JPS5846407B2 - 往復動コンベヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、往復動コンベヤに関し、特に、スラット型往
復動コンベヤのための新規な流体圧式駆動系統に関する
。

従来のスラット型往復動コンベヤは、一般に、それぞれ
２つのスラット（細長い合板）から成る複数群のスラッ
トを使用し、各群の各スラットを相互に垂直および水平
方向に運動させるか、あるいは各群の各スラットを同時
に一方向に運動させ、順次に反対方向に運動させるよう
にしである。

このような構成によりコンベヤ上の材料に段階的な、即
ち歩進的な前進運動を与える。

多くの場合、材料の段階的な前進運動の後に僅かな後退
運動を伴う。

いずれにしても、そのような構成では、コンベヤの駆動
力を無駄に使用することになり、動作が遅く、非能率で
ある。

上述の欠点は、本出願人の米国特許第３５３４８７５号
および１９７４年８月１２日に出願された本出願人の米
国特許第４９６５２３号に記載された往復動コンベヤに
よって克服されたが、それらのコンベヤは、いずれも、
特別な、従って高価な駆動部品を設けることを必要とす
る。

本発明は、その基本的構想においては、各々少くとも３
つの細長いスラット（台板）から成る少くとも１群のス
ラットによって構成したスラット型往復動コンベヤであ
って、流体圧式駆動系統によりすべてのスラットを一斉
に出発即ち原位置から所望の材料搬送方向に移動させ、
次いで各群の各スラットを順次にその進められた位置か
ら原位置へ反対方向に戻すようにしたコンベヤを提供す
る。

従来のスラット型往復動コンベヤの上述した制約および
欠点を克服するという本発明の主目的は、上記の基本的
構想によって達成される。

本発明の他の目的は、市販の部品によって構成した、従
って製造費の極めて安い流体圧式駆動系統を備えた上記
型式の往復動コンベヤを提供することである。

本発明の更に他の目的は、産業用のコンベヤとして使用
することもでき、材料をトラック上へ積載したり、トラ
ックから材料を卸す操作を行うことのできるトラック荷
台を構成するのにも使用することのできる上記型式の往
復動コンベヤを提供することである。

本発明の上述、およびその他の目的および利点は、添付
図を参照して記述した以下の記載から一層間らかになろ
う。

先に述べたように、本発明の往復動コンベヤは、それ自
体として例えば細長い搬送用コンベヤ等のいろいろな産
業用の用途に使用することができるが、トラックの積荷
支持台を構成することもできる。

いずれにしても、このコンベヤは、横方向に間隔を置い
て配置した両側側部ビーム１０と、それらを相互に連結
する横断方向のビーム１２を含むフレームを有し、フレ
ームの長手方向に材料搬送方向に延在させ、フレームの
横断方向に並置させた少くとも３つの細長いスラットか
ら成る少くとも１群のスラットを有する。

図示の実施では、各群とも３つのスラット１４，１６．
１８から成る複数群のスラットを設けであるが、各群に
は２つより多い所望数のスラットを設けることができる
。

横方向に間隔を置いて配置した複数の案内ビーム２０を
フレームの長手方向に延長させ、横フレームビーム１２
によって支持させる。

それらの案内ビームは、例えば溶接によって横ビーム１
２に固定する。

各コンベヤスラット１４．１６．１８は、それぞれ対応
する１つの案内ビーム２０上にそれに対して長手方向に
往復動じつるように取付ける。

この取付は、その往復動に対する摩擦抵抗を最少限にす
るように本出願人の米国特許願第４９６５２３号に記載
された構成によって実施することができる。

本発明によれば、各群の各スラットを一斉に出発位置か
ら材料搬送方向に前進させ、次いで各群の各スラットを
該前進位置から順次に出発位置へ反対方向に戻すための
流体圧式駆動機構を設ける。

この作動態様は、どのような種類の材料でも所望の搬送
方向に能率的に移動する。

図示の実施例においては、各群のスラットのうちの１つ
のスラットを同時に長手方向に往復動させることができ
るように相互に連結する。

この目的のために、特定の隣接する横フレームビーム１
２．１２の間に１つづつ、全体で３つの横断方向の駆動
ビーム２２，２４，２６を配置し、ステッドの下側に設
ける。

