JPS5845931A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPS5845931A JPS5845931A JP56144900A JP14490081A JPS5845931A JP S5845931 A JPS5845931 A JP S5845931A JP 56144900 A JP56144900 A JP 56144900A JP 14490081 A JP14490081 A JP 14490081A JP S5845931 A JPS5845931 A JP S5845931A
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- metal hoop
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- hoop material
- injected
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/332—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being three-dimensional structures
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明は、断熱材の製造方法に関し、下の金属フープ材
（りを連続的に供呻し′て凸脈成形ロールａｌにて凸脈
（３）を連続的に形成し、上の金属フープ材（１）を連
続的に供給して前記凸脈（３）を形成し九下Ｏ金属フー
プ材（！）と上の！に輌フープ材（１）とを上下に対向
させて搬送し、下の金属フープ材（２）の凸脈（３）の
裏側の凹み輪に第１次の発泡性材料を注入して発泡させ
、第１次の発泡性材料（８ａ）が発泡して凹み−を埋め
た状憩で下の金属フープ材（２）と上の金属フープ材１
１１間に第２次の発泡性材料（８ｂ）を注入して発泡充
填する仁とを特徴とする断熱材の製造方法に関するもの
である。
（りを連続的に供呻し′て凸脈成形ロールａｌにて凸脈
（３）を連続的に形成し、上の金属フープ材（１）を連
続的に供給して前記凸脈（３）を形成し九下Ｏ金属フー
プ材（！）と上の！に輌フープ材（１）とを上下に対向
させて搬送し、下の金属フープ材（２）の凸脈（３）の
裏側の凹み輪に第１次の発泡性材料を注入して発泡させ
、第１次の発泡性材料（８ａ）が発泡して凹み−を埋め
た状憩で下の金属フープ材（２）と上の金属フープ材１
１１間に第２次の発泡性材料（８ｂ）を注入して発泡充
填する仁とを特徴とする断熱材の製造方法に関するもの
である。
従来から連続して供給される上下の金属フープ材のうち
一万に凸脈を形成し、これを上下のコンベアによって一
定のｎｅｓｔ保ちながら搬送すると銭に上下の金属フー
プ材間に発泡性−劇ｉ科を注入発泡させて上下の金属フ
ープ材間に発泡体を形成することが知られている。とこ
ろが、この従来例にあっては上下の金属フープ材間の距
離が短く、凸脈が大きくて背が高いと発泡性材料が凸脈
のある１分においては完全に充填されずに内部に「す」
ができるものであり、発泡充礒が均一にできないＯで強
度、断熱性等の山で間鴎があった。ごの九め凸脈として
は小さくて背の低いものしか形成できず、立体感にとぼ
しいという問題があったｅ本発ｌ５１Ｆｉ上記の点に無
みて発明し良ものであって、その目的とするところは、
凸脈の大きさが大きくて背の高ｉものであっても上下の
金属板間に確実に発泡性材料を発泡充填させることがで
き、強度、断熱性の低下がなく、また立体感に富んだ断
熱材の製造方法を提供するにある。
一万に凸脈を形成し、これを上下のコンベアによって一
定のｎｅｓｔ保ちながら搬送すると銭に上下の金属フー
プ材間に発泡性−劇ｉ科を注入発泡させて上下の金属フ
ープ材間に発泡体を形成することが知られている。とこ
ろが、この従来例にあっては上下の金属フープ材間の距
