JPS5845364B2 - チユ−ブレス空気タイヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、チューブレス空気タイヤに係り、より具体的
にはタイヤ圧を低圧に保持して走行可能とされたチュー
ブレス空気タイヤに関する。

砂漠帯、湿地帯、荒地等の低接地圧走行に供される全地
域走行車輌における空気タイヤは、全地域を充分に走れ
るだけの浮力、牽引力を得るために接地面積を充分大き
くとり、かつ、低接地圧で走行できるようタイヤ内圧は
０．１嘴〜０．３嘴程度の低圧を使用してタイヤも充分
柔軟なものが有利である。

そこで、全地域走行車輌用チューブレス空気タイヤとし
ては、低圧を保持し得るべく全体をゴム乃至同効弾性材
のみからなるコードレスタイヤが好ましい。

しかしながら、コードレスタイヤは、常時接地する踏面
部が、釘、ガラス破片その他路面に散在する先鋭状等の
障害物に遭遇したとき、タイヤパンクを起す危険性が非
常に高く、特に全地域走行車輌用チューブレス空気タイ
ヤにあっては、走行環境が千差万別であることからタイ
ヤパンクの傾向が顕著である。

また、空気タイヤは走行中その接地した踏面部が撓んで
衝撃が緩和されるが、瞬間的な衝撃がかかった時、タイ
ヤの撓みとともにタイヤ内圧が上昇され、タイヤの撓み
変形を小さく抑えようとして衝撃力の吸収が減じられる
。

このタイヤが撓んだとき減じられるタイヤ撓み部分の容
量は、密封されたタイヤ内部の他の部分がふくれ変形さ
れるか又は内圧の上昇によって釣合うことになる○ 而して、前述のタイヤパンクをより少なくするひとつの
手段として、全体がゴム乃至同効弾性材からなるチュー
ブレス空気タイヤに、タイヤコドが設けられたものがあ
る。

一般の所謂コード入りチューブレス空気タイヤは、タイ
ヤのビードから他のビードに渡ってタイヤコードが置か
れており、該コード両端末は各ビドに実質的に固定され
、前述のタイヤ内圧の力はコードにかかり最終的には各
ビードが受もつことになる。

通常、タイヤコードは伸びが小さく、これがビードから
ビードにわたって固定されていると、前述のタイヤ撓み
による内部容量の変化は実質的にタイヤ内部のふくれ変
形がタイヤコードにより拘束されるからタイヤ内圧上昇
として釣合うのが大きく、この結果として衝撃力の吸収
がきわめて小さい。

従って、一般的なコード入りチューブレス空気タイヤは
、耐パンク性としては優れているものの全地域走行車輌
用チューブレス空気タイヤとしてはその使命であるタイ
ヤの充分な柔軟性が消失され、乗心地が極めて悪くなる
のである。

本発明は、上記実状に鑑み案出されたチューブレス空気
タイヤに係り、より具体的にはタイヤ内圧を低圧に保持
可能であるとともに耐パンク性能と柔軟性が保証された
全地域走行車輌用として適したチューブレス空気タイヤ
に関する。

本発明に係るチューブレス空気タイヤは、全体がゴム乃
至同効弾性材で構成されたチューブレス空気タイヤにお
いて、タイヤビード間に渡らない長さのコードがタイヤ
ボディに埋設されており、該コードの両端末が、タイヤ
の両ショルダ部近辺のタイヤ赤道線に関する略対称位置
に相当するタイヤ内面に、タイヤ回転軸を中心とした円
周に沿って形成される環状突出部内にそれぞれ位置して
いるとともに、前記コードの両端末とタイヤビード間に
のみそれぞれ弾性撓み部が設けられたことを特徴とする
。

而して、本発明が第１の目的とする処は、全体がゴム乃
至同効弾性材からなるチューブレス空気タイヤにおいて
、タイヤボディに埋設されるタイヤコードの両端末をタ
イヤビードにそれぞれ固定することなく周設せしめ、タ
イヤコードの端末とビード間にそれぞれ弾性撓み部を設
けることによって、確実な耐パンク性能を保障しなが応
、タイヤ内圧の上昇を比較的小に抑えて衝撃力を吸収す
る乗心地性が良好なチューブレス空気タイヤを提供する
にある。

