JPS5846363B2 - エンケイダンメンアツエンザイノシアゲアツエンホウホウ - Google Patents
エンケイダンメンアツエンザイノシアゲアツエンホウホウInfo
- Publication number
- JPS5846363B2 JPS5846363B2 JP50084135A JP8413575A JPS5846363B2 JP S5846363 B2 JPS5846363 B2 JP S5846363B2 JP 50084135 A JP50084135 A JP 50084135A JP 8413575 A JP8413575 A JP 8413575A JP S5846363 B2 JPS5846363 B2 JP S5846363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- atsu
- horizontal
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形断面を有する鋼材等の圧延に於いて成品寸
法精度を飛躍的に向上せしめた円形断面圧延材の仕上圧
延方法に関する。
法精度を飛躍的に向上せしめた円形断面圧延材の仕上圧
延方法に関する。
従来、成品寸法精度をよくするために圧延中のテンショ
ンを除去する方法として次のようなものが知られている
。
ンを除去する方法として次のようなものが知られている
。
第１に圧延機間にループを形成させる方法、第２にはテ
ンションを検出し大きな力が圧延材にかからないように
ロールの回転数を自動制御する方法がある。
ンションを検出し大きな力が圧延材にかからないように
ロールの回転数を自動制御する方法がある。
しかし、これらの方法は基本的には、自動制御上の応答
速度及び安定性の点で限界があるため、一定以上に成品
寸法精度は向上しない。
速度及び安定性の点で限界があるため、一定以上に成品
寸法精度は向上しない。
その精度は大略±０．２５１１１Ｍ程度である。
又設備費も美大となるほか、工場のスペースも広く必要
とする等の不都合があった。
とする等の不都合があった。
本発明は、鋼材等の圧延に於いて、第１スタンドを横型
、第２スタンドも横型、第３スタンドを竪型とするか、
又は竪型、竪型、横型のような圧下方向の組合せとなる
圧延機系列を用い、第１スタンド及び第２スタンドに軸
比が１．１０から１．４０のオーバル孔型又はこれに類
似する孔型（以下、だ円形開型等を全て含め、オーバル
型と呼ぶ）を配置し、第３スタンドにラウンド（円形）
孔型を配置した圧延機に素材断面の軸比が１．０２から
１，２５なるオーバル形又はこれに類似する断面形状の
素材を導入して円形断面に仕上げる圧延方法である。
、第２スタンドも横型、第３スタンドを竪型とするか、
又は竪型、竪型、横型のような圧下方向の組合せとなる
圧延機系列を用い、第１スタンド及び第２スタンドに軸
比が１．１０から１．４０のオーバル孔型又はこれに類
似する孔型（以下、だ円形開型等を全て含め、オーバル
型と呼ぶ）を配置し、第３スタンドにラウンド（円形）
孔型を配置した圧延機に素材断面の軸比が１．０２から
１，２５なるオーバル形又はこれに類似する断面形状の
素材を導入して円形断面に仕上げる圧延方法である。
さて圧延材を軽く圧下して円形に仕上げることが可能で
あればロール径は小さくなり、スタンドも小型化しスタ
ンド間隔も小さくなり又スタンド間の体積速度のマツチ
ングが容易となり成品寸法の精度を上げることができる
。
あればロール径は小さくなり、スタンドも小型化しスタ
ンド間隔も小さくなり又スタンド間の体積速度のマツチ
ングが容易となり成品寸法の精度を上げることができる
。
軽圧下であれば孔型の中に於ける巾拡りの絶対値が小さ
くなるために巾拡りの推定値に対する絶対誤差が小さく
なり、孔型中の鋼材の断面積が精度よく推定できるし、
又テンションやコンプレッションが作用した場合の巾拡
りの変化量の絶対値も少なくおさえられる。
くなるために巾拡りの推定値に対する絶対誤差が小さく
なり、孔型中の鋼材の断面積が精度よく推定できるし、
又テンションやコンプレッションが作用した場合の巾拡
りの変化量の絶対値も少なくおさえられる。
更にこれに加えて先進率も小さくなり先進率の推定誤差
も小さくなる。
も小さくなる。
このような理由で体積速度のマツチングが容易になりテ
ンションを極めて小さく推定できる。
ンションを極めて小さく推定できる。
即ち、圧延成品の寸法精度を向上させることができる。
このような軽圧下を実現するためには、圧延材が圧延中
にねじれないで圧延する方法がなげればならない。
にねじれないで圧延する方法がなげればならない。
その方法として第１、第２、第３スタンドからなる圧延
機を設は各スタンドを堅堅横、或いは横横堅、或いはこ
れらと同じ圧下の組合せとなる圧延機系列にする。
機を設は各スタンドを堅堅横、或いは横横堅、或いはこ
れらと同じ圧下の組合せとなる圧延機系列にする。
第１及び第２スタンドには、軸比が１．１０以上１．４
０以下のオーバル孔型を配置し、第３スタンドにはラウ
ンド孔型を配置して一連の孔型系列を形成させる。
０以下のオーバル孔型を配置し、第３スタンドにはラウ
ンド孔型を配置して一連の孔型系列を形成させる。
以上の圧延装置にその断面の軸比が１．０２から１．２
５であるオーバル形状の素材または類似する断面の素材
を通して圧延すれば、圧延材はねじれずに圧延でき、素
材の断面寸法がかなりばらついても圧延後の圧延材の断
面寸法精度は±０．１朋以内に納めることができる。