離が短く、凸脈が大きくて背が高いと発泡性材料が凸脈
のある１分においては完全に充填されずに内部に「す」
ができるものであり、発泡充礒が均一にできないＯで強
度、断熱性等の山で間鴎があった。ごの九め凸脈として
は小さくて背の低いものしか形成できず、立体感にとぼ
しいという問題があったｅ本発ｌ５１Ｆｉ上記の点に無
みて発明し良ものであって、その目的とするところは、
凸脈の大きさが大きくて背の高ｉものであっても上下の
金属板間に確実に発泡性材料を発泡充填させることがで
き、強度、断熱性の低下がなく、また立体感に富んだ断
熱材の製造方法を提供するにある。
以下本発明ｔ−実施例により詳述する０図中１９１４１
（１はペイオフリールであって、それぞれ上下の金属フ
ープ材（１）（りが巻いである。（６）は多数の凸脈成
形０−ルＬりなる凸脈成形機で６９、下の金属フープ材
（２）に大きくて背の高い凸脈（３）を長手方向に連続
して底形するようになっている。仏萄は上儒端部底形機
であって上の金属フープ材（１）の端部のＹＲ，形をす
るよう罠なっている。ａｓＦｉ上下の金属フープ材１．
１） （り闇に合成檎脂発池剤のような発泡性材料を注
入するための発泡剤注入装−であり、発泡剤注入装置１
ｌｓｆ）前方に上下のコンベア（４）１８１ ！りなる
タプルコンベアが配しである。上下のコンベア１４１（
１）のうち凸脈（３）を形成し九万の金属フープ材ｔＩ
ｌ送（−）を支持する支持、凸部（７）が設けである。
（１はペイオフリールであって、それぞれ上下の金属フ
ープ材（１）（りが巻いである。（６）は多数の凸脈成
形０−ルＬりなる凸脈成形機で６９、下の金属フープ材
（２）に大きくて背の高い凸脈（３）を長手方向に連続
して底形するようになっている。仏萄は上儒端部底形機
であって上の金属フープ材（１）の端部のＹＲ，形をす
るよう罠なっている。ａｓＦｉ上下の金属フープ材１．
１） （り闇に合成檎脂発池剤のような発泡性材料を注
入するための発泡剤注入装−であり、発泡剤注入装置１
ｌｓｆ）前方に上下のコンベア（４）１８１ ！りなる
タプルコンベアが配しである。上下のコンベア１４１（
１）のうち凸脈（３）を形成し九万の金属フープ材ｔＩ
ｌ送（−）を支持する支持、凸部（７）が設けである。
図の実施例では下のコシベア（６）の外周に支持凸部（
７）を形成した例が示しである。コンベア（５１に支持
凸部（７１を形成するには例えば次のようにする。第５
図においてコンベア（６１としてり０−５ベルト０４を
用い、り０−５ベルトＩの外周に更に複数条のバックア
ップベルト（ｌ＠を廻してあって、このバックアップベ
ルトＩｌ＠が支持凸部（７）となっている。図中違１１
は各Ｉ３ツクアップベルト０５１ｔ−支持するプーリで
ある。
７）を形成した例が示しである。コンベア（５１に支持
凸部（７１を形成するには例えば次のようにする。第５
図においてコンベア（６１としてり０−５ベルト０４を
用い、り０−５ベルトＩの外周に更に複数条のバックア
ップベルト（ｌ＠を廻してあって、このバックアップベ
ルトＩｌ＠が支持凸部（７）となっている。図中違１１
は各Ｉ３ツクアップベルト０５１ｔ−支持するプーリで
ある。
ここでバックアップベルトＯ＠が第６図のようなＶベル
ト状をしている場合プーリーの外周にはＶベルトの山条
初が嵌まり込む凹部が設けである。またバックアップベ
ルトＯ５ｌが第７凶のような形状のものの場合プーリ川
の両側外周に鍔四が設けである。上Ｉｆ！、Ω英織例の
バックアップベルト０５１はｊム製でデ１ｏ硬度が６０
〜６５程度のものを用いる、なお第７図のようにコンベ
ア（５）側に回転方向と直角に溝Ｓ翰を設けたバッファ
参りラベル１輛は溝Ｓ輪の存在によってベルト全体の可
撓性を向上させ、回転をスムーｉ圧させるものである。
ト状をしている場合プーリーの外周にはＶベルトの山条
初が嵌まり込む凹部が設けである。またバックアップベ
ルトＯ５ｌが第７凶のような形状のものの場合プーリ川