本発明が第２の目的とする処は、タイヤビードにそれぞ
れ固定することなくタイヤボディに埋設されたタイヤコ
ードの端末が彎曲部を介してタイヤ内部に指向されてい
ることにより、伸びの小さなタイヤコードと伸びが大き
な弾性撓み部との伸び段差を少なくして力の分散を図り
、もってタイヤコード端末を弾性撓み部との相互剥離現
象を防止したチューブレス空気タイヤを提供することで
ある。

本発明が第８の目的とする処は、タイヤコードの端末が
位置するタイヤ内面に形成された環状突出部に、環状膨
出部を設けることによって、タイヤコード端末とタイヤ
内面との相互接触をさけ摩滅を防止するとともに、タイ
ヤコード端末の裂は目成長を阻止したチューブレス空気
タイヤを提供するにある。

本発明が第４の目的とする処は、走行中、特にコーナリ
ング時にタイヤはその弾性撓み部により充分スムーズに
変形を許容しながらも、そのときのよりよい走行性能を
得るための適正なふんばり剛性はタイヤコードにて保障
した構造簡単なチューブレス空気タイヤを提供すること
である。

第１図乃至第４図を参照すれば、本発明に係るチューブ
レス空気タイヤ１は、対のビード部２、サイドウオール
部３、ショルダ部４およびトレッド部５から成り、これ
らの全体はゴム乃至同効弾柱材、即ち、天然ゴム、合成
ゴム、ポリウレタン等の構成材料からなる。

トレッド部５の外周面には突起６が設けられるが、本実
施例では第１図にその一例を示す如く、タイヤ赤道方向
およびタイヤ軸方向にそれぞれ定間隔をおいて一体に突
出形成されたブロックが例示されている。

この突起はタイヤ赤道方向に周設される複数の環状リブ
であっても、又、タイヤ赤道方向に間隔をおいた斜又は
平行な所謂横置きラグであってもよく、さらには、キャ
ラメルであってもよい。

各サイドウオール部３は各ビード部２に向って漸次その
ゲージが犬とされており、各ビード部２には第４図にて
示す如く凹周溝７がそれぞれ周設され、該凹周溝７のそ
れぞれには支持輪体８が嵌着されている。

支持輪体８として本実施例ではピアノ線のようなスチー
ルワイヤによるワイヤリングを示しているが、要は実質
的に伸びのない金属、プラスチック、繊維等であっても
よく、又、第５図でその判例を符号１０８で示す如くビ
ード部２に埋設された環状体であってもよい。

タイヤパンク阻止構造体乃至剛性構造体としてタイヤコ
ード９がタイヤ本体に周設されるが、該コード９は伸び
の小さいナイロン、ポリエステル、等の合成繊維、ある
いはレーヨン等の人造繊維又は天然繊維コード、又はモ
ノフィラメント、テープ或いはそれらの類似材料であっ
てもよく、更には鋼、アルミニウムその他の金属あるい
は各種合金、並びにそれらの複合材であってもよく、要
はそのタイヤコード９の材質は殆んど伸びのないもので
あればよく、また、すだれ或いは浮織状のようにその形
態は自由である。

斯る構成材料からなるタイヤコード９は第２図で示す如
くタイヤビード部２間に渡らない長さで、あって、タイ
ヤボディに埋設されるが、本実施例では、タイヤ内面側
寄りでかつタイヤ内周面１０に沿って周設されている。

本実施例図ではコード９は一枚で示しているが、２枚又
はそれ以上を層状に重合したものであってもよく、複数
枚を層状に重合するときは各コードの端末を軸方向に位
置ずれさせたものであってもよい。

更に、タイヤコード９はトレッド部５のゲジ厚中央部付
近に埋設してもよく、このように埋設するには図示しな
い中子型にタイヤボディと同じかこれになじみ性のある
弾性体を貼着して型締めなどにて成形できる。

しかしながら、本実施例の如く、トレッド部５を含むタ
イヤ内面側寄りでかつタイヤ内周面に沿って周設すれば
、ゲージ厚の一様化が図れる点で有利となる。

また、タイヤボディ、具体的にはトレッド部５にコード
９を埋設する場合、第６図でその一例を示す如く、コー
ド９の緯糸がタイヤ赤道線Ｏ−Ｏとのなす角度θを０°
〜１５°の範囲によれば乗心地性を良好にすることがで
きるし、又、タイヤの剛性や負荷能力を必要とするとき
はもつと高い角度例えば５０°にすることもできる。