長手方向の案内ビーム２０の一部分は、第２図に示され
るように切除しである。

各駆動ビーム２２，２４．２６には横方向に間隔を置い
て配置した複数のブラケット２８を設け、それらのブラ
ケットを案内ビームの前記切除部分を通して上向きに突
出させ、対応するスラットに固定する。

図示の実施例においては、駆動ビーム２２に設けた複数
のブラケット２８は、複数の群のスラット１４．１４・
・・を相互に固定し、同様に駆動ビーム２４のブラケッ
ト２８は複数群のスラツＮ６，１６・・・を相互に固定
し、駆動ビーム２６のブラケット２８は複数群のスラッ
ト１８゜１８・・・を相互に固定する。

横断駆動ビームの各々をコンベヤの長手方向に往復動さ
せるために流体圧動力源に連結する。

図示の実施例においては、駆動ビーム２２，２４゜２６
は、それぞれ流体圧シリンダ３４，３６゜３８のピスト
ンロッド３２の突出端に、例えばピボットピン３０によ
って枢着する。

ピストンロッドのある側とは反対側のシリンダの端部は
、例えばピボットピン４０によって横断フレーム部材４
２に枢着する。

フレーム部材４２はその両端をフレームの側部ビームｉ
ｏ、ｉｏに固定する。

ピストンロッド３２の内端は、シリンダの両端に選択的
に導入される流体圧、好ましくは液圧によってシリンダ
内で往復動されるピストンに連結する。

第３図は、各スラットに矢印４４で示される方向に材料
搬送運動を与えるようにピストンおよびピストンロッド
を選択的に往復動させるために上記シリンダに接続した
流体圧系統を示す。

この系統は、流体送給導管４８および戻し導管５０を備
えた流体圧、好ましくは液圧ポンプ４６を有する。

切換弁５２は、上記導管４８．５０を導管５４゜５６と
相互に切換自在に連通させる働きをする。

導管５４は、各シリンダ３４，３６．３８のベース端に
連通し、導管５６はシリンダ３４のビストンロツド側の
端部に連通ずる。

シリンダ３４のピストンロッド側の端部は、導管５８お
よび逆止弁６０を通してシリンダ３６のピストンロッド
側の端部に自由に連通ずる。

同様にして、シリンダ３６のピストンロッド側の端部は
、導管６２および逆止弁６４を通してシリンダ３８のピ
ストンロッド側の端部と自由に連通ずる。

しかし、逆止弁６０および６４は、シリンダ３４゜３６
のピストンロッドが完全に張出されるまでは矢印で示さ
れる流れ方向と反対の方向には圧力流体を通さない。

ピストンロッドが完全に張出されると、対応するピスト
ンがそれぞれのシリンダ内の逆止弁操作器６６に係合し
、逆止弁を二方向の流れを許すように切換える。

図に示されるように、切換弁５２の一端は、流体圧式の
、好ましくは空気圧式のシリンダ７０のピストンロンド
ロ８に連結する。

シリンダ７０のピストンロンドロ８のある側とは反対側
の端部は、導管７２および弁７４を介して流体圧ポンプ
７６（空気ポンプであることが好ましい）の排出口に接
続する。

補助導管７２′は、導管１２を逃し弁７８を介して選択
的に大気に連通させる。

弁７４と１８は、駆動ビーム２６によって選択的に作動
されるように配置する。

図示のように、これらの弁は、ビーム２６の往復動平面
より下の固定位置に取付け、ビーム２６がその往復運動
の終端点に達したとき該ビームから垂下させた腕８０．
８０を介して図示の位置から切換えられるように構成す
る。

即ち、ビーム２６がシリンダ３８のピストンロッド３２
の完全張出位置に対応する位置に達すると、弁７４はそ
の偏倚ばね８２の弾性的抵抗力に抗して図示の位置から
切換えられてポンプ７６を導管７２に連通させる。

この状態では、流体圧がシリンダ７０に加えられてピス
トンロンドロ８を張出させ、切換弁５２をその偏倚ばね
８４の弾性抵抗に抗して図示の位置へ移動させる。

反対に、駆動ビーム２６がシリンダ３８のピストンロッ
ド３２が完全に引込められる他方の終端点に達すると、
弁７８は、図示の位置から偏倚ばね８６の弾性抵抗に抗
して移動され、導管７２′従ってシリンダ７０を大気に
連通させる。

