JPS5846372B2 - 圧力媒体供給用の同軸的な孔を有し上けたに作業方向で固定されたピストンと、工具保持体として働く運動するシリンダとを有する床上式鍛造プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床上式の鍛造プレスであって、上げたに作業方
向で固定されたピストンと、作業行程に従って前記ピス
トンで滑動する工具保持体としてのシリンダと、運動す
るシリンダへの圧力媒体供給のための、上げたとピスト
ンとを貫通して案内されている同軸的な孔とを有してい
る形式のものに関する。

従来公知の多シリンダ又は単一シリンダ形式Ｃ鍛造プレ
スにおいて、偏心的な力が生じるとこＣ力によって、例
えばプレスの運動するげたなどＣ工具保持体に側方運動
又は傾斜運動が引き起こされる。

この力をより良く受容できるようにするために、固定的
なシリンダと可動なピストンという構造においては該ピ
ストンの力が複数の玉受口と該玉受口を取り囲む１つの
シューとを介して工具保持体に伝達されるようになって
いる。

この場合球状に旋削されたシューヘッドによって、プレ
スの運動げたの側方運動や傾斜運動が許容される。

またこの場合少なくとも２つのピストンが１つの鍛造プ
レスに配設される。

典型的な例では案内ラムによってプレスの運動げたの中
心案内が行なわれている。

この案内ラムは所謂「Ｄａｖｙ Ｐｉｎ Ｊとして公
知である。

ピストンは静止したシリンダ内で運動する。

この場合の圧力媒体の供給はシリンダ側で行なわれるの
で、ピストンの有効面は閉鎖可能である。

（エルンスト・□ニラー著「液圧式プレスと圧力媒体装
置」第１巻「鍛造プレス」第３版、スプリンガー出版社
、ベルリン／ゲッティンゲン／ハイテルベルグ、１９６
２年、３２〜３４ページ及び４８〜６４ページ特に５９
ページと６３ページの第５０図及び５１図参照）。

上記の公知プレスにおける欠点は、力伝達のために玉受
口とシューとを用いる場合、圧力媒体供給を保証するた
めにプレスシリン、ダが常に固定的に形成されなければ
ならないことである。

更に別の公知の単一シリンダ式プレスにおいては、シリ
ンダが行程運動を行ないピストンが不動である。

このシリンダは外部から付加的に案内される。

プレスに固定的に上げた内にそう人されたピストンはこ
の場合、申し分なく調節された機械においては強制的に
前記の案内作動を共にしなげればならない。

構造上の観点から見るとこのことは各ガイガの作動調和
を意味し、実際的には外側からのシリンダ案内が最適に
調節されている時にのみ申し分なく機能できるというこ
とである。

実際上また特に鍛造作業においては、このような手段に
よっての前記のような最適な調節の実行は極めて困難で
ある。

それ故に本発明の課題はプレスの行程に従って運動する
シリンダにおいて、１つには玉受口とシューとを用いた
場合のそのシリンダ室内での適切な圧力媒体供給を維持
し、またもう１つは各ガイドの調和に一般的に生じる不
都合点を回避し、そして例えばガイド内に摩耗が生じた
ような場合も含めてあらゆる作業条件のもとで、シリン
ダとピストンとの間の主ブシュ及び栓状ブシュが前記の
ガイド部材によって十分に負荷解除されしかもその部分
での摩耗は著しく小さく保たれるような前提を与えるこ
とである。

これと関連して、作業媒体と直接に接触するガイド部材
が、該媒体内の避は難い摩擦が残りそしてフィルタ部材
にもかかわらずポンプや制御部材などの精密部分に損傷
を生ぜしめるという限りにおいては危険性も有するとい
うことは言及しておく。

上記の課題は本発明によれば冒頭に述べた形式の床上式
の鍛造プレスにおいて、ピストンが、中空ピストンとし
て形成され、またピストンヘッドと上げたとの間に設け
られた複数の玉受口とこれらの玉受口を取り囲んでいる
シューとを介して枢着され、更に保持部材を以って上げ
たに垂直方向で保持されていることによって十分に解決
されている。