タイヤコード９はその長さがタイヤビード部２間に渡ら
ない長さであることか°ら、その一端末１１は第２図で
示す如くタイヤ赤道線０−０．より軸方向隔置された位
置、例えば一方のタイヤショルダ部４、望ましくはタイ
ヤショルダ部４より求心方向に向う位置にあり、その他
端末１２はタイヤ赤道を超えて他のタイヤショルダ部４
に向って延設されているとともに、望ましくはタイヤシ
ョルダ部４より求心方向に向う位置にて終っており、こ
こに、タイヤコード９の両端末１１．１２は両ショルダ
部近辺のタイヤ赤道線Ｏ−Ｏに関する略対称位置でそれ
ぞれ終っており、両端末１１．１２とタイヤビード部２
，２間のみには実質的に弾性変形可能な材料ののみから
なる弾性撓み部１４゜１５が設けられている。

この一対の弾性撓み部１４．１５は前記端末１１．１２
が赤道線を境に対称位置に終っていることから、第２図
に示す如く赤道線を境に対称位置で、対称形態とされて
いる。

前記の各端末１１．１２はタイヤ回転軸を中心として円
周に沿って赤道線対称位置のタイヤ内面に形成される環
状突出部１６．１７内に位置するが、その一方本例では
端末１１を第３図にて示す如く、彎曲部１３を介してタ
イヤ内面方向に指向し、実質的にタイヤショルダ部４と
タイヤサイドウオール部３との境界部付近においてタイ
ヤ内面１０より実質的に突出され、環状突出部１６内に
位置している。

即ち前記環状突出部１６．１７は、前記コード両端末に
位置してタイヤボディの内面から該ボディの弾性素材を
肉盛状に突出されかつタイヤ回転軸を中心とした円周に
沿って延長されたリブ状のものであり、これに対し、前
記コード両端末１１゜１２がタイヤボディ内面よりも内
側に位置するよう折曲されると共に、該端末を環状突出
部内に埋入位置せしめられるものである。

タイヤコード９はタイヤ本体との接着一体化を良好にす
るため、予じめタイヤ本体の材料と同一か若しくはなじ
み姓のよい未加硫ゴムで被覆加工したもの又はそれを半
加硫したものが用いられるが、このとき、その処理した
のちに所定の寸法、形状に切断（バイヤスを含む）して
使用され、従って、その切断端面は所謂未処理の状態に
あり、製作にあたって接着一体化が劣ることおよび、製
造にさいし、該コード両端末を挟着固定する意味からも
、該両端末１１．１２は実質的にタイヤ内面１０より内
向に突出されているのである。

なお、コード端末の切断端面を通じて毛細管現象により
タイヤ内の空気がコード９内に侵入し、酸化の原因とな
ることから、該露出端面に空気侵入阻止被膜を形成する
こともできる。

又、前述露出端は走行振動その他の要因で振れタイヤ内
面１０と接触するおそれがあることから第８図にて鎖線
で示す露出部はこれを切断除去することもでき、この切
断除去したときにも、前述の空気侵入阻止被膜処理をす
ることができる。

なお、勿論、前記両端末１１．１２は環状突出部１６．
１７とともに切断することなくそのまま残存させておい
ても、外観体裁および性能上は支障はない。

第７図乃至第１０図を参照すれば、更によりよく改善さ
れた本発明のチューブレス空気タイヤ１０１が図解され
ており、左右一対のビード部１０２、サイドウオール部
１０３および両ショルダ部１０４並びにトレッド部１０
５からなるタイヤボディは前述同様に全体がゴム乃至同
効弾性材から構成されており、ビード部１０２の構成、
突起１０６の構成並びにタイヤ内面１１０に沿って周設
されるタイヤコード１０９の構成、更ニ、彎曲部１１３
を介してタイヤ内面１１０に形成の環状突出部１１６，
１１７内に位置するコード両端末１１１，１１２の構成
およびコード両端末１１１゜１１２とタイヤビード部１
０２，１０２間に弾性撓み部１１４，１１５を備えてい
ること等は第２図、第３図等で詳述した第１実施例と同
様である。

