JPS5846509A - 油浸絶縁体用フイルム - Google Patents
油浸絶縁体用フイルムInfo
- Publication number
- JPS5846509A JPS5846509A JP14349881A JP14349881A JPS5846509A JP S5846509 A JPS5846509 A JP S5846509A JP 14349881 A JP14349881 A JP 14349881A JP 14349881 A JP14349881 A JP 14349881A JP S5846509 A JPS5846509 A JP S5846509A
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- Japan
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- oil
- immersed
- film
- insulating oil
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温での耐油性が改善された油浸絶縁体用フ
ィルムに関するものである。
ィルムに関するものである。
近年、油浸電力機器の高電圧化、小型化に伴って、酵電
特性、耐電圧の優れた絶縁材料が要求されている。この
要求を満たすため、クラフト紙と電気特性の優れたプラ
スチックとを組み合わせた絶縁体が検討されている。こ
こでクラフト紙が組み合わされる理由は、この絶縁体で
形成された絶鱒鳩への絶縁油の含浸、流動特性を良好に
保つためである。クラフト紙とプラスチックとの複合形
態としては、Ｚ）クラフト紙とプラスチックシートとを
９電卓−トしたテープを導体上に巻き回す方法、２）ク
ラフト紙テープとプラスチックテープを交互に導体上に
巻き回す方法などがある。
特性、耐電圧の優れた絶縁材料が要求されている。この
要求を満たすため、クラフト紙と電気特性の優れたプラ
スチックとを組み合わせた絶縁体が検討されている。こ
こでクラフト紙が組み合わされる理由は、この絶縁体で
形成された絶鱒鳩への絶縁油の含浸、流動特性を良好に
保つためである。クラフト紙とプラスチックとの複合形
態としては、Ｚ）クラフト紙とプラスチックシートとを
９電卓−トしたテープを導体上に巻き回す方法、２）ク
ラフト紙テープとプラスチックテープを交互に導体上に
巻き回す方法などがある。
そして、上記プラスチックとしては、電気特性、加工性
、；ストなどを考慮してポリオレアインが多く使用され
ているが、ポリオレフィンは、絶縁油として使用される
炭化水素系絶縁油と化学構造が類似しているため、絶縁
油によってＩ＃勇するという欠点がある。このため、耐
油性の比較的良い結晶性ポリオレフィンが主に使用され
るようになった。
、；ストなどを考慮してポリオレアインが多く使用され
ているが、ポリオレフィンは、絶縁油として使用される
炭化水素系絶縁油と化学構造が類似しているため、絶縁
油によってＩ＃勇するという欠点がある。このため、耐
油性の比較的良い結晶性ポリオレフィンが主に使用され
るようになった。
ところで、油浸電力機器の小製化に伴って、絶縁油の温
度が高くなる傾向になっている。このため、結晶性ポリ
オレフィンであっても、その結晶融点に近い温度の炭化
水素系絶縁油に浸漬されると絶縁油によるｌｌ潤あるい
は溶解が着るしくなる。
度が高くなる傾向になっている。このため、結晶性ポリ
オレフィンであっても、その結晶融点に近い温度の炭化
水素系絶縁油に浸漬されると絶縁油によるｌｌ潤あるい
は溶解が着るしくなる。
例えば、結゛晶一点が〜１２０℃の高密度ポリエチレン
よ〕なる絶縁体では、１００℃以上の絶縁油で膨潤が着
るしくな珈、また結晶融点が１６０〜１テＯ℃のポリブ
ーピレンては、００−１３０℃以上の絶縁油中での使用
が困難となる。したがって、絶縁油の温度が１２０〜１
３０℃以上になる可能性がある場合には、史に結晶融点
の高い結晶性ポリオレフィンが必璧となる。このような
条件に合致するものとしては、現在、ポリ−４−メチル
ペンテン−１（ＴＰＸと略称する。）しか見当らない。
よ〕なる絶縁体では、１００℃以上の絶縁油で膨潤が着
るしくな珈、また結晶融点が１６０〜１テＯ℃のポリブ
ーピレンては、００−１３０℃以上の絶縁油中での使用
が困難となる。したがって、絶縁油の温度が１２０〜１