かくして、偏倚ばね８４が切換弁５２を他方の選択位置
へ移動させる。

第３図に示される各構成部品の位置においては、駆動ビ
ーム２６が、弁Ｔ４を、空気ポンプ７６からの空気圧を
シリンダ１０に導入させ、弁５２の図示位置への切換を
行う位置から切換えたばかりのところである。

切換弁５２のこの位置においては、ポンプ４６からの流
体圧が導管４８．５６を通してシリンダ３４のピストン
ロッド側の端部へ送給して該シリンダのピストンロッド
を、従って駆動ビーム２２を後退させ始める。

それと併行して、導管５６からの流体は、逆止弁６０お
よび導管５８を通ってシリンダ３６のピストンロッド側
の端部へ流入し、更に逆止弁６４および導管６２を通っ
てシリンダ３８のピストンロッド側の端部へ流入する。

以上の説明から分るように、この駆動系統の弁５２の切
換およびコンベヤのスラットの動作の逆転操作は、スラ
ットがその往復動の極限位置に達したとき該スラットに
連関させた構成部品によって作動される機構によって確
実に制御される。

図示の実施例においては、この機構は、ビーム２６に取
付けた腕８０と、ビーム２２．２４に連結したそれぞれ
のピストンに連関させた逆止弁操作器６６．６６とを含
む。

それによって、スラットの動作の逆転は、それらが行程
の極限に達した後にはじめて行われるようにする。

この作動順序によりすべての駆動ビーム２２゜２４．２
６が実質的に同時に同じ方向に、即ち、それぞれのシリ
ンダに対して各ピストンロッド３２が後退する方向に移
動し、従ってすべてのスラットを同時に材料搬送方向に
移動させる。

導管５６およびシリンダ３４から逆止弁６０゜６４およ
びそれに接続する導管を通して流れる流体は、一つには
搬送すべき積荷の種類によってはある程度制限される場
合がある。

そのような流れ制限が過度である場合は、シリンダ３４
，３６．３８のピストンロッドは同時にではなく、順次
に後退するので搬送動作を非効率にする。

従って、本発明によれば、そのような順次的動作を防止
するための手段を設ける。

図示の実施例においては、この手段は、シリンダ３６，
３８のピストンロッド３２にそれぞれ固定させた衝接部
材９０．９２によって構成する。

衝接部材９０は、ピストンロッドが完全張出位置に達し
たとき駆動ビーム２２に係合し、衝接部材９２はピスト
ンロッドが完全張出位置に達したとき駆動ビーム２４に
係合するように配置する。

従って、弁５２が第３図に示される位置に切換えられて
シリンダ３４のピストンロッドが後退し始めると、それ
と同時に、駆動ビームに係合している衝接部材９０を介
してシリンダ３６のピストンロッドをも後退させ、駆動
ビーム２４に係合している衝接部材９２を介してシリン
ダ３８のピストンロッドを後退させ始める。

いずれにしても、３つの駆動ビームおよびそれに連結さ
れたスラットの矢印４４で示される搬送方向への同時移
動は、すべてのピストンロッド３２がそれぞれのシリン
ダ内での完全後退位置に達するまで続く。

この位置では、すべてのスラットがその前進位置に移動
されている。

また、駆動ビーム２６は、弁７８に係合し該弁を第３図
の位置から移動させてシリンダ７０を大気に開放させ、
それによって切換弁５２を偏倚ばね８４の作用により図
示の位置からその反対選択位置へ変位させる。

弁５２のこの切換えられた位置においては、ポンプ４６
からの流体圧は、導管４８．５４を通してシリンダ３４
，３６．３８のベース端へ連通さし、導管５６．５０は
シリンダ３４のピストンロッド側の端部をポンプ４６の
排出側に連通させる。

シリンダ３６，３８のピストンロッド側端部は逆止弁６
０．６４によって閉鎖されているので、シリンダ３４の
ピストンロッドだけが張出される。

シリンダ３４のピストンは、その張出限界に達すると、
逆止弁６０の操作器６６に係合し、該逆止弁６０を切換
えてシリンダ３６のピストンロッド側の端部から導管５
８、逆止弁６０、および導管５６．５０を通してポンプ
の排出側へ流体圧を戻す。

