JPS5846155Y2 - パルプ、損紙、故紙、廃紙等の離解装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 パルパーは、パルプ、横紙、故紙（新聞紙、雑誌等の回
収紙）、廃紙等を製紙用原料として供するために、これ
らを水流中に於いて機械的に離解する攪拌機を云う。

またパルパーには従来より多種、多様な型式のものが開
発され、現在もこれら各種型式のものが稼動しているが
、その一般的な構造のものは第１図に示すようなもので
ある。

図に於いて１は攪拌（離解）槽で、内部には側壁にバッ
フル２、底部中央にエクストラクタ（溝付固定円板）３
が設けられている。

４はインペラ（攪拌翼）で、モータ５により回転するよ
うになっている。

さてインペラ４が回転すると、攪拌槽１内の溶液は矢印
方向に循環し、インペラ４及び゛インペラ４とエクスト
ラクタ３間でパルプ等が離解される。

しかしこの第１図のパルパーは消費動力が大きいという
欠点があった。

一般にパルパーの離解に及ぼす大きな因子は、インペラ
ー翼端の引き裂き及び剪断作用、インペラとエクストラ
クタ間での引き裂す（すりつぶし）作用によるものが考
えられる。

前記インペラとエクストラクタ間での引き裂き効果につ
いて、従来の型式のものは第２図に示す如く水平なエク
ストラクタ３面上に、水平な底面を有するインペラ４を
配し、インペラ４でパルプ、損紙、故紙等の溶液を中心
から円周方向に向けて矢印の如く吐出し、インペラ４と
エクストラクタ３間で引き裂き離解を行なうものである
。

しかしこの従来型式では、溶液の流動は第２図の如く水
平流ａから急激に垂直流すに変化させることになるため
、流動抵抗が大きく、従って消費動力が大きくなる欠点
があった。

かかる点に鑑み本考案者は、消費動力が少なく、しかも
高性能なパルパーを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
エクストラクタとインペラを若干改良することによって
、消費動力を減少し、しかも離解速度の速いパルプ、損
紙、故紙、廃紙等の離解装置を考案するに至ったもので
ある。

即ち、本考案は離解槽中央部底面に溝付固定円板を設け
、同円板と僅かに離れてその上部に回転する攪拌翼を配
設してなるパルプ、損紙、故紙、廃紙等の離解装置に於
いて、前記溝付固定円板上面及び攪拌翼下面を逆円錐面
及びこれと同じ傾斜角の円錐面に形成し、前記離解槽の
底面を中心部から外方に向かう、前記溝付固定円板上面
の逆円錐面の傾斜角と等しいか、又はこれより僅かに大
きな傾斜角を持ち、前記固定円板上面に連続して続きこ
れと段差のない面に形成されると共に、同槽底面の外周
部を順次更に大きく上方に傾斜させて同槽底面形状を球
面に近い形状にしたことを特徴とするパルプ、横紙、故
紙、廃紙等の離解装置に係るものである。

以下本考案の実施例を図面について説明すると、第３図
に於いて、６は離解槽、７は回転軸８に取付けられて回
転するインペラ（攪拌翼）であり、同回転軸８は軸受９
を介して離解槽６に支持され、図示しないモータにより
回転するようになっている。

１０はエクストラクタ（溝付固定円板）で、インペラ７
の下方にこれと適当な間隔をもって離解槽１の中央底部
に埋設されており、その上面１１には第４図に示す如く
適当な巾と深さで、適当な形状の溝１２が形成されてい
る。

１３は第１槽底面で、槽中心から外周に向は回転軸８に
直角な基線に対し上方に８１度（５〜３０°、好ましく
は１５〜２０°）の傾斜角をもった傾斜面に形成されて
いる。

また前記エクストラクタ１０の上面１１は前記第１槽底
面１３の傾斜面から中心に向は連続して続き、これと段
差のない傾斜面を形成しており、同底面１３の傾斜面は
エクストラクタ１０の上面１１の傾斜面と同じ角度か、
又は５〜１５°大きな角度の傾斜面に構成されている。

以上によりエクストラクタ１０の上面１１は逆円錐面を
形成している。

またインペラ７の下面１４は前記エクストラクタの上面
１１と逆でこれと同一傾斜角の円錐面に形成されており
、同上面１１と下面１４の間隔は全面にわたり適当間隔
の同−巾に形成されている。

１５は第２槽底面で、第１槽底面１３の外周部の外側に
上向きの、回転軸８に直角な基線に対しθ１より大きな
８２度（３０〜６０°、好ましくは４０〜５０°）の傾
斜面に形成されており、同第２槽底面１５の外周は離解
槽１の内周壁１６に連なっていて、槽底面形状が球面に
近い形状に形成されるようにしである。