３０℃以上になる可能性がある場合には、史に結晶融点
の高い結晶性ポリオレフィンが必璧となる。このような
条件に合致するものとしては、現在、ポリ−４−メチル
ペンテン−１（ＴＰＸと略称する。）しか見当らない。
ＴＰＸの結晶融点は２３０〜２４０℃であシ、１３０〜
１４０℃以上の絶縁油に浸漬しても、他の結晶性ポリオ
レフィンに比べて４洞、溶解は黴である。
１４０℃以上の絶縁油に浸漬しても、他の結晶性ポリオ
レフィンに比べて４洞、溶解は黴である。
ＴＦＸは、高温の絶縁油中での使用に際しては上記の利
点がある一方、シート状に加工されたＴＦＸは絶縁油浸
漬時の吸油による寸法変化が大きいという欠点がある。
点がある一方、シート状に加工されたＴＦＸは絶縁油浸
漬時の吸油による寸法変化が大きいという欠点がある。
第１図は、ＴＰＸシートの絶縁油浸漬による寸法、Ａｔ
の変化率を示したものであるが、このグラフから明らか
なごとく、絶縁油浸漬で吸油された量（重量増加）の大
部分が長さ方向の寸法変化として表われることが判る。
の変化率を示したものであるが、このグラフから明らか
なごとく、絶縁油浸漬で吸油された量（重量増加）の大
部分が長さ方向の寸法変化として表われることが判る。
ＴＰＸがこのような特異な現象を示す理由については良
く判っていないが、ＴＦＸをシート状に加工する際、押
出様から押出される溶融シートが固化するときの歪の発
生状態に関係するものと考えられる。すなわち、ＴＰＸ
はポリエチレンやポリプルピレンなどと同じく結晶性ポ
リオレフィンであるが、その結晶化過程や結晶構造の違
いなどに、よって歪の発生状態が異るためと思われる。
く判っていないが、ＴＦＸをシート状に加工する際、押
出様から押出される溶融シートが固化するときの歪の発
生状態に関係するものと考えられる。すなわち、ＴＰＸ
はポリエチレンやポリプルピレンなどと同じく結晶性ポ
リオレフィンであるが、その結晶化過程や結晶構造の違
いなどに、よって歪の発生状態が異るためと思われる。
このようにＴＰＸシートは、絶縁油に浸漬されると、そ
の長手方向に大きく寸法変化して延びるという現象があ
るため、この’１’ＰＸシートをテープ状に形成し、導
体上に巻き回して絶縁層を構成した場合、油浸によって
ＴＰＩテープが延び、絶縁層にシワが発生し、絶縁特性
に悪影舎が及ぶという欠点が生ずる。また、ＴＰＸは結
晶融点が高いため、プラスチック材料の中では硬い部類
に為し、柔軟悸や伸びが小さく、導体上に巻き回しする
際、作業が困難であるなどの欠点もあった。
の長手方向に大きく寸法変化して延びるという現象があ
るため、この’１’ＰＸシートをテープ状に形成し、導
体上に巻き回して絶縁層を構成した場合、油浸によって
ＴＰＩテープが延び、絶縁層にシワが発生し、絶縁特性
に悪影舎が及ぶという欠点が生ずる。また、ＴＰＸは結
晶融点が高いため、プラスチック材料の中では硬い部類
に為し、柔軟悸や伸びが小さく、導体上に巻き回しする
際、作業が困難であるなどの欠点もあった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高温の絶
縁油に浸漬ｖ′ソもこれによるＩｌ？１１１がなく、し
たがって寸法変化が少なく、かつ耐電圧の高い油浸絶縁
体用フィルムを提撫することを目的とし、ポリ−４−メ
チルペンテン−１のフィルムを温度１００℃以上の炭化
水素系絶縁油中で浸漬処理したことを特徴とするもので
ある。
縁油に浸漬ｖ′ソもこれによるＩｌ？１１１がなく、し
たがって寸法変化が少なく、かつ耐電圧の高い油浸絶縁
体用フィルムを提撫することを目的とし、ポリ−４−メ
チルペンテン−１のフィルムを温度１００℃以上の炭化
水素系絶縁油中で浸漬処理したことを特徴とするもので
ある。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明に用いられるポリ−４−メチルペンテン−１は
、４′−メチルペンテン−１をチーグラー触媒で重合さ
せた結晶性重合体で、次の構造を有し、非常に高い融点
（２４０”）Ｉ有し、２００’Ｃまでは安定に使用でき
る特性を持つものである。
、４′−メチルペンテン−１をチーグラー触媒で重合さ
せた結晶性重合体で、次の構造を有し、非常に高い融点
（２４０”）Ｉ有し、２００’Ｃまでは安定に使用でき
る特性を持つものである。
ＯＨ。
このポリ−４−メチルペンテン−１は、従来の慣用手段