かくして、シリンダ３６のピストンロッドは張出される
。

シリンダ３６のピストンは、その張出限度に達すると、
逆止弁６４の操作器６６に係合し、該逆止弁を切換えて
流体をシリンダ３８のピストンロッド側の端部から導管
６２および逆止弁６４を通し、導管５８および逆止弁６
０を通し、次いで導管５６，５０を通してポンプの排出
側へ通す。

かくして、シリンダ３８のピストンロッドが張出される
。

シリンダ３８のピストンロッドは、その張出限度に達し
たときには、それに連関する駆動ビーム２６を弁７４に
作動係合させ、該弁を通してポンプ７６をシリンダ７０
に連通させ、それによって切換弁５２を第３図の位置へ
再び変位させ、すべてのピストンロッド３２を同時に後
退させ、その結果としてすべてのスラットを同時に材料
搬送方向４４へ移動させる。

第４および５図に示された流体圧系統は、スラットの積
荷搬送方向の逆転を行うことができる。

この目的のために、第３図に示された流体圧系統を以下
のように改変しである。

即ち、ポンプ４６に接続した導管４８．５０を切換弁５
２を介して導管１００と１０２に相互に切換自在に接続
する。

導管１００，１０２は、図示の実施例ではハンドル１０
６により手動によって操作されるようにした逆転弁１０
４に通じる。

逆転弁１０４が第４図に示された位置にあるときは、導
管１００は、導管１０８を通してシリンダ３８のベース
端と連通し、導管１１０を通してシリンダ３４のベース
端と連通ずる。

シリンダ３４のピストンロッド側の端部は、導管１１２
および導管１０２．５０を通してポンプ４６の排出側に
連通ずる。

更に、シリンダ７０のための逃し弁７８が駆動ビーム２
２によって作動されるように配置されており、シリンダ
３４のピストンロッドが完全に引込められたとき、弁７
８が切換えられてシリンダ７０を大気に連通させる。

第３図に示された実施例の場合と同様に、第４図に示さ
れた各構成部品の位置は、すべてのピストンロッド３２
が同時後退行程の中間位置にあり、従ってすべてのコン
ベヤスラットが同時に番号１４４で示される搬送方向に
移動しているところを示す。

この位置においては、ポンプ４６からの流体圧は、逆止
弁６０および導管５８を通してシリンダ３６のピストン
ロッド側の端部に加えられ、従って逆止弁６４および導
管６２を通してシリンダ３８のピストンロッド側に加え
られる。

シリンダ３４のベース端は、逆止弁１１４および導管１
１６を通してシリンダ３４のベース端に、そして導管１
１０，１００および５０を通してポンプ４６の排出側に
連通ずる。

シリンダ３８のベース端は、逆止弁１１８．導管１２０
、逆止弁１１４、導管１１６および導管１１０，１００
を通して、あるいは導管１０８を通して直接ポンプ４６
の排出側に連通ずる。

従って、すべてのピストンロッド３２が同時に後退方向
に移動する。

しかし、先の実施例の場合ト同様に、各ピストンロッド
がある条件のもとでは同時にではなく、順次に移動する
場合があるが、そのような順次移動は、先に説明したよ
うに衝接部材９０．９２を使用することによって回避す
ることができる。

すべてのピストンロッドが完全に引込められると、駆動
ビーム２２に取付けられた腕８０が逃し弁７８に係合し
てそれを開放位置へ切換え、それによってシリンダ７０
を大気に連通させ、切換弁５２を偏倚ばね８４の作用に
より反対の選択位置へ切換える。

かくして、ポンプ４６からの流体圧は、導管１００およ
び導管１０８，１１０を通してシリンダ３８．３４のベ
ース端に加えられる。

シリンダ３６．３８のピストンが完全に後退された位置
にあり、逆止弁１１４，１１８の作動器１２２に係合し
てそれらの逆止弁を通しての二方向流れを可能にしてい
るので、流体圧は、導管１１０．１１６，１２０を通し
てシリンダ３６゜３８のベース端にも加えられる。