の両側外周に鍔四が設けである。上Ｉｆ！、Ω英織例の
バックアップベルト０５１はｊム製でデ１ｏ硬度が６０
〜６５程度のものを用いる、なお第７図のようにコンベ
ア（５）側に回転方向と直角に溝Ｓ翰を設けたバッファ
参りラベル１輛は溝Ｓ輪の存在によってベルト全体の可
撓性を向上させ、回転をスムーｉ圧させるものである。
なおまた上記実細例においてり０−５ベルト（Ｉ慟の外
周にベルト（２Ｎ）ｔ−廻し、このベルトナ萄の外周に
１へツクアップ〜ルトａ＠を廻すようにしてもよい。上
記各実施例にあってはバックアップベルト（１＠をり０
−ラベシト０４の外周に廻すことで支持凸部（１）を形
成した例を示したが、第８図のようにり０−５ベルト０
４の各素板（１４ｍ）にそれぞれブロック状の支持部（
７）をボルト嗜ナツト等で着脱自在に取付けてもよい。
周にベルト（２Ｎ）ｔ−廻し、このベルトナ萄の外周に
１へツクアップ〜ルトａ＠を廻すようにしてもよい。上
記各実施例にあってはバックアップベルト（１＠をり０
−ラベシト０４の外周に廻すことで支持凸部（１）を形
成した例を示したが、第８図のようにり０−５ベルト０
４の各素板（１４ｍ）にそれぞれブロック状の支持部（
７）をボルト嗜ナツト等で着脱自在に取付けてもよい。
この方式を使用する時は平面に近い浅い凸脈や平面の金
属フープ型製品を製造するＫｒｉブロックを取付けたク
ローラベルトの外側にフラットなベルトａ！υを廻すこ
とになる。発泡剤注入装置・場は第１段階注入装置（２
）と第２段階注入装置−とで構成しである。第２段階注
入装置＠は金属フープ材（！）Ｋ形成した凸脈（３）の
裏側の凹み−に第１次の発泡性材料（８ａ）ｅ注入する
ようになっており、第１段階注入装置＠は第２段階注入
装置翰によって凸脈（３）の裏側の凹み−に注入された
第１次の発。
属フープ型製品を製造するＫｒｉブロックを取付けたク
ローラベルトの外側にフラットなベルトａ！υを廻すこ
とになる。発泡剤注入装置・場は第１段階注入装置（２
）と第２段階注入装置−とで構成しである。第２段階注
入装置＠は金属フープ材（！）Ｋ形成した凸脈（３）の
裏側の凹み−に第１次の発泡性材料（８ａ）ｅ注入する
ようになっており、第１段階注入装置＠は第２段階注入
装置翰によって凸脈（３）の裏側の凹み−に注入された
第１次の発。
重性材料（８ｍ）が一定程度発？ｌＩを進行させて凹み
−をほぼ埋めた伏Ｓ程度の時第２次の発泡性材料（８ｂ
）を注入するようになっている。したがって＠１股階注
入装置−の次に第１段階注入装置四が配設されるのであ
る。第１０図には第１段階注入装置−の１例が示しであ
る。図中１２４はへ・シトであって、レール額に沿って
移動自在となっており、各ヘッド−ｔそれぞれ金属フー
プ材（２）の凸脈（３）の裏面側上方に位置させること
ができるようになっている。第２段階注入装置固に−け
た複数個のへりＦｌｉｌ１４１のうち儒１１１１１部の
凸脈（３）の裏面の凹み−に第１次の発泡性材料（８１
）を注入するために設けた側部注入ヘッＦＣ２４ａ）ｔ
ｉサイドコンベア（４７）の入口付近又はこの入口より
若干手前に位置しているものである。これは端部以外の
凸脈（３）の裏面の凹み−ＫＩＩ１次の発泡性材料（８
ａ）を注入し穴場合金属フープ材（りの側外方に第１次
の発泡性材料（８亀）が流出して発泡する恐れはないが
、側端部に位置する凸脈１３）の裏面に第１次の発泡性
材料（８ａ）を注入すると金属フープ材（２）の側外方
に第１次の発泡性材料（８ｍ）が流出して発泡すること
となりて不都合が生じるため、第１次の発泡性材料（８
１）が発泡する際にはサイドコシベア←ηによって発泡
性材料が側外方に流出して発泡しないようにしである。
−をほぼ埋めた伏Ｓ程度の時第２次の発泡性材料（８ｂ
）を注入するようになっている。したがって＠１股階注
入装置−の次に第１段階注入装置四が配設されるのであ
る。第１０図には第１段階注入装置−の１例が示しであ
る。図中１２４はへ・シトであって、レール額に沿って