、例えばＴ−ダイを取シ付けた押出機などによって、厚
み５０〜ｚｏｏｐ璽のフィルムに形成される。このよう
にして得られたＴＰＸフィルムは、ついで１００℃以上
の炭化水素系絶縁油中で浸漬処理される。ここで用いら
れる炭化水素系絶縁油としては、鉱油系、アルキルベン
ゼン系、アルキルナフタレン系、ジフェニルエタン系、
ポリブテン系などが用いられる。この炭化水素系絶縁油
は適轟な容器に蓄わ見られ、１００℃以上の温度に加熱
される。炭化水素系絶縁油の温度は、得られる油浸絶縁
体用フィルムから形成される油浸絶縁層の使用環境温度
とほぼ同じ温度とすることがｌ１ｌＩＩ抑制効果の点か
ら好ましい。ついで、高温の炭化水素系絶縁油中に’ｆ
’ＰＸフィルムが浸漬される。浸漬時間は、絶縁油の温
度、ＴＰＸフィルムの厚みによって異るが、２〜１０分
で充分である。所畳時間浸漬したならば、ＴＰ：Ｉフィ
ルムを取り出し、放冷し、表面に付着した絶縁油を除去
すれに、目的とする油浸結髪体用フィルムが得られる。
、例えばＴ−ダイを取シ付けた押出機などによって、厚
み５０〜ｚｏｏｐ璽のフィルムに形成される。このよう
にして得られたＴＰＸフィルムは、ついで１００℃以上
の炭化水素系絶縁油中で浸漬処理される。ここで用いら
れる炭化水素系絶縁油としては、鉱油系、アルキルベン
ゼン系、アルキルナフタレン系、ジフェニルエタン系、
ポリブテン系などが用いられる。この炭化水素系絶縁油
は適轟な容器に蓄わ見られ、１００℃以上の温度に加熱
される。炭化水素系絶縁油の温度は、得られる油浸絶縁
体用フィルムから形成される油浸絶縁層の使用環境温度
とほぼ同じ温度とすることがｌ１ｌＩＩ抑制効果の点か
ら好ましい。ついで、高温の炭化水素系絶縁油中に’ｆ
’ＰＸフィルムが浸漬される。浸漬時間は、絶縁油の温
度、ＴＰＸフィルムの厚みによって異るが、２〜１０分
で充分である。所畳時間浸漬したならば、ＴＰ：Ｉフィ
ルムを取り出し、放冷し、表面に付着した絶縁油を除去
すれに、目的とする油浸結髪体用フィルムが得られる。
得゛られた油浸用絶縁体用フィルムの電気的特性は、絶
縁油の電気的特性が優れているので、何スも低下するこ
とがない。
縁油の電気的特性が優れているので、何スも低下するこ
とがない。
このように、１００℃以上の高温の絶縁油に浸漬処理す
ることによって、絶縁油はｔＰＮフィルム中に浸透し、
！７１フィルムは絶縁油によって膨潤する。この熟思に
よってＴＰ：にフィルムが膨淘する量（寸法変化）は、
その絶縁油の処理温度での飽和ｊｌＩ満量に近い量とな
る。これは、第１図に示したような絶縁油によるある温
度における膨すれば、比較的短時間で速みやかに絶縁油
が透浸し、飽和膨潤量の７０〜８０％近くまで膨潤する
ためである。そして、このように飽和膨潤量に近い量ま
で膨潤したＴＰＸフィルムは、゛この処ｍ後の油浸にお
いては、そのｌ＃潤が少なく、且つ非常に緩慢となシ、
その長手方向の寸法変化も少なく、且つ緩慢となる。し
たがって、この処急によって得られたＴＰＸフィルムか
ら形成された油浸絶縁層は、シワや層間剥離などの不都
合を発生することがない。また、この浸漬処理によって
、ＴＰＸフィルムは絶縁油で可蝦化され、柔軟性が増し
、油浸絶縁層の形成の際、作業が容易となる。
ることによって、絶縁油はｔＰＮフィルム中に浸透し、
！７１フィルムは絶縁油によって膨潤する。この熟思に
よってＴＰ：にフィルムが膨淘する量（寸法変化）は、
その絶縁油の処理温度での飽和ｊｌＩ満量に近い量とな
る。これは、第１図に示したような絶縁油によるある温
度における膨すれば、比較的短時間で速みやかに絶縁油
が透浸し、飽和膨潤量の７０〜８０％近くまで膨潤する
ためである。そして、このように飽和膨潤量に近い量ま
で膨潤したＴＰＸフィルムは、゛この処ｍ後の油浸にお
いては、そのｌ＃潤が少なく、且つ非常に緩慢となシ、
その長手方向の寸法変化も少なく、且つ緩慢となる。し
たがって、この処急によって得られたＴＰＸフィルムか
ら形成された油浸絶縁層は、シワや層間剥離などの不都
合を発生することがない。また、この浸漬処理によって
、ＴＰＸフィルムは絶縁油で可蝦化され、柔軟性が増し
、油浸絶縁層の形成の際、作業が容易となる。
以上のように、ｌＯ分間程度の幾時間め浸漬処理によつ
Ｔ、ＴＰＸフィルムを１＃濁させることができるので、
第２図に示すように巻き取られＴＰＸｌを浸漬槽２に連
続的に供給し、連続処理することが可能となる。