しかしながら、シリンダ３４のピストンロッド端側だけ
は、導管１１２，１０２．５０を通してポンプ４６の排
出側に接続され、それによってシリンダ３４のピストン
ロッドはその完全張出位置へ移動される。

この位置でシリンダ３４のピストンが逆止弁６０の操作
器６６に係合し、逆止弁６０を作動させてシリンダ３６
のピストンロッド側の端部を導管５８を通して排出導管
に連通させる。

かくして、シリンダ３６のピストンロッドはその完全張
出位置へ移動し、逆止弁６４の操作器６６に係合して該
逆止弁を作動させ、シリンダ３８のピストンロッド側端
を導管６２．５８を通して排出導管１１２に連通させる
。

かくして、シリンダ３８のピストンロッドはその完全張
出位置へ移動し、その結果、駆動ビーム２６に取付けら
れた腕８０が弁７４に係合し、該弁を移動させてポンプ
４６の排出口をシリンダＴＯに連通させ、切換弁５２を
第４図に示される位置へ戻す。

先に説明したように、この時点ですべてのピストンロッ
ドが同時に後退方向に移動し、すべてのスラットを符号
１４４で示される積荷搬送方向に同時に移動させる。

積荷搬送方向を第４図に符号１４４で示される方向から
逆にしたい場合は、逆転弁１０４を第５図に示される位
置へ切換える。

第５図に示された各構成部品の位置は、シリンダ３４の
ピストンロッド３２が完全に後退したところであり、そ
の結果弁７８が切換えられてシリンダ７０を大気に連通
させ、切換弁５２を偏倚ばね８４の作用により第５図に
示される位置へ移動させる。

切換弁５２のこの位置においては、ポンプ４６からの流
体圧が導管４８，１００，１０８を通してシリンダ３８
のベース端へ連通され、そこから逆止弁１１４およびそ
れに接続した導管を通してシリンダ３６゜３４のベース
端へ連通される。

ピストンロッドの張出は、シリンダ３８のピストンロッ
ド側の端部を導管１０２．５０を通してポンプ４６の排
出側へ連通される導管１２４によって可能にされる。

シリンダ３４．３６のピストンロッド側の端部も、また
、逆止弁６０，６４およびそれに接続した導管５８．６
２を通して導管１２４に連通ずる。

各ピストンロッドの、従ってすべてのスラットの上述の
同時張出は、先に説明したように、衝接部材９０．９２
を設けたことにより確保される。

即ち、シリンダ３８のピストンロッド３２に取付けた衝
接部材９２は駆動ビーム２４に係合しており、シリンダ
３６のピストンロッド３２が衝接部材９０を駆動ビーム
２２に係合させて移動させるので、シリンダ３８のピス
トンロッドが張出されると、それと同時にシリンダ３６
．３４のピストンロッドも張出され、その結果、すべて
のスラットを第４図の矢印１４４とは反対の材料搬送方
向に移動させる。

各ピストンロッドがその完全張出位置に達すると、駆動
ビーム２６に取付けられている腕８０が弁７４に係合し
て該弁を切換え、ポンプ７６をシリンダ７０に連通させ
て切換弁５２を別の選択位置へ変位させる。

かくして、ポンプ４６からの流体圧は、導管４８，１０
２，１１２，１２４を通してシリンダ３４．３８のピス
トンロッド側の端部に連通ずる。

流体圧は、逆転された逆止弁６４を通してシリンダ３６
のピストンロッド側の端部へも供給される。

しかしながら、シリンダ３８のベース端だけは、導管ｉ
ｏａ、ｉｏｏ、ｓｏを通してポンプ４６の排出側に接続
され、該シリンダのピストンロンドだけは、その完全後
退位置へ移動して逆止弁１１８の操作器１２２に係合し
て該逆止弁を作動させ、それによってシリンダ３６のベ
ース端を逆止弁１１８および導管１２０を通して排出導
管１０８に連通させる。

この時点では、シリンダ３６のピストンは逆止弁６０の
操作器６６から離脱するのに十分なだけ後退されている
ので、該シリンダのピストンロンド側の端部に導管１１
２．５８を通して加圧流体が供給され、該ピストンロン
ドはその完全後退位置へ移動する。