移動自在となっており、各ヘッド−ｔそれぞれ金属フー
プ材（２）の凸脈（３）の裏面側上方に位置させること
ができるようになっている。第２段階注入装置固に−け
た複数個のへりＦｌｉｌ１４１のうち儒１１１１１部の
凸脈（３）の裏面の凹み−に第１次の発泡性材料（８１
）を注入するために設けた側部注入ヘッＦＣ２４ａ）ｔ
ｉサイドコンベア（４７）の入口付近又はこの入口より
若干手前に位置しているものである。これは端部以外の
凸脈（３）の裏面の凹み−ＫＩＩ１次の発泡性材料（８
ａ）を注入し穴場合金属フープ材（りの側外方に第１次
の発泡性材料（８亀）が流出して発泡する恐れはないが
、側端部に位置する凸脈１３）の裏面に第１次の発泡性
材料（８ａ）を注入すると金属フープ材（２）の側外方
に第１次の発泡性材料（８ｍ）が流出して発泡すること
となりて不都合が生じるため、第１次の発泡性材料（８
１）が発泡する際にはサイドコシベア←ηによって発泡
性材料が側外方に流出して発泡しないようにしである。
もちろんサイドコンベア闘は次の第２次の発泡性材料（
８ｂ）の発泡時に外側方に流出して発泡するのを防止す
るものである。Ｉ１１段階注入装置（２）及び第１段階
注入装置□□□よりなる発泡剤注入装置ａ場から発泡性
材料を注入するには低圧法と高圧法との２つの方法があ
る。第９図（１）に°は低圧法が示してあり、第９図（
ｂ） Ｋ ｒｉ高圧法が示しである。上記の各方法はい
ずれもＡ液とＢｌとを混合して発泡させる２液温合タイ
プであり、図中−は原料タンク、＠は中間タンク、罰は
攪拌機、圀は４？ボシプ、翰は！中シンクヘッド、図は
で一タ、＠１）は圧搾空気供給部、＠はソルベシトタン
クである。またーはビストンボシブ、（Ｂ４はスプレー
へツタ−１＠ｌはドライエア供給部である。上下のコシ
ベア（４）挿）の前方には端部ｒｓ、ｍ機−が配置して
あり、端部成型機−の前方ＫＩＩｉバシドソーーが配置
しである。図中ｃｎｆｉ第１バイ５−１−は反転装置、
囮は第２パイラーである。
８ｂ）の発泡時に外側方に流出して発泡するのを防止す
るものである。Ｉ１１段階注入装置（２）及び第１段階
注入装置□□□よりなる発泡剤注入装置ａ場から発泡性
材料を注入するには低圧法と高圧法との２つの方法があ
る。第９図（１）に°は低圧法が示してあり、第９図（
ｂ） Ｋ ｒｉ高圧法が示しである。上記の各方法はい
ずれもＡ液とＢｌとを混合して発泡させる２液温合タイ
プであり、図中−は原料タンク、＠は中間タンク、罰は
攪拌機、圀は４？ボシプ、翰は！中シンクヘッド、図は
で一タ、＠１）は圧搾空気供給部、＠はソルベシトタン
クである。またーはビストンボシブ、（Ｂ４はスプレー
へツタ−１＠ｌはドライエア供給部である。上下のコシ
ベア（４）挿）の前方には端部ｒｓ、ｍ機−が配置して
あり、端部成型機−の前方ＫＩＩｉバシドソーーが配置
しである。図中ｃｎｆｉ第１バイ５−１−は反転装置、
囮は第２パイラーである。
しかして上下の金属フープ材１１１ ＋！１１に連続し
てく抄出し、上の金属フープ材＋１１の端部を上側端部
成形機Ｏ埠で成形して上下のコンベア１４１ｊｉｌ側へ
送り、下の金属フープ材１２１１に凸脈成形機αυで成
形して上下のコンベア＋４１＋６１＠に送る。上下のコ
ンベア（４）（５）の手前において、下の金属フープ材
（２）の凸脈（３）の裏面の凹み−に第１段階注入装置
１（５）によって第１次の発泡性材料（８ｍ）ｔ−注入
し、第１次の発泡性材料（８ａ）が発泡して一定程度盛
り上がった状態（凹み−をほぼうめた程度の状態が好ま
しい）で第２股階注入装置のによって第２次の発泡性材
料（８ｂ）を注入し、これが上下のコシベア（４）（ｌ
ｉｔ闇を上下の金属フープ材ｉｌｌ ［！ｌが移動する
闇に発泡して上下の金属フープ材１％＋ （２１間に充
ｔｓされると共に第１次の発泡性材料と第２次の発泡性
材料とが互いに発泡して一体化することとなる。次にバ
ンドソー闘によって一定の長さに切断して第１１図に示
すような上下の金属板（１ｍ）（２ａ）闇に発泡体（８