本発明の有利な１実施態様によればピストン用の保持部
材として、シリンダ軸線上の中心に位置する圧力媒体供
給用の管部材がプレスの上げたの孔内に配置されかつシ
ールされており、またこの管部材が玉受口とシューと、
中空のピストンの、下側の玉受口に接続したピストンヘ
ッドとを貫通して延びており、この管部材とピストンヘ
ッドとの間には別のシール材が配置されており、更にこ
の管部材が例えばねじ留めなどによって上げた又はピス
トンヘッド内に固定されている。

これによって玉受口やシューなどによって固定されたピ
ストンにおいて所謂運動するシリンダのシリンダ室内に
、げた、玉受口、シューそしてピストンヘッドなどの孔
を通って延びしかもそのげたとピストンヘッド内て附加
的にシールされている管部材によって圧力媒体の供給を
行なうことが可能となっている。

この場合玉受口とシューを使用するという公知の有利点
を放棄する必要はない。

この有利点によって、主ブシュ及び栓状ブシュの片側だ
けの摩耗及びそれによって生じるパツキンの非シール性
またピストン面への溝形成などが回避されている。

この運動するシリンダは問題なく工具保持体としても使
用可能であり、この際には該シリンダはプレスフレーム
内で外側から案内される。

これによって特別な運動するげたは不要となる。

本発明の別の実施態様によれば、管部材が中央に配置さ
れ、またプレスの作業形式によってピストンに生ぜしめ
られる傾斜や側方移動などがピストンヘッドの範囲又は
プレスのげたの範囲内にある変形可能なシール材によっ
て受容されるように前記の管部材が設計されている。

この場合ピストンの側方へのずれがピストンヘッドと管
部材との間のシール材によって受容されるように該管部
材は剛性に形成されている。

更に本発明の別の実施態様によれば中央に配置された管
部材の設計が、プレスの作業形式によってピストンに生
せしめられる傾斜や側方移動を該管部材の弾性的な範囲
内で受容せしめ得るようになされている。

即ち、シリンダの傾斜や側方移動がピストンを介して直
接に管部材によって受容されるような壁厚さのみを該管
部材は有している。

この場合プレスフレーム内のシリンダへの外側からの案
内を調節する際に生じ得る力は何ら変形作用を引き起こ
さず、従ってプレス中心に対する誤調節も生じ得ない。

これによって、シリンダが常に中央に案内されているこ
とが保証されている。

更に別の実施態様では、げた内でセンタリングされた管
部材の上側範囲内に位置する玉受口がげたの内面に接触
しつつセンタリングされており、また管部材の下側範囲
内でピストンヘッドに接触している玉受口がはめ合いを
以ってピストンの内壁に配設されている。

これによって上側の玉受口はプレス中央に保持され、下
側の玉受口はピストンヘッドがさらされる横運動を共に
することになる。

更に本発明によれば、中央に配置された管部材に肩部が
設けられており、この肩部が、上げた内へ管部材がねじ
留められている場合はピストンヘッドの相応した切欠き
内に接触する位置に設けられ、ピストンヘッド内へ管部
材がねじ留められている場合は上げたの切欠き内に接触
する位置に設けられていると有利である。

通常ピストンは、ピストンヘッドとシリンダとの間に生
じる液圧によって玉受口とシューとを介してげたにしっ
かりと押しつげられている。

管部材のねじ留め部と反対側の管部材側に肩部が配設さ
れていることによって、玉受口とシューと共にピストン
を更に付加的に保持することが可能となる。

剛性又は弾性的な管部材によって上げたに中空ピストン
を懸吊し、そして、偏／Ｉ７Ｉな作業力から生じる負荷
を別個なシール材又は管部材自体の弾性によって受容す
る構造には一定の限界がある。

それは１つには管部材が弾性的な変形を伴なう場合にそ
れによって規定される。

運動するシリンダへの圧力媒体供給用の孔の最大直径に
関してであり、もう１つには圧力媒体の作業圧に一定の
制限が与えられることである。

例えば時間単位ごとにシリンダに供給される圧力媒体量
が多い大きめのプレスや、高めの及び最も高いプレス圧
におけるような特別の場合、当該の構造体を通して固定
された孔を有するピストン懸吊の上記形式では不十分で
ある。