５であるオーバル形状の素材または類似する断面の素材
を通して圧延すれば、圧延材はねじれずに圧延でき、素
材の断面寸法がかなりばらついても圧延後の圧延材の断
面寸法精度は±０．１朋以内に納めることができる。
もしも素材断面を上記範囲外の円形に近づけたり、孔型
を上記以外の孔型形状にしたり、或いはスタンドの圧下
方向の組合せを変えれば圧延材はねじれたり噛み出した
りして成品寸法精度をよくすることはできない。
を上記以外の孔型形状にしたり、或いはスタンドの圧下
方向の組合せを変えれば圧延材はねじれたり噛み出した
りして成品寸法精度をよくすることはできない。
第１図は本発明の実施態様を示すもので、第１図イに示
す軸比つまり長径ａ。
す軸比つまり長径ａ。
と短径ｂｏ の比が１．０２〜１，２５の断面オーバル
形状の素材１を、横スタンドロール２，３により形成さ
れる軸比ａ１／ｂ１ ＝＝１．ｌ Ｏ〜１．４０のオー
バル孔型４により圧延しく第１図口）、続いて同じく横
スタンドロール５，６により形成される軸比ａ２／ｂ２
−１．１０〜１．４０のオーバル孔型７により圧延しく
第１図へ）、次いで堅スタンドロール９，１０により形
成されるラウンド孔型１０により圧延する（第１図二）
ものである。
形状の素材１を、横スタンドロール２，３により形成さ
れる軸比ａ１／ｂ１ ＝＝１．ｌ Ｏ〜１．４０のオー
バル孔型４により圧延しく第１図口）、続いて同じく横
スタンドロール５，６により形成される軸比ａ２／ｂ２
−１．１０〜１．４０のオーバル孔型７により圧延しく
第１図へ）、次いで堅スタンドロール９，１０により形
成されるラウンド孔型１０により圧延する（第１図二）
ものである。
その結果、極めて寸法精度のよい（真円度±Ｑ、ｌ 朋
以内）の成品１１（第１図ホ）を得ることができる。
以内）の成品１１（第１図ホ）を得ることができる。
次に前記素材軸比と孔型軸比の数値限定理由及びスタン
ド配列の選定理由を以下に述べる。
ド配列の選定理由を以下に述べる。
素材軸比を１．０２〜１２５、孔型軸比を１．１０〜１
．４０とした理由は、第１表の実験結果から明らかのよ
うに、第１表に示すケースＡ１４のときのみ目的の寸法
精度を確保し力つ捻れ、噛出しのない圧延材を得ること
ができる。
．４０とした理由は、第１表の実験結果から明らかのよ
うに、第１表に示すケースＡ１４のときのみ目的の寸法
精度を確保し力つ捻れ、噛出しのない圧延材を得ること
ができる。
即ち素材軸比が大きく（オーバル形状）で孔型軸比が小
さい（円形に近い）と、孔型の非拘束部にハミ出して噛
出し状態となる（ケース應４．７、１３．１６）。
さい（円形に近い）と、孔型の非拘束部にハミ出して噛
出し状態となる（ケース應４．７、１３．１６）。
又素材軸比が小さい（円形に近い）場合は、ロール噛込
前の圧延材ガイドによる圧延材姿勢制御が困難となり、
孔型導入時捻れを起す（ケースＡＩ、 ２゜３、５．
６、８．９）。
前の圧延材ガイドによる圧延材姿勢制御が困難となり、
孔型導入時捻れを起す（ケースＡＩ、 ２゜３、５．
６、８．９）。
そのため本発明では仕上前３台のスタンドを堅−堅一横
又は横−横一堅の組合せとし、２台のスタンドで同一方
向から軽圧下を加えることにより圧延材料の姿勢制御を
行なうものである。
又は横−横一堅の組合せとし、２台のスタンドで同一方
向から軽圧下を加えることにより圧延材料の姿勢制御を
行なうものである。
ここでケースＭＩ Ｏｓ Ｉ Ｌ １２については
、前記捻れ防止スタンド配列をしても素材軸比が小さい
（円形に近い）ため、まだ捻れ防止が完全でないケース
であり、ケース應１４゜１５．１７，１８になり始めて
捻れが防止できる。
、前記捻れ防止スタンド配列をしても素材軸比が小さい
（円形に近い）ため、まだ捻れ防止が完全でないケース
であり、ケース應１４゜１５．１７，１８になり始めて
捻れが防止できる。
しかしこのうちケース＆、１５，１７，１８についは、
素材軸比が大きすぎて目的とする±０．１ ｍｙｎの寸
法精度が得られず、結局ケース炭１４の素材軸比１．０
２〜１．２５で孔型軸比１．１〜１．４の時のみ捻れ、
噛出しがなくかつ成品寸法精度を満足できるものである
。
素材軸比が大きすぎて目的とする±０．１ ｍｙｎの寸
法精度が得られず、結局ケース炭１４の素材軸比１．０
２〜１．２５で孔型軸比１．１〜１．４の時のみ捻れ、
噛出しがなくかつ成品寸法精度を満足できるものである
。
第２図は第１図に示した孔型配列の本発明に係る圧延機
の構成例を示す平面図であり、第１〜第３スタンドをユ
ニット化１２した例を示す。
の構成例を示す平面図であり、第１〜第３スタンドをユ
ニット化１２した例を示す。
１３は□ルモーター １４は変速ギヤ、１５はパスライ
ンを示す このように構成した装置は、圧延工場Ｑ新設ラインに組
入れてレイアウトできるだけでなく、設置スペースが小
さいので既設の圧延工場の圧延機の後方に設置して、既
存の圧延工場の成品寸法精度を容易に上げることができ
る。
ンを示す このように構成した装置は、圧延工場Ｑ新設ラインに組
入れてレイアウトできるだけでなく、設置スペースが小
さいので既設の圧延工場の圧延機の後方に設置して、既
存の圧延工場の成品寸法精度を容易に上げることができ
る。
上記例は孔型配列が横、横、堅の場合について示したも
のであるが、同様の軸比をもつ孔型であって堅、堅、横
の孔型配列としても全く同様の結果が得られることは明
らかである。
のであるが、同様の軸比をもつ孔型であって堅、堅、横
の孔型配列としても全く同様の結果が得られることは明
らかである。
次に本発明の実施例をあげ具体的に示す。