次に以上説明した実施例について作用を説明すると、パ
ルプ、損紙、故紙等が所定の濃度となるように適当な媒
体（水又はアルカリ性溶液等）で調整されて離解槽６内
に供給された混合物は、インペラフの回流作用によって
インペラ中心部に向は吸引された後、槽内周壁１６に向
けて矢印の如く吐出される。

この時これらの混合物はインペラ７によるヒツティング
及び剪断作用、並にインペラ７とエクストラクタ１０間
での引き裂き及び剪断作用によって適当な粒径となるま
で離解される。

なお、以上の実施例は槽底面を第１、第２槽底面をもっ
て形成しているが、第２槽底面の外周部に第３、第４槽
底面を形成する如く、順次更に大きく上方に傾斜させた
傾斜面を設け、槽底面形状を一段と球面に近い形状にす
るようにしてもよい。

以下更に本考案を下記具体例により詳述する。

実施例 下記寸法の第１図に示す構造の離解槽を用いて新聞紙を
離解した。

離解槽高さＨ： ３５００ ｍｍ 離解槽内径Ｄ ： ２０００ ｍｍ 第１槽底面直径Ｄ １： １６００ ｍｍインペラ及び
エクストラクタ径Ｄ２ ： ６００ ｍｍ第１槽底面傾
斜角θ１：１７゜ 第２槽底面傾斜角θ２：４５゜ エクストラクタ溝巾ｅ：８ｍｍ エクストラクタ溝深さ：５ｍｍ エクストラクタ溝数：３０本 前記離解槽内に水道水５６００ ｋｇを流入させた後、
新聞紙を３６０ ｋｇ投入し、インペラを５０Ｏｒ−１
）−ｍで回転させて離解を行なったところ、同一槽径、
同一インペラ径、同一エクストラクタ径で、槽底及びイ
ンペラ底部、エクストラクタ上面が何れも水平のものと
比較し、動力は約１．２割減少でき、新聞紙を９０ ｗ
ｔ％、０．２５４ｍｍ径の繊維にするのに必要な時間は
約１割短縮できた。

以上詳細に説明した如く本考案は、溝付固定円板上面を
逆円錐面に形成し、攪拌翼下面をこれと同じ傾斜角の円
錐面に形成し、両者を僅か離して上下に配設したので、
溝付固定円板と攪拌翼の投影断面積が両者を平面状とし
たものに比べ増大するため、両者間でのパルプ等の離解
作用を向上させることができ、かつ同円錐面の傾斜角を
同一としたことにより離解効果を更に高めることができ
る。

また離解槽の底面を中心部から外方に向かう、溝付固定
円板上面の逆円錐面の傾斜角と等しいか、又はこれより
僅かに大きな傾斜角を持つ面に形成したので、回流発生
に伴う動力が低減でき、更に槽底面を固定円板上面に連
続して続きこれと段差のない面に形成すると共に、槽底
面の外周部を順次更に大きく上方に傾斜させて同槽底面
形状を球面に近い形状にしたので、底面中心から外周に
向かい、かつ内周壁に沿って上昇する溶液の流れがスム
ーズになって流動抵抗が小さくなり、これにより動力を
一段と小さくできると共に、流動状態を良好にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパルパーの１例を示す側断面図、第２図
は同パルパーに於ける溶液の流れの方向を示す説明図、
第３図は本考案の実施例を示す離解装置の側断面図、第
４図は第３図に於けるエクストラクタの平面図である。 図の主要部分の説明 ６・・・・・・離解槽、７・・・
・・・インペラ（攪拌翼）、８・・・・・・回転軸、１
０・・・・・・エクストラクタ（溝付固定円板）、１１
・・・・・・エクストラクタ上面、１３・・・・・・第
１槽底面、１４・・・・・・インペラ下面、１５・・・
・・・第２槽底面、θ１．θ２・・・・・・傾斜角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 離解槽中央部底面に溝付固定円板を設け、同円板と僅か
   に離れてその上部に回転する攪拌翼を配設してなるパル
   プ、損紙、故紙、廃紙等の離解装置に於いて、前記溝付
   固定円板上面及び攪拌翼下面を逆円錐面及びこれと同じ
   傾斜角の円錐面に形成し、前記離解槽の底面を中心部か
   ら外方に向かう、前記溝付固定円板上面の逆円錐面の傾
   斜角と等しいか、又はこれより僅かに大きな傾斜角を持
   ち、前記固定円板上面に連続して続きこれと段差のない
   面に形成されると共に、同槽底面の外周部を順次更に大
   きく上方に傾斜させて同槽底図形状を球面に近い形状に
   したことを特徴とするパルプ、横紙、故紙、廃紙等の離
   解装置。