それ故に本発明の別の実施態様によれば、ピストンのた
めの保持部材として球面支承されたピンが配設されてお
り、このピンによってピストンが該ピストンのフランジ
を介して、１つはピストン内でもう１つは上げた内で中
央に配置された玉受口とこれらの玉受口の間に球状に取
り囲まれたシューとに対して遊びなしに、上げたとばね
弾性的かつ運動自由に緊定せしめられている。

更にこの場合、玉受口とそれに付属するシューとには圧
力媒体を供給すべき孔が配設されており、しかもこノ孔
カシューに配置された２つのパツキンによって外部に対
してシールされている。

玉受口やこれら玉受口を取り囲むシューなどのそれ自体
公知の部材を介して主ピストンが運動自由に支承されか
っばね弾性的に懸架されていることによってピストンは
、鍛造作業において生じる運動するシリンダのガイド内
での調節位置の変化、例えば傾斜や側方移動など、に容
易に従い得るようになる。

上げた、玉受口、シューモしてピストンヘッド内の孔を
通って圧力媒体は容易にシリンダまで案内され得るが、
それは当該の孔の直径が必要に応じて可変でありしかも
その孔はパツキンによって外に対してシールされている
からである。

本発明の更に別の実施態様によれば、パツキンがシュー
の球面部分の曲率半径の中心点の高さにそれぞれ配置さ
れており、またパツキン支持リングがそれぞれシューと
解離可能に結合されている。

曲率半径の中心点の高さにパツキンが配置されているこ
とによって、シューの振れ運動の際にこの個所に最小の
運動しか生じない、即ちパツキンはここで僅かに変形さ
れるだけである。

パツキン支持リングはとのシューの運動を共にしそれに
よって該パツキンに何ら変形作用を引き起こさないよう
になっている。

本発明の別の実施例によれば、主ピストンをばね弾性的
に懸架するための、ピンと上げたとの間のばね弾性的な
緊定部材が皿ばねユニットから成っている。

この皿ばねユニットは、上げたにピストンを良好にばね
弾性的に保持し懸架するために適切な急傾斜のばね力特
性を有している。

更に本発明の実施例によれば、玉受口とシューとの球面
部が作業媒体内に位置する。

パツキンがシューの外側にピストンの内面に相対して配
置されていることによって、玉受口とシューとの間の接
触面は作業媒体、即ち油圧オイル内に位置し、それによ
って有利に潤滑されている。

例えば作業圧３１５バールによる所定のプレス力のため
にピストンに与えられる外径においてプレスに生じる通
常の振れの場合、本発明によるピストン構造を使用すれ
ば該外径の分割において理想的な値が得られる。

即ちシューが孔の配設にもかかわらず構造的に十分に安
定して形成され得る。

このことはシリンダに無圧で媒体が封入されている場合
、又はこのような場合のために比較的に大きな通路孔が
玉受口やシューやピストンヘッドを通って設けられなげ
ればならないような場合にも当てはまる。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

自由鍛造プレスの、上げた２と下げた３とその両げた２
、３を結合している側壁兼案内部材４とから成るプレス
フレーム１内には調節可能なガイド５内に運動するシリ
ンダ６が案内されている。

このシリンダ６の下面に上工具７が保持されている。

対応する下工具８は下げた３上に固定されている。

第１図ではシリンダ６内で中空のピストン９が、シリン
ダ６内に配置された主ブシュ１０、パツキン１１、栓状
ブシュ１２を介して案内されており、また栓ブシュ１２
は栓状ブシュフランジ１３を介してシリンダ６の端面に
固定されている。

ピストンヘッド１４を介して管部材１５が案内されてお
リ、この管部材１５は下側玉受口１６とシュー１７と上
側玉受口１８との各孔を通って上げた２内まで延びてい
る。

上げた２内でこの管部材１５は外ねじ山１９を以ってね
じ留めされている。

上げた２内の別の孔を通って圧力媒体が、管部材１５の
内部を介してピストンヘッド１４とシリンダ６との間の
空間内に案内される。

圧力媒体損失に抗するために一方では上げた２と管部材
１５との間にシール材２１が、他方ではピストンヘッド
１４と管部材１５との間に別のシール材２２が配設され
ている。

玉受口１６．１８及びそれらによって包囲されたシュー
１７を以ってピストン９を良好に保持するために、中央
に配置された管部材１５に肩部２３が設けられており、
この肩部２３はピストンヘッド１４の切欠き２４内に配
置されている。