シリンダ３６内のピストンがその完全後退位置に達する
と、逆止弁１１４の操作器１２２に係合し、それによっ
てシリンダ３４のベース端を導管１１６．１２０および
それらに接続した逆止弁１１２．１１８を通して排出導
管１０８に連通させる。

シリンダ３４のピストンがその完全後退位置に達すると
、それに関連した駆動ビーム２２が逃し弁１８に係合し
てそれを切換えることによりシリンダ７０を大気へ連通
させ、それによって切換弁５２を第５図に示される位置
へ戻す。

その結果、すべてのピストンロンドを同時に張出させ、
従ってすべてのコンベヤスラットを同時に第４図に矢印
１４４で示される方向とは反対の搬送方向に移動させる
。

以上の説明から明らかなように、本発明は、あらゆる種
類の積荷を所望の搬送方向に能率的に移動させる働きを
するスラット型往復動コンベヤを提供する。

更に、このコンベヤの流体圧式駆動装置は市販の部品に
よって構成することができる。

従って、本発明のコンベヤの製造コスト、維持費および
修理費は最少限に節減される。

本発明のコンベヤの各部品の寸法、形状、個数および配
置等は、本発明の精神から逸脱することなく。

いろいろに変更することができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスラット型往復動コンベヤの部分
平面図であり、構造の細部を示すために一部切除しであ
る。 第２図は第１図の線２−２に沿ってみた部分断面図、第
３図は本発明の特徴を組入れた流体圧式駆動装置の概略
図であり、材料を矢印の方向に搬送しようとしていると
ころを示す。 第４図はコンベヤの可逆作動を可能にするようにした流
体圧式駆動装置の第２実施例の概略図であり、材料を矢
印の方向に搬送するように調整されている場合を示す。 第５図は第４図の駆動装置の一部分の概略図であり、搬
送方向を逆転させるように調整された場合を示す。 図中、１０は側部ビーム、１２は横ビーム、１４．１６
．１８はスラット、３４，３６．３８は流体圧シリンダ
、４６は流体圧ポンプ、５２は切換弁、６０．６４は逆
止弁、６６は操作器、７０はシリンダ、７６は空気圧ポ
ンプ、７８は逃し弁、９０．９２は衝接部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームと、出発位置と前進位置の間で単一平面内
   において独立して長手方向に往復動しうるように該フレ
   ーム上に互いに近接させて配置した少くとも３つの細長
   いスラット部材と、各スラット部材に１つづつ複数の可
   逆液圧式駆動装置を設け、該複数の駆動装置は、前記フ
   レームとそれぞれの関連するスラット部材とを相互に連
   結し、すべてのスラット部材を同時に前記出発位置から
   前進位置へと材料搬送方向に移動させ、次いでそれらの
   スラット部材を１つづつ順次に前進位置から出発位置へ
   戻すように構成し、前記すべてのスラット部材が前進位
   置の限界に達したときには前記各駆動装置に係合して作
   動され、該複数の駆動装置を１つづつ順次に逆転させて
   前記スラット部材を１つづつ順次に前記出発位置へ戻し
   、すべてのスラット部材がそれらの出発位置へ完全に完
   成したときには前記駆動装置を逆転させてすべてのスラ
   ット部材を同時に前記材料搬送方向へ移動させる働きを
   する駆動制御装置を設けて戒る往復動コンベヤ。 ２ フレームと、出発位置と前進位置の間で長手方向に
   往復動しうるように該フレーム上に互いに近接させて配
   置した少くとも３つの細長いスラット部材から成る少く
   とも１群のスラット部材と、各群のすべてのスラット部
   材を同時に前記出発位置から前進位置へと材料搬送方向
   に移動させ、次いで各群の各スラット部材を順次に前進
   位置から出発位置へ戻すために前記フレームと各スラッ
   ト部材を相互に連結する可逆駆動手段を設け、該駆動手
   段は各群の各スラット部材を往復動させるための伸縮自
   在の流体圧式ピストン／シリンダユニットと、流体圧源
   と、該流体圧源を各ピストン／シリンダユニットに接続
   するための調整自在の弁手段とから成り、各ピストン／
   シリンダユニットの一端を前記フレームに連結し、該ユ