第７図乃至第１０図に例示の空気タイヤ１０１が第１実
施例と相異する点は、環状突出部１１６゜１１７の先端
部に膨出部１８をタイヤ赤道線ＯＯに関して対称位置に
、対称形状として形成した構成を付加した点である。

第８図乃至第１０図では環状突出部１１６を代表として
３つの実施例を示したように、膨出部１８はくびれ部１
８Ａを介してタイヤボディと一体に形成されて、コード
端末１１１の裂は目成長ンを阻止するのに寄与されると
ともに、鎖線で示されたコード端末１１′１を切断せず
そのまま残した場合においてはこれがタイヤ内面に接触
するのを防止するのに寄与される。

前記膨出部１８は第８図で示す如く端末内周面ｉに周設
してもよく、第９図のように端末外周面に周設してもよ
く、又、第１０図のように端末の内外周面に周設しても
よいが、第８図、第１０図で示す如く、端末内周面に周
設した場合には製造にさいし、コード１０９がゴムの流
動抵抗にともな）って長手方向に変位したときそのコー
ドの伸び代を符号１９で示す如くタイヤ性能に影響の少
ない彎曲部１１３以降においてフリーズとして吸収する
のに寄与されるとともに、コード端末の乱れ、裂目成長
を阻止する。

１ なお、第７図に示す実施例では膨出部１８はこれを
環状突出部１１６，１１７の双方に設けているが、該膨
出部１８は一方の突出部にのみ設けてもよい。

また、前述した製造時のコードの乱れ、変位を１阻止す
る見地から第１１図乃至第１４図に示す如くタイヤ内面
に細工を施すこともできる。

第１１図乃至第１４図に示す第３実施例の空気タイヤ２
０１は、対のビード部２０２、サイドウオール部２０３
、両ショルダ部２０４間のトレッド部２０５にラグ２０
６を形成した実質弾性材からなるタイヤボディのトレッ
ド部２０５内面に凹部２０と凸部２１を付加した点が異
るとともに、実質的に伸びの少ないタイヤコード２０９
を第１２図で示す如く凸部２１に臨入せしめた点；が異
なり、環状突出部２１６，２１７に位置するタイヤコー
ド両端末２１１，２１２の構成、両端末２１１，２１２
とビード部２０２間に弾性撓み部２１４，２１５を設け
た点は第２図に示した構成と同じである。

なお、この第１１図に示す第３実施例のタイヤ２０１に
おいても、タイヤコード端末部の構成を第８図乃至第１
０図に示す構成とすることもできる。

第１１図に示す第３実施例のタイヤ２０１は図示しない
製造用中子型の外周面にタイヤ赤道方向の周溝を刻成し
たときには、第１３図に示す凹部２０と凸部２１がタイ
ヤ内面に形成されるのであり、又、図示しない製造用中
子型の外周面に亀甲溝を刻成したときは第１４図に示す
凹部２０と凸部２１がタイヤ内面に形成されるのであり
、その凹部２０と凸部２１の形態はその他図示しないパ
ターンにすることが可能であり、望しくは該パターンは
第１１図に示す如くタイヤ赤道線Ｏ−０に関して対称位
置であるとともに対称形状であることが望しい。

この第１１図乃至第１４図に例示する第３実施例の空気
タイヤ２０１によれば、製造時にタイヤコード２０９が
中子型（図示せず）の溝に臨入されてゴム流動に伴いコ
ード２０９の変位、乱れを効果的に防止するのであるが
、タイヤ自体の構成においては、タイヤコード２０９が
タイヤ断面方向に関して所謂腰折れ構造となることから
、必要以上の剛性とならず弾性撓み部２１４，２１５と
の協働による柔軟性に富んだ乗心地性を向上したものに
できる。

なお、第１実施例乃至第３実施例のいずれのタイヤもリ
ム組みされるが、第２図、第７図、第１１図においては
２つ割のリム２２を例示しているが、該リムとしては例
えばドロップセンターリム等であってもよい。