）が充填され九断熱材を連続して製造するものである。
てく抄出し、上の金属フープ材＋１１の端部を上側端部
成形機Ｏ埠で成形して上下のコンベア１４１ｊｉｌ側へ
送り、下の金属フープ材１２１１に凸脈成形機αυで成
形して上下のコンベア＋４１＋６１＠に送る。上下のコ
ンベア（４）（５）の手前において、下の金属フープ材
（２）の凸脈（３）の裏面の凹み−に第１段階注入装置
１（５）によって第１次の発泡性材料（８ｍ）ｔ−注入
し、第１次の発泡性材料（８ａ）が発泡して一定程度盛
り上がった状態（凹み−をほぼうめた程度の状態が好ま
しい）で第２股階注入装置のによって第２次の発泡性材
料（８ｂ）を注入し、これが上下のコシベア（４）（ｌ
ｉｔ闇を上下の金属フープ材ｉｌｌ ［！ｌが移動する
闇に発泡して上下の金属フープ材１％＋ （２１間に充
ｔｓされると共に第１次の発泡性材料と第２次の発泡性
材料とが互いに発泡して一体化することとなる。次にバ
ンドソー闘によって一定の長さに切断して第１１図に示
すような上下の金属板（１ｍ）（２ａ）闇に発泡体（８
）が充填され九断熱材を連続して製造するものである。
上記のようにして形成された断熱材は一端の凸脈（３）
の裏側には発泡体（８）が充填されて雄部間となり、他
端の凸脈（３）の裏側には発泡体（８１が充填されてお
らずに雌部■となっている。仁の断熱材は屋根材、壁材
郷として使用されるが、接続に当っては雄部間に雌部１
４２１に嵌合して接続される。図中（４１＃ｉパワキン
である。ところで第１２図のように長手方向の端＆ＳＫ
凸脈１Ｂ１１に形成した方の金属板（２ｍ）の端部を延
出しておくと、仁の延出部分（ｌｃ）を隣りの断熱材の
端部に重複させることができるものである。ｔ４Ｉは重
ね合せる時に介在させるシーリンク材である。延出部分
（ｌｃ）を形成するには製造時に下の金属フープ材（り
に一定間隔で離型紙−を離型紙貼付−一で貼付け、発泡
性材料を注入発泡させ、バンドソー−で一定長さに切断
（この場合離型紙−の外側端ｓｓ分で切断するとよい）
し、その後に切欠切断機−により上の金属板（１ｍ）と
発泡体品とを離型紙−の内側端部部分で切断するもの′
ｅあり、このことくより、離型紙−をはぐと延出部分（
’ｌ ｃ 、）が形成されることとなる。
の裏側には発泡体（８）が充填されて雄部間となり、他
端の凸脈（３）の裏側には発泡体（８１が充填されてお
らずに雌部■となっている。仁の断熱材は屋根材、壁材
郷として使用されるが、接続に当っては雄部間に雌部１
４２１に嵌合して接続される。図中（４１＃ｉパワキン
である。ところで第１２図のように長手方向の端＆ＳＫ
凸脈１Ｂ１１に形成した方の金属板（２ｍ）の端部を延
出しておくと、仁の延出部分（ｌｃ）を隣りの断熱材の
端部に重複させることができるものである。ｔ４Ｉは重
ね合せる時に介在させるシーリンク材である。延出部分
（ｌｃ）を形成するには製造時に下の金属フープ材（り
に一定間隔で離型紙−を離型紙貼付−一で貼付け、発泡
性材料を注入発泡させ、バンドソー−で一定長さに切断
（この場合離型紙−の外側端ｓｓ分で切断するとよい）
し、その後に切欠切断機−により上の金属板（１ｍ）と
発泡体品とを離型紙−の内側端部部分で切断するもの′
ｅあり、このことくより、離型紙−をはぐと延出部分（
’ｌ ｃ 、）が形成されることとなる。
本発明にあっては、叙述のように下の金属フープ材を連
続的に供給して凸脈成形０−ルにて凸脈を連続的に形成
し、上の金属フープ材を連続的に供給して前記凸脈を形
成した下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に
対向させて搬送し、下の金属フープ材の凸脈の裏側のｉ
みに第１次の発泡性材料を注入して発泡させ、第１次の
発泡性材料が発泡して凹みを埋めた状態で下の金属フー
プ材と上の金属フープ材間に第２次の発泡性材料を注入
して発泡充填させるので、上下の金属フープ材間の距離
が短く、凸脈が大きくて背が高いものでらっても、凸脈
