JPS5846426B2 - ベニヤ単板の堆積装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板の堆積装置に関する。

従来ベニヤ単板の中、例えば３×６寸法の、いわゆる定
尺単板と３×３の％定尺単板の堆積装置としては、それ
ぞれ定尺単板と％定尺単板を各々別個の堆積装置に積載
するか、もしくは、同一堆積装置に積載する場合％定尺
単板は必ず、二枚または、偶数枚続けて、前記堆積装置
に導入させ、いわゆる二枚−組とした後、％定尺単板を
一枚の定尺単板として積載する等の手法がとられたもの
で、従って％定尺単板が偶数枚続けて搬送されてくる場
合は良いが、奇数枚搬送されて来た時には次の％定尺単
板が搬送されてくる間、搬送ルートに影響を与えない位
置に他の録送コンベヤを設ける等の装置（１例として上
下に配設材澁二段コンベヤ）が必要となる。

本発明は前述の、％定尺単板の順序および組み合わせ等
の作業過程を不要とし、定尺単板および％定尺単板を、
任意取り混ぜて堆積することを可能とし、さらにその積
み姿も整然と揃えて堆積することを目的とするものであ
る。

本発明を実施例の図面によって詳述すれば、第１図にお
いて１は搬入コンベヤで、通常複数条のベルト、または
チェーン等により構成さへ例えば電動機等により矢示方
向へ回動するように装置されている。

２は前記搬入コンベヤ１の複数条のベルト、またはチェ
ーン相互間に適宜複数本前記ベルト等と平行に配設され
たベニヤ単板Ｐの待機コンベヤで、例えばパイプ等によ
り構成され、ベニヤ単板Ｐの搬入が容易にな６ように、
その単板導入部を適宜下向きに傾斜させである。

そして図示のように、例えばエアー等の流体シリンダ１
４゜１４、あるいはラックピニオン等を設けて昇降可能
に装置されており、その上昇時、待機コンベヤ２は搬入
コンベヤ１のベルトの上面よりや＼上位の位置にベニヤ
単板を持ち上げ、その単板が搬入ベルトとの接触を断つ
ように構成されている。

３はベニヤ単板搬送コンベヤで、通常複数条のベルト、
またはチェーン等により構成され、その搬送ベニヤ単板
表面との接触面は、適宜摩擦力を多くする目的で、例え
ば細かい凸起部を有し、例えば電動機等により、クラッ
チブレーキ等の間欠運転機構を介在して、矢示方向に適
宜間欠運転可能に装備されている。

４は前記搬送コンベヤ３と協同して、ベニヤ単板の搬送
を補助する単板ガイドで、第２図に示すように、例えば
パイプ等に細かいピッチで自由回動ができる小径のコロ
群を例えば−列状に多数配設して成り、前記コロ上を単
板が矢示方向に滑動し軽く搬送できるようにしである。

さらに前後両端部は折り曲げて上端を架枠等に支点軸１
２にそれぞれ枢着し、図示を省略したが例えばエアー等
の流体シリンダ等により支点軸１２を回転中心として、
その外側方向へ回動し、前記コロ上に搬送されたベニヤ
単板を、その下側に設置したテーブルリフタ１３上に落
下堆積させるように装置されている。

５，６，７，８，９，１０゜１１は搬送ベニヤ単板の搬
入検出、定尺検出、待機コンベヤ上昇、下降、または堆
積装置への落下信号等の各種信号を発信する、例えばリ
ミットスイッチ、マイクロスイッチ、光電管等の電気的
信号を発する検出器であり、搬送ベニヤ単板の搬送方向
に適宜間隔をおいて、搬入ベニヤ単板の搬送経路に検知
可能な高さに、例えば直線的に配置されている。

Ｌｌはベニヤ単板の定尺長さ、例えば６尺とすれば、符
号８，９．１１の各検出器は、検出器６の位置を基準（
０点）として、Ｌ２〈％Ｌ１〈Ｌ３〈Ｌ４〈Ｌｌの関係
寸法になるように配置される。