上側玉受口１８は上げた２の下面の所でセンタリングさ
れており、またピストンヘッド１４に接触した下側玉受
口１６ははめ合いを以ってピストン９の内壁に当接せし
められている。

第１図では管部材は所謂弾性的な管部材１５として形成
されており、その壁厚さは少なくともシューの長さに亘
っては、上げた２及びピストンヘッド１４へのはめ込み
個所におけるよりも薄くなっている。

シュー１７のとつ状の両端部は玉受口１６及び１８と同
じ曲率半径を有している。

第２図の実施例は原則的に第１図と同じ形式であるが、
管部材１５がその肩部２３を以って上げた２内の切欠き
２４ａ内に位置しており、また外ねじ山１９を以ってピ
ストンヘッド１４内にねじ留めされている。

ピストンヘッド１４内の外ねじ山１９の下側には相応し
たシール材２１ａが配置されまた上げた２内の肩部２３
の下側には別のシール材２２ａが配置されている。

この場合の圧力媒体供給はやはり上げた２から管部材内
部を介してシリンダ６まで行なわ汰この際にシール材２
１と２２が漏洩損失を回避せしめている。

第１図と同じように第２図にも、下工具８の上に来た時
の土工具７とシリンダ６の位置が鎖線で示されている。

第３図には、上げた２内に外ねじ山１９を以って結合さ
れて中央配置された弾性的な管部材１５が示されており
、この管部材１５は外ねじ山１９の上にやはりシール材
２１を有している。

他の点点では第１図に相応している。

しかし第３図には、鍛造作業において生じ土工具７に作
用する偏心した力Ｆが示されており、上工具７と結合さ
れた運動するシリンダ６がこの力Ｆによって、その右側
を下のガイド５にまたその左側を上のガイド５に強く当
接せしめられている。

シリンダ６にこの傾斜作用を生せしめているモーメント
は、主ブシュ１０を介して定置のピストン９に伝達され
、延いてはピストンヘッド１４の切欠き２４内に肩部２
３を以って位置している管部材１５に伝達される。

この管部材１５０寸法、特に壁厚さにおける設計は、該
管部材１５が前記の変形作用を弾性的に受容可能であり
、この際にその押付は力がピストンヘッド１４と玉受口
１６゜１８と該玉受口の間で取囲まれたシュー１７とを
介して上げた２に伝達され得る様に行なわれている。

これによってシリンダ６の傾斜作用と側方運動とを弾性
的に受容する管部材１５を通っての圧力媒体供給が妨害
されることはない。

この際に前記の押付は力によって惹起されるモーメント
が主ブシュ１０、栓状ブシュ１２、ピストン表面９ａに
不都合に作用することもない。

第４図に示された実施例では原則的には第１図と同様に
、上げた２内にねじ留められた管部材１５とシール材２
１とを有している。

しかしこの実施例では管部材が相応して大きな壁厚さを
有する剛性の管として形成されている。

管部材１５とピストンヘッド１４との間のシール材２２
はここでは弾性的なシール部として形成されており、こ
のシール材２２によって、作業工程でシリンダに生じる
偏心的な負荷作用と傾斜運動及び側方移動とがピストン
９上の主ブシュ１０を介して受容されるようになってい
る。

この場合、下側の玉受口１６の外面がはめ合いを以って
ピストン９の内壁部に当接しており、それによってこの
個所でも上記の各押し力が玉受口１６、シュー１７、玉
受口１８を介して上げた２に相互に適切に調整されて伝
達され得るようになっている。

第５図、第６図、第７図、第８図には鍛造プレスの上げ
たに配置された可動なピストンの別の構造が示されてい
る。

第５図には上げた１０２と下げた１０３とこれらの両げ
たを結合しかつ案内部として形成された側部材１０４と
を有するフレーム構造体内の床上式鍛造プレス１０１が
示されている。

運動するシリンダ１０５は側部材１０４の、調整可能か
又は固定されたガイド１０６内でその中心に案内されて
いる。

シリンダ１０５の底部には上工具１０７が直接に装着さ
れている。

対応する下工具１０８は下げた１０３上に固定されてい
る。

シリンダ１０５には引戻しロッド１０９が係合しており
、この引戻しロッド１０９は横ばり１１０を介して、上
げた１０２に配設された戻しシリンダユニット１１１と
結合されている。