なお、本発明タイヤを受承支持する保持枠体としてのリ
ムには図示しないけれども空気注入手段としてのバルブ
装置が設けられている。

而して、本発明のチューブレス空気タイヤはその保持枠
体であるリム２２に第２図、第７図、第１１図で示す如
く装置され、図外の空気注入手段を通じてタイヤ内に０
．１〜０．３％程度の低圧にて空気が充填されて車輪体
を構成する。

この空気充填によるタイヤの力関係が第１実施例による
タイヤ１として第１５図に例示されている。

即ち、第４図に例示のビード部の構成にあっては空気充
填によってビード膨出部２Ａが楔状に弾性変形して嵌着
凹周溝７に嵌合した支持輪体８に喰込んで行き、リムビ
ード座を気密に保持する。

そして、第１５図で示す如くタイヤ内圧Ｐはタイヤコー
ド９を埋設した部分、具体的にはトレッド部５、両ショ
ルダ部４にわたっては殆んど伸びのないタイヤコード９
でその力を保持し、コードの入っていない弾性撓み部１
４，１５、とりわけその境界部においては伸びの段差が
大きく、集中的な力がかかるばかりでなく、走行中にお
ける動きと相まって、その境界部の疲れは相当過大とな
り、場合によっては亀裂を生じることになる。

更に、詳解すれば、内圧Ｐによって発生したタイヤボデ
ィにかかる力ＦはラインＬ上で集中的に作用することに
なるが、タイヤコード９の両端末（図では一方のコード
端末１１で示す）が符号Ｒで示す範囲において彎曲部１
３を有し、タイヤ内面方向に指向するとともに環状突出
部１６内に位置していることから、前述の集中的な伸び
の段差はラインＬとラインＬ１間に亘り分散されて緩和
され、ここに、トレッド部５等の接地部にあってはタイ
ヤコード９による耐パンク性を考慮しつつ弾性撓み部１
４．１５によるタイヤ柔軟性を保持したにも拘らず集中
的負荷による耐用度劣化を阻止しているのである。

換言すると、コード両端末１１，１２はタイヤボディの
内面よりも内側に位置するよう折曲され、即ちタイヤボ
ディ自体からは離れた位置にあり、これがリブ状の環状
突出部１６．１７中に一体として保持されているもので
あるから、弾性撓み部１４．１５の激しい変形による屈
曲応力から該端末１１．１２が絶縁された状態にあり、
依って端末とボディ弾性素材との剥離（セパレーション
）、延いては弾性素材に亀裂（クラック）を生じること
を好適に防止し得るのである。

これを、第１６図１，２に示す使用例を参照して詳示す
る。

第１６図１，２に示すタイヤは本発明の第２実施例によ
るものであるが、リム径８インチ、タイヤ外径２２イン
チ、タイヤ巾１１．０インチであり、タイヤ内圧は０．
１５嘴、重量７０ｋｇのリム組したタイヤであって、第
１６図１は直進走行時を、第１６図２は曲進走行時をそ
れぞれ示している。

第１６図２でも明らかな如くタイヤ撓みによる内部容量
の変化は弾性撓み部１１４，１１５の変形、つまり、実
質的に伸びにて補正し、ここに、タイヤ内圧の上昇とし
て釣合うものに比し、曲進走行時の衝撃緩和を図り（直
進時において瞬間的に障害物に乗り上げたときも同じ）
、乗心地性を向上し、更に、接地点（トレッド部）は広
大化され牽引力を向上するとともにコード１０９にて耐
パンク性の向上を図りながら、コード両端末１１１゜１
１２と弾性撓み部１１４，１１５の伸びの段差は第１５
図を参照して詳述した理由で小さく抑えているのである
。

本発明に係るチューブレス空気タイヤは以上のように構
成した結果、タイヤコードはタイヤビード部に固定され
ることなく自由な動きをしてタイヤパンクを防止すると
ともに、タイヤサイド部には弾性撓み部を設けて接地部
に比し伸びの大きい弾性変形可能であることから、衝撃
等によるタイヤ内圧の上昇は当該弾性撓み部の弾性変形
と相まって比較的小に抑え、衝撃力を吸収して乗心地を
向上するのである。

また、タイヤコードの両端末はタイヤ内面にタイヤ回転
中心として画かれる環状突出部に位置していることから
、その部分での伸びの段差を小さく抑えているのであり
、耐パンク性を向上させながら必要な剛性を一様にでき
て柔軟性も充分に発揮できる。