Ｔ、ＴＰＸフィルムを１＃濁させることができるので、
第２図に示すように巻き取られＴＰＸｌを浸漬槽２に連
続的に供給し、連続処理することが可能となる。
このようにして得られた油浸絶縁体用フィルムは、この
まま導体上に巻き回して絶縁層を形成することができる
ほか、他のプラスチックフィルム、クラフト紙などと貼
含せて、複合絶縁体として導体上にＩＩｋ＊＠シた如、
あるいは、他のプラスチックフィルム、クラフト紙と交
互に導体上に巻き回すこともできる。
まま導体上に巻き回して絶縁層を形成することができる
ほか、他のプラスチックフィルム、クラフト紙などと貼
含せて、複合絶縁体として導体上にＩＩｋ＊＠シた如、
あるいは、他のプラスチックフィルム、クラフト紙と交
互に導体上に巻き回すこともできる。
以下、実施例を示して、この発明を具体的に説明する。
（実施例１）
チーダイを取〕付けた押出機によって形成された厚み１
ｏｏＰｍの！ＰＸフィルムを、８０℃、２００℃、１２
０℃、１４０℃のアルキルベンゼン系絶縁油中に時間を
変化させて浸漬し、その膨潤量を重量増加率で求めた。
ｏｏＰｍの！ＰＸフィルムを、８０℃、２００℃、１２
０℃、１４０℃のアルキルベンゼン系絶縁油中に時間を
変化させて浸漬し、その膨潤量を重量増加率で求めた。
その結果を第）図に示す、この時の膨満はその大部分が
フィルムの長手方向の伸びとして表われた。
フィルムの長手方向の伸びとして表われた。
第り図に示すように、１００℃以上の絶縁油中に数分間
浸漬することによって、高い膨潤量をＴＰＸフィルムに
与えることができる。！＠３図中破線で示したものは、
１４０℃での飽和膨潤量を示すもので、あらかじめ１４
０”Ｃで５分間浸漬することによって飽和膨潤量の約８
０％の値まで膨潤させておくことができる。また、この
処理によって、ＴＰＸの機械的特性は、引張強さ３．２
〜３．４ゆ／寵寓、伸び６０〜７０％から引張強さｉ
５ｔ−１０ｋｇ ’；７１１１１” 、伸び２３０〜２
８０％にｇ化し、柔軟で加工し易い状態に変化した。
浸漬することによって、高い膨潤量をＴＰＸフィルムに
与えることができる。！＠３図中破線で示したものは、
１４０℃での飽和膨潤量を示すもので、あらかじめ１４
０”Ｃで５分間浸漬することによって飽和膨潤量の約８
０％の値まで膨潤させておくことができる。また、この
処理によって、ＴＰＸの機械的特性は、引張強さ３．２
〜３．４ゆ／寵寓、伸び６０〜７０％から引張強さｉ
５ｔ−１０ｋｇ ’；７１１１１” 、伸び２３０〜２
８０％にｇ化し、柔軟で加工し易い状態に変化した。
〔実施例２〕
１２０℃の各樵炭化水素系絶縁油に、厚み１００μ議の
ＴＰＸフィルムを２分間浸漬した。浸漬後のＴＰＸフィ
ルムの機械的特性を次表に示した。
ＴＰＸフィルムを２分間浸漬した。浸漬後のＴＰＸフィ
ルムの機械的特性を次表に示した。
また、上記浸漬ＴＰＸフィルムを１４０℃のアルキルベ
ンゼン系絶縁油中に３日浸漬し、膨潤量を求めた。この
結果も次表に示した。
ンゼン系絶縁油中に３日浸漬し、膨潤量を求めた。この
結果も次表に示した。
以上説明したように、この発明の油浸絶縁体用フィルム
はポリ−４−メチルペンテン−１のフィルムを温度１０
０℃以上の炭化水素系絶縁油中で浸漬処理したものであ
るので、ＴＰＸフィルムはその飽和膨潤量に近い値まで
膨潤し、その寸法が変化する。したがって、この処理フ
ィルムで形成された油浸絶縁層は、高温の油浸によって
も、その膨潤が少なく、かつ非常に緩慢なものとなプ、
＊＊による寸法変化も微かなものとなシ、シワや層間剥
離などが発生せず、高温での耐電圧が向上する。ｔた、
絶縁油がテＰＸフィルムを可塑化するため、処理’１’
Ｐ！フィルムは柔軟にな如、導体上に巻き回しする際の
作業が容易になる。
はポリ−４−メチルペンテン−１のフィルムを温度１０
０℃以上の炭化水素系絶縁油中で浸漬処理したものであ
るので、ＴＰＸフィルムはその飽和膨潤量に近い値まで
膨潤し、その寸法が変化する。したがって、この処理フ
ィルムで形成された油浸絶縁層は、高温の油浸によって
も、その膨潤が少なく、かつ非常に緩慢なものとなプ、
＊＊による寸法変化も微かなものとなシ、シワや層間剥
離などが発生せず、高温での耐電圧が向上する。ｔた、
絶縁油がテＰＸフィルムを可塑化するため、処理’１’
Ｐ！フィルムは柔軟にな如、導体上に巻き回しする際の
作業が容易になる。