また、検出器５は、搬入コンベヤ１の終端部に近くかつ
搬送コンベヤ３の僅か手前位置に配置され、検出器７は
第１図に示すテーブルリフタ１３の単板堆積位置の始端
部の鉛直線上の上部でベニヤ単板搬送経路部分に配置さ
れ、検出器１０は前記テーブルリフタ１３の単板堆積位
置の終端部鉛直線上のベニヤ単板搬送経路部分に配置さ
れている。

以上の関係位置、装備のもとに、作用の態様を第１図、
第３図、第８図および第４図に基いて説明すれば、定尺
単板搬入の場合、先ず待機コンベヤ２は、第１図に図示
の位置に、つまり搬入コンベヤ１のベルト、またはチェ
ーンの搬送面の下位に沈んで待機しており、ベニヤ単板
Ｐは搬入コンベヤ１上に載置され矢示方向に搬送され、
検出器６の位置に至ると、検出器６の信号により、停止
していた搬送コンベヤ３を例えばクラッチブレーキ等を
作動させて駆動させる。

これにより、ベニヤ単板は、搬送コンベヤ３のベニヤ単
板接触面に設けられた細かい凸起部の摩擦力により推進
力を付与され、矢示方向に単板ガイド４のコロ上を滑っ
て搬送される。

続いて第４図イの状態で該ベニヤ単板の先端縁が検出器
７，８，９を逐次通過し、検出器１１はＬ４＜Ｌ、の関
係位置に配設されているため、前記単板の先端縁が検出
器１１に到達した第４図口の状態の後、その単板の後端
縁が検出器６をはずれた時、前記搬入単板は定尺単板で
あると云う判定がなされる。

つまり搬入ベニヤ単板が検出器６，９．１１にまたがっ
て検出信号が発信された後、検出器６を外れた時点で定
尺単板の判定がなされるのである。

さらに搬送を続行させて、前記ベニヤ単板の後端縁が検
出器７を外れたすなわち第４図ハの状態の時、堆積信号
が発信され、搬送コンベヤ３の駆動が停止されると同時
に単板ガイド４の流体シリンダ等が作動して、支点軸１
２を支点として、単板ガイド４が第２図の左側に鎖線で
示すように下側に向って回動して大きく開口し、搬送ベ
ニヤ単板を下部のテーブルリフタ１３の所定位置に落下
堆積させ、直ちに前記単板ガイドが元の状態に復帰し、
次のベニヤ単板搬入に備えるものである。

次に長さ３ＡＬｌの％定尺単板搬入の場合を第１図、第
３図、第８図および第６図に基いて説明する。

前述の定尺単板同様、搬入コンベヤ１により搬入され、
検出器６の検出により搬送コンベヤ３が駆動され、単板
ガイド４とによって搬送を続ける。

そして、検出器１を経て、更に検出器８を通過し検出器
９の位置に到達する僅か前の時点第６図イにおいて、前
記検出器６，８．９がＬ２〈％Ｌｌ＜Ｌ３の関係位置に
配置されているので、検出器９へ到達する以前に検出器
６から前記％Ｌ１単板の後端縁が外れる第６図口の状態
により該単板は％定尺単板であるとの判定がなされる。

ここで、以前に搬入堆積完了の％定尺単板が定尺単板（
例えば６尺長さの単板）堆積範囲長さの前半分か、後半
分の倒れかに堆積させたことを、第８図の回路のように
前後記憶回路に記憶させておき、その信号により、例え
ば、前回搬入堆積の％定尺単板が単板進行方向の手前側
に第６図二の仮想線の様に積まれたのであれば、前基準
堆積検出器７の信号が消されて、ベニヤ単板の搬送が続
行され、後基準堆積検出器１０が生かされ、前記％定尺
単板判定後検出器１０の位置に到達した直後、堆積信号
が発信され、搬送コンベヤ３が停止すると同時に、単板
ガイド４が下側に向って開口し、単板進行方向の奥側第
６図ハに堆積させるのである。

この後定尺単板が複数枚搬入された場合は、それら定尺
単板は所定位置に堆積され、続いて％定尺単板が搬入さ
れた場合は、前述のような％定尺単板搬入の動作が行わ
れる。

