JPS584543B2 - サイコウセイサレタ タバコザイリヨウオツクルホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 再構成されたタバコ材料及び、これから作られた製品は
良く知られている。

上記材料は通常、粉砕されたタバコ原料（タバコの葉、
葉柄、屑等を含む）から、接着剤（時にはタバコ自身中
の成分即ちタバコペクチン等がその働きをする）を含む
組織に作られ、上記接着剤は、取扱いの際に要する凝集
性（接着性）を与える。

多くの場合、上記原料及び接着剤を含む水性スラリーが
用いられて、これからフイルムが成形され、このフイル
ムが乾燥されたが、この方法に於ては乾燥のために多大
の費用を要するので他の方法が考えられた。

即ち、米国特許２７０８１７５号及び２８４５９３３号
に於ては、乾燥したタバコと低湿分の植物性ガム（粘性
樹液）とが用いられ、これらが、例えば微小間隙を置い
た二つの鋼製ロールにより、機械的剪断作用によって加
工され、米国特許３０９８４９２号に於ては、未膠化の
澱粉及び高温押出し法が用いられ、米国特許３１６６０
７８及び３２０９７６３号に於ては、ローラまたは、次
第に狭められた管を用いて低湿分のシートが作られ、米
国特許３１４１４６２号及び３４６７１０９号に於ては
、タバコを処理するために超音波ホモジナイザーまたは
ディスク精練機が用いられ、米国特許３４２４１７０号
（ Ｇ ｒｕｎｗａｌｄ外）に於ては高圧ローラが用い
られ、さらに、米国特許３０１２５６２号は、塑性体加
工法による比較的高密度のシート（このシートは、天然
のタバコの葉の密度が約０．４ｇｒ／ｅｅであるのに対
して０．６〜０．８ｇｒ／ｅｃの密度を有する）の製法
を示している。

また、発泡剤、弗素を加えた原料、等を用いて低密度の
タバコ材料を作る事も知られており、この様な材料から
作られたタバコ製品は、充填性の良い事及び、口中に運
ばれるタバコタールその他の成分の量が少くされる事に
於て大きな価値を有する。

即ち、米国特許３３６４９３５号、３４０４６９０号、
３４０４６９１号及び、３４１０２７９号には、発泡さ
れたタバコスラリーを作り、これを所望形に成形した後
、適当に処理して、開放セル状構造を有するタバコ材料
を作る方法が示され、この方法は、発泡剤、気泡安定剤
及びタバコ（これら三成分の中少くとも一つは接着性で
ある）を混合して、この混合物から発泡タバコスラリー
を作り、このスラリーを予定形に成形し、これを予定湿
分迄乾燥して、安定した気泡を有するタバコ材料、即ち
、タバコ粒子がガス媒体により相互に隔てられた材料を
作る工程を含むが、上記発泡タバコスラリーのポンプ送
り及び成形の際に、スラリーに対して行われる作用によ
り或る程度の気泡破壊が生じ得、さらに、成形されたス
ラリーの乾燥の間にさらに気泡破壊が生じ得る。

従って、上記の方法は、発泡タバコ製品の製造を可能に
するものではあるが、指定された気泡安定剤を用いても
最適の気泡安定性を得る事が不可能であり、より確実な
所要密度を持った発泡タバコ製品の製造及び、そのため
の制御を困難にする。

専門家には明らかなる如く、工業的に容認され得る製法
及び製品に対しては、もつと遥かに安定した発泡タバコ
スラリーを作って、移送、成形及び乾燥の間に大きな密
度制御 （気泡分布制御）の可能性を与える事が望まし
いのである。

こゝに於て、米国特許３６１３６９３号は、改良された
有気泡再構成製品及び、これを確実に特定の、再現し得
る密度に作るための改良された方法を提供する事を目的
としたものであるが、この方法もなお、発泡スラリーを
使用するものであるので、欠点を伴わずしては行われ得
ない。