のある部分に［す１力；できず、上下の金属フープ材−
に発泡性材料を均一に発泡充填でき、強度、断熱性が低
下することがないものでＴｏす、この結果凸脈として大
きく背の高いものを形成でき、立体感に富み、特に屋根
材として使用した場合凸脈の存在により折版屋根状の外
観とすることかで色るものである。また第１次の発泡性
材料を発泡させてその後第２次の発泡性材料を発泡させ
るので、１ｇ１次の発泡性材料と第２次の発泡性材料と
が強固に一体化するものであり、特に第１次の発泡性材
料が完全に発泡を完了する前に第２次の発泡性材料を注
入発泡させるようにした場合には両者が発泡時に完全に
一体化することとなる。
続的に供給して凸脈成形０−ルにて凸脈を連続的に形成
し、上の金属フープ材を連続的に供給して前記凸脈を形
成した下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に
対向させて搬送し、下の金属フープ材の凸脈の裏側のｉ
みに第１次の発泡性材料を注入して発泡させ、第１次の
発泡性材料が発泡して凹みを埋めた状態で下の金属フー
プ材と上の金属フープ材間に第２次の発泡性材料を注入
して発泡充填させるので、上下の金属フープ材間の距離
が短く、凸脈が大きくて背が高いものでらっても、凸脈
のある部分に［す１力；できず、上下の金属フープ材−
に発泡性材料を均一に発泡充填でき、強度、断熱性が低
下することがないものでＴｏす、この結果凸脈として大
きく背の高いものを形成でき、立体感に富み、特に屋根
材として使用した場合凸脈の存在により折版屋根状の外
観とすることかで色るものである。また第１次の発泡性
材料を発泡させてその後第２次の発泡性材料を発泡させ
るので、１ｇ１次の発泡性材料と第２次の発泡性材料と
が強固に一体化するものであり、特に第１次の発泡性材
料が完全に発泡を完了する前に第２次の発泡性材料を注
入発泡させるようにした場合には両者が発泡時に完全に
一体化することとなる。
第１図は本発明に用いる装置の上面図、第２図は同上の
側面図、第３図は上下のコンベア部分の拡大側面図、第
４図は第１次の発泡性材料を注入発泡させている部分の
拡大断面図、第５図は第２次の発泡性材料を注入発泡さ
せた状態の拡大断面図、第６図は同上の支持凸部の１％
繍例の拡大斜視図、第７図は同上の他の実論例の拡大斜
視図、第８図は同上の更に他の爽總例の拡大斜視図、第
９図（ａ）（ｂ）は発泡剤注入装置による低圧法及び高
圧法の注入機構を示す鹸明図、第１０図（ａ）（ｂ）は
同上の第１段階注入装置の上面図及び正面図、第１１図
（１） （ｂ）は本発明により製造された断熱材の断面
図、及び接続状！ｌｔ−示す断面図、第１２図は同上の
屋根材として用い木場合延出部分を設けた例の斜視図、
第１３図は同上の延出部分を形成するために切欠切断機
により切断された直後の断面図、第１４図（ｍｌ （ｂ
ｌ ｒｉ ｇＰＩｓ図Ｘ１ｌｏ−ＩＥ施例のＭ夜回及び
実論例の斜視図であって、１１）、（２）は上下の金属
フープ材、１Ｂ＋ Ｖｉ凸脈、（８ａ）は第１次の発泡
性材料、（８ｂ）は第２次の発泡性材料、−は凹みであ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
側面図、第３図は上下のコンベア部分の拡大側面図、第
４図は第１次の発泡性材料を注入発泡させている部分の
拡大断面図、第５図は第２次の発泡性材料を注入発泡さ
せた状態の拡大断面図、第６図は同上の支持凸部の１％
繍例の拡大斜視図、第７図は同上の他の実論例の拡大斜
視図、第８図は同上の更に他の爽總例の拡大斜視図、第
９図（ａ）（ｂ）は発泡剤注入装置による低圧法及び高
圧法の注入機構を示す鹸明図、第１０図（ａ）（ｂ）は
同上の第１段階注入装置の上面図及び正面図、第１１図
（１） （ｂ）は本発明により製造された断熱材の断面
図、及び接続状！ｌｔ−示す断面図、第１２図は同上の
屋根材として用い木場合延出部分を設けた例の斜視図、