   ニットの他端を各群の対応する１つのスラット部材に連
   結し、該調整自在弁手段は、その第１調整位置において
   はすべてのスラット部材を同時に前記出発位置から前進
   位置へ材料搬送方向に移動させるように前記各ピストン
   ／シリンダユニットに流体圧を加える働きをし、第２調
   整位置においては各群の各スラット部材を順次に前記前
   進位置から出発位置へ移動させるように該各ピストン／
   シリンダユニットに流体圧を加えるように構成し、各群
   のスラット部材がそれらの前進位置に達したときには前
   記駆動手段に係合して該駆動手段を逆転させ、該スラッ
   ト部材を順次に前記出発位置へ戻す働きをし、各群のス
   ラット部材が該出発位置へ完全に後退したときには該駆
   動手段を逆転させて該すべてのスラット部材を同時に前
   記搬送方向へ移動させる働きをする駆動制御手段を設け
   、該駆動制御手段は、前記スラット部材が前記出発位置
   にもたらされたときは前記調整自在弁手段を前記第１調
   整位置に調整し、スラット部材が前記前進位置にもたら
   されたときは該弁手段を第２調整位置に調整する働きを
   する弁調整手段を含み、該弁調整手段は、前記弁手段に
   作動的に係合する流体圧式ピストン／シリンダユニット
   と、該ユニットのための流体圧源と、前記出発位置にお
   いては該ユニットを該流体圧源に連通させ、前記前進位
   置においては該ユニットを流体排出管に連通させる働き
   をする第２弁手段とから成ることを特徴とする往復動コ
   ンベヤ。 ３ 前記第２弁手段は、前記出発位置においては前記弁
   調整手段のピストン／シリンダユニットを前記流体圧源
   に連通させ、前進位置においては該ユニットを流体排出
   管に連通させる働きをするように構成し、前記調整自在
   弁手段は、該コンベヤの搬送方向を選択的に変更させる
   ために前記弁調整手段のピストン／シリンダユニットと
   スラット部材のための前記ピストン／シリンダユニット
   の間に介設したことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の往復動コンベヤ。 ４ フレームと、出発位置と前進位置の間で長手方向に
   往復動しうるように該フレーム上に互いに近接させて配
   置した少くとも３つの細長いスラット部材から成る少く
   とも１群のスラット部材と、各群のすべてのスラット部
   材を同時に前記出発位置から前進位置へと材料搬送方向
   に移動させ、次いで各群の各スラット部材を順次に前進
   位置から出発位置へ戻すために前記フレームと各スラッ
   ト部材を相互に連結する可逆駆動手段を設け、該駆動手
   段は各群の各スラット部材を往復動させるための伸縮自
   在の流体圧式ピストン／シリンダユニットと、流体圧源
   と、該流体圧源を各ピストン／シリンダユニットに接続
   するための調整自在の弁手段とから成り、各ピストン／
   シリンダユニットの一端を前記フレームに連結し、該ユ
   ニットの他端を各群の対応する１つのスラット部材に連
   結し、該調整自在弁手段は、その第１調整位置において
   はすべてのスラット部材を同時に前記出発位置から前進
   位置へ材料搬送方向に移動させるように前記各ピストン
   ／シリンダユニットに流体圧を加える働きをし、第２調
   整位置においては各群の各スラット部材を順次に前記前
   進位置から出発位置へ移動させるように該各ピストン／
   シリンダユニットに流体圧を加えるように構成し、各群
   のスラット部材がそれらの前進位置に達したときには前
   記駆動手段に係合して該駆動手段を逆転させ、該スラッ
   ト部材を順次に前記出発位置へ戻す働きをし、各群のス
   ラット部材が該出発位置へ完全に後退したときには該駆
   動手段を逆転させて該すべてのスラット部材を同時に前
   記搬送方向へ移動させる働きをする駆動制候手段を設け
   、前記出発位置において、および、前記前進位置へ移動
   する間前記各流体圧式ピストン／シリンダユニットに作
   動的に係合し、すべてのスラット部材を同時に搬送方向
   へ移動させる前記運動を確実に保証するための衝接部材
   を設けて成る往復動コンベヤ。