例えば、この様なスラリーの乾燥速度は、発泡されてな
いスラリーに比して極めて低く、しかも、乾燥の間の加
熱方法により依然として若干の気泡破壊を生じる。

この様な背景下に於て、タバコと結合剤との混合物から
押出し機を用いて、制御された低密度の再構成製品を作
る最初の実験が行われたが、先づ発見された事は、この
様にして作られた製品は極めて不均質である事及び、通
常の塑性体押出し機を通しての一定送りを行い得るか否
かはタバコの寸法及び湿分の存在の如何に著るしく影響
される事であり、さらに、湿分の存在も通常の発泡剤の
使用も、制御された密度減少を行うには望ましくない事
も発見されたのである。

発明のさらに詳細な説明 本発明は、粉砕されたタバコまたはタバコの屑または粉
から、連続安定操作され得て多大の生産量を出し得る手
段により、制御された低密度の再構成されたタバコを作
る方法を提供するものであり、本発明の方法及び装置は
、前記米国特許３０１２５６２号に対する改良であり、
この改良の目的は投下資本及び製造費の低減にある。

基本的には、押出し操作は、タバコ粒子とサーモプラス
チック接着剤とを混合し、この混合物を、高温高圧に保
たれた第一閉鎖区域中に入れて上記混合物を可成形また
は少くとも半融解状態にし、さらに不活性ガスを吹込ん
で上記混合物中に微小気泡を均等に分布させ、この様な
混合物を小オリフイス（型）から押出して上記混合物を
上記オリフイスの形に成形し、ついで冷却及び固化させ
る事を含む。

代表的には、ほゞ融解された上記混合物はさらに次の第
二閉鎖区域に送られ、この第二閉鎖区域も高温高圧に保
たれるが、上記第一閉鎖区域より低い圧力に保たれ、上
記第一区域を通過した後に上記可成形混合物に不活性ガ
スが圧力下で吹込まれる。

操作は塑性体押出し機（時には定量ポンプに連結された
）中で行われる事が望ましく、操作中に加熱窒素が与え
られる。

インライン操作され得る（連続操作され得る）製造装置
に於て、原料タバコはシュレッダー（細断機）に送られ
て、こゝで細片に切られ、磁力手段により、混入してい
た鉄片を除去された後、微粉砕機に送られて、こゝで湿
分を除去され、ついで、この様にして作られた粉は篩に
送られ、この篩は上記粉中の粗い粒子を撰別して、これ
らを微粉砕機に戻す。

微粉砕された粉はスクリューコンベヤにより貯槽に送ら
れ、これらの貯槽は、成分の変化を平均化するに足りる
量を貯め得る。

ついで粉は混合機に送られ、こゝで粉のバッチ（一回分
送量）がブレンドされた後、多数の貯槽中に貯蔵される
。

ブレンドされた材料は空気輸送により混合場所に送られ
、こゝで計重供給機により上記タバコ粉末及び、所望の
再構成されたタバコ製品を作るに要するサーモプラスチ
ック結合剤（接着剤）その他の添加物が計り出されて混
合され、混合物は貯槽中に貯蔵される。

ついで上記混合物は押出し機の供給器（通常は円鍾形の
ホツパー）に送られ、上記供給器から、材料を所要融解
温度迄加熱するためのジャケットを有する押出し機に送
られ、最終的には上記押出し機からシート形成型（オリ
フイス）を通して押出されてシート状に作られ、上記シ
ートは冷却、再加湿及び縁取りされた後、所望幅に切ら
れて、例えばボビン上に巻取られる。

本発明に用いられるタバコは、再構成されたタバコの製
造に通常用いられる種々な品種の何れでもあり得るが、
バージニアブライトスクラップリーフ、ウイスコンシン
ラツパーリーフ及びコネチカットブロードリーフ（ Ｖ
ｉｒｇｉｎｌａ ｂｒｉｇｈｔ ｓｃｒａｐｌｅａｆ
Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ ｗｒａｐｐｅｒ ｌｅａｆ ，
ａｎｄ Ｃｏｎｎｅｃ −ｔｉｃｕｔ ｂｒｏａｄｌｅ
ａｆ ）を用いた場合に特に優れた結果が得られる。

バージニアプライドリーフ及びパージニアブライトステ
ム（ Ｖ ｉｒｇｉｎｉａ ｂｒｉｇｈｔｌｅａｆ ，
Ｖｉｒｇｉｎｉａ ｂｒｉｑｈｔ ｓｔｅｍ ）も適当
であるが、タバコ中の可溶解成分の種類及び含量の変化
に応じるために組成を時により僅かに調節するが望まれ
る。