このように、定尺単板が搬入された時は前方の堆積検出
器７が作動し、また、％定尺単板が搬入された時は、前
後基準堆積検出器７および１０が交互に作動し、いずれ
にしても前後に振り分けて定尺単板および％定尺単板を
混載し、整然と堆積させるものである。

次に前記堆積装置前において、定尺裁断、％定尺裁断が
高能率に連続裁断され、堆積装置に搬入されてきた場合
、単板間隔がせまく、十分な堆積時間が得られないこと
があり、第１図および第７図において説明すると、検出
器７および１０による堆積信号が出た時点で搬入コンベ
ヤ１の搬入単板が検出器５にかかつていた場合、搬送コ
ンベヤ３が停止し単板ガイド４が下側に開口し、元の状
態に復帰するまでの堆積動作完了までの間、待機コンベ
ヤ２に装備された流体シリンダ１４．１４等が作動し、
搬入コンベヤ１上のベニヤ単板を、前記コンベヤ１のベ
ルトまたは、チェーンより上面に持ち上げて第７図イの
様になり、以後の搬送を一時中断させ、堆積完了後、第
７図口が図示のごとく下降して再び搬送を続けるように
装置されている。

次に定尺単板搬送において、単板先端からの寸法ｔを想
定し、を寸法がＬ３〈ｔ＜Ｌｌの条件において、つまり
、定尺単板の先端からＬ３寸法以降の部分において、板
切れが生じた場合を、第１図および第５図に基き詳述す
れば、単板は搬送に伴ない、その単板先端縁は順次検出
器６，７．８を通過し、さらに検出器９に到達して第５
図イの状態にて一旦定尺単板と判定される。

さらに搬送されて前記単板の後端縁（板切れ部）が検出
器６を通過し終って堆積動作に移行しようとするのであ
るが、この時、前記単板の先端は検出器１１に到達して
いないので、正規な長さの定尺単板とは確認されず、そ
の瞬間（後端縁が検出器６を外れた瞬間）第５図口の状
態にて搬送コンベヤ３は一旦停止し、板切れ部の後続短
尺単板（Ｌ、−を長さの単板）Ｐ″′を待つことになる
。

引き続き短尺単板Ｐ″′が搬送されて、検出器６に到達
すると搬送コンベヤ３が再度始動し、前述の単板Ｐ′の
後端縁（板切れ部）に短尺単板Ｐ″′の先端縁が第５図
ハの様に突き合わされて、同時に搬送され、前記単板Ｐ
′の先端縁が検出器１１に到達して、第５図二の状態に
て正規な定尺単板と判定されて、さらに搬送を続行させ
て前記単板Ｐ″′の後端縁が検出器７を外れた時、堆積
信号が発信され搬送コンベヤ３が停止し、第５図示の状
態位置で直ちに堆積される。

次に何らかの理由で板切れなどによる短尺単板Ｐ〃が取
り残された場合、つまり、前記板切れ後の短尺単板Ｐ“
の長さが定尺単板長さか、％定尺単板長さかの判定がな
される前に検出器６を外れた時点で搬送コンベヤ３は停
止するが、単板ガイド４は作動せず、前記短尺単板Ｐ“
は単板ガイド４上に静止、待機させておき、引き続き、
後続搬入されたベニヤ単板長さが定尺単板の場合、もし
くは、％定尺単板の場合であって、後基準に堆積する場
合は、前記定尺単板もしくは、％定尺単板の先端縁がす
でに単板ガイド４に待機している、板切れ短尺単板の後
端縁に接近し、または、接触し、検出器６の位置に常記
定尺単板もしくは％定尺単板の先端縁が到達した時点で
搬送コンベヤ３が駆動され、前記単板の先端縁が検出器
１０の位置に到達して、搬送コンベヤ３が停止し、単板
ガイド４が下方に向って、開口することにより、定尺単
板もしくは、％定尺単板が所定位置に堆積され、先きに
単板ガイド４上に待機していた板切れ短尺単板Ｐ“は、
検出器１０の位置を乗り越えて、テーブルリフタ１３を
外れた位置に落下し、決してテーブルリフタ１３の所定
堆積個所に積載されることはない。