運動するシリンダ１０５内で主ピストン１１２が滑動し
、この主ピストン１１２はシリンダ１０５内に配置され
た主ブシュ１１３を介して案内され、かつ、栓状ブシュ
１１４と主ブシュ１１３との間に保持されたパツキン１
１５によってシリンダ１０５に対してシールされている
。

主ピスト／１１２の上方に配設されたピストンフランジ
１１６には孔１１７が設げられている。

この孔１１７を通して案内されているピン１１８の両端
にはボール１１９が固定されている。

下側のボール１１９の上に主ピストン１１２が揺動可能
に懸吊されている。

この懸吊は上げた１０２の孔１２０内に位置する皿ばね
ユニット１２１によって行なわれ、この皿ばねユニット
１２１は上げた１０２の上に固定されたプレート１２２
によって保持されている。

主ピストン１１２は、両端にボール１１９を備えたピン
１１８を介して皿ばねユニット１２１に球面支承によっ
て懸吊されている。

上げた１０２に対する主ピストン１１２のばね弾性的な
緊定は、上げた１０２内の切欠き１２３と主ピストン１
１２内の別の切欠き１２４との間に配置された上側及び
下側の玉受口１２５ととの両正受口の間に取り囲まれた
シュー１２６とによって行なわれている。

この場合、皿ばねユーツ）１２１の設計は、主ピストン
１１２、玉受口１２５、シュー１２６などから成る重量
の何倍もの重さ、即ち案内作動において生じる摩擦も含
めた応力をも鉄血ばねユニットが保持及び受容可能であ
るようになされている。

これによって、主ピストン１１２、上側及び下側玉受口
１２５、との両正受口の間に包囲されたシュー１２６、
上げた１０２などの緊定される各部材が遊びなしに互い
にぴったりと配置されるという前提が成立する。

これによって、互いにゆるんで配置された部材は加圧下
では律動的に打ちつけられるという周知の事象に対して
の処置はなされたことになる。

両端において玉受口１２５内に球面支承されているシュ
ー１２６の両方の端側でその外径部にそれぞれ１つのパ
ツキン１２７が配置されており、シュー１２６の球状端
部に向いた方の側に配置されているそれぞれ１つのパツ
キン支持リング１２８によって前記パツキン１２７が保
持されている（第６図、第７図、第８図）。

孔１２９は上げた１０２から、上側の玉受口１２５、シ
ュー１２６、下側の玉受口１２５、そして主ピストン１
１２の下側部分を介して、運動するシリンダ１０５まで
延びている。

この孔１２９は運転用圧力媒体を供給するために働いて
いる。

各空間を外部に対してシールしているパツキン１２７が
シュー１２６に配設されていることによって、孔１２９
を通っての前記運転用圧力媒体の供給が可能となってい
る。

第６図には床上式鍛造プレス１０１の上側部分が、下げ
た１０３と下工具１０８を除いて拡大されて示されてい
る。

この場合の特別な点は、中心位置から側方へ、即ち左方
へずれたシリンダ１０５の位置である。

この場合主ピストン１１２はそれ自体揺動可能でばね弾
性的な懸吊状態にあるためにシリンダ１０５の前記の位
置に従っており、この際に主ブシュ１１３内での特別な
傾動は伴なわない。

玉受口１２５と、主ピストン１１２の側方へのずれに従
うシュー１２６とを通って孔１２９が案内されているこ
とによって、運転用圧力媒体の供給はどんな場合でも保
証されている。

第７図には第６図と同じ大きさで床上式鍛造プレス１０
１の同じ部分が示されている。

ただこの図では運動するシリンダ１０５が、偏心力に従
って傾斜位置で示されている。

シリンダ１０５が下側のガイド１０６内では左方へ上側
のガイド１０６内では右方へ（強調して図示）押されて
各ガイドから離れている。

この場合も主ピストン１１２は上げた１０２に対するそ
のばね弾性的な懸吊と緊定とに基づいて前記の傾斜運動
に従い、しかもこの際にパツキン１１５と栓状ブシュ１
１４とを有する主ブシュ１１３が過剰に負荷されること
はない。