タバコの葉または葉柄の屑または粉は直接用いられるか
または、その１００％が５％湿分に於て１２０メッシュ
のスクリーンを通過し得る平均粒径（粒寸法）を有する
様に粉砕される。

諒察される如く、細かい粒子及び粗い粒子がともに存在
する事が望ましい、と云うのは、約２０−５０メッシュ
粒径の粗い粒子が一部存在する事は或る操作を助けるか
らである。

しかし、如何なる場合に於ても、大多数の粒子が８０−
１４０メッシュ間内にある事を要し、タバコの含湿分は
１０％（重量）を超えてはならず、この湿分は通常３−
６％の範囲内にある。

主たる接着剤はサーモプラスチック剤、通常はガム（樹
脂）であり、これらは多量のタバコに対して、広範囲に
亘る接着力のある可撓フイルムを形成する。

接着剤は１００〜１３５℃の範囲内に於てプラスチック
状態、少くとも半融解状態にある事を要するが、適当な
材料は、エステル及びエーテル誘導体の如きセルローズ
体、特に、米国特許３２７８５２１号に示された如き、
セルローズのビドロキシアルキル誘導体であり、特に望
ましいものは、ハーキュレス社（ Ｈｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃ ）製の［クルセルＪＨ （ ’ ｋｌｕｃｅｌ
ＮＫ ）の如きヒドロキシプロピルセルローズ（ 約
３． ５ヒドロキシプロピル置換体（Ｍ．Ｓ．））及び
、その混合エーテル、即ち、ヒドロキシブチルーヒドロ
キシプロピル、ペンチルーヒドロキシプロピル、フエニ
ールーヒドロキシエチルーヒドロキシプロピル、等であ
る。

他に用い得られる材料は、粘度Ｇ，Ｍ及びＬ級の１クル
セル」及び、ヒドロキシプロピル置換体を含む様に変成
された任意粘度級のセルローズ体であり、さらに、セル
ローズアセテート、セルローズプロピネート及び、セル
ローズブチレートの如きセルローズエステルも適当であ
る。

エチルセルローズの如きアルキルセルローズエーテルは
、特に、セルローズのヒドロキシル基の１５０％以上が
アルコキシ群により置換された場合に適当である。

ポリエチレン型のオレフイン、ナイロン型のポリアミド
、ビニール及び、ポリビニールアルコールの如きビニー
ルデンレジン、等の非セルローズ性サーモプラスチック
ポリマーもまた適当であり、ワックスも用いられ得る。

常温押出し法による場合は、結合剤（接着剤）の撰択に
対して明確な指針が示されない様である。

即ち、常温押出しに於ては、１０％迄のタバコ装入量に
対して［クルセルｊ Ｋ （ ’ Ｋｌｕｃｅｌ′′Ｋ
）が用い得られるが、本発明に於て望ましいとされる
「クルセル」Ｈは、常温押出しに於ては性能に乏しく、
僅か５５％迄のタバコ含量に対しては用い得られるが、
それ以上になると、「ぱさぱさ」になって操作が行い難
くなる。

成分（混合物）の調製には、勿論、他の添加物も用いら
れ得、これらは、タバコの使用目的に従って撰択される
。

例えば、湿潤剤及び（または）塑性化剤が用いられ、こ
れらは、特に、タバコの高装入量に於ては、生産量を保
つ事を助ける点に於で望ましい。

これらの材料の代表的なものは、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、
トリエタノールアミン、等である。

マグネシウム及びカルシウムの炭酸化物、またはけいそ
う土、または金属酸化物の如き無機材料、及び、木材パ
ルプフイラー等も考えられ得る。

クロスリンク形成剤として、製品に湿潤強度を与えるた
めに、グリオキザル、メラミンフイルムアルデヒド、ユ
レアフォルムアルデヒド等も用いられ得る。

勿論、着色剤、風味剤、補足的発泡剤、気泡安定剤、ま
たは、この技術方面に於て通例の他の添加物も通常の割
合で用いられ得る。

タバコ（原料タバコ粉）自体を構成する諸成分も上記諸
剤の役をし、上記諸剤は上記タバコ中の諸成分とゝもに
（またはこれらの代りとして）満足に用いられ得る。

結局、上記、押出しのために調製された成分（混合物）
は、タバコ、小量の他の植物性材料（例えば、木材パル
プ、酸化されたセルローズ、トウモロコシの毛、等）、
結合剤（例えば、ヒドロキシアルキル、セルローズのア
ルコキシアルキル誘導体、澱粉、けいそう土の如き無機
質、等）及び、湿分１０％未満の、トリエチレングリコ
ールの如き湿潤剤または塑性化剤、から成る。