なお、％定尺単板が前記板切れ短尺単板に後続して搬入
され、前基準に堆積する場合は、前基準の％定尺単板と
共に、その先端縁につながった状態で、テーブルリフタ
１３上に堆積されるものである。

叙上のように本発明によれば、堆積装置前において、搬
入ベニヤ単板の順序、および組み合わせなどを調整する
ことなく、無作為に搬入されてくる、定尺単板および％
定尺単板を任意に取り混ぜて、同一堆積場所に効率良く
整然と積載することが可能となり、斯界に貢献する所、
極めて犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図はそ
の部分正面図、第３図はそのブロック線図、第４図はこ
の発明により定尺単板を堆積している態様の各検出器と
各板との関係を示す説明図、第５図は同じく定尺単板の
堆積時に板切れが生じた場合の態様の各板との関係を示
す説明図、第６図は同じく％定尺単板を堆積している態
様の各検出器と各板との関係を示す説明図、第７図は同
じく定尺単板を堆積している時に後続単板を一時待機さ
せる場合の各検出器と各板との関係を示す説明図であり
、第８図は第３図の仮想線内における前後堆積記憶回路
の詳細を示すブロック線図である。 １・・・・・・搬入コンベヤ、２・・・・・・待機コン
ベヤ、３・・・・・・搬送コンベヤ、４・・・・・・単
板ガイド、５・・・・・・待機コンベヤ用検出器、６・
・・・・・搬送コンベヤ駆動用の検出器、Ｉ・・・・・
・前基準堆積検出器、８・・・・・・％定尺長さ検出器
、９・・・・・・定尺長さ検出器、１０・・・・・・後
基準堆積検出器、１１・・・・・・板切れ単板用検出器
、１２・・・・・・支点軸、１３・・・・・・テーブル
リフタ、１４・・・・・・待機コンベヤ２のエアシリン
ダ、Ｐ・・・・・・搬入ベニヤ単板、Ｐ′・・・・・・
板切れベニヤ単板、Ｐ“Ｐ″′・・・・・・板切れ短尺
単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ単板搬入コンベヤ１の後端部を、搬送コンベ
   ヤ３の始端の下方に入り組ませて設け、搬送コンベヤ３
   の下方には単板ガイド４とテーブルリフタ１３を備えて
   なり、搬送コンベヤ３の単板搬送経路には、搬送コンベ
   ヤ駆動用検出器６と、前記テーブルリフタ１３の前端部
   に位置する前基準堆積検出器１と、％定尺長さ検出器８
   と、定尺長さ検出器９と、前記テーブルリフタ１３の後
   端部に位置する後基準堆積検出器１０と、板切れ単板用
   検出器１１をそれぞれ配設し、単板Ｐを搬入コンベヤ１
   より搬入し、搬送コンベヤ３、単板ガイド４により搬送
   し、定尺単板の場合は、検出器６．９の信号により定尺
   単板であることを判断し、かつ検出器７の信号により単
   板ガイド４を作動して単板Ｐをテーブルリフタ１３上に
   落下させ、％定尺単板の場合は、検出器６，８の信号と
   テーブルリフタ１３の前後位置を記憶させた前後堆積記
   憶回路の指示に基く検出器７または検出器１０の信号と
   により単板ガイド４を作動して単板Ｐをテーブルリフタ
   １３上に落下させることができるように、前記検出器６
   ，７，８，９，１１，１０を搬送コンベヤ３の搬送方向
   に沿って下記Ａの条件を具備する位置に順次列設して成
   り、上記搬入コンベヤ１には、それと平行に入り組んで
   待機コンベヤ２を設け、後続の単板の搬入が一時中断さ
   れるように、前記待機コンベヤ２は流体シリンダー１４
   等により選択的に上昇可能にしたことを特徴とするベニ
   ヤ単板の堆積装置。 Ａ Ｌ２ ＜ ％ Ｌｌ ＜ Ｌ３ ＜ Ｌ４ ＜
   ＬまただしＬｌ：ベニヤ単板の定尺長さ Ｌ４：検出器６から検出器１１までの距離Ｌ３：検出器
   ６から検出器９までの距離 Ｌ２：検出器６から検出器８までの距離