JPS5846112A - 紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡糸口金の改良に関するものである。

従来紡糸口金には、Ｐｔ−Ａｕ、Ｔａ、ステンレス鋼な
どの材料が用いられているが、中でもとりわけステンレ
ス鋼が安価で耐食性に優れているとして多用されている
。

然シ乍ら、ステンレス鋼より成る紡糸口金は、原液吐出
孔の内面が切削加工で５〜ＩＯＦ、放電加工で２〜３Ｐ
、パンチ加工で１’　ｐと粗いので、紡糸時原液の流れ
がスムーズにいかず、糸離れが悪いものである。

この為原液吐出孔の内面を平滑にする方法としてフッピ
ングしたり、コーティングすることが考えられるが、原
液吐出孔の孔径が０．０４〜０．１　ｗで数万乃至数１
０万個も有するので、ラッピングは極めて困難である。

またコーティングでは原液吐出孔の内面にコーテイング
材を均一な厚さに付着させることが難しく、孔径がばら
ついてデニールむらが生じたりする。

また前記ステンレス鋼より成る紡糸口金−は、スフ、レ
ーヨン等の湿式紡糸に用いると、紡浴の硫酸系凝固液に
おかされて、紡糸面が消耗する。

本発明はかかる問題点を解決すべくなされ穴もので、原
液吐出孔の内面が平滑で原液の流れがスムーズで糸離れ
が良く、また紡俗の硫酸系凝固液におかされず、スフ、
レーヨン等の湿式紡糸にも使用でき、−その上原液吐出
孔の摩耗が少ない紡糸口金を提供せんとするものである
。

本発明の紡糸口金は、異なる材料が張合わきれた複合材
料より成る紡糸口金であって、少なくとも原液吐出孔部
分がタンタルより成り且つ陽極酸化ならびに熱処理され
て成ることを特徴とする特のである。

このよ・うに原液吐出孔部分子Ｔａ材となし、陽極酸化
した本発明の紡糸口金は、その原液吐出孔の内面に５酸
化Ｔａのガラス状被膜が形成されているので、つまり緻
密な表皮層が形成されて平滑となっているので、原液の
流れがスムーズで糸離れが極めて良好セある。

ｔた、前記陽極酸化の他に熱処理した本発明の紡糸口金
は、Ｔａ材の原液吐出孔部分の硬胛力ｉ極めて高くなっ
ているので、摩耗しにぐいものである。

さらにＴａ材の原液吐出孔部分は、紡浴の硫酸系凝固液
中ではおかされないので、本発明の紡糸口金は、スフ、
レーヨン等の湿式紡糸にも何ら支障無く使用できる。

尚、本発明の紡糸口金を構成する複・金材料の組合せは
、ステンレス鋼とＴａの他に、下記の組合せがある。

ＣＯ基合金とＴａ、Ｎｉ基合金とＴａ、Ｐｔ−Ａｕ合金
とＴ　ａ　、　Ｐ　ｔ−Ａｕ−Ｒｈ合金とＴａ。

次に本発明による紡糸口金の効果を明瞭にする為、その
具体的な実施例と従来例について説明する。。

〔実施例１〕 第１図に示す如く紡糸部１の直径１２０＋ｕ、フランジ
部２の直径１４０　ｗ　ｔ’全全体肉厚が０．７　ＩＩ
Ｊの紡糸口金３が複合材料より成り、直径０．３５ｍ。

長さ０．６２ｍの原液導入孔４及びこれに続い七直径０
、０７　ｙ　、長さ０．０８　ｍの原液吐出孔５より成
る紡糸孔６゛が０．４５ｗａ間隔に千鳥に配列穿設され
た紡糸面７佃の原液吐出孔５０部部分体が厚さ０．２Ｕ
の’ｌ”　ａ　８より成９他の部分が全てステンレス鋼
より成り、セしてＴａが陽Ｉ極酸化されて原液吐出孔５
の内面及び紡糸面７に５Ｍ化Ｔａのガラス状被膜が形成
され、その上熱処理されている、。

〔、実施例２〕 第２図に示す如く紡糸部１０直径６０ｕ、７ランジ部２
の直径８０■、全体の肉厚が０．５藺の紡糸口金３が複
合材料より成り、直径０．３　ｍ　、長さ０、４２　ｗ
ａの原液導入孔４ちびこへ（続いて直径０、０７　ｍｓ
　、長さ０．０８　ｗの原液吐出孔５より成る紡糸孔６
が０．４　ｗ間隔に千鳥に配列穿設された紡糸面７　Ｉ
ｔｌｌの原液吐出孔５及び原液導入孔４の下部が、さら
に紡゛糸部ｌの外周、７ランジ２の下側が厚さ０２龍の
Ｔａｇより成り、他の部分が全てステンレス鋼より成り
、そしてＴａが陽極酸化されて原液吐出孔５の内面及び
紡糸口金３全体の外側下面に５ｒ！ＩＲ化、Ｔ８３のガ
ラス状被膜が形成され、その上熱処理されている。

゛〔従来例〕 第３図に示す如く紡糸部ｌの直径８０Ｕ、フランジ部２
の直径１００　ｍ　、全体の肉厚が０．６　ｗの紡糸口
金３１がステンレス鋼より成り、そして紡糸面７に直径
０．３５　ｍ　、長さ０．５２　Ｕの坤液導入、孔４及
びこれに続いて直径０．０７　ｍ　、長さ０．０８Ｕの
原液吐出孔５より成る紡糸孔６が０．４５　ｙ間隔に千
鳥に配列穿設されている。

然してこれら実施例１．２及び従来例の一系口金をレー
ヨンの湿式紡糸に使用した処、従来例の紡糸口金は原液
吐出孔５の内面が粗れている為原液の流れがスムーズに
いかず、糸離れが悪かったが、実施例１．２の紡糸口金
は原液吐出孔５の内面が平滑で原液の流れがスムーズで
糸離れが極めて良かった。

また従来例の紡糸口金は紡浴の硫酸の凝固液におかされ
たが、実施例１．２の紡糸口金は全くおかされなかった
。

さらに従来例の紡糸口金は原液吐出孔５が６００時間の
湿式紡糸において３Ｐ程摩耗したのに対し、実施例１．
２の一系口金は原液吐出孔５の硬度が高く殆んど摩耗し
なかりた。

以上詳記した通シ本発明の紡糸口金は、原液吐出孔の内
面が平滑であるので、原液の流れがスムーズで糸−れが
良く、溶融紡糸、湿式紡糸共に良好な紡糸が行われる。

また紡糸面側がＴａより成るので、湿式紡糸において紡
浴の硫酸系凝固液におかさｈることがなく、消耗するこ
とがない。さらに原液吐出孔の硬度が高く、摩耗しにく
いので、糸の形状変化、太さのばらつきなどが発生しに
くいなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

＃！１図及び第２図は夫々本発明による紡糸口金を示す
縦断面図、第３図は従来の紡糸口金を示す縦断面図であ
る。 ｌ・・・・・・紡糸部、２・・・・・・７ランジ部、３
・・・・・・紡糸口金、４・・・・・・原液導入孔、５
・・・・・・電液吐出孔、６・・・・・・紡糸孔、７・
・・・・・紡糸面、８・・・・・・Ｔａ。 出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異なる２つの材料が張合わされた複、金材料より成る紡
   糸口金であって、少なくとも原液吐出孔部分がタンタル
   より成り且つ陽極陳化ならびに熱処理されて成仝ことを
   特徴とする紡糸口金。