第１図はＴＰＸフィルムの絶縁油浸漬による寸法、重量
の変化率を示すグラフ、第２図はこの発明の油浸絶縁体
用フィルムを得るための処理装置の一例を示す概略構成
図、第３図はこの発明の浸漬処理における浸漬時間と膨
潤量との関係を絶縁油の温度を変化させて表わしたグラ
フである。 １・・・・・・ＴＰ！フィルム、２・・・・・・浸漬槽
。
の変化率を示すグラフ、第２図はこの発明の油浸絶縁体
用フィルムを得るための処理装置の一例を示す概略構成
図、第３図はこの発明の浸漬処理における浸漬時間と膨
潤量との関係を絶縁油の温度を変化させて表わしたグラ
フである。 １・・・・・・ＴＰ！フィルム、２・・・・・・浸漬槽
。
Claims (1)
- ポリ−４−メチルペンテン−１のフィルムを温［１００
℃以上の災化水素系絶縁油中で浸漬処理してなる油浸絶
縁体用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349881A JPS5846509A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 油浸絶縁体用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349881A JPS5846509A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 油浸絶縁体用フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846509A true JPS5846509A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15340110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14349881A Pending JPS5846509A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 油浸絶縁体用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846509A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414454A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Composition of poly-4-methyl-pentene-1 |
| JPS5583104A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-23 | Fujikura Ltd | Oillimpregnated insulator |
| JPS55166811A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-26 | Fujikura Ltd | Sheettlike insulator and power cable using same |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14349881A patent/JPS5846509A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414454A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Composition of poly-4-methyl-pentene-1 |
| JPS5583104A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-23 | Fujikura Ltd | Oillimpregnated insulator |
| JPS55166811A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-26 | Fujikura Ltd | Sheettlike insulator and power cable using same |
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