この点に関し本発明は、特に環状突出部をタイヤボディ
内面より肉盛状に突出したリブ状に形成し、コード両端
末をタイヤボディ内面よりも内側に位置するよう折曲し
て該折曲端を環状突出部内に位置せしめたものであるか
ら、タイヤサイド部の弾性撓み部の激しい変形による屈
曲応力か４該端末が絶縁されており、該端末での剥離お
よび亀裂を好適に防止し、耐用性に頗る優れる。

又、タイヤコードの両端末は環状突出部に位置するとと
もにこの先端に膨出部を設けることで、コード両端末の
裂は目成長等を抑止することも可能となる。

従って本発明によれば、全地域走行車輌におけるチュー
ブレス空気タイヤとして乗心地性の向上を図りながら、
耐パンク性を考慮したものとして実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチューブレス空気タイヤの部分破
断斜視図、第２図はそのリム組した一例の断面図、第３
図は第２図のタイヤコード端末部の詳細断面図、第４図
は同じくビード部の詳細断面図、第５図は同変形例断面
図、第６図はコード配列−例を示す説明的な平面図、第
７図は本発明に係るチューブレス空気タイヤの他の好ま
しいリム組した断面図、第８図乃至第１０図は第７図に
おけるタイヤコード端末の詳細３例を示す各断面図、第
１１図は本発明に係るチューブレス空気タイヤの内面に
細工した他の好ましいリム組した断面図、第１２図は第
１１図の部分拡大断面図、第１３図および第１４図は第
１２図の２例を示す裏面図、第１５図は本発明タイヤの
コード端末部における力関係を示す説明図、第１６図１
，２は本発明タイヤの直進走行時と旋回走行時の各使用
例の断面図である。 １．１０１，２０１・・・タイヤ、２，１０２゜２０２
・・・ビード部、３，１０３，２０３・・・サイドウオ
ール部、４，１０４，２０４・・・ショルダ音医５．１
０５，２０５・・・トレッド部、９，１０９゜２０９・
・・タイヤコード、１４，１５，１１４゜１１５．２１
４，２１５・・・弾性撓み部、１６゜１７．１１６，１
１７，２１６，２１７・・・環状突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボディ全体が弾性材からなるチューブレス空気タイ
   ヤにおいて；タイヤビード部間に渡らない長さのコード
   がボディに埋設されており、コード両端末とタイヤビー
   ド部間にのみ左右一対の弾性撓み部がそれぞれ設けられ
   ；タイヤボディが前記コード両端末に位置して該ボディ
   内面より肉盛状に突出されかつタイヤ回転軸を中心とし
   た円周に沿って延長されたリブ状の環状突出部を形成し
   ：前記コード両端末をダイヤボディ内面よりも内側に位
   置するよう折曲すると共に、該両端末を前記環状突出部
   内に位置せしめて成る；ことを特徴とするチューブレス
   空気タイヤ。 ２ タイヤボディに埋設されるタイヤコードが、タイヤ
   内面側寄りでかつタイヤ内周面に沿って周設されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のチューブ
   レス空気タイヤ０ ３ タイヤコード埋設部分におけるタイヤ内周面が軸方
   向間隔をおいて凹凸部に形成され、その凸部にタイヤコ
   ードが臨入していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のチューブレス空気タイヤ。 ４ タイヤコードの両端末はタイヤ両ショルダ部におけ
   るタイヤ内面のタイヤ赤道線対称位置において実質的に
   突出した環状突出部に位置し、該環状突出部のそれぞれ
   にくびれ部を介して膨出部が形成されているとともに、
   環状突出部よりそれぞれ露出されたコード両端末が前記
   各膨出部を介してタイヤ内周面との接触が防止されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の
   倒れかに記載のチューブレス空気タイヤ。 ５ 環状突出部よりそれぞれ露出されたコード両端末が
   それぞれ切断され、この切断面に空気侵入防止処理が施
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第４項の倒れかに記載のチューブレス空気タイヤ。 ６ タイヤコードの両端末が位置する左右一対の環状突
   出部、および左右一対の弾性撓み部がタイヤ赤道線に関
   して対称位置で対称形状とされていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載のチュ
   ーブレス空気タイヤ。