具４の鋳ぐるまれな
い部分は予めその発泡合成樹脂の及ばないように
配慮される。又同支持具４の、支持部１の上に
は、剥離剤を塗布した、前記流通管の模型が載置
される。

そして前記支持具４は、前記支持部１が上方に
なるように置かれており、このため発泡合成樹脂
を上記モールドに発泡させながら注入すると、同
樹脂は次第にその上面を前記支持部１に近づく方
向に上つて行く、そして前記末端部９から支持部
１の下面１０に沿つて上方に進み、鋳ぐるみが行
われる。この場合前記末端部９と支持部１の下面
１０との角度はほぼ鈍角状に形成されたことによ
り、同下面１０に発泡合成樹脂のガスが溜つてボ
イドを形成するのを防止することができる。

［考案の効果］この考案は前記のように構成されたことによ
り、前記従来例に示したような、作業現場におけ
る面倒で、作業のしにくい場合のある接続目地部
の現場注入発泡作業を省略することができ、作業
環境に影響されずに工場において行うことができ
る。又前記末端部９を、前記支持部１より巾狭に
形成し、かつ該末端部９と前記支持部１の下面１
０とのなす角度１１をほぼ鈍角状に形成したこと
により、前記断熱筒６の一部５と支持具４とは固
着と係合の両方が行われることにより、その固着
を一層強固にすることができ、しかも断熱筒６の
一部５による発泡合成樹脂の発泡鋳ぐるみの際、
発泡により発生したガスが前記支持部１の下面１
０の下に停滞してボイドを形成するのを防止する
ことができる。従つてボイドの外側に発生する結
露、結霜、結氷を防止することができ、断熱の損
なわれるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す配管装置の断
面図、第２図は同他の実施例を示す第１図に相当
する図、第３図、第４図はそれぞれこの考案の更
に他の実施例を示し、それぞれ分解して示した配
管装置の部材の斜視図、第５図は同じく更に他の
実施例を示し、配管装置の部材の斜視図、第６図
〜第８図はそれぞれ従来の配管装置を示し、第６
図は配管装置の縦断面図、第７図は同横断面図、
第８図は同分解斜視図である。１……支持部、２……中間部、３……基部、４
……支持具、５……支持具の一部、６……断熱
筒、７……筒部材、８……他の筒部材、９……末
端部、１０……下面、１１……角度。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

流通管を支持する、支持部１と中間部２及び基
部３とから成る支持具４；該支持具４の一部５を
被覆して、かつ直接に接して、一体的に鋳ぐるみ
成型させた発泡合成樹脂製の、断熱筒６の筒部材
７；該筒部材７に接着して前記断熱筒６を形成す
る他の筒部材８；前記支持部１より巾狭に形成さ
れた、前記中間部２における前記支持部１と接続
する末端部９；該末端部９と前記支持部１の下面
１０とのなす角度１１を、ほぼ鈍角状に形成した
ことを特徴とする配管装置。