この様にして作られた成分（混合物）は、最大タバコ含
量に於て少くとも８５％（重量）の固形分を有する。

代表的には、タバコ含量（装入量）は約６０〜９０％で
あるが、７５〜８５％である事が望ましく、結合剤は混
合物の１０〜２０％を占め、湿潤剤、風味剤等は３０％
迄入れられ得る。

上述した如く、タバコの割合は、他の主可燃物を用いる
事により変えられ得る。

特に、高湿分の原料または湿潤剤が用いられる場合は、
上記混合物の湿分は高くなるが、この湿分は、混合物の
１５％（重量）を超えてはならない。

上記混合された成分は、円錐形供給ホッパーから、塑性
体押出し機の第一閉鎖区域中に送られ、ここの区域に於
ては、バーレル（筒）は１２０〜１８０℃の温度、及び
約７０ 〜２１０ｋｇ／ｃｍ’１ ０ ０ ０ 〜３
０ ０ ０ｐｓｉｇに保たれ、材料は可成形性にされ、
上記バーレル中に置かれたスクリューの作用により、均
等に咀嚼される。

スクリューは、如何なる翼形のものでも可であり、スク
リューとバーレルとは、押出し物の送り、移行及び定量
を行うための一群の小区域を形成し、バーレルを横切る
温度分布は、揮発分の損失を最小にするため及び、タバ
コの焦げ付きを防ぐために、融解温度が１３５℃を超え
ない様に、望ましくは１１０℃に保たれる。

望ましいスクリュー形は、長さ／直径の比が２４／Ｘで
あって、圧縮比が１：１〜２：１になるものである。

スクリューは混合物を、第二閉鎖区域の入口と一体の（
第一区域の）出口に向けて進め、上記第二区域は第一区
域より低い圧力に保たれ、混合物の一定量を一定速度で
出口型（オリフイス）に向けて送るための手段を有し、
この手段としては定量加圧ギヤポンプが適当である。

上記第一区域と第二区域との中間に於て、または、少く
とも圧力の降下に続いて、不活性ガスが圧力下で上記可
成形混合物中に噴射される。

この不活性ガスの圧力及び、噴射点後の第二区域中の圧
力は、第一区域中へのガスの逆流を防ぐために低く保た
れ、約３５〜１７５ｋｇ／ｃｍ’（５００〜１ ２ ５
０ ０ｐｓｉｇ）の範囲内にある様にされる。

勿論、不活性ガスの圧力は、噴射点に於ける機内圧力よ
り小であってはならない。

押出しの全操作は、ブラベンダー；キリオン；ワルドロ
ンハルテイッヒ；ライフェンハウザー社等から供給され
る如きプラスチック押出し機中で行われる事が望ましく
、二スクリュー型押出し機が満足な結果を与える。

ガスはスクリューの内部から、押出し機の長さの中間に
設けられた適当な出口を経て、混合物中に直接散布され
る。

好適実施例に於ては、ガスは、噴射点に於ける融解温度
より２０〜６０℃低い温度迄加熱される。

通常、融解温度は約８０〜１３５℃であり、ガスは約５
０〜１１５℃、圧力約１１２〜１４０ｋｇ／ｃｍ’（
１ ６ ０ ０ 〜２ ０ ０ ０ｐｓｉｇ）に於てガ
スシリンダから注入される。

ガスとしては、他の適当な不活性ガス、例えば炭酸ガス
、空気またはフレオン等も用い得られるが、窒素は最も
入手し易く、満足に働く。

約１９ｍｍ（％“）の押出し機を用い、材料の流量が３
５ｇｒ／ｍである場合、１３０００ＣＣ／ｗｉｎのガス
流量が適当である事が発見されており、一般には、混合
物に対して１０００〜１００００％（体積）のガスが供
給される。