実施例 １
機械構造用炭素鋼（８４５Ｃ）の１１．０朋ｆ丸棒を圧
延するに際し、第１図に示す圧延機配列により圧延した
。
延するに際し、第１図に示す圧延機配列により圧延した
。
素材寸法および各孔型の寸法は次なお、
圧延温度は９００℃、圧延速度は２０
ｍ／ｓｅｃであった。
その結果、成品寸法精度１１．０±ｏ、 ０５ ｍｍの
丸棒成品が得られた。
丸棒成品が得られた。
実施例 ２
ＳＵＳ３０４ステンレス鋼丸棒（目標成品寸法２５．０
ＩＩＭｊ）を圧延するに際し、第１図に示す圧延機配列
により圧延した。
ＩＩＭｊ）を圧延するに際し、第１図に示す圧延機配列
により圧延した。
素材寸法および各孔型なお、圧延温度は１０５０℃、圧
延速度は４，５ｍｌ ｓｅｃであった。
延速度は４，５ｍｌ ｓｅｃであった。
その結果、成品寸法精度２５ｆ ｆ ０．１ ａｍの丸
棒成品が得られた。
棒成品が得られた。
なお、本発明は主に断面寸法９〜２５ｍｍｊ程度の鋼材
の圧延に際して如上の効果を有するものであるが、これ
以外の断面寸法のものおよび他の金属についても本発明
の技術思想が適用可能であり同様の効果を奏することは
明らかである
の圧延に際して如上の効果を有するものであるが、これ
以外の断面寸法のものおよび他の金属についても本発明
の技術思想が適用可能であり同様の効果を奏することは
明らかである
第１図イ２０、ハ、二、ホは本発明の実施態様を示す説
明図、第２図は圧延機の構成例を示す平面図である。 １・・・素材、４，７・・・オーバル孔型、１０・・・
ラウンド孔型、１１・・・成品。
明図、第２図は圧延機の構成例を示す平面図である。 １・・・素材、４，７・・・オーバル孔型、１０・・・
ラウンド孔型、１１・・・成品。
Claims (1)
- １ 鋼材等の丸棒圧延における仕上圧延において、素材
断面の軸比が１．０２〜１．２５なるオーバルまたはこ
れに類似する断面形状の素材を導入し、圧延機ロール配
列を横型−横型一堅型もしくは竪型−竪型−横型とし、
かつ第１スタンドおよび第２スタンドのロール孔型を軸
比１．１０〜１．４０のオーバルまたはこれに類似する
孔型とし、第３スタンドをラウンド孔型とした圧延機に
より圧延することを特徴とする円形断面圧延材の仕上圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50084135A JPS5846363B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | エンケイダンメンアツエンザイノシアゲアツエンホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50084135A JPS5846363B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | エンケイダンメンアツエンザイノシアゲアツエンホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS527853A JPS527853A (en) | 1977-01-21 |
| JPS5846363B2 true JPS5846363B2 (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13822043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50084135A Expired JPS5846363B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | エンケイダンメンアツエンザイノシアゲアツエンホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846363B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316975U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-20 | ||
| CN104759468A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 | 一种冷轧机组及冷轧工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941566A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | 住宅・都市整備公団 | プレキヤストコンクリ−ト部材による建造物の構築方法 |
-
1975
- 1975-07-09 JP JP50084135A patent/JPS5846363B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316975U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-20 | ||
| CN104759468A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 | 一种冷轧机组及冷轧工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS527853A (en) | 1977-01-21 |
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