シュー１２６が前記の傾斜作用に従うので、孔１２９を
通ってシリンダ１０５までの運転用圧力媒体の供給はい
ずれにせよ保証されている。

第８図は第６図と第７図の上げた１０２と上側の玉受口
１２５とシュー１２６の１部分を更に拡大して示した図
である。

パツキン１２７はシュー１２６の球形端部の曲率半径の
中心点１３０の高さの所に正確に位置している。

シュー１２６に配設されたパツキン支持リング１２８が
このパツキン１２７を確保している。

シュー１２６の球形端部の曲率半径の中心点１３０の高
さにパツキン１２７が配置されていることによって、該
シュー１２６の振れ運動の際にこの個所に最小の運動だ
けが生じ、即ちパツキン１２７はここで僅かに変形され
るだけで済む。

まとめて見ると第６図乃至第８図に示された全ての例に
おいい、主ピストン１１２は外側にあるシリンダ１０５
の取った位置に従う。

そしてシュー１２６は有角位置を取る。

前記のシリンダの調節位置に応じてシュー１２６はその
位置を変えないか又はシリンダ１０５の行程中にその位
置を修正する。

案内時の遊びや偏心力によってシリンダ１０５にがたつ
き運動が生じた場合は、シュー１２６はいずれにせよそ
の位置を修正する。

この際の有効てこ腕と、玉受口１２５内に必然的に生じ
る摩擦接続との協働によって、主ピストン１１２のガイ
ド内における力は耐え得る限度内にとどまる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は閉じたフレームを有する自由鍛造プレスにおいて装
着された土工具を有する運動するシリンダと該シリンダ
内にありげた内にねじ留められた管部材を通る圧力媒体
供給部を有するものを断面して示す図、第２図は第１図
と同様にしかし圧力媒体供給用の管がピストンのヘッド
内にねじ留められている例を示す図、第３図は第１図と
同じ例において上工具への偏心した負荷の結果としてシ
リンダが傾斜され圧力媒体供給用の管が撓められた状態
を示す図、第４図は第１図と同様にしかし圧力媒体供給
用に所謂剛性の管を有している例を示す図、第５図は運
動するシリンダと運動自由に緊定された主ピストンとを
有する、フレーム構造内の床上式鍛造プレスを断面して
示す図、第６図は第５図と同じ例において運動するシリ
ンダが外側の各ガイドの方に側方へずれている例を下げ
たを除いて示した拡大図、第７図は第５図及び第６図と
同じ例において運動するシリンダが外側の各ガイド内で
傾斜位置にある例を示す図、第８図は第６図及び第７図
からプレスの上げたに接したシューの上側部分と上方玉
受口とを示した図である。 １・・・プレスフレーム、２，１０２・・・上げた、３
゜１０３・・・下げた、４・・・側壁兼案内部材、５，
１０６・・・ガイド、６，１０５・・・シリンダ、７，
１０７・・・土工具、８，１０８・・・下工具、９・・
・ピストン、９ａ・・・ピストン表面、１０，１１３・
・・主ブシュ、１１．１１５，１２７・・・パツキン、
１２，１１４・・・栓状ブシュ、１３・・・栓状ブシュ
フランジ、１４・・・ピストンヘッド、１５・・・管部
材、１６，１８゜１２５・・・玉受口、１７，１２６・
・・シュー、１９・・・外ねじ山、２０，１１７，１２
０，１２９・・・孔、２１．２１ａ、２２・・・シール
材、２３・・・肩部、２４．２４ａ、１２３，１２４・
・・切欠き、１０１・・・床上式鍛造プレス、１０４・
・・側部材、１０９・・・引戻しロッド、１１０・・・
横ばり、１１１・・・戻しシリンダユニット、１１２・
・・主ピストン、１１６・・・ピストンフランジ、１１
８・・・ピン、１１９・・・ボール、１２１・・・皿ば
ねユニツ）、１２２・・・プレート、１２８・・・パツ
キン支持リング、１３０・・・中心点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 床上式の鍛造プレスであって、上げたに作業方向で
   固定されたピストンと、作業行程に従って前記ピストン
   で滑動する工具保持体としてのシリンダと、運動するシ
   リンダへの圧力媒体供給のための、上げたとピストンと
   を貫通して案内されている同軸的な孔とを有している形