上記ポンプ（ギヤポンプ）または第二区域ハ、高温材料
の不断の流れを保って、高温タバコの焦げ付きを防ぐと
ゝもに、被押出し体内全体に亘っての微細なガス気泡の
均等な分散を保つ作用をする。

出口型（オリフィス）は、単一のシート成形型、または
単一のリボン成形型、または、任意の寸法のオリフイス
を多数有する型であり得、これらの型からタバコ成分が
押出される。

紙巻きタバコが作られる場合（即ち、多数の紙巻きタバ
コが連続した形に紙巻きされた後各個に切断される場合
）はフィラメント（条形）が望ましく、この場合には、
多葉形、即ち、星形または多溝形断面の型が適当である
。

一実施例に於ては８個の約０．３ ３ｍｍ （０．０
１ ３“）径の円形オリフイスの一群を有する型が用い
られ、他例に於ては約０．５ｍｍ （ ２ ０ ミル）
厚のシート成形型が用いられ紙巻きタバコのロツドが直
接押出される場合には管形の型が用いられ得る。

本発明に於ては、著るしく高い生産力を上げられ得、例
えば、シート重量約５０〜６０ｇｒ／Ｍ２（５〜６ｇｒ
／ｆｔ２のシートを約６９〜１０５Ｍ／ｍｉｎ （ ２
３ ０ 〜３ ５ ０ ｆｐｍ ）の生産速度に於て
連続的に約１ ８ ０ｋｇ／ ｈｒ （ ４ ０ ０
１ｂｓ ／ ｈｒ ）作り得る事が証されており、この
様な高速操作は、この製造ラインを、中間巻取りを行わ
ずに、直接紙巻きタバコ製造機に連結し得る可能性を示
す。

被押出し体は、或る実施例に於ては、引張り応力による
構造の結合力の破壊が生ずる前に、１００％迄引伸ばさ
れ得るが、この様な操作は、細繊維的フイルム構造を与
えたい場合、または、引張り強度を高めたい場合に望ま
しい。

再構成された製品は、均質な組織、均等な外観、安定し
た燃焼性及び、好ましい風味を有する事を特徴とし、フ
イルム、フォイル、ロッドまたはフィラメント形めもの
に於て、０．３５ｇｒ／ｃｃ未満０．１〜０． ２ ｇ
ｒ／ＣＣに至る低密度を有し、タバコ粒子はサーモプラ
スチック結合剤により結合されて凝集構造を呈し、内部
に均等一分布された約２５〜１００ミクロンの比較的均
等寸法の隙間（多孔）を有する。

次に本発明の実例を示すが、記載中の％はすべて重量％
を示し、行われた試験及びその方法は、この技術方面に
於て通常用いられるものに上った。

実例 Ｉ 乾燥した混合物が、２０部のヒドロキシプロピルセルロ
ース（ハーキュレス社製の「クルセルＨ」であり、約３
．５Ｍ，Ｓヒドロキシプロピル置換体であり、湿分３％
、粒径は１２０メッシュスクリーンを１００％通過する
もの）と、８０部のブライトタバコ粉末（１２０メッシ
ュスクリ−ンを１００％通過する粒径及び湿分５％を有
するもの）とから作られ、上記混合物は約１９ｍｍ（％
“）ブラベンダー押出し機幅で、バーレル温度１１３５
℃、被押出し体に対する融解温度１１０℃において加熱
され、温度８０℃の窒素ガスが約１２６ｋｇ／ｒｓｔ（
１ ８００ｐｓｉｇの圧力に於て、ガスシリンダから
、押出し機の端と加圧ポンプの入口との間に設けられた
噴射孔から入れられ、高温混合物は、流量３５ｇｒ／ｍ
ｉｎ、ガス流量１３０００ｃｃ／―に於て押出され、つ
いで、高温の、気泡を加えられた混合物はシート形成型
を通されて、約２５．４ｍｍ（１“）幅、約０．５３ｍ
ｍ（２１ミル）厚、密度０． １ ６ ｇｒ／ｃｃ、湿
分３％を有するシートに作られ、上記シートは冷却の後
切断されて、紙巻きタバコに作られた。