第１３図は同上の延出部分を形成するために切欠切断機
により切断された直後の断面図、第１４図（ｍｌ （ｂ
ｌ ｒｉ ｇＰＩｓ図Ｘ１ｌｏ−ＩＥ施例のＭ夜回及び
実論例の斜視図であって、１１）、（２）は上下の金属
フープ材、１Ｂ＋ Ｖｉ凸脈、（８ａ）は第１次の発泡
性材料、（８ｂ）は第２次の発泡性材料、−は凹みであ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- １１） 下の金属フープ材を連続的に供給して凸脈成
形０−ルにて凸脈を連続的に形成し、上の金属フープ材
を連続的に供給して前記凸脈を形成した下の金−フープ
材と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下
の金属フープ材の凸脈の裏側の凹みに第１次発泡性材料
を注入して発泡させ、第１次の発泡性材料が発泡して凹
みを堀めた状急で下の金属フープ材を上の金属フープ材
間に第２次の発泡性材＠を注入して発泡充填するＣ２ｔ
４１黴とする断熱材の製造方法；
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144900A JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144900A JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845931A true JPS5845931A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6363368B2 JPS6363368B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15372922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144900A Granted JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033928A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | San East Research:Kk | 紐状樹脂成型体の製造方法並びに装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617225A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Nippon Berukuro Kk | Bonding method for plane fastener member |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56144900A patent/JPS5845931A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617225A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Nippon Berukuro Kk | Bonding method for plane fastener member |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033928A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | San East Research:Kk | 紐状樹脂成型体の製造方法並びに装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363368B2 (ja) | 1988-12-07 |
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