   式のものにおいて、ピストン９；１１２が、中空ピスト
   ンとじて形成され、またピストンヘッド１４と上げた２
   ；１０２との間に設けられた複数の玉受口１６゜１８；
   １２５とこれらの玉受口を取り囲んでいるシュー１７；
   １２６とを介して枢着され、更に保持部材を以って上げ
   た２；１０２に垂直方向で保持されていることを特徴と
   する、圧力媒体用の同軸的な孔を有し上げたに作業方向
   で固定されたピストンと、工具保持体として働く運動す
   るシリンダとを有する床上式鍛造プレス。 ２ ピストン９用の保持部材として、シリンダ軸線上の
   中心に位置する圧力媒体供給用の管部材１５がプレスの
   上げた２の孔２０内に配置されかつシールされており、
   またこの管部材１５が玉受口１６，１８とシュー１７と
   、中空のピストン９の、下側の玉受口１６に接続したピ
   ストンヘッド１４とを貫通して延びており、この管部材
   １５とピストンヘッド１４との間には別のシール材が配
   置されており、更にこの管部材１５が上げた２又はピス
   トンヘッド１４内に固定されている、特許請求の範囲第
   １項記載の床上式鍛造プレス。 ３ 管部材１５が中央に配置され、またプレスの作業形
   式によってピストン９に生ぜしめられる傾斜や側方移動
   などがピストンヘッド１４の範囲又はプレスのけた２の
   範囲内にある変形可能なシール材２２によって受容され
   るように前記の管部材１５が設計されている、特許請求
   の範囲第２項記載の床上式鍛造プレス。 ４ 中央に配置された管部材１５の設計が、プレスの作
   業形式によってピストン９に生ぜしめられる傾斜や側方
   移動を該管部材１５の弾性的な範囲内で受容せしめ得る
   ようになされている、特許請求の範囲第２項記載の床上
   式鍛造プレス。 ５ 上げた２内でセンタリングされた管部材１５の上側
   範囲内に位置する玉受口１８が上げた２の内面に接触し
   つつセンタリングされており、また管部材１５の下側範
   囲内でピストンヘッド１４に接触している玉受口１６が
   はめ合いを以ってピストン９の内壁に配設されている。 特許請求の範囲第４項記載の床上式鍛造プレス。 ６ 中央に配置された管部材１５に肩部２３が設けられ
   ており、この肩部２３が、上げた２内へ管部材１５がね
   じ留められている場合はピストンヘッド１４の相応した
   切欠き２４内に接触する位置に設けられ、ピストンヘッ
   ド１４内へ管部材１５がねじ留められている場合は上げ
   た２の切欠き２４ａ内に接触する位置に設けられている
   、特許請求の範囲＠２項記載の床上式鍛造プレス。 ７ ピストン１１２のための保持部材として球面支承さ
   れたピン１１８が配設されており、このピン１１８によ
   ってピストン１１２が該ピストンの７ランジ１１６を介
   して、１つはピストン１１２内でもう１つは上げた１０
   ２内で中央に配置された玉受口１２５とこれらの玉受口
   の間に球面支承で閉鎖されたシュー１２６とに対して遊
   びなしに、上げた１０２とばね弾性的かつ運動自由に緊
   定せしめられており、また玉受口１２５とそれに付属す
   るシュー１２６とには圧力媒体を供給すべき孔１２９が
   配設されており、更にこの孔１２９がシュー１２９に配
   置された２つのパツキン１２７によって外部に対してシ
   ールされている。 特許請求の範囲第１項記載の床上式鍛造プレス。 ８ パツキン１２７がシュー１２６の球面部分の曲率半
   径の中心点の高さにそれぞれ配置されており、またパツ
   キン支持リング１２８がそれぞれシュー１２６と解離可
   能に結合されている、特許請求の範囲第７項記載の床上
   式鍛造プレス。 ９ ピン１１８と上げた１０２との間のばね弾性的な緊
   定部材が皿ばねユニット１２１から成っている、特許請
   求の範囲第８項記載の床上式鍛造プレス。 １０玉受口１２５とシュー１２６との球面部が作業媒体
   内に位置する、特許請求の範囲第９項記載の床上式鍛造
   プレス。