実例 ■ 乾燥した混合物が、約１ ８ｋｇ（ ４ ０ １ｂｓ
）の「クルセル」（実例Ｉと同様に、湿分３％を有し、
１２０メッシュスクリーンを１００％通過し得る様に微
粉砕されたもの）と、約１４４ｋｇ（３２０ｌｂｓ ）
のウイスコンシンラッパータバコ（湿分５％を有し、１
２０メッシュスクリーンを１００％通過し得る様に微粉
砕されたもの）とから作られ、混合物は供給ホッパーか
らワルドロンハルテイッヒの約１１２ｍｍ（４３Ａ“）
押出し機（この押出し機は、長さ／直径比が２％で圧縮
比が旨のスクリューを有する）に入れられて加熱及びガ
ス添加された。

バーレル温度は、供給区域に於て９５℃、定量圧縮区域
に於で１３０℃に保たれ、無加熱ＣＯ２ガスがシリンダ
から、バーレルの長さの中間にある噴射孔に定量送給さ
れ、バーレル圧約５６ｋｇ／ｃｍ’（ ８ ０ ０ ｐ
ｓｉｇ ）、シリンダ圧約１４０ｋｇ／ｃｍ’ （ ２
０ ０ ０ｐｓｉｇ ）に於て混合物に加えられた。

高温の被押出し体は、温度１２０℃、背圧約８ ４ｋｇ
／ｃｍ’ （ １ ２ ０ ０ｐｓｉｇに於てシ一ト形
成型を通されて、厚さ約０．２ｍｍ（８ミル）、密度０
．１ｉ％ｃの融解シートに作られ、このシートは、冷却
ドラム上を通された後ミルロール上に巻取られた。

押出し機の生産量は、７５ｒｐｍのスラリュー速度に於
て約１ ８ ０ ｋｇ／ｈｒ （ ４ ０ ０ １ｂｓ
／ ｈｒ）であった。

実例 ■ 実例■の場合と同様に、約０．５ｍｍ（２０ミル）のシ
ート成形型を備えたゼニス（Ｚｅｎｉｔｈ）ポンプに連
結された約１９ｍｍ（％“）のプラベンダー押出し機（
長さ／直径比２°名、圧縮比五のもの）が用いられ、原
料としては、６％湿分のパージニアブライスクラップリ
ーフの８０部が、３％湿分の１「クルセル」Ｈ（ヒドロ
キシプロピルセルローズ）の２０部と混合された（上記
両成分はともに、１２０メッシュスクリーンを１００％
通過し得る様に粉砕されたものである）。

混合物は押出し機に３６ｇｒ／ｍｉｎの流量で（ゲーリ
ー供給機を４８に設定して）定量供給され、押出し機速
度１ １ ０ ｒｐｍ，平均トルク９５０Ｍ．ｇｒ、圧
力約１ ３ ３ｋｇ／ｃｍ’（ １ ９ ０ ０ｐｓｉ
ｇ）に於て、それぞれ１３５℃、１３８℃及び１３２℃
の温度に保たれた三区域を通って進められ、よって融解
された混合物がゼニス定量ポンプに送られた。

温度９３℃の窒素がシリンダ圧約１ ２ ６ ｋｇ／ｃ
ｍ’（ １ ８ ０ ０ｐｓｉｇ） ，流量ｌ３０００
ｃｃ／ｍｉｎに於て、１７０ｒｐｍ，１３２℃で作動し
ているゼニスポンプの入口側に送られ、ついで融解混合
物は、１１８℃に保たれているノート成形型に送られた
。

融解物の温度は１２１℃と測定された。

作られたシートは均等な外観を有し、０．１６ｇｒ／ｃ
Ｃの密度及び、３．０％の湿分を示した。

実例 ■ 密度０．２３ｇｒ／ｃｃの紙巻きタバコのロツドが、実
例■に於けると同様にして、５．５％湿分のＶＢＳＬタ
バコ（バージニアブライトスクラップリーフ）を用いて
作られた。

タバコと「クルセル」との混合物は（ゲーリー供給機を
９０に設定して）ブラベンダー押出し機に供給され、押
出し機は、圧力約９ １ ｋｇ／ｃｍ’（ １ ３ ０
０ｐｓｉｇ ） 、平均トルク９００Ｍ．ｇｒに於て
作動され、混合物は、それぞれ１４１℃、１４７℃及び
１３２゜Ｃに保たれた三区域を通ってゼニスポンプの入
口に送られ、この入口で窒素ガスが噴込まれた。

ついで、窒素ガスを含んだ融解混合物は、１７０ｒｐｍ
、温度１３２℃に於で作動する上記ポンプを通って、９
３℃に保たれたロツド成形型に送られた。

融解物温度は１３２゜Ｃと測定され、作られたロツドの
湿分は８．２％であった。

本発明は下記の態様に於て実施され得る。

（１） 上記塑性混合物は、主結合剤としてヒドロキ
シプロピルセルローズを有する、特許請求の範囲による
方法。

（２）タバコと結合剤との比は約３：ｌ〜約９：１であ
る、特許請求の範囲による方法。

（３）上記塑性混合物は、圧力約７０〜約２１０ ｋｇ
／ｃｍ’温度約１００−１５０℃の閉鎖雰囲気内に保た
れ、不活性ガスは上記混合物の温度より２０〜６０℃低
い温度に於て吹込まれる、特許請求の範囲による方法。

（４）上記閉鎖雰囲気は、上記混合物が次々に通される
二つの区域を通じて保たれ、上記両区域中の第二の区域
の圧力は第一の区域の圧力より低く保たれ、上記不活性
ガスは、両区域間での圧圧降下後の点で吹込まれる、態
様（３）による方法。

（５）本質的にタバコ粒子とサーモプラスチック結合剤
とから成る混合物の高温押出しにより、再構成されたタ
バコ材料を作る方法に於て、高温高圧下にある押出しの
ための第一及び第二閉鎖区域を設け、上記第二区域を上
記第一区域より低圧下に保ち、上記第一区域通過後上記
混合物に、吹込み場所に於て上記混合物の温度より約４
０℃低い温度に保たれた不活性ガスを吹込む、事から成
る方法。

（６）低密度の再構成されたタバコ材料を作る方法に於
て、本質的にタバコ粒子とサーモプラスチック結合剤と
から成り、１５％未満の湿分を有する混合物を作り、上
記混合物を最低１００℃最高約１５０℃に加熱する事に
より、少くとも半融解状態にし、上記混合物中に、上記
混合物より約２０〜６０℃低い温度に加熱された不活性
ガスを吹込み、上記ガスの微小気泡を上記混合物中に均
等に分布させ、上記混合物をオリフイスから押出して上
記オリフイスの形に成形し、ついで冷却固化する、事が
ら成る方法。

（７）上記不活性ガスは、上記ガスの約１００〜２００
０体積比に相当する流量に於て上記混合物に供給される
、態様（６）による方法。

（８）再構成されたタバコ材料は、フイルム、ロツドま
たはフィラメント形であり、０．３５ｇｒ／ｃｃ未満の
密度を有し、本質的に、１０〜２０重量％のサーモグラ
スチツク結合剤により接着凝集された構造のタバコ粒子
から成り、上記構造は、顕微鏡で見ると約２５〜約１０
０ミクロンの比較的均一寸法の均等に分布された隙間を
有する。

（９）本質的に、粒径１２０メッシュを有するタバコ粒
子の約６０〜約９０重量％と約１０〜約２０重量％のヒ
ドロキシプロピルセルローズとから成り、約１０００〜
約１００００体積％の不活性ガスを均等に分布された微
小気泡状に含む再構成されたタバコ材料を作るための安
定した気泡隙間に於て、 １００〜１５０℃の温度、約１０〜２１０ｋｇ／ｃｍ’
の圧力下に於て少くとも５分間安定である隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タバコ粒子とサーモプラスチック結合剤と１５％未
   満の湿分とからなる混合物を形成し；この混合物を圧力
   約７０ｋｇ／ｃｍ’乃至２１０ｋｇ／ｃｍ’、温度１０
   ０℃乃至１５０℃の下に維持して融解し；前記混合物に
   対し、前記混合物より２０℃乃至６０℃低い温度の不活
   性ガスを吹込み：このガスの微小気泡を前記混合物中に
   均等に分布させ；前記混合物をオリフイスから押出して
   前記オリフイスの形に成形し；この押出成形されたもの
   を冷却する：ことからなる再構成されたタバコ材料を作
   る方法。